CN110600241A - 多路开关电源变压器及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多路开关电源变压器及其制备方法，多路开关电源变压器包括骨架、磁芯、线圈绕组、电路板及外壳，线圈绕组由三层绝缘线沿着骨架的径向方向层叠绕制于骨架上，线圈绕组的各端部形成引出端，电路板对应各引出端位置设有焊盘，各焊盘上设有针脚，针脚的一端与引出端电性连接，针脚的另一端伸出外壳，线圈绕组包括初级绕组和若干次级绕组，初级绕组和若干次级绕组由骨架的周侧向外依次层叠于骨架上。通过使用三层绝缘线在骨架上绕制形成初级绕组和若干次级绕组，并使得初级绕组和若干次级绕组由骨架的周侧向外依次层叠在骨架上，以减少体积；同时，绕组与绕组间不需要加绝缘层，减轻变压器重量，便于该多路开关电源变压器小型化设置。

Description

多路开关电源变压器及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种变压器的技术领域，尤其提供一种多路开关电源变压器及其制备方法。

背景技术

开关电源变压器为开关电源电路中的核心元器件，与开关管一起构成一个自激(或他激)式的间歇振荡器，从而把输入直流电压调制成一个高频脉冲电压，在电路中起着功率传送、电压变换及绝缘隔离的作用。然而，常用的开关电源变压器受到绕制工艺的限制，一般为单路输出或者两路、三路输出，难以实现多路输出的需求，导致开关电源模块需要使用多个开关电源变压器，从而使得开关电源模块的体积大、集成度不高，且在使用过程中为避免电磁干扰，导致布线间距增大，使的整体体积增大。

发明内容

本发明的目在于提供一种多路开关电源变压器，旨在解决现有技术中的多路开关电源变压器集成度不高、体积大及质量过重的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供了一种多路开关电源变压器，包括骨架、安装于所述骨架上的磁芯、绕制于所述骨架上的线圈绕组、与所述线圈绕组电性连接的电路板以及用于存储所述骨架的外壳，所述线圈绕组由三层绝缘线沿着所述骨架的径向方向层叠绕制于所述骨架上，所述线圈绕组的各端部形成引出端，所述电路板对应各所述引出端位置设有焊盘，各所述焊盘上设有针脚，所述针脚的一端与所述引出端电性连接，所述针脚的另一端伸出所述外壳，所述线圈绕组包括初级绕组和若干次级绕组，所述初级绕组和若干所述次级绕组由所述骨架的周侧向外依次层叠于所述骨架上。

进一步地，所述磁芯为锰锌铁氧体磁芯。

进一步地，所述磁芯为两组，两组所述磁芯对称设于所述骨架两端，所述多路开关电源变压器还包括用于紧固两所述磁芯的钢夹。

进一步地，各所述磁芯包括安装于所述骨架内的磁柱和用于支撑所述磁柱的支撑座，所述支撑座于磁柱的外周围设有开窗，所述支撑座于所述开窗的两端设有开口，各所述线圈绕组的引出端经过所述开口与相应所述针脚电性连接。

