JP3935859B2 - フレキシブル発光体装置及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は一種のフレキシブル発光体装置及びその製造方法に関し、特に、ＬＥＤの発光体に適用され、その製造法によると、内層固定座が予め成型され、直列連接されてなるＬＥＤ直列ランプセットが内層固定座の固定孔内に挿入され、且つＬＥＤ直列ランプセットが内層固定座に埋め込まれた一対の主線（Ｍａｉｎ ｗｉｒｅ）と連接され導電し、さらに押し出し成型加工により、外層（Ｊａｃｋｅｔ）固定体で被覆され、これにより光源の等ピッチレイアウトの目的を達成し、且つ光源方向が一致性を具備するものとされるフレキシブル発光体装置及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のＬＥＤ発光体は、図８に示されるように、一般には導線３の一端がＬＥＤ発光素子２の一つのピン２ａにはんだ付けされ、導線３がＬＥＤ発光素子２に連接されてその側部を通るように延伸されて導線３のもう一端がＬＥＤ発光素子２のもう一つのピン２ｂにはんだ付けされて、直列発光装置が組成されて直列連接の目的が達成され、円形の中空チューブ１内に挿入され、並びに押し出し成型の方式で、樹脂体（図示せず）で被覆され、結合されて一体とされる。隣り合うＬＥＤ発光素子２の間にはなんら固定支持手段がなく、且つ導線３は湾曲して設置されるため、ＬＥＤ発光素子２と導線３が中空チューブ１に挿入される過程で、ＬＥＤ発光素子２と導線３が中空チューブ１の内壁とひっかかり現象を発生しやすく、このため隣り合うＬＥＤ発光素子２のピッチが改変し、導線３が更に湾曲する現象が発生する。これにより、ＬＥＤ発光素子２の等ピッチレイアウトの目的を達成しにくくなり、光源の密度が異なる状況が形成され、且つ導線３の再湾曲の程度が過大である時、導線３と二つのピン２ａ、２ｂのはんだ付け強度に影響が生じる恐れがある。
【０００３】
さらに、生産長さが比較的長い時、ＬＥＤ発光素子２と導線３が中空チューブ１にある長さ挿入された後、停止してそれ以上挿入できなくなる現象が発生し、さらには導線３が過度の湾曲により切断される恐れがあり、実際の製造上、改善が待たれている。
【０００４】
さらに、周知のＬＥＤ発光装置を取り付ける時、ピンで折り曲げられるだけであり、ＬＥＤ発光素子２の光源方向が同一指向に保持されない。則ちＬＥＤ発光素子２がＸ−Ｚ平面にあってある角度偏斜したり、Ｙ−Ｚ平面である角度偏斜して、ＬＥＤ発光素子２の光源方向がばらばらになる。このため、周知のＬＥＤ発光体の取り付け固定は容易でなく、発光効果も理想的でない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
以上の従来の技術の問題から、ＬＥＤ発光素子を等ピッチにレイアウトすると発光効果を最良とでき、且つ光源方向に一致性を具備させることにより発光効果を向上できることが分かる。このため、本発明はＬＥＤ発光素子のレイアウト方式を大幅に改善し、各ＬＥＤを同一方向に指向させ、且つ挿入過程及び全体成型加工中に、各ＬＥＤの指向方向に偏斜改変を発生させないようにする。
【０００６】
則ち、本発明の主要な目的は、一種のフレキシブル発光体装置及びその製造方法を提供することにあり、その装置と方法は以下の特徴、長所を有するものとする。
１．本発明はＬＥＤ直列ランプセットの挿入固定が極めて快速で簡易であり、且つ固定後のＬＥＤの指向に一致性がある。
２．本発明はＬＥＤとそれに直列に連接された導線が、良好な引っ張り強度と撓み性を有する。
３．本発明はＬＥＤとそれに直列に連接された各抵抗が、良好な保護と固定を得られる。
４．本発明はＬＥＤ直列ランプセットの挿入過程及び全体の成型の後続加工中に、各ＬＥＤの指向に偏斜改変が形成されない。
５．本発明は取り付け及び固定が容易で、且つ光源の指向が成型面の法線方向とされ、良好な発光効果を有する。
６．本発明の装置は、取り付け面にあって、Ｘ−Ｙ軸方向の平面で曲げた後、光源が一致した方向を保持でき、撓み性を有する。
７．本発明の装置は、実際の要求に応じて大きなピッチを具備する時、内層固定座にあって、隣り合う固定孔間に、挿入孔が設けられ、余分の導線長さを収容でき、その引っ張り強度と撓み性を確保でき、後続加工過程で形成されうる影響を防止できる。
８．本発明の装置は、実際の要求により、大きな抵抗を連接する必要がある時、この抵抗を直接固定孔内に挿入でき、且つこの抵抗を二条の比較的長い導線を利用し、隣り合うＬＥＤピンとはんだ付けにより直列に連接し、且つ実際の状況により、比較的長い導線の余分の長さを、比較的大きな抵抗と併せて固定孔内に収容でき、その引っ張り強度と撓み性を確保でき、後続加工過程で形成されうる影響を防止できる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、フレキシブル発光体装置の製造方法において、
工程（ａ）とされ、内層固定座の成型工程とされ、並びに内層固定座内に一対の主線を埋設する工程と、
工程（ｂ）とされ、ＬＥＤ直列ランプセットの直列連接工程とされ、ＬＥＤの二つのピンにそれぞれ導線をはんだ付けしてＬＥＤランプセットを形成し、且つ必要に応じて各ＬＥＤランプセット間の導線に抵抗をはんだ付けし、逐一直列連接してＬＥＤ直列ランプセットを形成する工程と、
工程（ｃ）とされ、ＬＥＤ直列ランプセットの挿入固定工程とされ、ＬＥＤとそれに連接された導線を、併せて内層固定座に等ピッチで形成した固定孔内に挿入し、抵抗を内層固定座に形成した上凹溝に収容する工程と、
工程（ｄ）とされ、主線連接の工程とされ、工具でＬＥＤ直列ランプセットの最前端の導線を内層固定座の凸条前端に挿入し、左側の主線と連接し、且つＬＥＤ直列ランプセットの最末端の導線を内層固定座の凸条末端に挿入し、並びに右側の主線と連接する工程と、
工程（ｅ）押し出し被覆の工程とされ、押し出し加工により、内層固定座と同じ樹脂で、工程（ｄ）で形成した半製品を押し出し被覆し、外層固定体を形成し、並びに内層固定座と外層固定体を結合して一体となす工程と、
