DE102009035369B4

DE102009035369B4 - Leuchtmodul, Leuchtband mit mehreren zusammenhängenden Leuchtmodulen und Verfahren zum Konfektionieren eines Leuchtbands

Info

Publication number: DE102009035369B4
Application number: DE102009035369.0A
Authority: DE
Inventors: Thomas Rieger
Original assignee: Osram GmbH
Current assignee: Inventronics De GmbH
Priority date: 2009-07-30
Filing date: 2009-07-30
Publication date: 2018-03-22
Anticipated expiration: 2029-07-31
Also published as: US9109765B2; WO2011012375A1; DE102009035369A1; US20120120644A1; CN102472467A

Abstract

Leuchtmodul (2; 12) mit einem bandförmigen Träger (4), wobei an dem Träger (4) mindestens eine Lichtquelle (5), insbesondere Halbleiterleuchtelement, und mindestens ein randseitig kontaktierbares elektrisches Kontaktelement vorhanden ist, wobei mindestens eine elektrische Kontaktelement als ein Materialvolumenelement (7) ausgebildet ist und das Materialvolumenelement (7) im Wesentlichen metallisch ist, insbesondere Kupfer aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das das Materialvolumenelement (7) quaderförmig, insbesondere würfelförmig, ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Leuchtmodul mit einem bandförmigen Träger, wobei an dem Träger mindestens eine Lichtquelle, insbesondere Halbleiterleuchtelement, und mindestens ein randseitig kontaktierbares elektrisches Kontaktelement vorhanden sind. Die Erfindung betrifft ferner ein Leuchtband, das mehrere zusammenhängende Leuchtmodule aufweist. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Konfektionieren eines Leuchtbands.
Es sind quasi-endlose flexible LED-Leuchtbänder bekannt, die aus einer zusammenhängenden Abfolge von bandförmigen Einheitsleiterplatten oder Einheitsleiterplattenabschnitten ('Leuchtmodulen') bestehen und in festgelegten Abständen zwischen zwei Leuchtmodulen getrennt werden können, z. B. alle 200 mm. Jedes LED-Leuchtband weist typischerweise auf seiner Oberseite mehrere Leuchtdioden (LEDs) auf. Solche LED-Leuchtbänder sind beispielsweise aus der LINEARLight-Serie der FA. OSRAM bekannt. Ein Problem von LED-Leuchtbändern besteht darin, dass eine Verlängerung eines Leuchtbands durch ein Aneinanderlegen zweier Leuchtmodule mit einer Vergrößerung des Abstands zwischen den beidseitig am Stecker angeordneten Leuchtdioden (Pitchabstand) verbunden ist; dies führt zu einer ungleichmäßigen Ausleuchtung. Auch kann die Freilegung der elektrischen Kontakte an einer Trennstelle mühsam sein.
Ferner sind LED-Leuchtvorrichtungen bekannt, bei denen ein LED-Leuchtband in ein in Längsrichtung bandförmiges U-Profil eingelegt und dann mit einer transparenten Vergussmasse vollständig vergossen wird. Ein so vergossenes LED-Leuchtband weist den Vorteil auf, dass es gegen verschiedene Umwelteinflüsse geschützt ist.
Auch sind LED-Leuchtvorrichtungen bekannt, bei denen ein LED-Leuchtband in ein bandförmiges C-Profil eingelegt wird und dann mit einer transparenten Vergussmasse vollständig vergossen wird. Dadurch ist das Leuchtband vor UV-Strahlung und anderen Umwelteinflüssen geschützt, jedoch ist ein Einführen aufwändig und für große Längen wenig geeignet.
Die Druckschrift DE 20 2006 017 983 U1 beschreibt ein Leuchtmodul mit einem flexiblen bandförmigen Bauelementeträger, wobei auf dem Bauelementeträger Lumineszenzdioden und kontaktierbare elektrische Kontaktelemente angeordnet sind.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine besonders einfache und robuste Möglichkeit zur Kontaktierung konfektionierbarer Leuchtbänder bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind insbesondere den abhängigen Ansprüchen entnehmbar.
