CN1204014A - 带有转动的机器,尤其是包装机的操作方法及该机器 - Google Patents
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Abstract
操作带有转动部件的机器的方法和该机器,具体说是带有折叠转台的包装机。包装机的转动部件,具体说是折叠转台(10)必须加油润滑。加油时,加油的部位必须相对于不得渗入油的部位保持密封。在折叠转台(10)中,通过一个转动的支承圈(46)和一个包围支承圈的支承环(48)使支承部分(11)与转动部分(12)保持封闭状态。作为转动件的支承圈(46)设置有几条可防止油通过支承圈(46)与支承环(48)之间的密封间隙(51)的槽(52、53、54)。
Description
本发明涉及操作带有转动部件的机器(具体说是带有旋转的(折叠)转台的包装机)的方法，上述转台含有至少一个转动的分部件即转动部分和至少一个固定的分部件即支承部分，该转动部分和支承部分彼此间是油密密封的。
本发明涉及带有转动部件的复杂机器的几个供油部位，具体地说是涉及带有旋转的(折叠)转台的包装机中的供油办法。
为了满足越来越高的性能要求，专为生产香烟包用的包装机的结构变得越来越复杂。生产香烟包的坯料要在旋转的折叠转台上折叠，所述的转台通常含有至少一个固定的支承部分和至少一个置于支承部分上的转动部分。该转动部分具有至少一组接收机构，即接受坯件、包件和包装物品用的沿圆周分布的套筒。
上述(折叠)转台必须供给润滑剂(具体地说是油)。一方面待包装的产品(具体地说是香烟)对于油的影响是十分敏感的。本发明的重要之点就是保证待包装产品即烟草、香烟或其他可能包装的食品不与油相接触。
因此，本发明的基本目的在于保证油不会从转动部件的封闭区或者说密封区漏泄到包装过程中的敏感部位。
为了达到上述目的，本发明的方法具有如下特征，即在转动部分的一个密封表面与支承部分的一个与其相对的密封表面之间形成一条(窄的)间隙，使得上述的密封表面可不接触地移过上述的相对密封表面，而且，通过在上述的密封表面区和／或相对密封表面区中的油槽和／或油道使油不能流过上述的密封间隙。
在本发明中，可移动的密封表面和固定的相对密封表面不以滑动接触的方式而互相靠紧，而是构成一条窄的密封间隙。
如果在什么时候油进入密封间隙区，会由于上述的密封表面和相对密封表面的形状特征，具体地说是通过相应地排列和设计的油槽或油道而使油回流到要供油的部位。另外，设置了环形的或者说封闭的油槽来收集离开上述的密封表面区和相对密封表面区之前的残余油量。在这种实施例中，这些油槽的结构可借助转动部分的运动或者说转动而达到使油自行输入预定部位的效果。
本发明的再一个要点是对机器的各个部位供油。转动部件(具体说是(折叠)转台)的支承部分是通过相应的油管(确切地说是按分配的方式)局部供油。其他部位(具体地指传动机构)是连续供油或者在油池中运行。
本发明的再一个特征是中心加油机构的结构，它一方面对传动机构和其他需要加油的部位连续供给单一品种的油，另一方面还给转台即支承部分提供(经济的)润滑。
本发明的上述方法的更多细节将在下面参考附图更具体地加以说明，在附图中，作为一个最佳应用实例说明一种包装机或者说包装机的折叠转台的细节，附图中：
图1是包装机的折叠转台及其邻近部位的纵剖视图；
图2是图1的包装机的Ⅱ截面的放大剖视图；
图3是图1的包装机的Ⅲ截面的也是放大剖视图；
图4是图1的Ⅳ截面的剖视图；
图5是图1的Ⅴ截面的剖视图；
图6是加油机构的细节的侧视图；
图7是图6的加油机构沿箭头Ⅶ的横向视图。
上述的附图示出一个为带有转动机构的复杂机器即带有折叠转台10的包装机供油的最佳实施例。所述的包装机用来生产软纸板型香烟包。折叠转台10含有一个固定部分即支承部分11和一个被转动驱动的部分即转动部分12。支承部分11的一侧以悬臂方式与包装机的机架13相连接。转动部分12支承在支承部分11内或支承部分11上，并且最好使之连续转动。关于它们进一步的细节，折叠转台10可按例如德国专利DE 19654394．0所述方法设计，但也可采用德国专利DE 19706215．6中阐述和说明的结构。