を具え、これにより、後続加工過程で形成されうる影響を防止し、且つ等ピッチでＬＥＤを配設し、並びに各ＬＥＤの指向を同一方向に確保し、良好な引っ張り強度と撓み性を具備させることを特徴とする、フレキシブル発光体装置の製造方法としている。
請求項２の発明は、フレキシブル発光体装置において、該フレキシブル発光体装置が、内層固定座（１０）、ＬＥＤ直列ランプセット（２０）、一対の主線（３０、３１）、及び外層固定体（４０）で組成され、
該内層固定座（１０）は、長条形の透明或いは半透明の樹脂体とされ、且つ上面に等ピッチで複数の固定孔（１１）が配設され、該内層固定座（１０）の上面に１本の上凹溝（１２）があり、該内層固定座（１０）の底面に１本の下凹溝（１４）があり、これにより該内層固定座（１０）がＨ形断面を形成し、
該ＬＥＤ直列ランプセット（２０）は、複数のＬＥＤ（２１）、抵抗（２２）、及び導線（２３）がはんだ付けにより直列連接されてなり、且つＬＥＤ（２１）がそれに連接された導線（２３）と共に固定孔（１１）内に挿入され、抵抗（２２）が上凹溝（１２）に収容され、
一対の主線（３０、３１）は、それぞれ内層固定座（１０）内に埋設されて、導線を外に導出したり或いはコネクタを設置するのに供され、且つ左側主線（３０）は右側主線（３１）と平行とされ、それぞれ内層固定座（１０）のＨ形断面中の両側に位置し、ＬＥＤ直列ランプセット（２０）の最前端の導線（２３０）は工具で内層固定座（１０）前端に挿入されて左側主線（３０）と連接され、ＬＥＤ直列ランプセット（２０）の最末端の導線（２３１）も工具で内層固定座（１０）の末端に挿入されて右側主線（３１）と連接され、
該外層固定体（４０）は内層固定座（１０）と同じ樹脂体とされ、且つ押し出し加工で形成されて内層固定座（１０）及びＬＥＤ直列ランプセット（２０）を被覆し並びに結合されて一体とされ、且つ上面の成型面（４１）と底面の成型面（４２）が平面状を呈し、 これにより加工後の過程に形成しうる影響を防止し、且つＬＥＤ（２１）が等ピッチで配設させ、並びにＬＥＤ（２１）の光源指向を同一方向とし、良好な引っ張り強度と撓み性を具備させたことを特徴とする、フレキシブル発光体装置としている。
請求項３の発明は、請求項２記載のフレキシブル発光体装置において、全体の成型加工の後、外層固定体（４０）の上面の成型面（４１）と底面の成型面（４２）がいずれも平面状を呈し、並びに該ＬＥＤ（２１）の光源指向が、いずれも上面の成型面（４１）の法線方向とされ、良好な発光効果を具備したことを特徴とする、フレキシブル発光体装置としている。
請求項４の発明は、請求項３記載のフレキシブル発光体装置において、平面状を呈する上面の成型面（４１）と底面の成型面（４２）のいずれかで取り付け可能で、且つ該装置が取り付け面上にあって、Ｘ−Ｙ軸方向の平面で湾曲させられる時、湾曲取り付け後のＬＥＤ（２１）の光源指向が一致性を保持することを特徴とする、フレキシブル発光体装置としている。
請求項５の発明は、請求項２記載のフレキシブル発光体装置において、内層固定座（１０）に配設された固定孔（１１）のピッチが実際の要求に応じて増加可能とされ、且つＬＥＤ直列ランプセット（２０）の導線（２３）の長さがこれに対応して増加可能とされたことを特徴とする、フレキシブル発光体装置としている。
請求項６の発明は、請求項５記載のフレキシブル発光体装置において、導線（２３）の長さが余る時に、内層固定座（１０）にあって隣り合う固定孔（１１）の間に、余分の導線（２３）の長さを収容する挿入孔（１３）が設けられたことを特徴とする、フレキシブル発光体装置としている。
請求項７の発明は、請求項２記載のフレキシブル発光体装置において、実際の必要によりＬＥＤ直列ランプセット（２０）に大きな抵抗（２５）が連接される時、該抵抗（２５）が直接固定孔（１１）内に収容され、且つ該抵抗（２５）が２本の長い導線（２３ａ）で隣り合うＬＥＤ（２１）のピンに連接されることを特徴とする、フレキシブル発光体装置としている。
請求項８の発明は、請求項７記載のフレキシブル発光体装置において、導線（２３ａ）の長さが余る時、抵抗（２５）と余分の長さ部分の導線（２３ａ）が併せて固定孔（１１）に収容されることを特徴とする、フレキシブル発光体装置としている。
請求項９の発明は、請求項２記載のフレキシブル発光体装置において、外層固定体（４０）の上面の成型面（４１）と底面の成型面（４２）に押し出し成型時に複数の凹痕（４１０、４２０）が形成されたことを特徴とする、フレキシブル発光体装置としている。
請求項１０の発明は、請求項２記載のフレキシブル発光体装置において、外層固定体（４０）の断面が矩形とされて、左側面の成型面（４３）と右側面の成型面（４４）が平面状とされたことを特徴とする、フレキシブル発光体装置としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明は一種のフレキシブル発光体装置及びその製造方法を提供し、それは特に、ＬＥＤの発光体に適用され、その製造法によると、内層固定座が予め成型され、直列連接されてなるＬＥＤ直列ランプセットが内層固定座の固定孔内に挿入され、且つＬＥＤ直列ランプセットが内層固定座に埋め込まれた一対の主線（Ｍａｉｎ ｗｉｒｅ）と連接され導電し、さらに押し出し成型加工により、外層（Ｊａｃｋｅｔ）固定体で被覆され、これにより光源の等ピッチレイアウトの目的を達成し、且つ光源方向が一致性を具備するものとされるフレキシブル発光体装置及びその製造方法である。
【０００９】
本発明によると、フレキシブル発光体装置は、内層固定座、ＬＥＤ直列ランプセット、一対の主線、外層固定体を具え、
該内層固定座は、長条形の透明或いは半透明の樹脂体とされ、且つ上面中央に一本の固定孔が設けられ、且つ等ピッチに複数の固定孔が配設され、
該ＬＥＤ直列ランプセットは、複数のＬＥＤ、抵抗、及び導線が直列連接されてなり、且つ該ＬＥＤがそれに直列連接された導線と共に、対応する該固定孔内に挿入され、
該一対の主線は、平行に内層固定座内に埋設されて、導線の外部導出或いはコネクタの設置に供され、且つＬＥＤ直列ランプセットの前端と後端の導線が、それぞれ二つの主線と連接され、
該外層固定体は、内層固定座と同じ樹脂体とされ、且つ押し出し成型加工により形成されて内層固定座を被覆し並びに一体に結合され、且つ上面と底面がいずれも平面状に成型されている。
【００１０】
