CN1203692A - 回扫变压器的柔怀线圈绕组结构及其生产方法 - Google Patents

Abstract

公开了回扫变压器的一种柔性线圈绕组结构,它包括位于中央部分的可磁化铁心,在两侧的第一导线图案和第二导线图案,以及在两侧的一对柔性绝缘片,以便使整个线圈绕组结构绝缘,并保护它在使用中免受周围环境的影响。把第一和第二导线图案排列好,以便构成螺线形线路图案。在可磁化铁心和第一及第二导线图案之间备有一对绝缘条。线圈绕组结构还包括电连接,以便连通第一和第二导线图案的上面部分和下面部分,使它们构成螺线形线路图案。通过焊接或熔焊等等可形成电连接。还公开了柔性线圈绕组结构的一种生产方法。

Description

回扫变压器的柔性线圈绕组 结构及其生产方法

本发明涉及回扫变压器的一种线圈绕组结构，更详细地说，涉及一种具有平面形状的柔性线圈绕组结构及其生产过程。

通常，使用回扫变压器(以下称为“FBT”)作为在电视接收机，示波器及阴极射线管(CRT)等中产生高压的一种装置。这种FBT基本上包括初级线圈绕组和次级线圈绕组，它们通过可磁化铁心电磁耦合。所产生的电压值取决于次级绕组匝数与初级绕组匝数之比。在用来产生更高电压的传统FBT的情况下，一直要求次级绕组更大的匝数，这就导致其体积增大，并从而引起低效率及不良的高压稳定性。

为了解决上述问题，在1995年2月21日向Kern K.N.Chang颁发的美国专利第5,392,020号描述了将在下面说明的，如图1A到1D所示的一种柔性变压器装置。

图1A是示意地说明柔性变压器装置的结构的透视图。如图中所示，柔性变压器装置包括一对平面薄板10，20以及插入它们之间的可磁化薄板30。平面薄板10，20分别包括绝缘器薄板及许多蒸汽淀积在其上面的导线12，14和22，24。导线12，14和22，24以锯齿形式互相连通，以便形成次级线圈绕组。

图1B和1C是说明图1A的平面薄板10，20的平面图。如图所示，第一平面薄板10和第二平面薄板20分别包括平行导线12，14和22，24。平行导线12，14和22，24按预定角度倾斜，并按沿长度方向的间隔距离排列。把这些成形的平行导线互连，以便形成如图1A所示的柔性变压器装置。

可通过传统的蒸汽淀积技术，射频溅射技术等等，利用光刻过程在绝缘器薄板的表面上形成平行导线12，14和22，24。用于导线的材料是象铂，金，银，铜，铝之类的贵金属及它们的合金。

图1D是图1A的柔性变压器装置的横截面图，它说明在平面薄板10，20上面导线12，14和22，24在电气上连通的结构。关于导线的电连接，该专利描述如下：每根导线都备有在其两端形成的小孔12a，12b，14a，14b和22a，22b，24a，24b，把连接棒40插入小孔中，从而在第一平面薄板的导线和第二平面薄板的导线之间提供电连接。

但是，在上述柔性变压器装置中，不用说，次级绕组需要大约线圈绕组4000匝，而且导绕具有从40到125微米的宽度。因此，实际上不可能在那些极细的导线两端形成小孔，并在机械上把连接棒一个接一个地插入这些小孔中，以便实现导线之间的电连接。此外，这种机械连接作法不适用于实际生产，特别是上述柔性变压器装置的大量生产。