进一步地，所述钢夹靠近所述电路板的一侧的两端分别凸设有定位柱，所述电路板对应各所述定位柱的位置设有定位孔。

进一步地，所述电路板具有分别位于所述电路板两端且同侧的第一斜面、位于所述电路板相对一所述第一斜面另一侧的第二斜面，所述电路板的两端的中部设有弧形缺口。

进一步地，所述外壳设有用于容置所述骨架的容置腔，所述容置腔的底端设有供各所述针脚伸出的弧形槽，所述外壳的底端还设有凸脚。

进一步地，所述电路板由玻纤板压制而成。

进一步地，所述多路开关电源变压器还包括覆盖于所述钢夹与所述磁芯间隙处、所述骨架与所述磁芯间隙处以及所述磁芯间的环氧树脂胶。

本发明的一个目的在于，提供了一种多路开关电源变压器的制备方法，包括包括如下步骤：

S01：将多组三层绝缘线沿着骨架的径向方向层叠绕制于所述骨架上制作线圈绕组，各所述线圈绕组的端部分别形成引出端，所述线圈绕组包括初级绕组和若干次级绕组；

S02：将两组磁芯从所述骨架的两端插入至所述骨架内，并使用钢夹对两所述磁芯进行固定，组装完成后，在所述线圈绕组和所述骨架与所述磁芯的接触处点胶固定；

S03：在电路板的各焊盘上焊接有针脚，将组装完成的整体装配到所述电路板上，使得各所述引出端焊接至所述电路板对应的针脚上；

S04：使用整脚治具对已经焊接完成的针脚进行整脚处理；

S05：在外壳的底端设有与各个针脚配合的导针，将组装完后的电路板安装至所述外壳内，并使得所述导针和所述针脚相连，向所述外壳中灌注胶体，并对所述外壳进行真空处理。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的多路开关电源变压器，通过使用三层绝缘线在骨架上绕制形成初级绕组和若干次级绕组，并使得初级绕组和若干次级绕组由骨架的周侧向外依次层叠在骨架上，以使得任意相邻两个绕组更加紧凑，以减少体积；同时，线圈绕组为采用绝缘强度高的三层绝缘线直接绕制在骨架上制作而成，这样，绕组与绕组间不需要加绝缘层，有效简化生产工艺并节省材料，减轻变压器重量，进而保证了该多路开关电源变压器体积较小，且重量较轻，便于该多路开关电源变压器小型化设置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的多路开关电源变压器的电路板装配结构示意图；

图2为本发明实施例提供的多路开关电源变压器的磁芯装配结构示意图；

图3为本发明实施例提供的多路开关电源变压器的原理图；

图4为本发明实施例提供的磁芯的内部结构示意图；

图5为本发明实施例提供的磁芯的竖向剖面结构示意图；

图6为本发明实施例提供的电路板的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的外壳的主视结构示意图；

图8为本发明实施例提供的外壳装上导针后的主视结构示意图；

图9为本发明实施例提供多路开关电源变压器的制备方法的流程示意图。

其中，图中各附图主要标记：

1-骨架；

2-磁芯；21-磁柱；22-支撑座；23-开口；

3-线圈绕组；31-初级绕组；32-次级绕组；

4-电路板；41-焊盘；42-针脚；43-定位孔；44-第一斜面；45-第二斜面；46-弧形缺口；

5-外壳；51-凸脚；52-导针；

6-钢夹；61-定位柱。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请一并参阅图1至图7，现对本发明提供的多路开关电源变压器进行说明。所述的多路开关电源变压器包括骨架1、磁芯2、线圈绕组3、电路板4以及外壳5，磁芯2安装在骨架1上，而线圈绕组3绕制作在骨架1上，以使得骨架1支撑着线圈绕组3，并通过磁芯2起到导磁铁的作用，电路板4作为主控单元与线圈绕组3电性连接，而骨架1放置在外壳5内，以便于保护骨架1、线圈绕组3和电路板4。该线圈绕组3由三层绝缘线沿着骨架1的径向方向层叠绕制在骨架1上，线圈绕组3的各端部形成引出端(图未示)，电路板4上对应各引出端位置上设有焊盘41，各述焊盘41上设有针脚42，针脚42的一端与引出端电性连接，针脚42的另一端伸出外壳5，通过使用针脚42以便于线圈绕组3的引出端与电路板4的焊盘41连接。其中线圈绕组3包括初级绕组31和若干次级绕组32，而若干线圈绕组3的圈数是不一样的，以满足该多路开关电路变压器提供多个不同电压值的电源；初级绕组31和若干所述次级绕组32由骨架1的周侧向外依次层叠于骨架1上，以使得任意相邻两个线圈绕组3更加紧凑，以减少磁芯2高度，从而保证了该多路开关电源变压器体积较小。