本発明の製造方法は以下の工程を具備するものとする。則ち、
工程１は、内層固定座の成型工程とされ、並びに一対の主線を埋設する。
工程２は、ＬＥＤ直列ランプセットの直列連接工程とされ、ＬＥＤのピンにそれぞれ導線をはんだ付けしてＬＥＤランプセットを形成し、且つ必要に応じて各ＬＥＤランプセット間の導線に抵抗をはんだ付けし、逐一直列連接してＬＥＤ直列ランプセットを形成する。
工程３は、ＬＥＤ直列ランプセットの挿入固定工程とされ、ＬＥＤとそれに連接された導線を、併せて固定孔内に挿入し、並びに各抵抗を上凹溝中に収容する。
工程４は、主線連接の工程とされ、工具でＬＥＤ直列ランプセットの最前端の導線を内層固定座の前端に挿入し、左側の主線と連接し、且つＬＥＤ直列ランプセットの最末端の導線を内層固定座の末端に挿入し、並びに右側の主線と連接する。
工程５は、押し出し被覆の工程とされ、押し出し加工により、内層固定座と同じ樹脂で、工程４で形成した半製品を押し出し被覆し、外層固定体を形成し、並びに内層固定座と外層固定体を結合して一体となす。
【００１１】
これにより、後続加工過程で形成されうる影響を防止し、且つＬＥＤを等ピッチでレイアウトし、並びに各ＬＥＤの指向を同一方向に確保し、良好な引っ張り強度と撓み性を具備させる。
【００１２】
【実施例】
図１から３に示されるように、好ましい実施例において、本発明の装置は、内層固定座１０、ＬＥＤ直列ランプセット２０、一対の主線３０、３１を具え、そのうち、内層固定座１０、ＬＥＤ直列ランプセット２０、一対の主線３０、３１及び外層固定体４０の組成の立体表示は図１のようである。ＬＥＤ直列ランプセット２０と内層固定座１０の細部の立体分解図が図２である。図３はＬＥＤ直列ランプセット２０が内層固定座１０に設置された部分立体図である。
【００１３】
該内層固定座１０は長条形の透明或いは半透明の樹脂体とされ、且つ等ピッチで複数の固定孔１１が配設され、その上面に１本の上凹溝１２があり、且つ底面に１本の下凹溝１４があり、内層固定座１０がＨ形断面を形成している。
【００１４】
該ＬＥＤ直列ランプセット２０は、複数のＬＥＤ２１、抵抗２２、及び導線２３がはんだ付けにより直列連接されてなり、且つＬＥＤ２１がそれに連接された導線２３と共に、逐一対応する固定孔１１内に挿入され、並びに抵抗２２が上凹溝１２中に収容される。
【００１５】
一対の主線３０、３１は、それぞれ内層固定座１０内に埋設されて、導線を外に導出したり或いはコネクタ（図示せず）を設置するのに供され、且つ左側主線３０は右側主線３１と平行とされ、それぞれ内層固定座１０のＨ形断面中の両側に位置し、ＬＥＤ直列ランプセット２０の最前端の導線２３０は工具で内層固定座１０の前端に挿入されて左側主線３０と連接され、ＬＥＤ直列ランプセット２０の最末端の導線２３１も工具で内層固定座１０の末端に挿入されて右側主線３１と連接される。
【００１６】
該外層固定体４０は内層固定座１０と同じ樹脂体とされ、且つ押し出し加工で形成されて内層固定座１０及びＬＥＤ直列ランプセット２０を被覆し並びに結合されて一体とされ、且つ上面の成型面４１が平面状とされ、底面の成型面４２も平面状を呈する。
【００１７】
これにより光源の等距離レイアウトの目的を達成し、且つ光源の方向性が一致されたフレキシブル発光体装置が形成される。
【００１８】
且つ本発明の製造方法は以下の工程を具えている。則ち、
工程１は、内層固定座１０の成型工程とされ、内層固定座１０内に主線３０、３１を埋設する。
工程２は、ＬＥＤ直列ランプセット２０の直列連接工程とされ、ＬＥＤ２１のピンにそれぞれ導線２３をはんだ付けしてＬＥＤランプセットを形成し、且つ必要に応じて各ＬＥＤランプセット間の導線２３に抵抗２２をはんだ付けし、逐一直列連接してＬＥＤ直列ランプセット２０を形成する。
工程３は、ＬＥＤ直列ランプセット２０の挿入固定工程とされ、ＬＥＤ直列ランプセット２０とそれに連接された導線２３を、固定孔１１内に挿入し、且つ抵抗２２を上凹溝１２中に収容する。
工程４は、主線３０、３１連接の工程とされ、工具でＬＥＤ直列ランプセット２０の最前端の導線２３０を内層固定座１０の前端に挿入し、左側主線３０と連接し、且つＬＥＤ直列ランプセット２０の最末端の導線２３１を内層固定座１０の末端に挿入し、並びに右側主線３１と連接する。
工程５は、押し出し被覆の工程とされ、押し出し加工により、内層固定座１０と同じ樹脂で、工程４で形成した半製品を押し出し被覆し、外層固定体４０を形成し、並びに内層固定座１０と外層固定体４０を結合して一体となす。
【００１９】
これにより、各ＬＥＤ２１の指向を同一方向に確保し、且つＬＥＤ直列ランプセット２０の挿入過程と全体成型の後の後続加工中にあって、各ＬＥＤ２１の指向に偏斜改変を発生させず、各ＬＥＤ２１とそれに直列連接された導線２３に固定孔１１の作用下で、良好な引っ張り強度と撓み性を具備させ、且つ外層固定体４０の被覆結合により、ＬＥＤ２１とそれに直列連接された各抵抗２２に、良好な保護と固定を獲得させることができる。
【００２０】
さらに説明を加えると、本発明の装置は、全体の成型加工後に、該外層固定体４０が、その上面の成型面４１及び底面の成型面４２がいずれも平面状を呈し、ゆえに、本発明の装置は取り付けと固定が容易で、且つ光源の指向がいずれも成型面４１の法線方向とされ、良好な発光効果を有する。このほか、本発明の装置は、取り付け面上に、Ｘ−Ｙ軸の平面曲げ操作を行なった後に、光源が一致した方向を保持し、撓み性を具備し、これが本発明の大きな特色である。
【００２１】
図４の本発明の装置の断面図に示されるように、該内層固定座１０に配設された固定孔１１が、実際の要求により比較的大きなピッチを具備する時、ＬＥＤ直列ランプセット２０の直列に供される導線２３の長さも長くされる。これにより、該内層固定座１０の隣り合う固定孔１１の間に挿入孔１３が設けられ、余分の導線２３長さを収容し、良好な引っ張り強度と撓み性を獲得する。これもまた本発明の可能な実施方式であり、且つ本発明の方法により推奨され、並びに本発明の方法の精神が適用され、ゆえに本発明の請求範囲内に属する。
【００２２】