因此，本发明的一个目的就是提供回扫变压器的一种新的柔性线圈绕组结构，以便实现线圈绕组的更大匝数。

本发明的另一个目的就是提供一种生产过程，它可容易地适用于柔性线圈绕组结构的大量生产。

为了实现本发明的目的，提供了一种生产回扫变压器的柔性线圈绕组结构的方法，它包括以下步骤：

a)在薄的绝缘片上形成薄导电层，以便获得柔性分层薄片构件；

b)从柔性分层薄片构件上局部除去导电层，以便获得包括第一导线图案的第一导线图案薄片构件，第一导线图案具有许多按预定角度倾斜的第一组平行导线；

c)从柔性分层薄片构件上局部除去导电层，以便获得包括第二导线图案的第二导线图案薄片构件，第二导线图案具有许多第二组平行导线，它们以与第一导线图案相同的角度倾斜；

d)把第一组导线的上面部分和下面部分与第二组导线的下面部分和上面部分连通，以便获得包括螺线形线路图案的线圈图案分层薄片构件，借此用第一导线图案和第二导线图案形成螺线形线路图案；以及

e)把可磁化铁心插入线圈图案分层薄片构件。

绝缘片最好具有小于大约35微米的厚度，而导电层最好具有从几微米到大约1000微米的厚度，更为可取的是从大约25到大约75微米的厚度。

通过把粘合剂涂到用聚酰亚胺或聚酯等制成的绝缘片的表面上，接着把铜或铝膜粘附到粘合剂上面，可形成柔性分层薄片构件。也可利用射频溅射技术等等在绝缘片上形成象铬或镍之类的导电材料的晶粒层，然后利用电镀，无电镀，汽相淀积或射频溅射技术等等在晶粒层上面形成铜或铝的导电层，来制备柔性分层薄片构件。

第一和第二导线图案薄片构件最好包括分别供电流流入螺线形线路图案或自其中流出的导线接头，或者是与右端导线，或者是与左端导线整体形成。

第一和第二导线图案薄片构件可能包括对准标志，以便在d)的连接步骤中正确地对准第一组和第二组平行导线的上部和下部。绝缘片可能备有在纵向右端或左端边缘上的一对孔，或者在横向的上端和下端边缘上的许多孔，或者象(+)号之类的各种字符和符号，从而把它们用作对准标志。

d)的连接步骤可包括以下一些步骤：在纵向粘附一个绝缘条，以便除了其上部和下部之外，使第一组和第二组导线的中间部分绝缘；使第一和第二导线图案薄片构件合拢；并在电气上把第一组和第二组导线的上部和下部互相连通，以使第一和第二导线图案形成螺线形线路图案。

通过把第一组和第二组导线的上部和下部涂上焊料，或把它们浸入熔融焊剂中，在第一组和第二组导线的上部和下部上面印制焊糊或焊膏，然后热压，以便把导线的上部和下部焊牢，可完成电气上的连接步骤。热压最好在从大约200到大约280℃的温度下完成。

通过在纵向把Z轴胶膜粘附到导线的上部和下部，并热压第一组和第二组导线的上部和下部，也可完成电气上的连接步骤。热压最好包括在85到100℃的温度下预先热压3到5秒钟，继之在170到190℃的温度下热压大约20秒钟，从而完成热压。

此外，在电气上的连通步骤还可通过热压导线的上部和下部，以便焊接与各个导线之间的区域相对应的绝缘片的部分来完成。热压最好在从大约300到大约450℃的温度下进行大约10到30秒钟。

通过进行本发明的方法的上述几个步骤，提供了一种柔性线圈绕组结构，它包括位于中间部分的可磁化铁心，位于两侧的第一导线图案和第二导线图案，以及位于两侧的柔性绝缘片，以便使整个线圈绕组结构充分绝缘，并在使用中保护它免受周围环境的影响。把第一和第二导线图案这样排列，以便构成螺线形线路图案。在可磁化铁心和导线图案之间备有绝缘条。线圈绕组结构还包括电连接，以便把第一和第二导线图案的上面部分和下面部分连通，使它们构成螺线形线路图案。电连接可根据上述方法的各种连接方法而形成并以它们为特征。