Die Aufgabe wird gelöst mittels eines Leuchtmoduls mit einem bandförmigen Träger (auch Leuchtmodulträger genannt), wobei an dem Träger mindestens eine Lichtquelle, insbesondere Halbleiterleuchtelement, und mindestens ein randseitig kontaktierbares elektrisches Kontaktelement vorhanden ist. Das mindestens eine elektrische Kontaktelement ist jeweils als ein Materialvolumenelement ausgebildet. Durch die Verwendung eines Materialvolumenelement als Kontaktelement wird ein besonders robustes Kontaktelement bereitgestellt. Das Materialvolumenelement ermöglicht ferner auf eine besonders einfache Art eine Kontaktierbarkeit von mehreren Seiten aus, was flexible Kontaktierungsmöglichkeiten schafft.
Der bandförmige Träger weist typbedingt zwei Trägerseiten zur Anordnung von Elementen auf. Diese können zur einfacheren Beschreibung ohne Einschränkung der Erfindung auch als eine Oberseite und eine Unterseite des Trägers bezeichnet werden.
Bei Vorliegen mehrerer Lichtquellen können diese an einer Trägerseite oder an beiden Trägerseiten angebracht sein.
Außer der mindestens einen Lichtquelle und dem mindestens einen Kontaktelement können auch noch andere Bauteile an dem Träger befestigt sein, wie elektrische und/oder elektronische Bauelemente.
Das mindestens eine elektrische Kontaktelement kann an einer gleichen Trägerseite wie die mindestens eine Lichtquelle oder an einer der mindestens einen Lichtquelle entgegengesetzten Trägerseite vorhanden sein. Eine Anordnung der mindestens einen Lichtquelle und des mindestens einen elektrischen Kontaktelements auf einer gleichen Trägerseite weist den Vorteil auf, dass der Träger mit der anderen Trägerseite flächig aufliegen kann.
Unter einem randseitig kontaktierbaren Kontaktelement kann ein Kontaktelement verstanden werden, welches in Richtung einer Randseite des Trägers bzw. des Leuchtmoduls kontaktierbar ist. Unter einem randseitig kontaktierbaren Kontaktelement kann in anderen Worten ein Kontaktelement verstanden werden, welches eine an dem umlaufenden Rand des Trägers oder Leuchtmoduls vorhandene Kontaktfläche aufweist (und also keine zur Kontaktierung von oben oder von unten vorgesehene Kontaktfläche).
Unter einem Materialvolumenelement wird ein kompaktes (vollvolumiges) Volumenelement aus einem oder mehreren Materialen verstanden, das eine signifikante Ausdehnung in drei Dimensionen aufweist. Das Materialvolumenelement weist also im Gegensatz zu flächigen, also funktional zweidimensionalen, Kontakten (Kontaktpads) eine signifikante Höhe auf. Somit kann das Materialvolumenelement eine Kontaktfläche aufweisen, welche randseitig kontaktierbar ist. Die Höhe dieser Kontaktfläche kann im Wesentlichen der Höhe des Materialvolumenelements entsprechen.
Das Materialvolumenelement braucht keine zur elektrischen Leitung vorgesehenen Unterstrukturen aufzuweisen. Vielmehr kann das Materialvolumenelement im Wesentlichen einem Leiter entsprechen. Unter einem Volumenelement werden insbesondere keine steckbaren Elemente wie Stecker oder Buchsen verstanden.
Bevorzugterweise umfasst die Lichtquelle mindestens ein Halbleiterleuchtelement. Das Halbleiterleuchtelement kann beispielsweise eine organische Leuchtdiode (z. B. eine OLED), eine anorganische Leuchtdiode oder einen Diodenlaser umfassen. Die Lichtquelle kann beispielsweise als ein LED-Cluster mit jeweils einer Leuchtdiode oder mehreren Leuchtdioden vorliegen. Die Leuchtdioden können einfarbig oder mehrfarbig, z. B. weiß, abstrahlen. Bei Vorliegen mehrerer Leuchtdioden können diese z. B. gleichfarbig (einfarbig oder mehrfarbig) und/oder verschiedenfarbig leuchten.
