CN102401253A - 灯条以及制造灯条的方法和模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制造灯条的方法，其特征在于一种制造灯条(1)的方法，其特征在于包括以下步骤：a)提供开设有凹腔(8)的模具(7)，其中在所述凹腔(8)底部形成多个以一预定距离间隔开的透镜状凹孔(9)；b)将安装有多个发光体(4)的电路板(3)放置到所述凹腔(8)中并使所述电路板(3)与所述凹腔(8)的底部保持一预定间隔；其中所述多个透镜状凹孔(9)与所述多个发光体(4)位置对应；c)向所述凹腔(8)中注入灌胶，使得所述灌胶充满整个凹腔(8)；d)使得所述灌胶凝固。本发明还涉及一种相应的灯条。根据本发明能够低成本、高效率的方式实现了灯条的光学性能方面尤其是光分布方面的调整。

Description

灯条以及制造灯条的方法和模具
技术领域
本发明涉及一种灯条以及制造灯条的方法和模具。
背景技术
灯条广泛用于广告牌、照明指示牌等。灯条通常包括由于灯条在室外环境下使用，因此，需要确保其防水性防尘性等。在现有技术中，通常采用以下方法来生产灯条。一种方法是首先提供一个U形底板，将其上安装了多个发光体的电路板放置到所述底板中，然后从上方涂覆透明的密封材料，对电路板进行包封。一种方法是首先提供一个带有端侧开口的管状壳体，将其上安装了多个发光体的电路板放置到所述管状透明壳体中，然后从端侧开口处将灌装材料灌入到壳体中，对电路板进行包封。第三种方法是提供带有空腔的模具，将电路板放置到模具中，向空腔中注入灌装材料，待灌装材料凝固之后，将模具取走。上述三种加工方法所获得的灯条，并没有提供另外的除了发光体(通常为LED)之外的光学设计，因此光分布的调整具有局限性。此外，整个灯条上并没有涉及机械结构的设计，供安装灯条所用。
发明内容
本发明的目的在于，提供了一种新型制造灯条的方法。该灯条以低成本、高效率的方式实现了灯的光学性能方面尤其是光分布方面的调整。本发明的进一步的目的是以低成本、高效率的方式实现了在灯条上形成了安装灯条所用的安装部。
根据本发明通过以下加工工艺来实现上述第一个目的：一种制造灯条的方法，其特征在于包括以下步骤：提供开设有凹腔的模具，其中在所述凹腔底部形成多个以一预定距离间隔开的透镜状凹孔；将安装有多个发光体的电路板放置到所述凹腔中并使所述电路板与所述凹腔的底部保持一预定间隔；其中所述多个透镜状凹孔与所述多个发光体位置对应；向所述凹腔中注入灌胶，使得所述灌胶充满整个凹腔；使得所述灌胶凝固，获得所述灯条。本发明通过直接在模具的凹腔底部形成多个以一预定距离间隔开的透镜状凹孔，使得在灌注灌胶时，灌胶会充满这些透镜状凹孔。等到灌胶凝固后，去除模具以后，就会在灌胶制成的壳体上产生多个透镜，由于所述多个透镜状凹孔与所述多个发光体位置相对应，因此，每一个透镜都会提供其对应的发光体的光分布，从而以低成本、高效率的方式实现了灯的光学性能方面尤其是光分布方面的调整。
优选地，在步骤a)中，使用所述模具的在凹腔底部形成的多个间隔开的突起来形成所述灯条的多个安装部。等到灌胶凝固后，去除模具以后，就会在表面上相应形成供灯条安装的凹槽。这样在将灯条进行安装的时候，方便将灯条安装到待安装位置上。
优选地，在步骤b)中，使用所述模具的内侧壁上形成的支撑部来确保所述电路板与所述凹腔的底部保持一预定间隔。这样，在进行灌注灌胶时，就使得电路板对于透镜的形成的影响最小化，并且使得透镜与发光体的距离适当。
优选地，在步骤d)中，通过烘烤将所述灌胶凝固。这样，通过烘烤就可以加快灌胶凝固的速度。可以极大地缩短灌胶凝固所需要的时间，提高生产效率。
本发明相应提供一种模具，用于对安装有多个发光体的电路板进行包封，以形成灯条，其特征在于，所述模具开设有容纳凹腔，用于容纳所述电路板，其中在所述凹腔底部还形成多个以一预定距离间隔开的透镜状凹孔，每一个透镜状凹孔与各个发光体位置相对应。优选，在凹腔底部形成用于制造所述灯条的多个安装部的多个间隔开的突起。优选，所述模具内侧壁上形成用于确保所述电路板与所述凹腔的底部保持一预定间隔的支撑部。
本发明相应提供一种灯条。根据本发明灯条包括：壳体，设置在所述壳体中的电路板，在所述电路板上设置有多个发光体，其特征在于，在所述壳体的外表面上设置有多个位置与所述发光体相对应的透镜，所述透镜与所述壳体一体制成。从而以低成本的方式获得了光分布性能改善的灯条。
优选地，在所述壳体的外表面上还一体形成有供悬挂所述灯条的安装部。更优选地，所述安装部为多个间隔分布的凹槽。这样，以低成本的方法实现了灯条的安装部。
优选地，所述壳体由PU胶和硅胶中的一种材料制成。这样既能实现透光性又能降低成本。优选，所述电路板为柔性电路板，从而形成柔性的灯条。
根据本发明的制造灯条的方法以及相应的灯条能够低成本、高效率的方式实现了灯的光学性能方面尤其是光分布方面的调整，并且以低成本、高效率的方式在灯条上形成了安装灯条所用的安装部。
附图说明
以下参照附图示例性地说明根据本发明的优选的实施方式。图中示出：
图1示出了根据本发明的从透镜侧观察到的灯条；
图2示出了根据本发明的透镜和安装部的放大图；
图3示出了根据本发明的透视图，其中示出了壳体内部的电路板以及其上设置的多个LED灯；
图4示出了加工灯条所用的模具的示意图。
图5示出了根据本发明的加工方法的流程图。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的从透镜2所在的一侧观察到的灯条1。灯条1包括多个间隔分布的从壳体5上突出的透镜。该透镜2和壳体5是一体形成的。二者可以由PU胶和硅胶中的一种材料制成。透镜2在外表面上的位置与壳体5中设置的电路板3上的LED灯4(发光体的一种实施方式，图3中示出)的位置是一一对应的。这样确保LED灯4的光能够从透镜2中射出并对该光进行光学上的调整，尤其是光分配调整。
图2示出了根据本发明的透镜和安装部的放大图。从上可以清楚地看出设置在壳体5上的多个间隔分布的透镜2以及多个安装部6，多个透镜2与多个安装部6都是与该壳体5是一体形成的。安装部6的最简单的形式为凹槽。
图3示出了根据本发明的透视图，由于壳体5是透明的可以看到内部的布置。其中可以看到壳体5内部的电路板3以及其上设置的多个LED灯4。电路板3可以是柔性的。尤其可以看到LED灯4的位置与透镜2的位置是一一对应的并且略微保持一定的间隔距离。
图4示出了加工灯条1所用的模具7的示意图。从中可以看出，模具7开设有凹腔8，凹腔8底部形成多个透镜状凹孔9和突起10，分别用于形成透镜2和凹槽状的安装部6。模具7的内侧壁上形成有支撑部11，用来在灌注的时候支撑电路板3，使得电路板与凹腔8的底部保持一预定间隔。该预定间隔应使得不影响LED灯4的灯光通过透镜2射出以及不影响透镜2的形成为准。多个透镜状凹孔9的位置根据LED灯4在电路板3上的安装位置来确定。
图5示出了根据本发明的加工方法的流程图。包括步骤a)提供模具7，优选AL制模具；b)将安装有多个LED灯4的电路板3放置到模具7的凹腔8中并使电路板3与所述凹腔8的底部保持一预定间隔；其中模具7的多个透镜状凹孔9与多个LED灯在电路板3上的位置相对应；c)向凹腔8中注入灌胶，使得所述灌胶充满整个凹腔，覆盖电路板、凹腔8的突起10和凹孔9。d)为了加速灌胶凝固，可以进行烘烤，以缩短工艺时间。最终灌胶形成了壳体和与壳体一体形成的透镜2以及凹槽形式的灯条安装部6。
参考标号
1灯条
2透镜
3电路板
4LED灯
5壳体
6安装部
7模具
8凹腔
9透镜状凹孔
10突起
11支撑部