从下面结合下列附图对本发明的最佳实施例的详细说明中，本发明的上述的及其它特点和优点将显而易见，在附图中：

图1A是示意地表示传统柔性变压器装置结构的透视图；

图1B是展示图1A的第一平面薄片的平面图；

图1C是展示图1A的第二平面薄片的平面图；

图1D是说明导线在电气上被连通的结构的横向截面图；

图2是根据本发明的第一步骤展示柔性分层薄片构件的层状结构的截面侧视图；

图3是根据本发明的方法的第二或第三步骤展示第一或第二导线图案薄片构件的整体结构的平面图；

图4A是图3中第一导线图案薄片构件的右端部分的放大了的平面图；

图4B是图3中第二导线图案薄片构件的右端部分的放大的平面图；

图5是根据本发明的第四步骤展示线圈图案分层薄片构件的结构的平面图；

图6是在图5的A-A线上所取的截面图，它展示本发明第四步骤的第一个例子；

图7是在图5的A-A线上所取的截面图，展示本发明第四步骤的第二个例子；

图8是在图5的A-A线上所取的截面图，展示本发明第四步骤的第三个例子；以及

图9是展示根据本发明的柔性线圈绕组结构的构造的横向截面图。

在下文中，将通过几个最佳实施例并参照附图更详细地描述本发明。

<本发明的方法的第一步骤>

在方法的第一步骤中，通过在薄绝缘片的表面上形成薄导电层构成柔性分层薄片构件。

图2是说明包括两层的柔性分层薄片构件100的层状构造的截面侧视图。在这幅图中，标号110和120分别代表薄绝缘片以及在绝缘片的表面上形成的薄导电层。

绝缘片110最好用象聚酰亚胺或聚酯等等之类的绝缘材料制成，它们在耐热性和电绝缘方面具有良好的特性。绝缘片110最好足够薄，以便保持其柔性，更为可取的是具有小于大约35微米的厚度。

导电层120可用象铜或铝之类的金属材料制成，它们在导电性和对绝缘片110的粘附性方面具有良好的特性。已知象铜或铝之类的金属材料不具有对绝缘片110的聚酰亚胺或聚酯的良好的粘附性。因此，作为在聚酰亚胺或聚酯薄片的表面上易于形成铜或铝层的一个最佳实施例那样，利用射频溅射技术等在薄片110的表面上可形成厚度约50微米的晶粒层，然后在晶粒层上面可形成均匀的导电层120。

最好把镍或铬等用作晶粒层材料。也可根据具体情况，通过利用电镀，无电镀，汽相淀积或射频溅射技术等来形成铜或铝的导电层。

在绝缘片110上面形成铜或铝的导电层120的另一个最佳实施例可通过在绝缘片110的表面上涂上或制作一层厚度约35微米的粘合剂，继而在粘性层上面粘附铜或铝箔来完成。

导电层120最好具有从几微米到大约100微米的厚度，更为可取的是从大约25到75微米的厚度，以便保持其导电性，还有整个分层薄片构件100的柔性。

<本发明的方法的第二和第三步骤>

下面将详细描述本发明的方法的第二和第三步骤。

在方法的第一和第二步骤中，通过从柔性分层薄片构件100上局部除去导电层120，制备第一和第二导线图案薄片构件。第一和第二导线图案薄片构件分别包括第一和第二导线图案，它们具有许多按预定角度倾斜的第一组和第二组平行导线。

图3，4A和4B是通过本发明的第二和第三步骤生产的导线图案薄片构件200的平面图。图3说明第一或第二导线图案薄片构件200的整个外形，而图4A和4B是图3的右端部分的放大平面图。为了方便起见，图4A表示第一导线图案薄片构件，而图4B则表示第二导线图案薄片构件。

如图4A所示，第一导线图案薄片构件200包括具有许多第一组平行导线212，214，216的第一导线图案210，这些平行导线在绝缘片110上以纵向的间隔距离排列并按预定角度倾斜。右端导线212最好备有在靠近导线212上端处整体形成的导线接头210C，以便用作电流的输入或输出端。同样，图4B的第二导线图案薄片构件200包括具有许多第二组平行导线222，224，226的第二导线图案220，这些平行导线以与第一导线图案210中相同的角度倾斜。左端导线可备有在图中没有画出的，在右端导线处的第二导线接头220C。

通过利用象光刻技术和丝网印制技术等等之类的传统方法，可生产出上述结构的导线图案薄片构件200，这些技术通常用来生成印刷线路板等等上面的细微线路。例如，通过在图2中柔性分层薄片构件100的导电层120的表面上印制图3的导线图形以及某些需要的或有助于方法的下面步骤的其它图形，并通过利用，例如，能有选择地蚀刻铜层，但不蚀刻绝缘片110的氧化铁水溶液有选择地从导电层120上除去未印制的部分，可完成生产过程。