図５は本発明の別の実施例の断面図であり、図示されるように、ＬＥＤ直列ランプセット２０に実際の要求により比較的大きな抵抗２５が連接される時、この比較的大きな抵抗２５が直接固定孔１１内に挿入され、且つ該比較的大きな抵抗２５が２本の比較的長い導線２３ａを利用して、隣り合うＬＥＤ２１のピンとはんだ付けにより連接され、実際の必要に応じて、この長い導線２３ａの余分の長さと、比較的大きな抵抗２５が併せて固定孔１１内に収容され、良好な引っ張り強度と撓み性を獲得する。これもまた本発明の可能な実施方式であり、且つ本発明の方法により推奨され、並びに本発明の方法の精神が適用され、ゆえに本発明の請求範囲内に属する。
【００２３】
図６は本発明の装置の側面図であり、本発明の装置の外層固定体４０は、平面状の上面の成型面４１と平面状の底面の成型面４２を具え、且つ光源の指向がいずれも上面の成型面４１の法線方向とされる。ゆえに、全体の取り付け固定時に、専門技術を使用しなくとも簡単に光源の指向を確保でき、偏斜改変を発生しない。特に、取り付け面上にあってＸ−Ｙ軸方向の平面で曲げ操作を行う時、光源方向の一致性を損なうことがない。ゆえに、本発明の装置は、簡単に取り付け固定して曲げることができる特性を有する。
【００２４】
図７は本発明の別の実施例の側面図である。図示されるように、本発明の装置の外層固定体４０はその上面の成型面４１と底面の成型面４２に押し出し成型時に複数本の凹痕４１０、４２０が形成されうる。
【００２５】
ここで強調すべきことは以下のとおりである。本発明の装置は、全体の成型加工後に、外層固定体４０の左右側面にさらに平面状の成型面（右側面の成型面４４、左側面の成型面４３）が形成され、外層固定体４０の断面が矩形とされることである。
【００２６】
【発明の効果】
本発明の最も主要な創作精神は、予め成型した内層固定座１０を利用し、直列に連接した後のＬＥＤ直列ランプセット２０を内層固定座１０の固定孔１１内に挿入し、且つＬＥＤ直列ランプセット２０を内層固定座１０に埋設した一対の主線３０、３１と連接して導電させ、さらに押し出し加工成型により、外層固定体４０で被覆させる。これにより光源の等ピッチレイアウトの目的を達成し、且つ良好の引っ張り強度と撓み性を具備させ、光源方向に一致性を具備させ、良好な発光効果を獲得できるようにしている。
【００２７】
以上の説明は、本発明の実施範囲を限定するものではなく、本発明に基づきなしうる細部の修飾或いは改変は、いずれも本発明の請求範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の装置の斜視図である。
【図２】 本発明の装置の部分分解斜視図である。
【図３】 本発明の装置の部分立体図である。
【図４】 本発明の装置の断面図である。
【図５】 本発明の装置のもう一つの実施例の断面図である。
【図６】 本発明の装置の側面図である。
【図７】 本発明の装置の別の実施例の側面図である。
【図８】 従来の装置の製造表示図である。
【符号の説明】
１ 中空チューブ
２ ＬＥＤ発光素子
２ａ、２ｂ ピン
３ 導線
１０ 内層固定座
１１ 固定孔
１２ 上凹溝
１３ 挿入孔
１４ 下凹溝
２０ ＬＥＤ直列ランプセット
２１ ＬＥＤ
２２ 抵抗
２３ 導線
２３０ 最前端の導線
２３１ 最末端の導線
２３ａ 導線
２５ 抵抗
３０ 左側主線
３１ 右側主線
４０ 外層固定体
４１ 上面の成型面
４２ 底面の成型面
４１０、４２０ 凹痕
４３ 左側面の成型面
４４ 右側面の成型面
【発明の属する技術分野】
本発明は一種のフレキシブル発光体装置及びその製造方法に関し、特に、ＬＥＤの発光体に適用され、その製造法によると、内層固定座が予め成型され、直列連接されてなるＬＥＤ直列ランプセットが内層固定座の固定孔内に挿入され、且つＬＥＤ直列ランプセットが内層固定座に埋め込まれた一対の主線（Ｍａｉｎ ｗｉｒｅ）と連接され導電し、さらに押し出し成型加工により、外層（Ｊａｃｋｅｔ）固定体で被覆され、これにより光源の等ピッチレイアウトの目的を達成し、且つ光源方向が一致性を具備するものとされるフレキシブル発光体装置及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のＬＥＤ発光体は、図８に示されるように、一般には導線３の一端がＬＥＤ発光素子２の一つのピン２ａにはんだ付けされ、導線３がＬＥＤ発光素子２に連接されてその側部を通るように延伸されて導線３のもう一端がＬＥＤ発光素子２のもう一つのピン２ｂにはんだ付けされて、直列発光装置が組成されて直列連接の目的が達成され、円形の中空チューブ１内に挿入され、並びに押し出し成型の方式で、樹脂体（図示せず）で被覆され、結合されて一体とされる。隣り合うＬＥＤ発光素子２の間にはなんら固定支持手段がなく、且つ導線３は湾曲して設置されるため、ＬＥＤ発光素子２と導線３が中空チューブ１に挿入される過程で、ＬＥＤ発光素子２と導線３が中空チューブ１の内壁とひっかかり現象を発生しやすく、このため隣り合うＬＥＤ発光素子２のピッチが改変し、導線３が更に湾曲する現象が発生する。これにより、ＬＥＤ発光素子２の等ピッチレイアウトの目的を達成しにくくなり、光源の密度が異なる状況が形成され、且つ導線３の再湾曲の程度が過大である時、導線３と二つのピン２ａ、２ｂのはんだ付け強度に影響が生じる恐れがある。
【０００３】
さらに、生産長さが比較的長い時、ＬＥＤ発光素子２と導線３が中空チューブ１にある長さ挿入された後、停止してそれ以上挿入できなくなる現象が発生し、さらには導線３が過度の湾曲により切断される恐れがあり、実際の製造上、改善が待たれている。
【０００４】
さらに、周知のＬＥＤ発光装置を取り付ける時、ピンで折り曲げられるだけであり、ＬＥＤ発光素子２の光源方向が同一指向に保持されない。則ちＬＥＤ発光素子２がＸ−Ｚ平面にあってある角度偏斜したり、Ｙ−Ｚ平面である角度偏斜して、ＬＥＤ発光素子２の光源方向がばらばらになる。このため、周知のＬＥＤ発光体の取り付け固定は容易でなく、発光効果も理想的でない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
以上の従来の技術の問題から、ＬＥＤ発光素子を等ピッチにレイアウトすると発光効果を最良とでき、且つ光源方向に一致性を具備させることにより発光効果を向上できることが分かる。このため、本発明はＬＥＤ発光素子のレイアウト方式を大幅に改善し、各ＬＥＤを同一方向に指向させ、且つ挿入過程及び全体成型加工中に、各ＬＥＤの指向方向に偏斜改変を発生させないようにする。
