CN100483011C - 可挠性发光体装置及其制造方法 - Google Patents

可挠性发光体装置及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种可挠性发光体装置及其制造方法,该装置,包括一内层固定座、一LED灯串组、一对主线、及一外层固定体等构成;其中,通过一预先成型的内层固定座,将焊接串联后的LED灯串组,逐一插设于内层固定座的固定孔内,且LED灯串组与内层固定座所埋设的一对主线相衔接导电,再经由挤出成型加工,而包覆一外层固定体;通过这种制造方法,可达到等距布设光源的目的,且光源方向具有一致性。

Description

可挠性发光体装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种可挠性发光体装置及其制造方法,尤其指一种可适用于LED的发光体,该制造方法,通过一预先成型的内层(Inner layer)固定座,将焊接串联后的LED灯串组,逐一插设于内层固定座的固定孔内,且LED灯串组与内层固定座所埋设在一对主线(Main wire)相衔接导电,再经由挤出成型加工,而包覆一外层(Jacket)固定体,可使光源等距布设,且光源方向具有一致性。
背景技术
常用的LED发光体,如图7所示,一般先将导线3的一端与LED灯光组件2的一接脚2a焊接,导线3并挠经LED灯光组件2的侧身,而将导线3的另一端焊接在LED灯光组件2的另一接脚2b上,以组成一灯串并达到串联的目的,以利接续穿入一圆形的中空套管1内,并以挤出成型的方式,通过胶体(图未出示)包覆,而结合为一体,相邻的LED灯光组件2间,并无任何固定支撑,且导线3本已呈现弯曲的挠设状态,此时,LED灯光组件2与导线3在穿入中空套管1的过程中,LED灯光组件2及导线3极易与中空套管1的内壁产生卡滞现象,而导致相邻的LED灯光组件2间距改变,进而迫使导线3再弯曲的现象;因此,不仅LED灯光组件2难达到等距布设的目的,而形成光源疏密不同的状况,且若导线3的再弯曲程度过大时,也会影响导线3与两接脚2a,2b焊接强度。
当生产长度较长时,LED灯光组件2与导线3在穿入中空套管1一长段之后,有可能形成停止不前的现象,甚至引发导线3过度弯曲而断裂,在实际制造上,有待改进。
再者,当安装常用的LED发光体时,只要稍微进行挠曲,LED灯光组件2的光源方向难以保持在同一指向;也就是说,LED灯光组件2将在X—Z平面上略有一角度偏斜,或在Y—Z平面上略有一角度偏斜,而使得LED灯光组件2的光源方向呈现散射状;因此,常用的LED发光体的安装固定并不容易,且发光效果也不理想。
基于上述原因,本发明设计人认为:LED发光体应以等距布设光源的发光效果为最佳,且光源方向若能具有一致性,则发光效果将更加优异;而如果想实现上述的目的,则LED发光体的布设方式,势必需大幅改进,通过制造方法及装置的改进,方能确保各LED的指向为同一方向,且在插设过程及整体成型之后续加工中,各LED的指向方能无偏斜改变。
发明内容
本发明的主要目的,在于提供一种可挠性发光体的制造方法及装置,且该方法及装置明显具备下列优点、特征及目的:
01、本发明可使LED灯串组的插设固定极为快速而简易,且固定后LED的指向具有一致性。
02、本发明可使LED与所串联的导线,具有较佳的抗拉强度及可挠性。
03、本发明可使LED与所串联的各电阻,获致较佳的保护及固定。
04、本发明可使LED灯串组在插设过程及整体成型之后续加工中,各LED的指向不致偏斜改变。
05、本发明可易于安装及固定,且光源的指向皆为成型面的法线方向,而具有较佳的发光效果。
06、本发明装置,可在安装面上,进行X—Y轴向的平面挠曲,且挠曲后,光源仍可保持一致的方向,而具有可挠性。
07、本发明装置,若因实际需求而具有较大的间距时,该内层固定座,可进一步于相邻的固定孔间,设有一穿插孔,以利收纳固定多余的导线长度,而仍可确保其抗拉强度及可挠性,并以避免后续加工过程所可能造成的影响。