本发明提供的多路开关电源变压器100，与现有技术相比如此结构，通过使用三层绝缘线在骨架1上绕制形成初级绕组31和若干次级绕组32，其中若干次级绕组32之间的圈数不同，以使得该多路开关电源变压器输出多路不同电压值的电源，并使得初级绕组31和若干次级绕组32由骨架1的周侧向外依次层叠在骨架1上，以使得任意相邻两个绕组更加紧凑，以减少体积；同时，线圈绕组3为采用绝缘强度高的三层绝缘线直接绕制在骨架1上制作而成，三层绝缘线具有绝缘强度高(≥6kV)的优点，保证变压器的可靠性，并且在绕制过程中不需要加阻挡层以保证安全距离，也不用在绕组与绕组间加绝缘胶带层，能有效减小变压器材料的使用，减轻变压器的重量，同时因为不需要加绝缘胶带层，线圈能更好的散热，满足线圈温升的要求，有效简化生产工艺并节省材料，减轻变压器重量，进而保证了该多路开关电源变压器体积较小，且重量较轻，便于该多路开关电源变压器小型化设置。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本发明提供的多路开关电源变压器的一种具体实施方式，磁芯2为锰锌铁氧体磁芯，即磁芯采用锰锌铁制作，该锰锌铁氧体磁芯在较宽的工作温度范围内具有低的功率损耗，高的饱和磁通密度和磁导率，性能优异，以减少开关电源变压器的损耗。

进一步地，请一并参阅图1至图5，作为本发明提供的多路开关电源变压器的一种具体实施方式，磁芯2为两组，两组磁芯2对称设在骨架1两端，对应地，该多路开关电源变压器还包括钢夹6，该钢夹6呈扁平状，而钢夹6的两夹持臂分别夹持着两磁芯2的两侧，以将两组磁芯2固定在一起。在本实施例中，这两组磁芯2选用锰锌铁氧体，该磁心为RM型磁心，RM型磁心具有磁导率高、损耗低的优良性能，能满足低损耗的要求，同时，该磁芯2具有良好的电磁屏蔽效果、小的漏感及良好的窗口面积，能满足该变压器的电磁屏蔽、漏感小及温升的要求。

进一步地，请参阅图3及图5，作为本发明提供的多路开关电源变压器的一种具体实施方式，各磁芯2包括磁柱21和支撑座22，支撑座22可用于支撑着磁柱21，磁柱21安装在骨架1内，以使得缠绕在骨架1的上线圈绕组3导磁，支撑座22位于磁柱21的外周围设有开窗(图未示)，支撑座22在开窗的两端设有开口24，各线圈绕组3的引出端经过开口24与相应针脚42电性连接，这样提高了线圈绕组3的散热效率，便于承受更大的电流和功率。

进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本发明提供的多路开关电源变压器的一种具体实施方式，钢夹6靠近电路板4的一侧的两端分别凸设有定位柱61，电路板4对应各定位柱61的位置设有定位孔43，这样，当将装配完成后的线圈绕组3整体安装在至电路板4上时，可使得钢夹6的定位柱61穿过电路板4的定位孔43，实现该骨架1与电路板4的定位，以避免骨架1在电路板4上随意移动，以便于线圈绕组3引出端与电路板4的焊盘41电性连接。优选地，在本实施例中，使用直径为0.6mm的针脚42实现焊盘41与引出端的连接。具体地，把直径为0.6mm的导针52分别焊接到电路板4焊盘41上，然后将线圈绕组3的引出端按顺序使用尖嘴钳缠绕到电路板4的导针52上，从而实现线圈绕组3和电路板4的电性连接。为了保证该变压器引出端的绝缘要求，在焊接前，线圈绕组3的引出端使用绝缘套管进行绝缘防护处理，所使用的绝缘套管为铁氟龙套管。