折叠转台10在其转动部分12的区域设置有多个可移动件，它们是：用于接纳包装材料和包装物的接纳机构即带有规定的折叠和夹持件的折叠卷筒14(薄壁空心体)和同样带有折叠和夹持件的套筒15以及可沿平行轴向的方向移动的滑杆和推杆。
折叠转台10含有两个分转台16和17，它们在支承部分11区域和转动部分12区域内互相连接。第一分转台16用于在折叠卷筒14内接纳香烟组，并在折叠卷筒14外接纳坯料。为了在操作过程中将香烟组与所用的被折叠坯料一起推出折叠卷筒14之外，每个折叠卷筒14设有一个滑杆18。套筒15设置两个推动件，即固定轴向平行移动的套筒15本身的滑杆19和可轴向平行移动的推杆20。上述的滑杆18、滑杆19和推杆20分别由位于固定的弧形体27和28中对应的控制槽24、25、26内的侧向固定的接触辊21、22、23带动。上述的弧形体27、28以及其中的控制槽24、25、26都是固定的支承部分11的组成部分。
而且，接触辊和控制槽一方面属于折叠卷筒14的可移动式折叠和夹持件，另一方面又是套筒15的可移动式折叠件和夹持件。
折叠转台10的各部分或者说各分区必须供给润滑剂(具体地说是油)，为此，折叠转台设置有专门的供润滑剂系统或者说供油系统。
折叠转台10的可移动部分即可由接触辊21、22、23和控制槽24、25、26移动的零件要分别按一定方式(例如滴入式)从支承部分11的关键部位处加油。实际上，油是通过管道被传送到选定的润滑点、再分别引入控制槽24、25、26中的。
图2示出带有套筒15的分转台17的局部剖视图。每个套筒15设置一个加压件29(图1)。该加压件29可由曲柄机构30驱动。而曲柄30又由设置在支承部分11的径向壁33中的控制槽32内的接触辊31使其转动。为了润滑可移动件的这一部位，设置了一条油路即油道34，它是一个孔，并与控制槽32相连通。通过一条以细管方式与中央供油系统相连接的油管35对油道34供油。
按照图4，用类似的方法对滑杆19和推杆20部位供油。在图4中，作为一个实例示出对控制槽25提供润滑剂的情况。在支承部分11即弧形体28内设置一条润滑剂通道即油道36，该油道36与控制槽25连通，并通过油管37与中央供油系统相连接。
按同样的办法对滑杆18的部位进行润滑(见图5)，也是在固定部分即弧形体27内设置一条与控制槽24的侧面相连通的油道38，该油道38与加油管39相连接。
上面通过实例所述的所有润滑点都位于折叠转台10的上部或者说支承部分11的上部。因此，供入的油可靠其自身的重量沿各控制槽的周围或其他部位分布开来。可以按一定的时间间隔例如15～30min每次按计量的量间歇地供油。供油量可按各种情况加以设定。
通过主油管40对上述的各润滑点或者说对各润滑点所属的油管35、37、39供油。上述的主油管40沿大致平行于轴向的方向设置在机器的下部。该主油管40穿过机架13的中间室41通向公用中央供油装置42，该供油装置42也设置在机器的下部。
在机器端部的下罩室43的区域内，主油管40设有一个将油管35、37、39导引至各润滑点的接头。该接头是一个公知的在市场上可购到的活塞式分配器44，各油管35、37、39通过活塞式分配器44与主油管40相连接，该活塞式分配器44设计成可根据设定的预定时间间隔将各部分油供入到各润滑点。
上述的润滑点位于机器的固定部分也就是支承部分11中。采用特别的计量方法是为了防止油从润滑点溢出，特别是防止油进入折叠转台10的转动部分12从而进入敏感的包装材料和包装物品中。
为此，支承部分11和转动部分12要通过油密封件或者防油密封区彼此封闭起来。在本实施例中，折叠转台10在每个分转台16、17的区域中设置了互相配合的密封表面。转动部分12具有外圆筒形的同轴支承表面或者说支承圈45、46，支承部分11的同样的圆筒形的同轴支承环47、48与上述支承圈45、46相对应。在每种实施例中支承环47、48都分别包围支承圈45、46。外支承环47、48是支承部分11的外壳的一部分。
一方面支承圈45、46，另一方面支承环47、48组成圆筒形的直接相邻的也就是说同轴的密封表面49(支承圈45、46)和相对的密封表面50(支承环47、48)。支承圈45、46和支承环47、48两者可以不接触地移动而彼此通过。为此，在上述的密封表面49与相对密封表面50之间形成一条窄的(圆柱形的、同轴的)间隙51。
上述的密封表面49和／或相对密封表面50的形状要能使流入密封间隙51的油不进入转动部分12的区域(见图5的右边)。为此，密封表面49和／或相对密封表面50带有能靠其形状和产生的作用而防止油通过的槽、沟、凸部或凹处。
在密封间隙51的面对要保护的部位的一侧设置一些集油槽(见图5之右边)，确切地说是位于支承圈46的临近转动部分12边缘处的围绕支承圈46的集油槽52设置在支承环48的圆周面上的横截面大得多(具体地说是更宽更深)的集油槽53与集油槽52是对中相对的。两个集油槽52、53组成了一个在油的可能流动方向上的最外的屏障。集油槽52、53将油收集起来，支承圈46的转动以及由此产生的离心力使大多数的油进入径向在外的更大的集油槽53中。所收集的油被排出到集油槽53之外。在本实施例中，至少在折叠转台10之下部或者说集油槽53之下部设置一条用于排出所收集的油的排油道77(见图3)，该排油道77通入同时又是一个集油空间的下罩室43内。
此外，油总是从密封间隙51回流入供油部位(流至支承部分11)，也就是流至图5的左边。为此，至少在支承圈46的密封面49上设置多个槽即输油槽54(图2)。这些槽54最好是凹形的半圆形槽，它们由于排列的特点而具有传输作用，具体地说是使油流回供油区(流至图2的右边)。输油槽54在密封面49上倾斜地排列，这就是说，相对于圆周面上的集油槽52、53呈一定斜度。面对着集油槽52、53的输油槽54的槽端55是封闭的，且与集油槽52相隔一段短的距离(图2)。输油槽54的另一端与供油侧连通。
支承圈46沿箭头56的转动使输油槽54产生一种对该区域的任何油的传输运动，具体地说是大致沿合成方向57传输，也就是说，在任何情况下都向供油部位的方向传输，整个密封面49到处都设置有上述的输油槽54，它们互相平行排列又彼此相隔一段小的距离。为了达到上述的效果，输油槽54向与转动方向(箭头56)相反的方向和供油侧的方向倾斜。
按类似的方法设计支承圈45／支承环47间界面的密封。
另一个特有的特征是供油系统。一方面，它含有一个用于供给较大量油(具体地说是用于向例如齿轮箱58中的传动机构供油)的油环路，另一方面它含有为折叠转台10即支承部分11供油的也就是说为进行经济供油或者说滴入式油润滑的油环路。
在机架13的下部设有一个油室59，油室59中设有加油机构，该加油机构一方面与主油管40相连接以便经济地润滑，另一方面与向齿轮箱58内的机件供入较大量油的供油管60相连接。供油管60是一种直径为例如10mm的管子。
在油室59的下面也就是说机壳的最下部设置一个大容量的贮油槽61，从折叠转台10的区域流回的油被收集在该贮油槽61内。这种油从罩室43通过连接孔62流入中间室41，并通过另一个连接孔63从中间室41流入油室59，该油室59由底壁上的大孔64与贮油槽61相连接。
图6和7示出加油机构42的细节。通过吸油管65从贮油槽61对加油机构42供油，因此，对两个加油系统使用一种类型的油。油由主油泵66从贮油槽61中泵出。主油泵66与吸油管65相连接。连接管67在压力下将油从主油泵66传输到滤油器68。在滤油器68的出口侧，油流分叉流动。滤油器出口69一方面与导入传动机构也就是齿轮箱58的供油管60相连接。也可以由一个中间管道70将(过滤过的)油输入经济地润滑的也就是主油管40的加油机构。
这种用于经济润滑的专用加油机构含有一个要求它总是保持供油的油箱71。通过一个溢流管来确定上述的供油量，多余的油通过溢流管72流回贮油槽61。
一个功率较小的油泵73和一个专用马达74与油箱71相连接。油泵73按照要求从油箱71中将油泵出，并通过主油管40送至各润滑点。
在板状支架75的区域内设置有上面说过的加油机构42的油道。在板状支架75的两侧固定着各种部件即带有马达76的主油泵66、滤油器68、油箱71(在支架75的一侧)和油泵73及马达74(在支架75的另一侧)。
上述的油密封件和供油系统也可用于其他不同的用途。
Claims (14)
1．一种操作带有转动部件的机器具体说是带有折叠转台(10)的包装机的方法，所述的转台(10)含有至少一个转动的分部件即转动部分(12)和至少一个固定的分部件即支承部分(11)，上述的转动部分(12)和支承部分(11)是彼此保持油密密封的，其特征在于，在转动部分(12)的密封表面(49)与支承部分(11)的与其相对的密封表面(50)之间形成一个窄的密封间隙(51)，使得上述的密封表面(49)可以不接触地移动过上述的相对密封表面(50)，其特征还在于可通过设置在密封表面(49)和／或相对密封表面(50)的区域内的油槽(52、53、54)和／或油道防止油流过密封间隙(51)。
2．根据权利要求1的方法，其特征在于，密封间隙(51)区内的油由于油槽(54)或者说油道的形状和／或分布以及转动部分(12)的转动而返回到供油区，具体说是返回到支承部分(11)内。
3．根据权利要求1或2的方法，其特征在于，通过一条油环路对转动部分(12)和／或支承部分(11)中各选定部位同时供油，具体地说是按一定时间间隔间歇性地供入计量过的油滴，也就是经济润滑。
4．根据权利要求3的方法，其特征在于，机器的其他部分是连续供油的，具体说是对齿轮箱(58)内的传动件和齿轮不断地供油，并从公用的中央加油机构(42)一方面对传动机构供油，另一方面对(折叠)转台(10)供油，最好设计为经济润滑。
5．一种带有转动部件的机器，具体说是带有至少一个被转动地驱动的折叠转台(10)的包装机，所述转台(10)含有至少一个转动的分部件即转动部分(12)和至少一个固定的分部件即支承部分(11)，上述的转动部分(12)和支承部分(11)是彼此油密密封的，其特征在于，一方面转动部分(12)具有对应的密封表面(49)，另一方面支承部分(11)具有对应的相对密封表面(50)，两个表面互相隔开一个小的距离而构成一个(窄的)密封间隙(51)，从而使转动部分(12)的密封表面(49)可以不接触地移过支承部分(11)的相对的密封表面(50)，而且，密封表面(49)和／或相对的密封表面(50)上设有由于其形状和分布而可防止油流过密封间隙(51)的油槽(52、53、54)和／或油道。
6．根据权利要求5的机器，其特征在于，转动的分部件即转动部分(12)的密封表面(49)带有输油槽(54)，这些槽由于其排列特点而可使油从密封间隙(51)中流回到上述被供油的部件区或折叠转台(10)内，取向倾斜的或者说螺旋排列的输油槽最好分布在上述的活动的密封表面(49)的区域内，这些输油槽在密封表面(49)边缘处对着供油区敞开。
7．根据权利要求5或6的机器，其特征在于，上述的密封表面(49)和／或相对密封表面(50)最好在其邻近无油区的边缘上具有至少一条环绕封闭的集油槽(52、53)。
8．根据权利要求7的机器，其特征在于，设置在径向在外的表面上也就是在上述固定的相对密封表面(50)上的集油槽(53)的横截面最好比上述的密封表面(49)上与其直接相对的集油槽(52)大，并且，至少固定部分具体说是上述的相对密封表面(50)上的集油槽(53)至少带有一条排油道(77)。
9．根据权利要求5的机器，其特征在于，上述的转动部件(具体说是折叠转台(10))的选定部位通过主油管(40)和从主油管(40)分支出来的油管(35、37、39)供油，具体说是间歇地按可计量的油量供油，也就是经济润滑。
10．根据权利要求9的机器，其特征在于，固定部分，具体说是折叠转台(10)的支承部分(11)，在接触辊(21、22、23)的控制槽(24、25、26)的区域中最好从可绕水平轴线转动的折叠转台(10)的上部供油。
11．根据权利要求5的机器，其特征在于，机器的多条，特别是两条，不同的油路与一个共用的加油机构(42)相连接，并供入相同的油。
12．根据权利要求11的机器，其特征在于上述的加油机构(42)具有用于不同加油系统的独立的输油部件具体说是油泵。
13．根据权利要求11或12的机器，其特征在于，用于经济润滑折叠转台(10)的油可由一个油泵(73)从加油机构(42)的油源中泵出，具体地说，可按一定的油量从油箱(71)中泵出。
14．根据权利要求11的机器，其特征在于，取自贮油槽(61)并送入加油机构(42)的油可由主油泵(66)通过滤油器(68)送出，然后，也可以输入到传动机构等的供油道等，或者输入到油箱(71)中。
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