08、本发明装置,为因实际需求而焊接串联有较大的电阻时,该较大电阻,可直接插设于固定孔内,且该较大电阻,进一步可利用两条较长导线,而与相邻的LED接脚焊接串联,且可视实际的状况,将较长导线所多余的长度,与较大电阻一并收纳固定于固定孔内,确保其抗拉强度及可挠性,以避免后续加工过程所可能造成的影响。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
它包含以下的步骤:
步骤1,为内层固定座的成型步骤,将内层固定座成型一上凹槽,并在该凹槽上,设多数个固定孔,并于内层固定座内埋设有一对主线;
步骤2,为LED灯串组的串联步骤,于LED的两接脚分别焊接一导线,以形成LED灯组,且视需要在各LED灯组间的导线上焊接一电阻,以逐一串联组成一LED灯串组;
步骤3,为LED灯串组的插设固定步骤,逐一将各LED与所串联的导线,一并插设于固定孔内,且将各电阻容置于上凹槽中;
步骤4,为衔接主线的步骤,以工具将LED灯串组的最前端导线,穿入内层固定座的前端,而与左侧主线相衔接,将LED灯串组的最末端导线,穿入内层固定座的末端,而与右侧主线相衔接;
步骤5,为挤出包覆的步骤,由挤出的成型加工,以与内层固定座相同的胶体,挤出包覆内层固定座,而形成一外层固定体,并使内层固定座与外层固定体结合成一体;
本发明装置,包括一内层固定座、一LED灯串组、一对主线、及一外层固定体等构成;其中:
该内层固定座,为一长条形的透明或半透明胶体,且等距布设有数个固定孔;
该LED灯串组,由数个LED、电阻、及导线所焊接串联组成,且LED恰可与所串联的导线,逐一插设于固定孔内;
该对主线,平行埋设于内层固定座内,以供接线外引或设置连接器,且LED灯串组之前、后端导线,可分别与两主线相衔接;
该外层固定体,为与内层固定座相同胶体,由挤出的成型加工,而包覆内层固定座并结合成一体,且顶面及底面皆呈平面状的成型面。
本发明的有益效果在于可避免后续加工过程所可能造成的影响,且可等距布设LED,并确保各LED的指向为同一方向,具有较佳的抗拉强度及可挠性。
本发明的特征、技术手段、具体功能、以及具体的实施例,继以图式、图号详细说明如后:
附图说明
图1为本发明装置的立体示意图;
图2为本发明装置的部份立体分解图;
图3为本发明装置的部份立体示意图;
图4为本发明装置的剖面示意图;
图5为本发明装置另一实施例的剖面示意图;
图6为本发明装置的平面侧视图;
图6A为本发明装置另一实施例的平面侧视图;
图7为常用装置的制造示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示,本发明装置,包括一内层固定座10、一LED灯串组20、一对主线30,31、及一外层固定体40等构成;其中,内层固定座10、LED灯串组20、对主线30,31、及外层固定体40等组成的立体示意,详如图1所示;LED灯串组20与内层固定座10的细部立体分解,详如图2所示;LED灯串组20设置于内层固定座10上的之部份立体示意,详如图3所示:
该内层固定座10,为一长条形的透明或半透明胶体,且等距布设有数个固定孔11,其顶面具有一道上凹槽12,且底面也具有一道下凹槽14,使得内层固定座10形成一H型的断面;
该LED灯串组20,由数个LED21、电阻22、及导线23所焊接串联组成,且LED21恰可与所串联的导线23,逐一插设于固定孔11内,电阻22并可容置于上凹槽12中;
该对主线30,31,埋设于内层固定座10内,以供接线外引或设置连接器(图未出示),且左侧主线30与右侧主线31相互平行,而分别位于内层固定座10H型断面中的两侧端,LED灯串组20的最前端导线230,可由工具穿入内层固定座10的前端,而与左侧主线30相衔接,LED灯串组20的最末端导线231,也可由工具穿入内层固定座10的末端,而与右侧主线31相衔接;