如同在后面的关于本发明的第四步骤的说明中所能看到的那样，应该按照其倾斜角度，宽度和间距来调节导线212，214，216和222，224，226，使得在把第一和第二导线图案薄片构件200叠合时，第一和第二导线图案210，220能构成图5的螺线形线路图案310。任何本领域的普通技术人员能根据导线图案薄片构件200以及/或者导线图案210，220的整体尺寸，确定导线的倾斜角度，宽度和间距。

在这个实施例中，导线212，214，216和222，224，226最好具有从89.70到89.99度的倾斜角度，甚至更为可取的是89.91度，从大约40到100微米的宽度，以及从大约40到大约100微米的间距。

为了在本发明的整个方法中，便于容易处理薄片构件，导线图案210，220在宽度上可小于绝缘片110，以使导线图案薄片构件200在横向的上端和下端部分以及纵向的右端和左端部分包括某些边缘，如图3所示。此外，在把它们叠合时，为了便于使导线图案210，220互相正确对准，导线图案薄片构件200在边缘上包括若干对准标志240。作为对准标志，导线图案薄片构件200可包括如图3，4A和4B所示的在右边和左边的一对标志孔240，或者在横向的上边和下边的若干孔，这些孔在图中未表示出来。对准标志还可包括象(+)号之类的各种字符和符号。

在图4A和4B中仅仅画出了一对导线图案薄片构件200，但是，任何本领域的普通技术人员都会想像到如下的一种可能的大量生产过程：制备更宽的矩形分层薄片构件100，同时印制并蚀刻所需成对数量的导线图案210，220。

<本发明的方法的第四步骤>

下面将参照图5详细描述本发明的方法的第四步骤。

在方法的第四步骤中，通过在电气上把第一组导线的上部和下部与第二组导线的下面和上面部分连通，构成线圈图案分层薄片构件。线圈图案分层薄片构件包括由第一导线图案和第二导线图案构成的螺线形线路图案。在图5中，标号300总体上代表通过第四步骤构成的线圈图案分层薄片构件。

在这个实施例中，通过把除了其上面部分210a，220a及下面部分210b，220b以外的第一和第二导线图案210，220的中间部分绝缘，叠合第一和第二导线图案薄片构件200，并在电气上把第一组平行导线212，214，216的上面部分212a，214a，216a及下面部分212b，214b，216b与第二组平行导线222，224，226的下面部分222b，224b，226b及上面部分222a，224a，226a连通，使得第一和第二导线图案210，220构成螺线形线路图案310，就可制备线圈图案分层薄片构件300，如图5所示。

图5说明通过本发明的方法的第四步骤所构成的线圈图案分层薄片构件300的平面图。下面将参照图4A，4B和5更详细地描述第四步骤。

在这些图中，标号230代表绝缘条，用来使除了其上面部分210a，220a及下面部分210b，220b以外的第一和第二导线图案210，220的中间部分绝缘。最好可把绝缘条230沿纵向横跨平行导线212，214，216和222，224，226附加到除了其上部和下部以外的部分。可把聚酰亚胺和聚酯等的电绝缘带用作绝缘条230。

如图5所示，必须使第一和第二导线图案210，220的上部和下部正确对准，以便通过第一组和第二组导线212，214，216和222，224，226之间的电连接，形成螺线形线路图案310。在这方面，当以下列方式使第一和第二导线图案210，220对准时，即把第一导线图案210的第n根导线的下面部分连接到第二导线图案220的第n根导线的上面部分，把第一导线图案210的第(n+1)根导线的上面部分连接到第二导线图案220的第n根导线的下面部分，就可使它们构成螺线形线路图案310。还要使第一和第二导线接头210C，220C分别位于线圈图案分层薄片构件300，亦即螺线形线路图案310的右端和左端。因此，当把电流加在螺线形线路图案310的第一个导线接头210C时，电流将按“之”字形交替地流过第一组平行导线212，214，216及第二组平行导线222，224，226并流到图中没有画出的第二导线接头220C。

