CN1210692A - 花生营养糊粉生产技术 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种花生营养糊粉的生产技术。本发明的生产工艺是将精选的花生仁放入容器中,送入烘烤室加热。烘烤室的温度为摄氏60—220度,时间0.4—2小时。然后将加热后的花生仁经立式和卧式榨油机压榨出花生油。出油率比机榨法提高2—3%,油质可达国标一级油。榨油后的副产品花生粕,营养未破坏,蛋白质含量高达50%左右。经膨化机膨化、粉碎,制成花生营养糊粉,蛋白质含量可达20%左右,是目前同类饮料的一倍以上,且成本低、口感好、不易沉淀。用水冲服时,水多呈奶状,水少呈糊状,食用方便,易消化吸收,是一种新型营养型保健饮料。
Description
本发明涉及一种花生营养糊粉生产技术。
目前市场上的花生饮料,一种是冷饮型,其制作工艺是:将花生仁磨成浆状,制成罐装饮料。这种饮料缺点:1.油未取出,成本高;2.生花生腥味重,口感差。另一种是用开水冲服的热饮,如芝麻花生糊类粉状饮料。其中所含的花生成分,因油未取出,难以磨成细粉,只能破碎成颗粒掺入,因而成本高、水溶性差、易沉淀、口感差。还有一种花生豆奶类,其中花生成分虽是粉,但通常采用水磨法先制浆后烘干制成粉。因此耗能大,加上油未取出,所以成本高。
本发明的目的是提供一种花生营养糊粉的生产技术。该技术不影响制取花生油,且油质和出油率都有提高。同时将榨完油后的副产品花生粕制成营养丰富的花生营养糊粉,饮用时用开水冲服。
本发明的目的是这样实现的:将精选的花生仁放入容器中,送入烘烤室中加热,烘烤室的温度为摄氏60-220度,时间0.4-2小时。将加热后的花生仁经榨油机压榨出花生油。榨油后的花生饼粕,经粉碎机破碎成直径2-6毫米左右的颗粒,再加入相当花生粕量30-50%的大米或玉米粒,经膨化,然后再粉碎成80-150目的粉末,即可制成营养丰富的花生营养糊粉,饮用时用开水冲服。
本发明是在利用花生仁作原料时,采用机榨法将油取出,而且改进了原有机榨法工艺,对花生仁的加热由高温改为低温,出油率比机榨法高2-3%,油质可提高到一级国标油。由于采用低温加工工艺,榨油后的花生饼粕所含营养物质如蛋白质、氨基酸、微量元素等未受破坏,蛋白质含量可达50%左右。用这种副产品花生饼粕作原料,经膨化、粉碎制成花生糊粉,蛋白质含量达到20%左右,是目前同类饮料一倍以上,且成本低、口感好、不易沉淀,用水冲服时,水多呈奶状,水少呈糊状,食用方便,易消化吸收,是一种新型营养型保健饮料。
Claims (1)
- 一种花生营养糊粉生产技术,其特征在于它包括:精选花生仁,放入容器中,并送入烘烤室中加热,烘烤室内温度为摄氏60-220度,加热时间为0.4-2小时,经立式榨油机、卧式榨油机压榨出花生油,榨油后的花生粕经粉碎机破碎成直径2-6毫米的颗粒,加入相当花生粕量30-50%的大米或玉米粒,用膨化机膨化,再用粉碎机粉碎成80-150目粉,即制成花生营养糊粉。
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CN98119929A CN1210692A (zh) | 1998-09-21 | 1998-09-21 | 花生营养糊粉生产技术 |
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CN98119929A CN1210692A (zh) | 1998-09-21 | 1998-09-21 | 花生营养糊粉生产技术 |
Publications (1)
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CN1210692A true CN1210692A (zh) | 1999-03-17 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102132912A (zh) * | 2011-04-07 | 2011-07-27 | 山东省农业科学院农产品研究所 | 一种速溶花生糊及其制备方法 |
CN102429175A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-05-02 | 祖德军 | 方便玉米糊原粉的加工方法 |
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1998
- 1998-09-21 CN CN98119929A patent/CN1210692A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |