CN101170010A - 薄形化变压器及变压器组件 - Google Patents

薄形化变压器及变压器组件 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种薄形化变压器，其将线架夹设于铁芯组中，以构成耦合连接；其中该线架底面至少一侧边横向设有多数并排接脚，各接脚上端面为对应电路板背面焊点的焊接面，另再于该线架底面设有结合件，增加变压器与电路板的结合强度；如此，本发明变压器可穿经电路板，使各接脚焊接于电路板背面，降低变压器结合至电路板的整体厚度。

Description

薄形化变压器及变压器组件
技术领域
本发明涉及一种变压器，尤指一种能降低焊接至电路板上有效降低整体厚度的薄形化变压器及变压器组件。
背景技术
由于目前电子产品愈趋轻薄短小，对电子零件小型化的要求提高，由于一般集成电路组件可藉由日新月异的半导体技术加以小型化，而电阻、电容等被动组件可由构装方式或采用其它薄形化材料基板，达成小型化的目的，但电路中仍有部分组件是无法如愿达到明显缩小体积的目的。
以变压器来说，变压器要达到其预定额定电压、电流值，其中的线圈匝数不可能缩减，因此也只能从构装结构改变整体尺寸，诚如图7所示，一种针脚式变压器50焊接于电路板60上的立体图，其包含有直立绕线座51、与绕线座51耦接的铁芯组52及设于铁芯组52下方的座体53；其中该绕线座51外侧缠绕有线圈511，并于下方连接有接脚座54，该接脚座54向下垂直设有多数个针状接脚541，以与线圈端部连接。当此变压器50焊接至电路板60时，先将针状接脚541对应插入电路板60焊孔中，再予以焊接固定。如此一来，使用此变压器50的电子产品厚度，至于包含变压器高度及电路板的厚度，因此电子产品小型化的空间不大。
因此，如图8所示，另有相关厂商推出一种表面黏着式变压器导线架70，即该导线架70呈扁平状，其中间位置供线缘绕于其上，再于底面的相对侧边向外延伸多数个平面接脚71，各平面接脚与线圈端部连接；由于导线架底面向外横向延伸有平面接脚。当结合至电路板时，即能直接以平面接脚对应电路焊点，加以焊接完成连接。此变压器导线架呈扁平状，而且采用表面黏着构装技术，因此相较前述变压器焊接于电路板来说，有助于降低电子产品的高度。
由上述介绍两现有变压器的构装结构，不论是针脚式或是表面黏着式，与电路板焊接后的整体厚度均包含电路板的厚度。因此，对于使用此两种变压器的电子产品的厚度均会面临难以再缩减的问题，有待进一步解决。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种薄形化变压器，令焊接至电路板后，即可让整体厚度减低，有助于电子产品薄形化；本发明同时提供一种变压器组件。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：提供一种薄形化变压器，其包含有：线架，其底面至少一侧边横向设有多数个平行接脚，又底面的至少一侧边设有结合件；线圈，卷绕于线架上，其多数个线圈端部连接至对应接脚；及铁芯组，由下铁芯座及上铁芯盖组成，其中下铁芯座及上铁芯盖将该线架夹设于其中，构成耦合连接，并令设有多数个接脚一侧外露。
本发明还提供一种变压器组件，其包含有：线架，其底面至少一侧边横向设有多数个平行接脚，又底面的至少一侧边设有结合件；线圈，卷绕于线架上，其多数个线圈端部连接至对应接脚；铁芯组，由下铁芯座及上铁芯盖组成，其中下铁芯座及上铁芯盖将该线架夹设于其中，构成耦合连接，并令设有多数个接脚一侧外露；及电路板，形成有贯孔，令铁芯组自贯孔穿过，使外露于铁芯组的接脚焊接面焊接于电路板背面。
本发明主要提供扁平状卷绕筒，并令其下环侧边设有多数个横向接脚，且各接脚的焊接面位于接脚的上端面，而非下端面，故当本发明变压器结合至电路板时，该电路板对应结合变压器位置形成有贯孔，再令变压器的上铁芯盖自电路板下方向上穿经贯孔，如此变压器多数个接脚即可以焊接面与电路板上焊点进行焊接。是以，由于本发明变压器穿设于电路板并与之焊接，故整体的厚度至少即可扣除电路板之厚度，而有助于使用如此变压器之电子产品的厚度，达到薄形化之目的。
又本发明次一目的是提供具高连接强度的变压器，即上述线架下环另一侧边形成有至少一个结合件，此结合件对应另侧接脚之高度，因此当变压器结合至电路板上时，该结合件可与电路板进一步连接，增加变压器与电路板之间的结合强度。
上述结合件可为横向卡接部，其对应电路板侧边形成有嵌入槽，令电路板贯孔的内壁容置于该嵌入槽中。
又，该结合件可为纵向凸柱或倒勾，并配合电路板对应凸柱或倒勾位置形成有穿孔，当变压器自下向上通过贯孔时，该凸柱或倒勾可插入电路板的对应穿孔。