在使第一和第二导线图案薄片构件200的绝缘条230互相对着的情况下，当把它们叠合时，通过对准它们的标志孔240，可容易地实现上述的第一组和第二组平行导线的对准，因为已按上述方式调准导线的倾斜角度，宽度和间距。

本领域的普通技术人员熟知，通过在螺线形线路图案310中导线接头210C，220C之间的电连接，在纵向可把许多线圈图案分层薄片构件300串联联接，换句话说，依赖于所需的线圈绕组匝数，可按需要延长线圈图案分层薄片构件300。

(关于电连接的第一个例子)

图6是在图5的A-A线上所取的截面图，说明在本发明的第四步骤中用来实现第一组和第二组导线的上部和下部的电连接的第一个例子，以便制备线圈图案分层薄片构件。

在第一个例子中，通过焊接导线的上部和下部，可构成螺线形线路图案310。也就是说，如图6所示，可通过下列步骤实现第一个例子：把焊剂320涂到被绝缘条230露出的导线图案210，220的上部和下部210a，220a及210b，220b上面，即所有导线的上端和下端部分；此后，对准导线图案210，220，以便形成如上所述的螺线形线路图案310；最后适当地热压涂有焊剂的部分，以便焊接第一组和第二组导线的上部和下部。

最好可用不同的方法来把焊剂320涂到所需的位置上，例如，把焊剂涂到导线的上部和下部，或把它们浸入熔融的焊料槽，或把焊糊或焊膏印制在平行导线的上部和下部。热压最好在从大约200到大约280℃的温度下进行。在温度范围以下会产生不合格的焊接以及/或者不良的焊接强度，从而导致使用中的焊接故障。在温度范围以上也是不可取的，因为它在热压过程中造成焊料挥发。

除了第一个例子以外，还提供了另外两个例子，对它们的说明将接在就在下面的本发明的方法的第五步骤的说明后面。

<本发明的方法的第五步骤>

下面将详细描述本发明的方法的第五步骤。

在方法的第五步骤中，通过把可磁化铁心插入线圈图案分层薄片构件，完成柔性线圈绕组结构。图9说明用标号400代表的完工的柔性线圈绕组结构的横向截面。

如图9所示，通过方法的上述几个步骤生产的线圈图案分层薄片构件300会包括由两个绝缘条230形成并位于它们之间的一个纵向柔性狭槽。通过把可磁化铁心410插入纵向柔性狭槽，就得到柔性线圈绕组结构400。

可磁化铁心最好具有细长条的形状，例如，象可用传统的熔化旋压技术等等生产的非晶质可磁化板条。可磁化铁心410最好用铁基或钴基非晶质磁性合金制成，并具有从10到25微米的厚度。这个实施例使用具有大约17微米厚度的Matglass(美国Allied Signal公司的注册商标)。

图9说明可用上述发明的方法生产的柔性线圈绕组结构的横向截面。如上所述并如图中所示，柔性线圈绕组结构400包括在中间部分的可磁化铁心410，在两侧的第一导线图案210及第二导线图案220，以及在两侧的柔性绝缘片110，以便使整个线圈绕组结构充分绝缘，并在使用中保护它免受周围环境的影响。第一和第二导线图案210，220这样排列，以便构成如图5所示的螺线形线路图案310。在可磁化铁心410和导线图案210，220之间进一步提供了绝缘条230。线圈绕组结构400还包括电连接420，以便把第一和第二导线图案210，220的上面部分210a，220a及下面部分210b，220b连通，使得导线构成螺线形线路图案310。可根据这个详细说明中所描述的方法的不同例子形成电连接420。

关于实现第一和第二导线图案的上部和下部的电连接，除了图6的第一个例子以外，下面将详细描述另外两个例子。

(关于电连接的第二个例子)