So mag ein LED-Cluster mehrere Einzel-LEDs ('LED-Cluster') aufweisen, welche zusammen ein weißes Mischlicht ergeben können, z. B. 'kaltweiß' oder 'warmweiß'. Zur Erzeugung eines weißen Mischlichts umfasst das LED-Cluster bevorzugt Leuchtdioden, die mindestens in den Grundfarben rot (R), grün (G) und blau (B) leuchten. Dabei können einzelne oder mehrere Farben auch von mehreren LEDs gleichzeitig erzeugt werden; so sind Kombinationen RGB, RRGB, RGGB, RGBB, RGGBB usw. möglich. Jedoch ist die Farbkombination nicht auf R, G und B beschränkt. Zur Erzeugung eines warmweißen Farbtons können beispielsweise auch eine oder mehrere bernsteinfarbige LEDs 'amber' (A) oder minzgrüne LEDs 'mint' (M) vorhanden sein.
Bei LEDs mit unterschiedlichen Farben können diese so angesteuert werden, dass sie in einem durchstimmbaren RGB-Farbbereich abstrahlen.
Dieses Leuchtmodul weist den Vorteil auf, dass es besonders einfach bestückbar und zudem robust und gut bearbeitbar ist.
Es kann eine Ausgestaltung sein, dass der Träger ferner als eine Leiterplatte mit mindestens einer Leiterbahn ausgebildet sein kann, wobei die mindestens eine Leiterbahn auf der gleichen Trägerseite wie die mindestens eine Lichtquelle und/oder auf der bezüglich der mindestens einen Lichtquelle anderen Trägerseite verlaufen kann.
Es kann eine weitere Ausgestaltung sein, dass der Träger ein flexibler Träger ist bzw. das Leuchtmodul ein flexibles Leuchtmodul ist.
Erfindungsgemäß ist das Materialvolumenelement im Wesentlichen metallisch. Als Metalle können beispielsweise Aluminium, Kupfer und/oder deren Legierungen verwendet werden. Jedoch ist die Erfindung nicht auf Metalle beschränkt. So können auch andere elektrisch leitende Materialien verwendet werden, wie elektrisch leitfähige Keramiken oder Kunststoffe.
Es kann ferner eine Ausgestaltung sein, dass das Materialvolumenelement Kupfer aufweist. Kupfer weist eine sehr gute Leitfähigkeit und Bearbeitbarkeit auf.
Es kann außerdem eine Ausgestaltung sein, dass das Materialvolumenelement beschichtet ist. Die Beschichtung kann durch spezielle Beschichtungsverfahren erreicht werden, oder auch durch andere schichtbildende Verfahren, wie eine Galvanisierung usw.
Es kann zudem eine Ausgestaltung sein, dass das Materialvolumenelement verzinnt ist. Dadurch wird mit einfachen und preiswerten Mitteln eine einfach bearbeitbare, insbesondere einfach und sicher verlötbare, Schutzschicht erzeugt, da das Zinn ein Lötstoffreservoir darstellt.
Erfindungsgemäß ist das Materialvolumenelement quaderförmig. Dadurch lässt sich die Höhe der Kontaktfläche, welche einer Fläche des Quaders entspricht, präzise einstellen. Zudem ist die Kontaktfläche vollständig senkrecht und deshalb besonders einfach kontaktierbar.
Es kann darüber hinaus eine Ausgestaltung sein, dass das Materialvolumenelement würfelförmig ist. Dadurch ist jede der Flächen des Materialvolumenelements gleichwertig, so dass sich eine Montage des Materialvolumenelements besonders einfach gestaltet.
Es kann noch eine weitere Ausgestaltung sein, dass das Materialvolumenelement mindestens stirnseitig kontaktierbar ist. Unter einer Stirnseite kann insbesondere derjenige Abschnitt des Seitenrands verstanden werden, welcher den bandförmigen Träger oder das bandförmige Leuchtmodul in Längsrichtung begrenzt.
Es ist zudem eine Ausgestaltung, dass das Materialvolumenelement längsseitig, von oben und/oder von unten kontaktierbar ist. Dies erhöht eine Anschlussflexibilität erheblich.
Es kann noch eine weitere Ausgestaltung sein, dass das mindestens eine Materialvolumenelement mittels eines Bestückungsvorgangs auf den Träger montierbar ist. Dadurch ist das Materialvolumenelement präzise und einfach großtechnisch herstellbar.