该外层固定体40,为与内层固定座10相同的胶体,且由挤出成型加工,而包覆内层固定座10并结合成一体,且顶面呈平面状的成型面41,底面也呈平面状的成型面42;
可构成一光源等距布设,且光源方向性一致的可挠性发光体装置。
且本发明的制造方法,包含以下步骤:
步骤1,为内层固定座10的成型步骤,并埋设有一对主线30,31;
步骤2,为LED灯串组20的串联步骤,于LED21的两接脚分别焊接一导线23,以形成LED灯组,且视需要在各LED灯组间的导线23上焊接一电阻22,以逐一串联组成一LED灯串组20;
步骤3,为LED灯串组20的插设固定步骤,逐一将各LED21与所串联的导线23,一并插设于固定孔11内,且将各电阻22容置于上凹槽12中;
步骤4,为衔接主线30,31的步骤,以工具将LED灯串组20的最前端导线230,穿入内层固定座10之前端,而与左侧主线30相衔接,将LED灯串组20的最末端导线231,穿入内层固定座10的末端,而与右侧主线31相衔接;
步骤5,为挤出包覆的步骤,由挤出成型加工,以与内层固定座10相同的胶体,挤出包覆内层固定座10,而形成一外层固定体40,并使内层固定座10与外层固定体40结合成一体;
为确保各LED21的指向为同一方向,且在LED灯串组20的插设过程及整体成型之后续加工中,各LED21的指向不致偏斜改变,各LED21与所串联的导线23并可在固定孔11的作用下,具有较佳的抗拉强度及可挠性,所串联的各电阻22,并可由上凹槽12的作用,而获致保护及固定。
此外,本发明装置,在整体成型加工之后,该外层固定体40,因其顶面的成型面41及底面的成型面42皆呈平面状,故,本发明装置易于安装及固定,且光源的指向均为成型面41的法线方向,而具有较佳的发光效果;此外,本发明装置,可在安装面上,进行X—Y轴向的平面挠曲,且挠曲后,光源仍可保持一致的方向,而具有可挠性;实为本发明之一大特色。
如图4所示,为本发明装置的剖面示意图;如图所示,该内层固定座10所布设的固定孔11,若因实际需求而具有较大的间距时,该LED灯串组20,所需焊接串联的导线23长度也较长;因此,该内层固定座10,可在相邻的固定孔11间,设有一穿插孔13,以利多余的导线23长度,可收纳固定于穿插孔13内,而获致较好的抗拉强度及可挠性;这也是为本发明方法及装置的薄形电感器的制造方法可行方式。
如图5所示,为本发明装置另一实施例的剖面示意图;如图所示,当LED灯串组20,为因实际需求而焊接串联有较大的电阻25时,该较大电阻25,可直接插设于固定孔11内,且该较大电阻25,进一步可利用两条较长导线23a,而与相邻的LED21接脚焊接串联,且可视实际的状况,将较长导线23a所多余的长度,与较大电阻25一并收纳固定于固定孔11内,而达到较好的抗拉强度及可挠性。
如图6所示,为本发明装置的平面侧视图;如图所示,本发明装置的外层固定体40,其顶面及底面具有平面状的成型面41,42,且光源的指向皆为成型面41的法线方向;故,在进行整体的安装固定时,无需专业技术即可轻易地确保光源的指向,而不致发生偏斜改变;尤其,即使在安装面上,进行X—Y轴向的平面挠曲,也不致有损于光源方向的一致性;因此,本发明装置,实具有易于安装固定及可挠曲的特性。
如图6A所示,为本发明装置另一实施例的平面侧视图;如图所示,本发明装置的外层固定体40,其顶面及底面的成型面41,42,进一步也可于挤出成型时,设有数道凹痕410,420。
本发明装置,在整体成型加工之后,该外层固定体40,其左、右侧面进一步也可呈具平面状的成型面43,44,而使外层固定体40的断面为矩形。
本发明最主要的创意精神在于:利用一预先成型的内层固定座10,将焊接串联后的LED灯串组20,逐一插设于内层固定座10的固定孔11内,且LED灯串组20与内层固定座10所埋设的一对主线30,31相衔接导电,再经由挤出成型加工,而包覆一外层固定体40;可达到等距布设光源的目的,不仅易于生产制造及安装,且具有较好的抗拉强度及可挠性,光源方向并呈具一致性,而可获致优异的发光效果。