Claims (13)

1.一种制造灯条(1)的方法，其特征在于包括以下步骤：
a)提供开设有凹腔(8)的模具(7)，其中在所述凹腔(8)底部形成多个以一预定距离间隔开的透镜状凹孔(9)；
b)将安装有多个发光体(4)的电路板(3)放置到所述凹腔(8)中并使所述电路板(3)与所述凹腔(8)的底部保持一预定间隔；其中所述多个透镜状凹孔(9)与所述多个发光体(4)位置对应；
c)向所述凹腔(8)中注入灌胶，使得所述灌胶充满整个凹腔(8)；
d)使得所述灌胶凝固。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤a)中，使用所述模具(7)的在凹腔(8)底部形成的多个间隔开的突起(10)来形成所述灯条(1)的多个安装部。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤b)中，使用所述模具(7)的内侧壁上形成的支撑部(11)来确保所述电路板(3)与所述凹腔(8)的底部保持一预定间隔。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤d)中，通过烘烤将所述灌胶凝固。
5.一种灯条(1)，由根据权利要求1-4中任一项所述的方法制成。
6.一种模具(7)，用于对安装有多个发光体(4)的电路板(3)进行包封，以形成灯条，其特征在于，所述模具(7)开设有容纳凹腔(8)，用于容纳所述电路板(3)，其中在所述凹腔(8)底部还形成多个以一预定距离间隔开的透镜状凹孔(9)，每一个透镜状凹孔与各个发光体(4)位置相对应。
7.根据权利要求6所述的模具(7)，其特征在于：在凹腔(8)底部形成用于制造所述灯条(1)的多个安装部的多个间隔开的突起(10)。
8.根据权利要求6所述的模具(7)，其特征在于：所述模具(7)内侧壁上形成用于确保所述电路板(3)与所述凹腔(8)的底部保持一预定间隔的支撑部(11)。
9.一种灯条(1)，包括：壳体(5)，设置在所述壳体(5)中的电路板(3)，在所述电路板(3)上设置有多个发光体(4)，其特征在于，在所述壳体(5)的外表面上设置有多个位置与所述发光体(4)相对应的透镜(2)，所述透镜(2)与所述壳体(5)一体制成。
10.根据权利要求9所述的灯条(1)，其特征在于，在所述壳体(5)的外表面上还一体形成有供悬挂所述灯条(1)的安装部(6)。
11.根据权利要求10所述的灯条(1)，其特征在于，所述安装部为多个间隔分布的凹槽(6)。
12.根据权利要求9-11中任一项所述的灯条(1)，其特征在于，所述壳体(5)由PU胶和硅胶中的一种材料制成。
13.根据权利要求9-11中任一项所述的灯条(1)，其特征在于，所述电路板(3)为柔性电路板。
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