进一步地，请一并参阅图1至图6，作为本发明提供的多路开关电源变压器的一种具体实施方式，电路板4具有分别位于电路板4两端且同侧的第一斜面44、位于电路板4相对一个第一斜面44另一侧的第二斜面45，可以理解为，该电路板4的四角处有三个角被切割，从而使得在该电路板4的边缘处形成三个斜面，电路板4的两端的中部设有弧形缺口46，即该电路板4的中部和两侧分别设有缺口，以便于多路开关电源变压器在灌胶时胶体能从上述缺口流动至外壳5的底端，提高了该多路开关电源变压器的抗振动、抗冲击能力，加强了变压器的环境适应性和可靠性。优选地，在本实施例中，该胶体为双组份环氧树脂。双组份环氧树脂流动性好、应力小，从而使得多路开关电源变压器的外壳5、骨架1、线圈绕组3和磁芯2形成一个整体，因此可提高变压器的抗振动、抗冲击能力。

进一步地，请一并参阅图7至图8，作为本发明提供的多路开关电源变压器的一种具体实施方式，外壳5设有容置腔(图为示)，该容置腔的形状与骨架1的形状相适应，以实现骨架1稳固在容置腔内，容置腔的底端设有供弧形槽(图为示)，这样，电路板4上的针脚42可从该弧形槽内伸出，从而于外部的集成电路板4相连。外壳5的底端还设有凸脚51，该凸脚51为两个，两个凸脚51对称分布在外壳5的两端，该凸脚51的高度略高于针脚42伸出外壳5的长度，这样，当该多路开关电源变压器放置在支撑体上时，凸脚51会先接触支撑物的板面，以避免针脚42接触板面，从而保护该针脚42，进而保证变压器在使用过程中抗振动、抗冲击的能力。优选地，本实施例中的开关电源变压器的外壳5选用钢材，并在外壳5表面进行设有一层保护层(图未示)，可选地，对外壳5的表面进行镀亮镍处理，保证变压器耐盐雾及耐压的要求，保证变压器的环境适应性，其中钢材的支撑强度大且质量较轻，有利于减轻该多路开关电源变压器的重量。

进一步地，请一并参阅图1及图6，作为本发明提供的多路开关电源变压器的一种具体实施方式，电路板4由玻纤板压制而成。在本实施例中，选用玻纤板制作该多路开关电源变压器的电路板4，从而使得该电路板4具有良好的机械性能、介电性能、较好的耐热性和耐潮性，能满足多路开关电源变压器可靠性的要求。其中该电路板4的厚度为1.2mm，在不仅满足变压器的爬电要求和该多路开关电源变压器的电气绝缘要求，而且1.2mm的电路板4厚度较小，以缩小该1多路开关电源变压器的体积。并且在该电路板4上根据变压器的输入及输出进行焊盘41排布及布线，以较少线圈绕组3和电路板4之间的连接线，从而减少该多路开关电源变压器的损耗。

进一步地，请一并参阅图1至图7，作为本发明提供的多路开关电源变压器的一种具体实施方式，该多路开关电源变压器还包括环氧树脂(图未示)，其环氧树脂填充在钢夹6与磁芯2的间隙处、骨架1与磁芯2的间隙处，以将绕组线圈、磁芯2以及骨架1进行固定。在本实施例中，环氧树脂为双组份环氧树脂。双组份环氧树脂流动性好、应力小，从而使得多路开关电源变压器的绕组线圈、磁芯2和骨架1形成一个整体，因此可提高变压器的抗振动、抗冲击能力。

具体地，本发明提供了一种多路开关电源变压器，采用三层绝缘线制作线圈绕组3，并通过采用电路板4板焊接导针52的方式把变压器多路输出固定到针脚42上，并通过灌封工艺制备的多路输出高可靠性开关电源变压器，一方面解决了多路输出悬空无法固定的工艺问题，便于用户安装使用，同时可根据不同情况改变电路板4的针脚42大小及间距；另一方面，通过提高了选材的要求，加强了开关电源变压器的电气性能，同时提高了抗振动、抗冲击能力，加强了变压器的环境适应性和可靠性，已经达到军用要求，满足GJB1435A-2015和GJB360B-2009的试验要求。且操作方便，易于批量生产。

在本发明中，还提供了一种多路开关电源变压器的制备方法，如图1和图9所示，具体地，该制备方法包括如下步骤：

S01：将多组三层绝缘线沿着骨架1的径向方向层叠绕制在骨架1上制作线圈绕组3，各线圈绕组3的端部分别形成引出端，所述线圈绕组3包括初级绕组31和若干次级绕组32；

