CN1198306C - 带有一24小时开关鼓的定时开关 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带一旋转驱动的开关鼓的定时开关，具有许多设在一圆形轨道上的开关元件(4，10)，为了控制开关过程，它们可调整到相应的开关位置。开关元件(4，10)设置在径向分布的开关臂(5，11)上，在调整开关元件(4，10)时开关臂各自绕一基本上沿开关环(1，2，3)切线方向分布的转轴作摆动运动。为了在保持小的开关时间的同时达到尽可能小的结构尺寸，开关环(3)由两个单独的支承环(1，2)组成，其中开关元件(4，10)分成数量相同的第一和第二组。第一组开关元件(4)与第一支承环(1)，第二组开关元件(10)与第二支承环(2)连接。第一组(4)的开关臂(5)和第二组(10)的开关臂(11)在支承环(1，2)重叠放置和第一和第二开关元件(4和10)在一共同的平面内沿圆方向交替地并排排列时在其整个径向长度上在任何一个开关位置轴向前后衔接地排列，并至少在开关元件(4，10)的径向外部区域内相互具有一轴向间距。

Description

带有一24小时开关鼓的定时开关

技术领域

本发明涉及一种具有一带有许多设置在一圆形轨道上的开关元件的旋转驱动的开关鼓的定时开关，为了控制定时开关的开关过程开关元件可有选择地调整到至少两个可能的开关位置中的一个，并且它们通过大致径向分布的开关臂与一位于开关元件圆形轨道之内的开关环连接，其中开关臂在调整开关元件时分别绕一基本上沿开关环切向分布的回转轴作回转运动，并且其中开关环由两个单独的支承环构成，开关元件分成一与第一支承环连接的第一组和一与第二支承环连接的相同数量的第二组。

背景技术

已知一种这一类型(DE 2813069C2)的定时开关，它具有一旋转驱动的开关鼓。在所述资料中称为鼓轮的开关鼓具有许多设置在一圆形轨道上的开关元件。这些开关元件用来控制定时开关的开关过程，为此可分别调整到至少两个可能的开关位置中的一个。为了能够尽可能节省空间和成本低廉地制造这种带有其开关元件的开关鼓，在这种已知结构中开关元件通过大致径向分布的开关臂与一位于圆形轨道径向内部的开关环连成一体。这种由带有其开关臂的开关元件和开关环组成的称为开关盘的单元可以方便地制成注塑件，它由于其一体的结构同样可以方便地装配。其次由于这种一体结构在规定的开关鼓直径时可以安装比较多数量的开关元件，因此提供比较多的开关可能性。实际表明，当开关鼓直径约为5cm时可以在24小时定时开关中可以安排30分钟的开关间隔。这意味着，在开关鼓24小时360°的循环中设置48个开关元件。为了防止开关元件在开关过程中沿圆周方向的偏移，各个开关元件的开关臂通过开关鼓的各个单侧张开的槽引导，这些槽被各开关臂以其径向外侧的末端区域相配合地穿过。在每个开关臂的外端上各自安装所属的开关元件，因此即使在开关鼓旋转时它们也可靠地位置准确地跟随运动。为了可以进行充分的调整运动，开关臂必须具有一定的径向长度，而不致损坏开关臂。因此开关环在其直径方面做得明显小于圆形轨道，开关元件在开关臂的外端处设置在该圆形轨道上。这又使生成在开关环的一共同平面内的开关臂的数量不能任意加大，因为否则在开关臂的圆周宽度变得越来越小时其稳固性变得非常差。因此实际表明，当开关鼓直径为4.5cm时几乎不可能在开关环上以足够的牢固性设置多于规定的48个开关元件。这只有在开关鼓的总直径，从而还有其开关环的直径做得比较大时才有可能。对于结构更小的、具有小于规定的4.5cm的直径的开关鼓也一样。在整个开关鼓这样地缩小时开关臂在开关环径向内部的区域内这样地削弱，使得不能可靠地保证这些开关臂具有足够的牢固性。