与现有技术相比本发明所具有的有益效果是：本发明变压器穿设于电路板并与之焊接，因此与电路板结合后的整体厚度至少即可扣除电路板的厚度，另无需使用绝缘基座隔离电路板与铁芯组，更有助于使用如此变压器的电子产品的厚度，达到薄形化的目的；再者，本发明于卷绕筒上环位置形成有导线孔，可供不同型式变压器线圈加以利用，即将多余或额外的线圈线端自导线孔穿出向外直接焊接于电路板焊接上，增加变压器弹性应用的空间。
附图说明
图1为本发明变压器第一较佳实施例的立体外观图；
图2为第一图的立体分解图；
图3为第一图结合至电路板的侧视图；
图4为本发明第二较佳实施例的立体外观图；
图5为第四图结合至电路板的侧视图；
图6为本发明第三较佳实施例结合至电路板的侧视图；
图7为现有变压器的立体外观图；
图8为现有变压器的导线架立体外观图。
图中：
10、10a、10b变压器  11线架  12上环  121导线孔  13中空柱14下环  15接脚  151焊接面  16扣合部  161嵌入槽  17凸柱  18倒勾  20线圈  21线圈端部  30铁芯组  31下铁芯座  311凸块312开口  32上铁芯盖  321凹部  40电路板  41贯孔  42穿孔50变压器  51绕线座  511线圈  52铁芯组  53座体  54接脚座541接脚  60电路板  70导线架  71平面接脚
具体实施方式
首先请参阅图1、2所示，为本发明薄形化变压器10的第一较佳实施例，其包含有：
线架11，其断面呈工字形，由上环12、中空柱13及下环14组成，其中该下环14至少一侧边横向设有多数个接脚15，各接脚上端面为焊接面151；又该上环12两相对侧位置分别形成有导线孔121；于本实施例中，下环14一侧边设有多数个接脚15，另一相对侧边则设有结合件16，该结合件16为卡接部，其外侧面向内形成嵌入槽161；
线圈20，卷绕于线架11的中空柱13外壁，又部分线圈端部21连接至对应接脚15，又如图3所示，部分线圈端部21亦可向上穿经卷绕筒11上环12的导线孔121向外接出；及
铁芯组30，由下铁芯座31及上铁芯盖32组成，其中下铁芯座31及上铁芯盖32将该线架11夹设于其中，构成耦合连接，并令该线架11设有多数个接脚15一侧外露；于本实施例，该下铁芯座31中间对应卷绕筒中空柱13位置形成有凸块311，以固定中空柱13于其中，又该下铁芯座31两侧边形成有开口312，令线架11对应开口312侧边外露；至于上铁芯盖32则对应卷绕筒上环12两侧的导线孔121向内形成有凹部321，令导线孔121外露。
请配合参阅图4、5所示，本发明变压器10a另一较佳实施例，其与上述结构大多相同，惟线架11的下环两相对侧边均向外设有多数个接脚15，并且该下环14外露的两侧边上端面再形成有多数个结合件，其中各结合件可为多数个凸柱17，以对应插设于电路板40的穿孔42中；又请配合参阅图6所示，该变压器10b另一实施例，即其结合件亦可为倒勾18，以对应插入电路板穿孔42后穿出，并勾设固定于电路板上端面。
请参阅图3、4及图6所示，变压器10结合至电路板40时，电路板40形成对应结合变压器10、10a、10b位置的贯孔41，变压器10、10a、10b的上铁芯盖32再自电路板40下方向上穿经贯孔41，直到如此变压器10、10a、10b多数个接脚15焊接面与电路板40上焊点接触，此时即可令焊接面151与对应焊点进行焊接。以第一较佳实施例来说，由于变压器10设置接脚15的相对侧设置有卡合部16，又该卡合部16外侧形成有嵌入槽161，故当变压器10穿入电路板40的贯孔时，先倾斜一角度令电路板40贯孔内壁嵌入该卡合部16的嵌入槽161中予以卡接固定，再令多数个接脚焊接面151与电路板40上焊点接触焊接。又第二、三较佳实施例的变压器10a、10b结合件为纵向的凸柱17或倒勾18，因此变压器10a、10b可穿入电路板贯孔41，同时令凸柱17或倒勾18穿入贯孔41附近的穿孔42，之后再焊接接脚15焊接面151与电路板40上焊点，而上述卡合部16，凸柱17及倒勾18的设计，不仅可增加变压器10、10a、10b与电路板40的结合强度，以弥补单纯焊接的不足，更可于焊接时提供定位的效果，以降低不良率及减少焊接辅助治具的使用。
由上述说明可知，本发明变压器穿设于电路板并与之焊接，因此与电路板结合后的整体厚度至少即可扣除电路板的厚度，另无需使用绝缘基座隔离电路板与铁芯组，更有助于使用如此变压器的电子产品的厚度，达到薄形化的目的；再者，本发明于卷绕筒上环位置形成有导线孔，可供不同型式变压器线圈加以利用，即将多余或额外的线圈线端自导线孔穿出向外直接焊接于电路板焊接上，增加变压器弹性应用的空间。