具体地，若干次级绕组32之间的圈数不同，以使得该多路开关电源变压器输出多路不同电压值的电源，而初级绕组31和若干次级绕组32由骨架1的周侧向外依次层叠在骨架1上，以使得任意相邻两个绕组更加紧凑，以减少体积；采用绝缘强度高的三层绝缘线制作线圈燃组，这样使得线圈绕组3之间不需要加阻挡层，以保证安全距离，也不用在绕组与绕组间加绝缘胶带层，能有效减小变压器材料的使用，减轻变压器的重量，同时因为不需要加绝缘胶带层，线圈能更好的散热，满足线圈温升的要求。

S02：将两组磁芯2从骨架1的两端插入至骨架1内，并使用钢夹6对两组磁芯2进行固定，组装完成后，在线圈绕组3和骨架1与磁芯2的接触处点胶固定；

具体地，两组磁芯2夹设在钢夹6之间，从而使得该磁芯2固定组成一个整体。在本实施例中，使得环氧树脂填充在钢夹6与磁芯2的间隙处、骨架1与磁芯2的间隙处，以将绕组线圈、磁芯2以及骨架1进行固定，从而使得绕组线圈、磁芯2和骨架1形成一个整体，因此可提高变压器的抗振动、抗冲击能力

S03：在电路板4的各焊盘41上焊接有针脚42，将组装完成的整体装配到电路板4上，使得各引出端焊接至电路板4对应的针脚42上；

具体地，电路板4上开设有定位孔43，而钢夹6的底端设有定位柱61，则钢夹6的定位柱61使用烙铁焊接固定到电路板4的定位孔43内，从而将骨架1固定在电路板4上。其中针脚42的直径为0.6mm，接着把直径0.6mm的针脚42分别焊接到电路板4板焊盘41上，以便于接线，然后将线圈绕组3的引出线按顺序使用尖嘴钳缠绕到电路板4的针脚42上，最后挂脚完成后使用烙铁把引出端与针脚42进行焊接导通处理，保证该变压器有效焊接，构成该多路开关电源变压器的主体。其中在焊接之前线圈绕组3的引出端使用绝缘套管进行绝缘防护处理，所使用的绝缘套管为铁氟龙套管，以保证变压器引出端的绝缘要求。

S04：使用整脚治具对已经焊接完成的针脚42进行整脚处理；

其中，该整脚治具主要是对焊接完成的针脚42进行平整度的处理，从而保证该变压器引出端子的整齐性及美观性。

S05：在外壳5的底端设有与各个针脚42配合的导针52，将组装完后的电路板4安装至外壳5内，并使得所述导针52和针脚42相连，向外壳5中灌注胶体，并对外壳5进行真空处理。

具体地，对外壳5内壁边缘进行打磨处理，并在外壳5上焊接直径为0.8mm的导针52，把组装完成后的电路板4安装在外壳5内，并使得电路板4上的针脚42与对应的导针52连接，通过直径为0.8mm的导针52使外壳5与变压器的主体成为可靠的整体，保证变压器抗温冲的能力,最后使用灌封胶对变压器进行整体灌封处理，在这里，灌封胶为双组分环氧树脂胶，然后对完成灌封的变压器进行抽真空处理，保证灌封胶渗透变压器的每一个缝隙，抽真空处理为在真空环境中使胶充分填充，保证多路开关电源的可靠性。另外，当该多路开关电源变压器完成品质检查后，将导针52减掉，以保持该变压器的的美观性。