【０００６】
則ち、本発明の主要な目的は、一種のフレキシブル発光体装置及びその製造方法を提供することにあり、その装置と方法は以下の特徴、長所を有するものとする。
１．本発明はＬＥＤ直列ランプセットの挿入固定が極めて快速で簡易であり、且つ固定後のＬＥＤの指向に一致性がある。
２．本発明はＬＥＤとそれに直列に連接された導線が、良好な引っ張り強度と撓み性を有する。
３．本発明はＬＥＤとそれに直列に連接された各抵抗が、良好な保護と固定を得られる。
４．本発明はＬＥＤ直列ランプセットの挿入過程及び全体の成型の後続加工中に、各ＬＥＤの指向に偏斜改変が形成されない。
５．本発明は取り付け及び固定が容易で、且つ光源の指向が成型面の法線方向とされ、良好な発光効果を有する。
６．本発明の装置は、取り付け面にあって、Ｘ−Ｙ軸方向の平面で曲げた後、光源が一致した方向を保持でき、撓み性を有する。
７．本発明の装置は、実際の要求に応じて大きなピッチを具備する時、内層固定座にあって、隣り合う固定孔間に、挿入孔が設けられ、余分の導線長さを収容でき、その引っ張り強度と撓み性を確保でき、後続加工過程で形成されうる影響を防止できる。
８．本発明の装置は、実際の要求により、大きな抵抗を連接する必要がある時、この抵抗を直接固定孔内に挿入でき、且つこの抵抗を二条の比較的長い導線を利用し、隣り合うＬＥＤピンとはんだ付けにより直列に連接し、且つ実際の状況により、比較的長い導線の余分の長さを、比較的大きな抵抗と併せて固定孔内に収容でき、その引っ張り強度と撓み性を確保でき、後続加工過程で形成されうる影響を防止できる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、フレキシブル発光体装置の製造方法において、
工程（ａ）とされ、内層固定座の成型工程とされ、並びに内層固定座内に一対の主線を埋設する工程と、
工程（ｂ）とされ、ＬＥＤ直列ランプセットの直列連接工程とされ、ＬＥＤの二つのピンにそれぞれ導線をはんだ付けしてＬＥＤランプセットを形成し、且つ必要に応じて各ＬＥＤランプセット間の導線に抵抗をはんだ付けし、逐一直列連接してＬＥＤ直列ランプセットを形成する工程と、
工程（ｃ）とされ、ＬＥＤ直列ランプセットの挿入固定工程とされ、ＬＥＤとそれに連接された導線を、併せて内層固定座に等ピッチで形成した固定孔内に挿入し、抵抗を内層固定座に形成した上凹溝に収容する工程と、
工程（ｄ）とされ、主線連接の工程とされ、工具でＬＥＤ直列ランプセットの最前端の導線を内層固定座の凸条前端に挿入し、左側の主線と連接し、且つＬＥＤ直列ランプセットの最末端の導線を内層固定座の凸条末端に挿入し、並びに右側の主線と連接する工程と、
工程（ｅ）押し出し被覆の工程とされ、押し出し加工により、内層固定座と同じ樹脂で、工程（ｄ）で形成した半製品を押し出し被覆し、外層固定体を形成し、並びに内層固定座と外層固定体を結合して一体となす工程と、
を具え、これにより、後続加工過程で形成されうる影響を防止し、且つ等ピッチでＬＥＤを配設し、並びに各ＬＥＤの指向を同一方向に確保し、良好な引っ張り強度と撓み性を具備させることを特徴とする、フレキシブル発光体装置の製造方法としている。
請求項２の発明は、フレキシブル発光体装置において、該フレキシブル発光体装置が、内層固定座（１０）、ＬＥＤ直列ランプセット（２０）、一対の主線（３０、３１）、及び外層固定体（４０）で組成され、
該内層固定座（１０）は、長条形の透明或いは半透明の樹脂体とされ、且つ上面に等ピッチで複数の固定孔（１１）が配設され、該内層固定座（１０）の上面に１本の上凹溝（１２）があり、該内層固定座（１０）の底面に１本の下凹溝（１４）があり、これにより該内層固定座（１０）がＨ形断面を形成し、
該ＬＥＤ直列ランプセット（２０）は、複数のＬＥＤ（２１）、抵抗（２２）、及び導線（２３）がはんだ付けにより直列連接されてなり、且つＬＥＤ（２１）がそれに連接された導線（２３）と共に固定孔（１１）内に挿入され、抵抗（２２）が上凹溝（１２）に収容され、
一対の主線（３０、３１）は、それぞれ内層固定座（１０）内に埋設されて、導線を外に導出したり或いはコネクタを設置するのに供され、且つ左側主線（３０）は右側主線（３１）と平行とされ、それぞれ内層固定座（１０）のＨ形断面中の両側に位置し、ＬＥＤ直列ランプセット（２０）の最前端の導線（２３０）は工具で内層固定座（１０）前端に挿入されて左側主線（３０）と連接され、ＬＥＤ直列ランプセット（２０）の最末端の導線（２３１）も工具で内層固定座（１０）の末端に挿入されて右側主線（３１）と連接され、
該外層固定体（４０）は内層固定座（１０）と同じ樹脂体とされ、且つ押し出し加工で形成されて内層固定座（１０）及びＬＥＤ直列ランプセット（２０）を被覆し並びに結合されて一体とされ、且つ上面の成型面（４１）と底面の成型面（４２）が平面状を呈し、 これにより加工後の過程に形成しうる影響を防止し、且つＬＥＤ（２１）が等ピッチで配設させ、並びにＬＥＤ（２１）の光源指向を同一方向とし、良好な引っ張り強度と撓み性を具備させたことを特徴とする、フレキシブル発光体装置としている。
請求項３の発明は、請求項２記載のフレキシブル発光体装置において、全体の成型加工の後、外層固定体（４０）の上面の成型面（４１）と底面の成型面（４２）がいずれも平面状を呈し、並びに該ＬＥＤ（２１）の光源指向が、いずれも上面の成型面（４１）の法線方向とされ、良好な発光効果を具備したことを特徴とする、フレキシブル発光体装置としている。
請求項４の発明は、請求項３記載のフレキシブル発光体装置において、平面状を呈する上面の成型面（４１）と底面の成型面（４２）のいずれかで取り付け可能で、且つ該装置が取り付け面上にあって、Ｘ−Ｙ軸方向の平面で湾曲させられる時、湾曲取り付け後のＬＥＤ（２１）の光源指向が一致性を保持することを特徴とする、フレキシブル発光体装置としている。
請求項５の発明は、請求項２記載のフレキシブル発光体装置において、内層固定座（１０）に配設された固定孔（１１）のピッチが実際の要求に応じて増加可能とされ、且つＬＥＤ直列ランプセット（２０）の導線（２３）の長さがこれに対応して増加可能とされたことを特徴とする、フレキシブル発光体装置としている。