Claims (22)

1.一种薄形化变压器，其特征在于包含有：
线架，其底面至少一侧边横向设有多数个平行接脚，又底面的至少一侧边设有结合件；
线圈，卷绕于线架上，其多数个线圈端部连接至对应接脚；及
铁芯组，由下铁芯座及上铁芯盖组成，其中下铁芯座及上铁芯盖将该线架夹设于其中，构成耦合连接，并令设有多数个接脚一侧外露。
2.根据权利要求1所述的薄形化变压器，其特征在于：该结合件包含至少一个横向扣合部，该扣合部的外侧面向内凹设嵌入槽。
3.根据权利要求1所述的薄形化变压器，其特征在于：该结合件为多数个凸柱，设于线架底面的一侧边上端面。
4.根据权利要求1所述的薄形化变压器，其特征在于：该结合件为多数个倒勾，设于线架底面的一侧边上端面。
5.根据权利要求1所述的薄形化变压器，其特征在于：该结合件为多数个凸柱，分别设于卷线筒底面的两相对侧边上端面。
6.根据权利要求1所述的薄形化变压器，其特征在于：该结合件为复数倒勾，分别设于卷线筒底面的两相对侧边上端面。
7.根据权利要求1至6任一项所述的薄形化变压器，其特征在于：该下铁芯座中间对应卷绕筒形成有凸块，以固定中空柱于其中，并于两相对侧边形成有开口，令线架底面两相对侧边外露。
8.根据权利要求1至6任一项所述的薄形化变压器，其特征在于：该卷绕筒顶面形成至少一个导线孔，供部分线圈端部穿出。
9.根据权利要求7所述的薄形化变压器，其特征在于：该卷绕筒顶面形成至少一个导线孔，供部分线圈端部穿出。
10.根据权利要求8所述的薄形化变压器，其特征在于：该上铁芯盖对应卷绕筒导线孔位置形成有凹部，令导线孔外露。
11.根据权利要求9所述的薄形化变压器，其特征在于：该上铁芯盖对应卷绕筒导线孔位置形成有凹部，令导线孔外露。
12.一种变压器组件，其特征在于包含有：
线架，其底面至少一侧边横向设有多数个平行接脚，又底面的至少一侧边设有结合件；
线圈，卷绕于线架上，其多数个线圈端部连接至对应接脚；
铁芯组，由下铁芯座及上铁芯盖组成，其中下铁芯座及上铁芯盖将该线架夹设于其中，构成耦合连接，并令设有多数个接脚一侧外露；及
电路板，形成有贯孔，令铁芯组自贯孔穿过，使外露于铁芯组的接脚焊接面焊接于电路板背面。
13.根据权利要求12所述的变压器组件，其特征在于：该结合件包含至少一个横向扣合部，该扣合部的外侧面向内凹设嵌入槽。
14.根据权利要求12所述的变压器组件，其特征在于：该结合件为多数个凸柱，设于线架底面的一侧边上端面，又该电路板对应该凸柱位置形成有穿孔，供凸柱插入其中。
15.根据权利要求12所述的变压器组件，其特征在于：该结合件为多数个倒勾，设于线架底面的一侧边上端面，又该电路板对应该倒勾位置形成有穿孔，供倒勾插入其中后勾扣于该电路板之上端面。
16.根据权利要求12所述的变压器组件，其特征在于：该结合件为多数个凸柱，分别设于卷线筒底面的两相对侧边上端面，又该电路板对应该凸柱位置形成有穿孔，供凸柱插入其中。
17.根据权利要求12所述的变压器组件，其特征在于：该结合件为多数个倒勾，设于线架底面的一侧边上端面，又该电路板对应该倒勾位置形成有穿孔，供倒勾插入其中后勾扣于该电路板的上端面。
18.根据权利要求12至17任一项所述的变压器组件，其特征在于：该下铁芯座中间对应卷绕筒形成有凸块，以固定中空柱于其中，并于两相对侧边形成有开口，令线架底面两相对侧边外露。
19.根据权利要求12至17任一项所述的变压器组件，其特征在于：该卷绕筒顶面形成至少一个导线孔，供部分线圈端部穿出。
20.根据权利要求18所述的变压器组件，其特征在于：该卷绕筒顶面形成至少一个导线孔，供部分线圈端部穿出。
21.根据权利要求19所述的变压器组件，其特征在于：该上铁芯盖对应卷绕筒导线孔位置形成有凹部，令导线孔外露。
22.根据权利要求20所述的变压器组件，其特征在于：该上铁芯盖对应卷绕筒导线孔位置形成有凹部，令导线孔外露。
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