Auch ist es noch eine weitere Ausgestaltung, dass der Träger bestückt ist und der bestückte Träger in einem zumindest teilweise lichtdurchlässigen Material vergossen ist. Mittels des Vergusses kann das Leuchtmodul vor äußeren Einflüssen geschützt werden und z. B. die Anforderungen an verschiedene IP-Schutzklassen erfüllen. Durch das zumindest teilweise lichtdurchlässige Material kann die mindestens eine Lichtquelle Licht nach außen abstrahlen. Das zumindest teilweise lichtdurchlässige Material kann transparent oder transluzent sein.
Es ist eine weitere Ausgestaltung, dass der bestückte Träger in einem Silikonmaterial vergossen ist. Das Silikonmaterial weist den Vorteil auf, dass es flexibel ist und somit bei Vorliegen eines flexiblen Leuchtmoduls dessen Flexibilität zumindest beschränkt aufrecht erhalten werden kann. Silikon ist ferner unempfindlich, ungiftig, einfach bearbeitbar und einfach einfärbbar.
Es ist noch eine weitere Ausgestaltung, dass der Träger in einem lichtundurchlässigen Silikonprofil eingesetzt ist und in dem Silikonprofil mit einem lichtdurchlässigen Silikon vergossen ist, wobei die mindestens eine Lichtquelle so angeordnet ist, dass sie durch das lichtdurchlässige Silikon strahlt. Das Silikonprofil kann beispielsweise eine U-förmige Querschnittsform aufweisen, wobei das Leuchtmodul auf der 'Basis' des U aufliegt. Insbesondere kann das Leuchtmodul mit der Unterseite des Trägers flächig auf der Basis des Profils aufliegen, während die mindestens eine Lichtquelle, das mindestens eine Materialvolumenelement und ggf. weitere bestückte Elemente auf der Oberseite des Trägers vorhanden sind.
Die Aufgabe wird auch gelöst durch ein Leuchtband, wobei das Leuchtband mehrere solche zusammenhängende Leuchtmodule aufweist, wobei das Leuchtband zwischen zwei benachbarten Leuchtmodulen auftrennbar ist. Durch diese Konfektionierungsfähigkeit kann eine Länge des Leuchtbands individuell eingestellt werden. Ferner kann dann zur Herstellung des Leuchtbands ein Quasi-Endlosband-Verfahren angewandt werden, z. B. in Reel-to-Reel-Herstellung.
Die Aufgabe wird zudem gelöst durch ein Verfahren zum Konfektionieren eines solchen Leuchtbands, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: Auftrennen des Leuchtbands zwischen mindestens zwei benachbarten Leuchtmodulen und Abtragen von Material an mindestens einer Trennfläche, bis das zugehörige mindestens eine Materialvolumenelement kontaktierbar freiliegt. Dabei weist die Verwendung des mechanisch vergleichsweise unempfindlichen Materialvolumenelements den Vorteil auf, dass es mittels einer Vielzahl unterschiedlicher Abtragungsverfahren freigelegt werden kann, und zwar auch problemlos von ungeschultem Personal.
Es ist eine Weiterbildung, dass der Schritt des Abtragens ein Abschleifen, Abfeilen und/oder Abschaben umfasst. Diese Abtragungsarten sind besonders einfach und ohne hohen apparativen Aufwand auch im Feld durchführbar.
Es kann zudem eine Weiterbildung sein, dass das Verfahren den Schritt eines Verbindens des mindestens eines Materialvolumenelements mit mindestens einem Anschlussleiter aufweist.
Dieses Verbinden kann gemäß noch einer Weiterbildung ein Anlöten des mindestens einen Anschlussleiters an das Materialvolumenelement umfassen. Das Anlöten weist den Vorteil auf, dass es einfach durchführbar ist und eine elektrisch und mechanisch sichere Verbindung zwischen dem Materialvolumenelement und dem Anschlussleiter ermöglicht.
Es kann ferner eine Weiterbildung sein, dass der mindestens eine Anschlussleiter (z. B. ein Kabel) seitlich bzw. lateral (nach oben, unten, links und/oder rechts) abgeht. Dieser seitlich nach allen Richtungen realisierbare Leiterabgang weist den Vorteil auf, dass ein solcher Anschlussleiter nur wenig Raum in Längsrichtung des Leuchtmoduls oder Leuchtbands benötigt und so ein Abstand zwischen zwei unterschiedlich kontaktierten Leuchtmodulen klein gehalten werden kann. Insbesondere kann so ein Abstand zwischen zwei in Reihe angeordneten Lichtquellen ('Pitch' oder 'Pitchabstand') auch über zwei getrennte Leuchtmodule hinweg im Wesentlichen beibehalten werden. So können beispielsweise mehrere Leuchtmodule stumpf aneinandergebaut werden, ohne dass sich der Pitchabstand vergrößert.