請求項６の発明は、請求項５記載のフレキシブル発光体装置において、導線（２３）の長さが余る時に、内層固定座（１０）にあって隣り合う固定孔（１１）の間に、余分の導線（２３）の長さを収容する挿入孔（１３）が設けられたことを特徴とする、フレキシブル発光体装置としている。
請求項７の発明は、請求項２記載のフレキシブル発光体装置において、実際の必要によりＬＥＤ直列ランプセット（２０）に大きな抵抗（２５）が連接される時、該抵抗（２５）が直接固定孔（１１）内に収容され、且つ該抵抗（２５）が２本の長い導線（２３ａ）で隣り合うＬＥＤ（２１）のピンに連接されることを特徴とする、フレキシブル発光体装置としている。
請求項８の発明は、請求項７記載のフレキシブル発光体装置において、導線（２３ａ）の長さが余る時、抵抗（２５）と余分の長さ部分の導線（２３ａ）が併せて固定孔（１１）に収容されることを特徴とする、フレキシブル発光体装置としている。
請求項９の発明は、請求項２記載のフレキシブル発光体装置において、外層固定体（４０）の上面の成型面（４１）と底面の成型面（４２）に押し出し成型時に複数の凹痕（４１０、４２０）が形成されたことを特徴とする、フレキシブル発光体装置としている。
請求項１０の発明は、請求項２記載のフレキシブル発光体装置において、外層固定体（４０）の断面が矩形とされて、左側面の成型面（４３）と右側面の成型面（４４）が平面状とされたことを特徴とする、フレキシブル発光体装置としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明は一種のフレキシブル発光体装置及びその製造方法を提供し、それは特に、ＬＥＤの発光体に適用され、その製造法によると、内層固定座が予め成型され、直列連接されてなるＬＥＤ直列ランプセットが内層固定座の固定孔内に挿入され、且つＬＥＤ直列ランプセットが内層固定座に埋め込まれた一対の主線（Ｍａｉｎ ｗｉｒｅ）と連接され導電し、さらに押し出し成型加工により、外層（Ｊａｃｋｅｔ）固定体で被覆され、これにより光源の等ピッチレイアウトの目的を達成し、且つ光源方向が一致性を具備するものとされるフレキシブル発光体装置及びその製造方法である。
【０００９】
本発明によると、フレキシブル発光体装置は、内層固定座、ＬＥＤ直列ランプセット、一対の主線、外層固定体を具え、
該内層固定座は、長条形の透明或いは半透明の樹脂体とされ、且つ上面中央に一本の固定孔が設けられ、且つ等ピッチに複数の固定孔が配設され、
該ＬＥＤ直列ランプセットは、複数のＬＥＤ、抵抗、及び導線が直列連接されてなり、且つ該ＬＥＤがそれに直列連接された導線と共に、対応する該固定孔内に挿入され、
該一対の主線は、平行に内層固定座内に埋設されて、導線の外部導出或いはコネクタの設置に供され、且つＬＥＤ直列ランプセットの前端と後端の導線が、それぞれ二つの主線と連接され、
該外層固定体は、内層固定座と同じ樹脂体とされ、且つ押し出し成型加工により形成されて内層固定座を被覆し並びに一体に結合され、且つ上面と底面がいずれも平面状に成型されている。
【００１０】
本発明の製造方法は以下の工程を具備するものとする。則ち、
工程１は、内層固定座の成型工程とされ、並びに一対の主線を埋設する。
工程２は、ＬＥＤ直列ランプセットの直列連接工程とされ、ＬＥＤのピンにそれぞれ導線をはんだ付けしてＬＥＤランプセットを形成し、且つ必要に応じて各ＬＥＤランプセット間の導線に抵抗をはんだ付けし、逐一直列連接してＬＥＤ直列ランプセットを形成する。
工程３は、ＬＥＤ直列ランプセットの挿入固定工程とされ、ＬＥＤとそれに連接された導線を、併せて固定孔内に挿入し、並びに各抵抗を上凹溝中に収容する。
工程４は、主線連接の工程とされ、工具でＬＥＤ直列ランプセットの最前端の導線を内層固定座の前端に挿入し、左側の主線と連接し、且つＬＥＤ直列ランプセットの最末端の導線を内層固定座の末端に挿入し、並びに右側の主線と連接する。
工程５は、押し出し被覆の工程とされ、押し出し加工により、内層固定座と同じ樹脂で、工程４で形成した半製品を押し出し被覆し、外層固定体を形成し、並びに内層固定座と外層固定体を結合して一体となす。
【００１１】
これにより、後続加工過程で形成されうる影響を防止し、且つＬＥＤを等ピッチでレイアウトし、並びに各ＬＥＤの指向を同一方向に確保し、良好な引っ張り強度と撓み性を具備させる。
【００１２】
【実施例】
図１から３に示されるように、好ましい実施例において、本発明の装置は、内層固定座１０、ＬＥＤ直列ランプセット２０、一対の主線３０、３１を具え、そのうち、内層固定座１０、ＬＥＤ直列ランプセット２０、一対の主線３０、３１及び外層固定体４０の組成の立体表示は図１のようである。ＬＥＤ直列ランプセット２０と内層固定座１０の細部の立体分解図が図２である。図３はＬＥＤ直列ランプセット２０が内層固定座１０に設置された部分立体図である。
【００１３】
該内層固定座１０は長条形の透明或いは半透明の樹脂体とされ、且つ等ピッチで複数の固定孔１１が配設され、その上面に１本の上凹溝１２があり、且つ底面に１本の下凹溝１４があり、内層固定座１０がＨ形断面を形成している。
【００１４】
該ＬＥＤ直列ランプセット２０は、複数のＬＥＤ２１、抵抗２２、及び導線２３がはんだ付けにより直列連接されてなり、且つＬＥＤ２１がそれに連接された導線２３と共に、逐一対応する固定孔１１内に挿入され、並びに抵抗２２が上凹溝１２中に収容される。
【００１５】
一対の主線３０、３１は、それぞれ内層固定座１０内に埋設されて、導線を外に導出したり或いはコネクタ（図示せず）を設置するのに供され、且つ左側主線３０は右側主線３１と平行とされ、それぞれ内層固定座１０のＨ形断面中の両側に位置し、ＬＥＤ直列ランプセット２０の最前端の導線２３０は工具で内層固定座１０の前端に挿入されて左側主線３０と連接され、ＬＥＤ直列ランプセット２０の最末端の導線２３１も工具で内層固定座１０の末端に挿入されて右側主線３１と連接される。
【００１６】