Claims (10)

1.一种可挠性发光体的制造方法,其特征在于,该制造方法包含以下步骤:
步骤(a),为内层固定座的成型步骤,将内层固定座成型一上凹槽,并在该凹槽上,设多数个固定孔,并于内层固定座内埋设有一对主线;
步骤(b),为LED灯串组的串联步骤,于LED的两接脚分别焊接一导线,以形成LED灯组,且视需要在各LED灯组间的导线上焊接一电阻,以逐一串联组成一LED灯串组;
步骤(c),为LED灯串组的插设固定步骤,逐一将各LED与所串联的导线,一并插设于固定孔内,且将各电阻容置于上凹槽中;
步骤(d),为衔接主线的步骤,以工具将LED灯串组的最前端导线,穿入内层固定座的前端,而与左侧主线相衔接,并且将LED灯串组的最末端导线,穿入内层固定座的末端,而与右侧主线相衔接;
步骤(e),为挤出包覆的步骤,由挤出的成型加工,以与内层固定座相同的胶体,挤出包覆内层固定座,而形成一外层固定体,并使内层固定座与外层固定体结合成一体;
可避免后续加工过程所可能造成的影响,且可等距布设LED,并确保各LED的光源指向皆为同一方向,具有较佳的抗拉强度及可挠性。
2.一种可挠性发光体装置,该装置,包括一内层固定座(10)、一LED灯串组(20)、一对主线(30,31)、及一外层固定体(40)等构成;其特征在于:
该内层固定座(10),为一长条形的透明或半透明胶体,且等距布设有数个固定孔(11),其顶面具有一道上凹槽(12),且底面具有一道下凹槽(14),使得内层固定座(10)形成一H型的断面;
该LED灯串组(20),由数个LED(21)、电阻(22)、及导线(23)所焊接串联组成,且LED(21)恰可与所串联的导线(23),逐一插设于固定孔(11)内,电阻(22)并可容置于上凹槽(12)中;
该对主线(30,31),埋设于内层固定座(10)内,以供接线外引或设置连接器,且左侧主线(30)与右侧主线(31)相互平行,而分别位于内层固定座(10)H型断面中的两侧端,LED灯串组(20)的最前端导线(230),可由工具穿入内层固定座(10)的前端,而与左侧主线(30)相衔接,LED灯串组(20)的最末端导线(231),也可由工具穿入内层固定座(10)的末端,而与右侧主线(31)相衔接;
该外层固定体(40),为与内层固定座(10)相同的胶体,且由挤出的成型加工,而包覆内层固定座(10)并结合成一体,且顶面呈平面状的成型面(41),底面也呈平面状的成型面(42);
可避免后续加工过程所可能造成的影响,且可等距布设LED(21),并确保各LED(21)的光源指向皆为同一方向,具有较佳的抗拉强度及可挠性。
3.根据权利要求2所述的可挠性发光体装置,其特征在于,在整体成型加工之后,该外层固定体(40),进一步可使其顶面的成型面(41)及底面的成型面(42)皆呈平面状;且该LED(21)的光源指向,皆为成型面(41)的法线方向,而具有较佳的发光效果。
4.根据权利要求3所述的可挠性发光体装置,其特征在于,该装置,可通过呈平面状的成型面(41)及成型面(42),而易于安装固定,且该装置,进一步可在安装面上,进行X—Y轴向的平面挠曲,且挠曲安装后,LED(21)的光源指向仍可保持一致性。
5.根据权利要求2所述的可挠性发光体装置,其特征在于,该内层固定座(10)所布设的固定孔(11),可因应实际需求,而具有较大的间距;且该LED灯串组(20),进一步也可以长度较长的导线(23)进行焊接串联。
6.根据权利要求5所述的可挠性发光体装置,其特征在于,当导线(23)有多余长度时,该内层固定座(10),可进一步于相邻的固定孔(11)间,设有一穿插孔(13),以利多余的导线(23)长度收纳固定。
7.根据权利要求2所述的可挠性发光体装置,其特征在于,当LED灯串组(20),为因实际需求而焊接串联有较大的电阻(25)时,该较大电阻(25),可直接插设于固定孔(11)内;且该较大电阻(25),进一步可利用两条较长导线(23a),而与相邻的LED(21)接脚焊接串联。
8.根据权利要求7所述的可挠性发光体装置,其特征在于,当较长导线(23a)有多余长度时,该较大电阻(25),可与较长导线(23a)所多余的长度,一并收纳固定于固定孔(11)内。
9.根据权利要求2所述的可挠性发光体装置,其特征在于,该外层固定体(40),其顶面及底面的成型面(41,42)上,进一步也可于挤出成型有数道凹痕(410,420)。
10.根据权利要求2所述的可挠性发光体装置,其特征在于,该外层固定体(40),其断面进一步可为矩形,即左、右侧面呈具平面状的成型面(43,44)。
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Assignee: Chenxi Zhiguang (Shenzhen) Technology Co., Ltd.

Assignor: Lin Yuan

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Denomination of invention: Flexiblel ight-emitting unit and its making process

Granted publication date: 20090429

License type: Exclusive License

Record date: 20190925

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Granted publication date: 20090429

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