In den folgenden Figuren wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels schematisch genauer beschrieben. Dabei können zur Übersichtlichkeit gleiche oder gleichwirkende Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen sein.
1 zeigt in Draufsicht ein Leuchtband mit mehreren Leuchtmodulen;
2 zeigt das Leuchtband aus 1 in einer Seitenansicht;
3 zeigt in Draufsicht das Leuchtband aus 1 in einem vergossenen Zustand;
4 zeigt in Draufsicht ein Leuchtmodul des vergossenen Leuchtbands aus 3 in einem vereinzelten Zustand;
5 zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht ein Leuchtmodul in einem vergossenen Zustand;
6 zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht das Leuchtmodul aus 5 mit einer abgetragenen Stirnseite und
7 zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht das Leuchtmodul aus 6 mit einer kontaktierten Stirnseite.
1 zeigt in Draufsicht (d. h. auf eine Oberseite) ein Leuchtband 1 mit mehreren einstückig zusammenhängenden Leuchtmodulen 2. 2 zeigt das Leuchtband 1 in einer Seitenansicht. Die Leuchtmodule 2 weisen einen einstückig hergestellten flexiblen bandförmigen Träger 3 auf.
Jedes der Leuchtmodule 2 weist an der Oberseite des jeweiligen Trägerabschnitts, welcher im Folgenden als Leuchtmodulträger 4 bezeichnet wird, jeweils vier in Reihe angeordnete Lichtquellen in Form von nach oben strahlenden Leuchtdioden (Top-LEDs) 5 auf. Der Abstand zweier benachbarter Leuchtdioden 5 wird im Folgenden als ein Pitchabstand d bezeichnet. Der Pitchabstand d der Leuchtdioden eines Leuchtmoduls 2 ist konstant. Auch ist der Pitchabstand d zweier Leuchtdioden 5, welche sich auf benachbarten Leuchtmodulen 2 befinden dazu im Wesentlichen identisch. Der Pitchabstand d der Leuchtdioden 5 des gesamten Leuchtbands 1 ist somit im Wesentlichen gleich. Dadurch kann eine – auch flächenmäßig – gleichmäßige Ausleuchtung durch das Leuchtband 1 erreicht werden.
Die Leuchtmodule 2 können an geeignet gekennzeichneten jeweiligen Trennstellen T abgetrennt werden. An den Trennstellen T wird mit dem Abtrennen oder Auftrennen eine jeweilige Stirnseite des abgetrennten Leuchtmoduls erzeugt. Jedes der Leuchtmodule 2 weist neben einer Trennstelle T stirnseitig ein oder mehrere würfelförmige Materialvolumenelemente 7 auf, welche hier rein beispielhaft an jeder der Stirnseiten zweifach eingezeichnet sind. Dabei befinden sich die Materialvolumenelemente 7 direkt nach dem Abtrennen noch nicht bündig zu dem stirnseitigen Rand des Leuchtmodulträgers 4, sondern etwas nach Innen versetzt.
Die Materialvolumenelemente 7 bestehen jeweils aus einem verzinnten massiven Kupferblock. Die weiche Zinnschicht (o. Abb.) schützt das Kupfer und stellt zudem bereits ein Lötstoffreservoir bereit, was ein Verlöten erleichtert. Die Materialvolumenelemente 7 sind in diesem Ausführungsbeispiel separat von dem Träger 3 hergestellt und nachträglich auf den Träger 3 aufgebracht worden. Diese Bestückung mit den Materialvolumenelementen 7 kann so geschehen, dass die Materialvolumenelemente 7 auf jeweilige Kontaktfelder (Kontaktpads, o. Abb.) aufgebracht werden, z. B. mittels eines elektrisch leitfähigen Klebers oder durch Löten. Es kann eine Ausgestaltung sein, dass die Kontaktfelder den herkömmlichen Kontaktfeldern eines bekannten LED-Leuchtbands entsprechen. Dann braucht für die Aufbringung der Materialvolumenelemente 7 das bekannte LED-Leuchtband nicht modifiziert zu werden.