图7是在图5的A-A线上所取的截面图，说明在本发明的第四步骤中用来实现第一组和第二组导线的上部和下部的电连接的第二个例子，以便制备线圈图案分层薄片构件。

在如图7所示的这个例子中，可通过下列方式实现电连接：在纵向把Z轴胶膜330粘附到第一导线图案210的上部和下部210a，210b或者第二导线图案220的那些部分上面(即粘附到导线及它们之间的绝缘片两者上面)，如图5所示对准导线图案210，220，并热压用Z轴胶膜330附着的导线图案的部分。

Z轴胶膜代表与直径从6到15微米的铜，镍或金微粒混合而成，没有任何粒间接触的薄膜型粘性物质。Z轴胶膜本身没有导电性，但是通过压它可使之具有导电性，压制使金属微粒接触。因此，如图7所示，通过热压附着胶膜的部分，就使分散的金属微粒与导线表面相互接触在一起，但不是在附着到绝缘片上的胶膜的部分中，从而在电气上把导线的上部和下部连通。

热压可用各种不同的方法进行，这取决于所用的Z轴胶膜的特性。最好可通过下述方式实现热压；在从85到100℃的温度下进行从3到5秒的预先热压；继而在从170到190℃的温度下进行20秒钟，完成热压，从而获得更好的电接触以及所需的粘结强度。

(关于电连接的第三个例子)

图8是在图5的A-A线上所取的截面图，说明在本发明的第四步骤中用来实现第一组和第二组导线的上部和下部的电连接的第三个例子，以便制备线圈图案分层薄片构件。

在如图8所示的这个例子中，可通过下述方式实现电连接；排列好导线图案210，220，以便形成如图5所示的螺线形线路图案310；然后充分加热导线图案210，220的上部和下部，以致在与各根导线之间的区域相对应的绝缘片110的部分内形成焊接层340。因此，导线靠焊接层340并在它们之间保持在紧密接触状态，从而保持电连接。

加热可通过热压实现，与图6和7的第一个和第二个例子类似。最好预先确定加热的温度和时间，使绝缘片在其表面被焊接，但没有被熔化掉。在这个例子中，最为可取的是，在从大约300到大约350℃的温度下把热压进行大约10到30秒钟。

在参照其最佳实施例详细展示和描述本发明的同时，本领域的普通技术人员将会理解，在不脱离由附加的权利要求所确定的本发明的精神和范围的情况下，在形式和细节上可产生各种不同的变化。

Claims (30)

1.生产回扫变压器的柔性线圈绕组结构的一种方法，包括以下步骤：

a)在薄绝缘片上形成薄导电层，以便获得柔性分层薄片构件；

b)从柔性分层薄片构件上局部除去导电层，以便得到包括第一导线图案的第一导线图案薄片构件，第一导线图案具有许多按预定角度倾斜的第一组平行导线；

c)从柔性分层薄片构件局部除去导电层，以便获得包括第二导线图案的第二导线图案薄片构件，第二导线图案具有许多按与第一导线图案中相同的角度倾斜的第二组平行导线；

d)把第一组导线的上面部分和下面部分与第二组导线的下面部分和上面部分连接，以便获得包括螺线形线路图案的线圈图案分层薄片构件，借此用第一导线图案和第二导线图案构成螺线形线路图案；以及