該外層固定体４０は内層固定座１０と同じ樹脂体とされ、且つ押し出し加工で形成されて内層固定座１０及びＬＥＤ直列ランプセット２０を被覆し並びに結合されて一体とされ、且つ上面の成型面４１が平面状とされ、底面の成型面４２も平面状を呈する。
【００１７】
これにより光源の等距離レイアウトの目的を達成し、且つ光源の方向性が一致されたフレキシブル発光体装置が形成される。
【００１８】
且つ本発明の製造方法は以下の工程を具えている。則ち、
工程１は、内層固定座１０の成型工程とされ、内層固定座１０内に主線３０、３１を埋設する。
工程２は、ＬＥＤ直列ランプセット２０の直列連接工程とされ、ＬＥＤ２１のピンにそれぞれ導線２３をはんだ付けしてＬＥＤランプセットを形成し、且つ必要に応じて各ＬＥＤランプセット間の導線２３に抵抗２２をはんだ付けし、逐一直列連接してＬＥＤ直列ランプセット２０を形成する。
工程３は、ＬＥＤ直列ランプセット２０の挿入固定工程とされ、ＬＥＤ直列ランプセット２０とそれに連接された導線２３を、固定孔１１内に挿入し、且つ抵抗２２を上凹溝１２中に収容する。
工程４は、主線３０、３１連接の工程とされ、工具でＬＥＤ直列ランプセット２０の最前端の導線２３０を内層固定座１０の前端に挿入し、左側主線３０と連接し、且つＬＥＤ直列ランプセット２０の最末端の導線２３１を内層固定座１０の末端に挿入し、並びに右側主線３１と連接する。
工程５は、押し出し被覆の工程とされ、押し出し加工により、内層固定座１０と同じ樹脂で、工程４で形成した半製品を押し出し被覆し、外層固定体４０を形成し、並びに内層固定座１０と外層固定体４０を結合して一体となす。
【００１９】
これにより、各ＬＥＤ２１の指向を同一方向に確保し、且つＬＥＤ直列ランプセット２０の挿入過程と全体成型の後の後続加工中にあって、各ＬＥＤ２１の指向に偏斜改変を発生させず、各ＬＥＤ２１とそれに直列連接された導線２３に固定孔１１の作用下で、良好な引っ張り強度と撓み性を具備させ、且つ外層固定体４０の被覆結合により、ＬＥＤ２１とそれに直列連接された各抵抗２２に、良好な保護と固定を獲得させることができる。
【００２０】
さらに説明を加えると、本発明の装置は、全体の成型加工後に、該外層固定体４０が、その上面の成型面４１及び底面の成型面４２がいずれも平面状を呈し、ゆえに、本発明の装置は取り付けと固定が容易で、且つ光源の指向がいずれも成型面４１の法線方向とされ、良好な発光効果を有する。このほか、本発明の装置は、取り付け面上に、Ｘ−Ｙ軸の平面曲げ操作を行なった後に、光源が一致した方向を保持し、撓み性を具備し、これが本発明の大きな特色である。
【００２１】
図４の本発明の装置の断面図に示されるように、該内層固定座１０に配設された固定孔１１が、実際の要求により比較的大きなピッチを具備する時、ＬＥＤ直列ランプセット２０の直列に供される導線２３の長さも長くされる。これにより、該内層固定座１０の隣り合う固定孔１１の間に挿入孔１３が設けられ、余分の導線２３長さを収容し、良好な引っ張り強度と撓み性を獲得する。これもまた本発明の可能な実施方式であり、且つ本発明の方法により推奨され、並びに本発明の方法の精神が適用され、ゆえに本発明の請求範囲内に属する。
【００２２】
図５は本発明の別の実施例の断面図であり、図示されるように、ＬＥＤ直列ランプセット２０に実際の要求により比較的大きな抵抗２５が連接される時、この比較的大きな抵抗２５が直接固定孔１１内に挿入され、且つ該比較的大きな抵抗２５が２本の比較的長い導線２３ａを利用して、隣り合うＬＥＤ２１のピンとはんだ付けにより連接され、実際の必要に応じて、この長い導線２３ａの余分の長さと、比較的大きな抵抗２５が併せて固定孔１１内に収容され、良好な引っ張り強度と撓み性を獲得する。これもまた本発明の可能な実施方式であり、且つ本発明の方法により推奨され、並びに本発明の方法の精神が適用され、ゆえに本発明の請求範囲内に属する。
【００２３】
図６は本発明の装置の側面図であり、本発明の装置の外層固定体４０は、平面状の上面の成型面４１と平面状の底面の成型面４２を具え、且つ光源の指向がいずれも上面の成型面４１の法線方向とされる。ゆえに、全体の取り付け固定時に、専門技術を使用しなくとも簡単に光源の指向を確保でき、偏斜改変を発生しない。特に、取り付け面上にあってＸ−Ｙ軸方向の平面で曲げ操作を行う時、光源方向の一致性を損なうことがない。ゆえに、本発明の装置は、簡単に取り付け固定して曲げることができる特性を有する。
【００２４】
図７は本発明の別の実施例の側面図である。図示されるように、本発明の装置の外層固定体４０はその上面の成型面４１と底面の成型面４２に押し出し成型時に複数本の凹痕４１０、４２０が形成されうる。
【００２５】
ここで強調すべきことは以下のとおりである。本発明の装置は、全体の成型加工後に、外層固定体４０の左右側面にさらに平面状の成型面（右側面の成型面４４、左側面の成型面４３）が形成され、外層固定体４０の断面が矩形とされることである。
【００２６】
【発明の効果】
本発明の最も主要な創作精神は、予め成型した内層固定座１０を利用し、直列に連接した後のＬＥＤ直列ランプセット２０を内層固定座１０の固定孔１１内に挿入し、且つＬＥＤ直列ランプセット２０を内層固定座１０に埋設した一対の主線３０、３１と連接して導電させ、さらに押し出し加工成型により、外層固定体４０で被覆させる。これにより光源の等ピッチレイアウトの目的を達成し、且つ良好の引っ張り強度と撓み性を具備させ、光源方向に一致性を具備させ、良好な発光効果を獲得できるようにしている。
【００２７】
以上の説明は、本発明の実施範囲を限定するものではなく、本発明に基づきなしうる細部の修飾或いは改変は、いずれも本発明の請求範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の装置の斜視図である。
【図２】 本発明の装置の部分分解斜視図である。
【図３】 本発明の装置の部分立体図である。
【図４】 本発明の装置の断面図である。
【図５】 本発明の装置のもう一つの実施例の断面図である。
【図６】 本発明の装置の側面図である。
【図７】 本発明の装置の別の実施例の側面図である。
【図８】 従来の装置の製造表示図である。
【符号の説明】
１ 中空チューブ
２ ＬＥＤ発光素子
２ａ、２ｂ ピン
３ 導線
１０ 内層固定座
１１ 固定孔