3 zeigt in Draufsicht ein weiteres Leuchtband 8. Das Leuchtband 8 entspricht dem Leuchtband 1, ist aber nun zusätzlich von einem gestrichelt gezeichneten Silikonmantel 9 umgeben. Der Silikonmantel 9 weist ein U-förmiges Profil 10 aus einem blickdichten weißen Silikonmaterial auf. In das Profil 10 ist das Leuchtband 1 mit seiner Unterseite flächig eingelegt. Die Leuchtdioden 5 und Materialvolumenelemente 7 befinden sich auf der Oberseite des Trägers 3.
Das Leuchtband 1 ist in dem Profil 10 mit einer lichtdurchlässigen Vergussmasse 11 aus Silikon vergossen, so dass das Leuchtband 1 zumindest seitlich vollständig von Silikon umgeben ist. Dadurch kann das Leuchtband 1 gut gegen Umwelteinflüsse geschützt werden. Zudem ist das Leuchtband 8 weiterhin flexibel ausführbar, da Silikon ebenfalls flexibel ist.
4 zeigt in Draufsicht ein aus dem vergossenen Leuchtband 8 aus 3 durch Abtrennen an den geeignet markierten Trennstellen T vereinzeltes Leuchtmodul 12. Das Abtrennen kann beispielsweise durch Abschneiden mit einer Schere oder Trennen mit einem Messer oder einer Zange geschehen.
Durch das Abtrennen wird an jedem kurzen Seitenrand eine freie Stirnseite 13 erzeugt. Die Materialvolumenelemente 7 liegen noch nicht unmittelbar an der Stirnseite 13, sondern sind noch einen geringen Abstand davon entfernt angeordnet. Somit in meist eine sofortige Kontaktierung der Materialvolumenelemente 7 nach einem Abtrennen nicht möglich. Dies ergibt den Vorteil, dass die Materialvolumenelemente 7 durch das Silikonmaterial des Silikonmantels 9 geschützt sind, wenn eine Kontaktierung möglicherweise nicht oder noch nicht gewünscht ist.
In den folgenden Figuren wird ein möglicher Ablauf einer Kontaktierung des Leuchtmoduls 12 näher erläutert.
5 zeigt als Schnittdarstellung durch ein Materialvolumenelement 7 in Seitenansicht das Leuchtmodul 12 nach 4. Zwischen der Stirnseite 13 des Leuchtmoduls 12 und dem jeweiligen dort angeordneten Materialvolumenelement 7 befindet sich noch das Silikonmaterial des Silikonmantels 9 mit einer Dicke b. Das Silikonmaterial ist elektrisch isolierend, so dass noch keine Kontaktierung des Materialvolumenelements 7 möglich ist.
6 zeigt das Leuchtmodul 12 mit einer hier beispielhaft auf der rechten Seite abgetragenen Stirnseite 13. Zur Kontaktierung des Materialvolumenelements 7 wird das Material der Stirnseite 13 an der Breite b abgetragen, nämlich der Modulträger 4 und der Silikonmantel 9. Das Abtragen kann durch jegliche geeignete Methode geschehen, wie durch Abschleifen, Abfeilen und/oder Abschaben.
Dadurch liegen nun die Materialvolumenelemente 7 stirnseitig frei und stellen folglich an der Stirnseite 13 eine jeweilige Kontaktfläche 14 bereit. Durch die stirnseitige Materialabtragung des Leuchtmoduls 12 ist die an der Stirnseite 13 gelegene Zinnschicht des jeweiligen Materialvolumenelements 7 nicht oder nur teilweise abgetragen worden, so dass die Kontaktfläche 14 eine besonders einfach zu verlötende, vorverzinnte Kupferfläche ist.
7 zeigt das Leuchtmodul 12 mit einer kontaktierten rechten Stirnseite 13. Dabei ist durch Anlöten auf die Kontaktfläche 14 des jeweiligen Materialvolumenelements 7 ein hier beispielhaft nach unten abgehender Anschlussleiter in Form eines Anschlusskabels 15 aufgebracht worden. Durch dieses seitliche Abgehen kann ein für das Anschlusskabel 15 in Längsrichtung benötigter Bauraum klein gehalten werden. So kann ein weiteres, auch kontaktiertes Leuchtmodul so nahe der Stirnseite 13 angeordnet werden, dass der Pitchabstand zwischen den beiden benachbarten Leuchtdioden 5 der beiden Leuchtmodule im Wesentlichen dem Pitchabstand d der Leuchtmodule 12 oder Leuchtbänder 1 oder 8 auf einem einstückigen Träger 4 bzw. 3 entspricht.
Selbstverständlich ist die vorliegende Erfindung nicht auf das gezeigte Ausführungsbeispiel beschränkt.
So ist das Leuchtmodul außer von seiner Stirnseite 13 aus beispielsweise auch seitlich durch einfaches Entfernen des Silikonmantels 9 seitlich des jeweiligen Materialvolumenelements 7 kontaktierbar oder von oben durch Entfernen der über dem jeweiligen Materialvolumenelement 7 vorhandenen Vergussmasse 11. Es ist sogar eine Kontaktierung von unten durch eine Entfernung zumindest eines Teils des unter dem jeweiligen Materialvolumenelement 7 vorhandenen Silikonmantels 9 und Material des Trägers 3 bzw. Leuchtmodulträgers 4 möglich. Diese fast allseitige Kontaktierbarkeit wird durch die weitgehend richtungsunabhängige Form des Materialvolumenelements 7 unterstützt.
Bezugszeichenliste

1: Leuchtband
2: Leuchtmodul
3: Träger
4: Leuchtmodulträger
5: Leuchtdiode
7: Materialvolumenelement
8: Leuchtband
9: Silikonmantel
10: Profil
11: Vergussmasse
12: Leuchtmodul
13: Stirnseite
14: Kontaktfläche
15: Anschlusskabel
b: Dicke
d: Pitchabstand
T: Trennstelle

Claims

Leuchtmodul (2; 12) mit einem bandförmigen Träger (4), wobei an dem Träger (4) mindestens eine Lichtquelle (5), insbesondere Halbleiterleuchtelement, und mindestens ein randseitig kontaktierbares elektrisches Kontaktelement vorhanden ist, wobei mindestens eine elektrische Kontaktelement als ein Materialvolumenelement (7) ausgebildet ist und das Materialvolumenelement (7) im Wesentlichen metallisch ist, insbesondere Kupfer aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das das Materialvolumenelement (7) quaderförmig, insbesondere würfelförmig, ist.
Leuchtmodul (2; 12) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Materialvolumenelement (7) beschichtet ist.
Leuchtmodul (2; 12) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Materialvolumenelement (7) verzinnt ist.
Leuchtmodul (2; 12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Materialvolumenelement (7) mindestens stirnseitig kontaktierbar ist.
Leuchtmodul (2; 12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Materialvolumenelement (7) mittels eines Bestückungsvorgangs auf den Träger (4) montierbar ist.
Leuchtmodul (2; 12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (4) mit elektrischen und/oder elektronischen Bauteilen bestückt ist und der bestückte Träger (4, 5, 7) in einem zumindest teilweise lichtdurchlässigen Material (11) vergossen ist.
Leuchtmodul (2; 12) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der bestückte Träger (4, 5, 7) in einem Silikonmaterial (11) vergossen ist.
Leuchtmodul (2; 12) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der bestückte Träger (4, 5, 7) in einem lichtundurchlässigen Silikonprofil (10) eingesetzt ist und in dem Silikonprofil (10) mit einer lichtdurchlässigen Vergussmasse (11) aus Silikon vergossen ist, wobei die mindestens eine Lichtquelle (5) so angeordnet ist, dass sie durch die lichtdurchlässige Vergussmasse (11) strahlen kann.
Leuchtband (1; 8), dadurch gekennzeichnet, dass es mehrere zusammenhängende Leuchtmodule (2; 12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche aufweist, wobei das Leuchtband (1; 8) zwischen zwei benachbarten Leuchtmodulen (2; 12) auftrennbar ist.
Verfahren zum Konfektionieren eines Leuchtbands (1; 8) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: – Auftrennen des Leuchtbands (1; 8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche zwischen mindestens zwei benachbarten Leuchtmodulen (2; 12) und – Abtragen von Material an mindestens einer Trennfläche (T), bis das zugehörige mindestens eine Materialvolumenelement (7) kontaktierbar freiliegt.
Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Abtragens ein Abschleifen, Abfeilen und/oder Abschaben umfasst.