CN102754765A - 一种牡丹籽营养粉的生产工艺 - Google Patents

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祖柏实
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孟庆焕
赵修华
孙晓丽
张宝友
孙志强
张军
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Abstract

一种牡丹籽营养粉的生产工艺,其特征在于:以提取完油脂和牡丹种子胶的牡丹种子干燥粉为原料,经过粉碎、发酵、造粒、烘干和再粉碎工艺制备得到牡丹籽营养粉。该牡丹籽营养粉具有棕红色外观,在加入热水后搅拌可形成稳定的糊状体系。该营养粉各营养成分均衡,并且具有令人愉悦的包含牡丹籽特殊香味、酵母香味以为微酸口味。该营养粉可单独使用或者加入糖、奶等形成口味独特的牡丹籽热饮,也可添加到米粉、面粉、豆粉、藕粉等中以改善其粉体性状、口味和颜色。

Description

一种牡丹籽营养粉的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种牡丹籽食品加工工艺,特别是涉及一种具有良好口感的牡丹籽发酵食品原料的制备工艺。 
技术背景
牡丹(Paeonia suffruticosa Andr.)属毛莨科芍药属,落叶灌木,广泛分布于河南洛阳、山东荷泽、安徽铜陵、陕西汉中、河北柏山、四川、甘肃、浙江等地,据统计,我国牡丹的种植面积已达30万亩,牡丹籽年产量3万吨左右。牡丹籽富含人体需要的氨基酸、维生素、多糖和多种不饱和脂肪酸,极具开发价值。 
牡丹籽油在2011年被卫生部批准为新资源食品,此后牡丹籽油进入了大量生产阶段,同时也产生了大量提取完油脂后的剩余物,于是怎么处理这些剩余物就成了一个难题。牡丹籽提取完油脂的剩余物中还包含有大量的活性成分和营养物质,如多糖、蛋白质、矿物元素、同时还留有一部分的油脂,因此充分利用这些剩余物中的活性和营养成分对综合利用牡丹籽,提高牡丹产业附加值具有重要意义。 
发明内容
本发明主要是将牡丹籽提取完油脂以及牡丹种子胶后的干燥剩余物,采用发酵技术在保留牡丹籽特有香味的基础上,去除剩余物中原有的刺激性不愉快气味和口感,增加酸味以及酵母带来的酵母香味,并采用精细粉碎技术生产得到一种牡丹籽营养粉。 
采用本发明生产得到的牡丹籽营养粉具有均衡的营养(经检测,其能量值为1937KJ/100g,蛋白质含量为33%,脂肪含量为18.4%、碳水化合物含量为40.89%),并且在热水中搅拌可以形成稳定的糊状体系,因此可以在添加糖、奶等后形成口感香甜独特的牡丹籽营养热饮,也可以添加到米粉、面粉、藕粉等中增加其粘度、提供独特口感或均衡其营养成分。 
具体实施例
(1)将提取完油脂和种子胶的牡丹籽干燥剩余物经粉碎机粉碎,粉碎后物料可通过100目筛网; 
(2)将原料重量4%的市售面包专用型安琪酵母溶解在原料重量2.5倍的35℃水中,将原料和酵母水溶液放入搅拌机中搅拌均匀后形成牡丹籽面团; 
(3)将牡丹籽面团放入恒温恒湿的培养箱中进行发酵,发酵条件为温度35℃,湿度95%,发酵时间为6.5小时; 
(4)使用造粒机对发酵后的牡丹籽面团进行造粒,造粒后单粒粒重为0.035克,粒型为近圆球形; 
(5)使用干燥箱在65℃恒温通风下对造粒后的物料进行干燥,直至其含水量在4%以下; 
(6)使用精细粉碎机对干燥后的物料进行精细粉碎,使其粒径在300目以下; 
(7)经过上述过程制备得到牡丹籽营养粉。 
附图说明:图1是本发明的工艺流程图 

Claims (10)

1.一种牡丹籽营养粉的生产工艺,其特征在于:以提取完油脂和种子胶的牡丹种子干燥粉为原料,经过粉碎过筛形成均匀粉体,然后加入水和食用酵母搅拌成牡丹籽面团进行发酵,以去除牡丹籽不良气味和口感,引入酵母香味和酸味,对发酵后的牡丹籽面团进行造粒并烘干,最后对烘干后的牡丹籽粉粒进行精细粉碎得到牡丹籽营养粉。
2.按照权利要求1所述的牡丹种子胶原料,为采用冷榨或热榨方式提取完牡丹籽油并以水高温方式提取完种子胶后的剩余物经干燥所得;
3.按照权利要求1所述的粉碎过筛,其特征在于原料采用压轧、剪断、冲击、研磨方式对原料进行粉碎,粉碎温度控制在160℃以下,粉碎后的原料可以通过60–100目筛网;
按照权利要求1所述的发酵,其特征在于将酵母溶解在水中,然后加入原料粉中搅拌形成牡丹籽面团;
4.按照权利要求1所述的发酵,其特征在于添加使用的酵母为食用酵母,酵母使用量与原料重量比为1:10–1:1000;
5.按照权利要求1所述的发酵,其特征在于发酵时所添加水温度为25–45℃,水添加量与原料重量比为1:1–4:1;
6.按照权利要求1所述的发酵,其特征在于发酵过程在恒温恒湿条件下进行,要求发酵环境温度为30-45℃,发酵环境湿度为90-99%;
7.按照权利要求1所述的发酵,其特征在于发酵时间为0.5–24小时;
8.按照权利要求1所述的造粒,其特征在于造粒形状可为圆球形、条柱形、饼形或不规则形状,要求造粒后单粒重为0.01–0.2克;
9.按照权利要求1所述的烘干,其特征在于使用通风干燥箱进行烘干,干燥温度为30-150℃,干燥后要求物料水分含量不高于4%;
10.按照权利要求1所述的精细粉碎,其特征在于使用压轧、剪断、冲击、研磨方式对物料进行粉碎,要求粉碎后物料能通过300目筛网。
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