e)把可磁化铁心插入线圈图案分层薄片构件中。

2.如权利要求1的方法，其中绝缘片具有小于大约35微米的厚度。

3.如权利要求1的方法，其中绝缘片用从包括聚酰亚胺和聚酯的一组中选出的材料制成。

4.如权利要求1的方法，其中导电层具有从几微米到大约100微米的厚度，最好是从大约25到大约75微米的厚度。

5.如权利要求1的方法，其中导电层用从包括铜和铝的一组中所选出的材料制成。

6.如权利要求1的方法，其中a)的形成步骤包括把粘合剂涂到绝缘片的表面上，继而把铜膜粘附到粘合剂上面。

7.如权利要求1的方法，其中a)的形成步骤包括把粘合剂涂到绝缘片的表面上，继之以把铝膜粘附到粘合剂上面。

8.如权利要求1的方法，其中a)的形成步骤包括在绝缘片上形成导电材料的晶粒层，继之以在晶粒层上面形成导电层。

9.如权利要求8的方法，其中通过射频溅射形成晶粒层。

10.如权利要求8的方法，其中晶粒层的导电材料选自包括铬和镍的一组。

11.如权利要求1的方法，其中第一和第二导线图案各自包括导线接头，而导线接头或是与右端导线，或是与左端导线整体形成。

12.如权利要求1的方法，其中第一和第二导线图案薄片构件包括对准标志，用来在d)的连接步骤中正确排列第一组和第二组平行导线的上部和下部。

13.如权利要求12的方法，其中导线图案薄片构件是在纵向的右端或左端边缘上，或者在两端边缘上具有一对孔的导线图案薄片构件，这些孔被用作对准标志。

14.如权利要求12的方法，其中导线图案薄片构件是在横向的上端和下端边缘上具有许多孔的导线图案薄片构件，这些孔被用作对准标志。

15.如权利要求1的方法，其中d)的连接步骤包括以下步骤：在纵向粘附绝缘条，以便除了其上部和下部以外，使第一组和第二组导线的中间部分绝缘；叠合第一和第二导线图案薄片构件；以及在电气上把第一组和第二组导线的上部和下部互相连接，以使第一和第二导线图案形成螺线形线路图案。

16.如权利要求15的方法，其中在电气上连接的步骤包括把焊剂涂到第一组和第二组导线的上部和下部以及热压的步骤，以便焊牢导线的上部和下部。

17.如权利要求16的方法，其中涂上焊剂的步骤是通过把焊剂涂敷到第一组和第二组导线的上部和下部来完成的。

18.如权利要求16的方法，其中涂上焊剂的步骤是通过把第一组和第二组导线的上部和下部浸入熔融的焊剂中来完成的。

19.如权利要求16的方法，其中涂上焊剂的步骤是通过在第一组和第二组导线的上部和下部上印制焊糊来完成的。

20.如权利要求16的方法，其中热压步骤是在从大约200到大约280℃的温度下进行的。

21.如权利要求15的方法，其中在电气上连接的步骤包括在纵向把Z轴胶膜粘附到导线的上部和下部，并热压第一组和第二组导线的上部和下部的步骤。

22.如权利要求21的方法，其中热压的步骤包括在从85到100℃的温度下预先热压3到5秒钟，继之以在从170到190℃的温度下进行大约20秒钟以完成热压。

23.如权利要求15的方法，其中在电气上连接的步骤是通过热压导线的上部和下部，以便焊接与各根导线之间的区域相对应的绝缘片的部分来完成的。

24.如权利要求23的方法，其中热压是在从大约300到大约450℃的温度下进行大约10到30秒钟而完成的。

25.回扫变压器的一种柔性线圈绕组结构，包括：

a)位于绕组结构的中央部分，具有细长条形状的柔性可磁化铁心；

b)在可磁化铁心两侧的一对柔性绝缘条，以便使它绝缘；

c)第一导线图案和第二导线图案，它们各自包括按预定角度倾斜并排列好的许多第一组和第二组平行导线，使得导线能环绕一对柔性绝缘条构成螺线形线路图案；

d)用来把第一组和第二组导线的上部和下部互相连通的电连接，使得第一和第二导线图案构成螺线形线路图案；以及

e)柔性绝缘片，用来使螺线形线路图案绝缘并在使用中保护它免受其周围环境的影响。

26如权利要求25的柔性线圈绕组结构，其中第一组和第二组平行导线具有从几微米到大约100微米的厚度，最好是从大约25到大约75微米。

27.如权利要求25的柔性线圈绕组结构，其中螺线形线路图案包括与其整体形成的导线接头，以供电流的流入和流出。

28.如权利要求25的柔性线圈绕组结构，其中通过焊接平行导线的上部和下部提供电连接。

29.如权利要求25的柔性线圈绕组结构，其中通过热压平行导线的上部和下部之间的Z轴胶膜形成电连接。

30.如权利要求25的柔性线圈绕组结构，其中通过焊接与平行导线之间的区域相对应的绝缘片的部分形成电连接。

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