１２ 上凹溝
１３ 挿入孔
１４ 下凹溝
２０ ＬＥＤ直列ランプセット
２１ ＬＥＤ
２２ 抵抗
２３ 導線
２３０ 最前端の導線
２３１ 最末端の導線
２３ａ 導線
２５ 抵抗
３０ 左側主線
３１ 右側主線
４０ 外層固定体
４１ 上面の成型面
４２ 底面の成型面
４１０、４２０ 凹痕
４３ 左側面の成型面
４４ 右側面の成型面
Claims (10)
- フレキシブル発光体装置の製造方法において、
工程（ａ）とされ、内層固定座の成型工程とされ、並びに内層固定座内に一対の主線を埋設する工程と、
工程（ｂ）とされ、ＬＥＤ直列ランプセットの直列連接工程とされ、ＬＥＤの二つのピンにそれぞれ導線をはんだ付けしてＬＥＤランプセットを形成し、且つ必要に応じて各ＬＥＤランプセット間の導線に抵抗をはんだ付けし、逐一直列連接してＬＥＤ直列ランプセットを形成する工程と、
工程（ｃ）とされ、ＬＥＤ直列ランプセットの挿入固定工程とされ、ＬＥＤとそれに連接された導線を、併せて内層固定座に等ピッチで形成した固定孔内に挿入し、抵抗を内層固定座に形成した上凹溝に収容する工程と、
工程（ｄ）とされ、主線連接の工程とされ、工具でＬＥＤ直列ランプセットの最前端の導線を内層固定座の凸条前端に挿入し、左側の主線と連接し、且つＬＥＤ直列ランプセットの最末端の導線を内層固定座の凸条末端に挿入し、並びに右側の主線と連接する工程と、
工程（ｅ）押し出し被覆の工程とされ、押し出し加工により、内層固定座と同じ樹脂で、工程（ｄ）で形成した半製品を押し出し被覆し、外層固定体を形成し、並びに内層固定座と外層固定体を結合して一体となす工程と、
を具え、これにより、後続加工過程で形成されうる影響を防止し、且つ等ピッチでＬＥＤを配設し、並びに各ＬＥＤの指向を同一方向に確保し、良好な引っ張り強度と撓み性を具備させることを特徴とする、フレキシブル発光体装置の製造方法。 - フレキシブル発光体装置において、該フレキシブル発光体装置が、内層固定座（１０）、ＬＥＤ直列ランプセット（２０）、一対の主線（３０、３１）、及び外層固定体（４０）で組成され、
該内層固定座（１０）は、長条形の透明或いは半透明の樹脂体とされ、且つ上面に等ピッチで複数の固定孔（１１）が配設され、該内層固定座（１０）の上面に１本の上凹溝（１２）があり、該内層固定座（１０）の底面に１本の下凹溝（１４）があり、これにより該内層固定座（１０）がＨ形断面を形成し、
該ＬＥＤ直列ランプセット（２０）は、複数のＬＥＤ（２１）、抵抗（２２）、及び導線（２３）がはんだ付けにより直列連接されてなり、且つＬＥＤ（２１）がそれに連接された導線（２３）と共に固定孔（１１）内に挿入され、抵抗（２２）が上凹溝（１２）に収容され、
一対の主線（３０、３１）は、それぞれ内層固定座（１０）内に埋設されて、導線を外に導出したり或いはコネクタを設置するのに供され、且つ左側主線（３０）は右側主線（３１）と平行とされ、それぞれ内層固定座（１０）のＨ形断面中の両側に位置し、ＬＥＤ直列ランプセット（２０）の最前端の導線（２３０）は工具で内層固定座（１０）前端に挿入されて左側主線（３０）と連接され、ＬＥＤ直列ランプセット（２０）の最末端の導線（２３１）も工具で内層固定座（１０）の末端に挿入されて右側主線（３１）と連接され、
該外層固定体（４０）は内層固定座（１０）と同じ樹脂体とされ、且つ押し出し加工で形成されて内層固定座（１０）及びＬＥＤ直列ランプセット（２０）を被覆し並びに結合されて一体とされ、且つ上面の成型面（４１）と底面の成型面（４２）が平面状を呈し、 これにより加工後の過程に形成しうる影響を防止し、且つＬＥＤ（２１）が等ピッチで配設させ、並びにＬＥＤ（２１）の光源指向を同一方向とし、良好な引っ張り強度と撓み性を具備させたことを特徴とする、フレキシブル発光体装置。 - 請求項２記載のフレキシブル発光体装置において、全体の成型加工の後、外層固定体（４０）の上面の成型面（４１）と底面の成型面（４２）がいずれも平面状を呈し、並びに該ＬＥＤ（２１）の光源指向が、いずれも上面の成型面（４１）の法線方向とされ、良好な発光効果を具備したことを特徴とする、フレキシブル発光体装置。
- 請求項３記載のフレキシブル発光体装置において、平面状を呈する上面の成型面（４１）と底面の成型面（４２）のいずれかで取り付け可能で、且つ該装置が取り付け面上にあって、Ｘ−Ｙ軸方向の平面で湾曲させられる時、湾曲取り付け後のＬＥＤ（２１）の光源指向が一致性を保持することを特徴とする、フレキシブル発光体装置。
- 請求項２記載のフレキシブル発光体装置において、内層固定座（１０）に配設された固定孔（１１）のピッチが実際の要求に応じて増加可能とされ、且つＬＥＤ直列ランプセット（２０）の導線（２３）の長さがこれに対応して増加可能とされたことを特徴とする、フレキシブル発光体装置。
- 請求項５記載のフレキシブル発光体装置において、導線（２３）の長さが余る時に、内層固定座（１０）にあって隣り合う固定孔（１１）の間に、余分の導線（２３）の長さを収容する挿入孔（１３）が設けられたことを特徴とする、フレキシブル発光体装置。
- 請求項２記載のフレキシブル発光体装置において、実際の必要によりＬＥＤ直列ランプセット（２０）に大きな抵抗（２５）が連接される時、該抵抗（２５）が直接固定孔（１１）内に収容され、且つ該抵抗（２５）が２本の長い導線（２３ａ）で隣り合うＬＥＤ（２１）のピンに連接されることを特徴とする、フレキシブル発光体装置。
- 請求項７記載のフレキシブル発光体装置において、導線（２３ａ）の長さが余る時、抵抗（２５）と余分の長さ部分の導線（２３ａ）が併せて固定孔（１１）に収容されることを特徴とする、フレキシブル発光体装置。
- 請求項２記載のフレキシブル発光体装置において、外層固定体（４０）の上面の成型面（４１）と底面の成型面（４２）に押し出し成型時に複数の凹痕（４１０、４２０）が形成されたことを特徴とする、フレキシブル発光体装置。
- 請求項２記載のフレキシブル発光体装置において、外層固定体（４０）の断面が矩形とされて、左側面の成型面（４３）と右側面の成型面（４４）が平面状とされたことを特徴とする、フレキシブル発光体装置。
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