在本发明中通过使用三层绝缘线在骨架1上绕制形成初级绕组31和若干次级绕组32，并使得初级绕组31和若干次级绕组32由骨架1的周侧向外依次层叠在骨架1上，以使得任意相邻两个绕组更加紧凑，以减少体积；同时，线圈绕组3为采用绝缘强度高的三层绝缘线直接绕制在骨架1上制作而成，三层绝缘线具有绝缘强度高(≥6kV)的优点，保证该变压器的可靠性，并且在绕制过程中不需要加阻挡层以保证安全距离，也不用在绕组与绕组间加绝缘胶带层，能有效减小变压器材料的使用，减轻变压器的重量，同时因为不需要加绝缘胶带层，线圈能更好的散热，满足线圈温升的要求，有效简化生产工艺并节省材料，减轻变压器重量，进而保证了该多路开关电源变压器体积较小，且重量较轻，便于该多路开关电源变压器小型化设置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多路开关电源变压器，包括骨架、安装于所述骨架上的磁芯、绕制于所述骨架上的线圈绕组、与所述线圈绕组电性连接的电路板以及用于存储所述骨架的外壳，其特征在于，所述线圈绕组由三层绝缘线沿着所述骨架的径向方向层叠绕制于所述骨架上，所述线圈绕组的各端部形成引出端，所述电路板对应各所述引出端位置上设有焊盘，各所述焊盘上设有针脚，所述针脚的一端与所述引出端电性连接，所述针脚的另一端伸出所述外壳，所述线圈绕组包括初级绕组和若干次级绕组，所述初级绕组和若干所述次级绕组由所述骨架的周侧向外依次层叠于所述骨架上。

2.如权利要求1所述的多路开关电源变压器，其特征在于，所述磁芯为锰锌铁氧体磁芯。

3.如权利要求1所述的多路开关电源变压器，其特征在于，所述磁芯为两组，两组所述磁芯对称设于所述骨架两端，所述多路开关电源变压器还包括用于紧固两所述磁芯的钢夹。

4.如权利要求3所述的多路开关电源变压器，其特征在于，各所述磁芯包括安装于所述骨架内的磁柱和用于支撑所述磁柱的支撑座，所述支撑座于磁柱的外周围设有开窗，所述支撑座于所述开窗的两端设有开口，各所述线圈绕组的引出端经过所述开口与相应所述针脚电性连接。

5.如权利要求3所述的多路开关电源变压器，其特征在于，所述钢夹靠近所述电路板的一侧的两端分别凸设有定位柱，所述电路板对应各所述定位柱的位置设有定位孔。

6.如权利要求5所述的多路开关电源变压器，其特征在于，所述电路板具有分别位于所述电路板两端且同侧的第一斜面、位于所述电路板相对一所述第一斜面另一侧的第二斜面，所述电路板的两端的中部设有弧形缺口。

7.如权利要求1所述的多路开关电源变压器，其特征在于，所述外壳设有用于容置所述骨架的容置腔，所述容置腔的底端设有供各所述针脚伸出的弧形槽，所述外壳的底端还设有凸脚。

8.如权利要求1-7任一所述的多路开关电源变压器，其特征在于，所述电路板由玻纤板压制而成。

9.如权利要求3-7任一所述的多路开关电源变压器，其特征在于，所述多路开关电源变压器还包括覆盖于所述钢夹与所述磁芯间隙处、所述骨架与所述磁芯间隙处以及所述磁芯间的环氧树脂胶。

10.一种多路开关电源变压器的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S01：将多组三层绝缘线沿着骨架的径向方向层叠绕制于所述骨架上制作线圈绕组，各所述线圈绕组的端部分别形成引出端，所述线圈绕组包括初级绕组和若干次级绕组；

S02：将两组磁芯从所述骨架的两端插入至所述骨架内，并使用钢夹对两所述磁芯进行固定，组装完成后，在所述线圈绕组和所述骨架与所述磁芯的接触处点胶固定；

S03：在电路板的各焊盘上焊接有针脚，将组装完成的整体装配到所述电路板上，使得各所述引出端焊接至所述电路板对应的针脚上；

S04：使用整脚治具对已经焊接完成的针脚进行整脚处理；

S05：在外壳的底端设有与各个针脚配合的导针，将组装完后的电路板安装至所述外壳内，并使得所述导针和所述针脚相连，向所述外壳中灌注胶体，并对所述外壳进行真空处理。