其次由DE 2813194 A1已知一种盘状程序载体，它用来控制电动定时开关的开关过程。这个程序载体在装配状态下构成用于这一类型的定时开关的开关鼓。开关鼓具有一做成两件的，由两个单独的支承环组成的开关环，开关元件沿开关鼓转轴轴线方向可调地设置在开关环上。这里开关元件分成数量相同的两组，并成组地配设于两个开关环。开关元件用径向分布的开关臂与各配设的支承环连接，并在圆周方向按组交替地顺次设置。两组开关元件的开关臂根据开关元件在两个支承环和位于径向外部的开关元件之间的径向区域内的开关位置的不同相互交叉。然而为了避免开关臂的碰撞，在每组的两个相邻开关臂之间分别设有一所谓的“空位”，它在圆周方向的宽度相当于另一组的开关臂的宽度加上一定的气隙，也就是说，一个组的开关臂在构成开关环的支承环的装配状态下在其整个径向长度上在另一个组的开关臂之间具有其位置，且留有小的圆周间隙。这又取决于，不管是空位的宽度还是开关臂宽度沿径向从外向内逐渐减小，因此这里特别是开关臂在接近支承环的径向内部区域内的支承横截面在结构小的开关鼓和/或总数多的开关元件时也必须选择得特别小，以便能达到这么多的开关元件和/或开关鼓这么小的结构尺寸。但是由于牢固性的原因开关臂的支承横截面不能任意减小，因为否则开关臂一方面失去其弹性特性，并且在经常变动所属开关元件的开关位置时容易产生断裂。这又造成，在规定开关元件数量的情况下不能小于一定的结构尺寸，或者在规定结构尺寸时开关元件的数量受到限制。

发明内容

本发明的目的在于，这样地设计这一类型的定时开关，使得在缩小结构尺寸的同时可以设置更多数量的开关元件，以达到较小的开关时间，这里应该保证成本低廉和方便地制造。

按照本发明这个目的这样来实现，即，带有一旋转驱动的开关鼓的定时开关，具有许多设置在圆形轨道上的开关元件，为了控制定时开关的开关过程开关元件可分别可选择地调整到至少两个可能的开关位置之一，开关元件通过径向分布的开关臂和位于开关元件圆形轨道径向内部的开关环连接，其中开关臂在调整开关元件时作绕各沿开关环切向分布的回转轴的摆动运动，并且其中开关环由两个单独的支承环构成，开关元件分成数量相同的一与第一支承环连接的第一组和一与第二支承环连接的第二组；第一组的开关臂和第二组的开关臂在构成开关环的支承环重叠放置和在第一和第二开关元件在一共同的平面内沿圆周方向交替地并排放置时在其整个径向长度上沿开关鼓转轴方向前后顺次放置，并且至少在开关工件的径向外部区域内相互间具有一段轴向距离，其大小这样选择，使第一组和第二组的开关臂在开关过程中在其一个开关位置上即使在开关臂部分重叠时在圆周方向相互没有妨碍。

通过按本发明的结构在规定开关鼓直径的情况下在定时开关开关鼓的圆周上可以设置数量更多的开关元件。这时开关元件虽然在圆周方向做得比在开关元件数量较小时窄，但是其圆周宽度在大致到2毫米时仍有足够的尺寸，它允许开关元件可靠和方便地调整到其预计的开关位置。

因为开关臂在沿开关鼓转轴方向在其整个径向长度上轴向前后顺次排列，它们在位于径向内部的开关环区域内由于分成两个组仍然具有足够大的宽度和牢固性，它允许更多的开关过程，而不致造成开关臂的损坏。通过按本发明的开关臂轴向前后顺次排列的基本结构它们可以在开关环的径向内部区域内具有至少部分的重叠，因此可以设置比在迄今为止已知的开关鼓的情况下数量更多的开关元件。

为了实现开关臂的这种结构按照本发明开关环分成两个单独的支承环。开关元件按本发明数量相同地分成一第一组和第二组，其中这些开关元件的第一组与第一支承环，开关元件的第二组与第二支承环通过开关臂连接。现在通过两个支承环的重叠构成开关环。在两个支承环的这种重叠的安装位置第一和第二组的开关元件在开关位置相同时位于一共同的，大致垂直于开关鼓转轴分布的平面内。开关元件的间距和其圆周宽度这样地选择，使第一组和第二组的开关元件在圆周方向交替地连接起来。现在为了防止在所属的开关元件向不同开关位置调整时第一和第二开关臂相互干涉，这些开关臂至少在开关元件的径向外部区域内相互具有一轴向间距，其大小这样选择，使第一组和第二组的开关臂在开关过程中不会相互妨碍。附属于两个开关环的开关臂在径向内部的，靠近开关环的区域内相互也具有一轴向间距。然而这并非非这样不可。

因此通过按本发明的结构可以制造具有特别小直径的开关鼓，它例如配备96个开关元件。因此在每天开关鼓旋转一整圈360°时开关过程可以按一刻钟的时间间隔切换。在同样尺寸的开关鼓时迄今为止只能作半小时的开关过程，因为那里最多只能设置48个开关元件。如果倒过来在按本发明的开关鼓中只设置48个开关元件，那么按本发明的开关鼓，从而还有整个所属的定时开关可以做得小得多，因此在安装地点安装空间比较小时，例如在开关柜中也肯定可以使用。

为了达到小的结构高度，按照本发明的一种优选实施方式，第一组和第二组的开关臂在圆周方向从开关环出发交替地相互发散地分布。这意味着，在第一组和第二组的开关元件位于一共同的平面内时例如第一组开关元件的开关臂离开这个共同的平面向一个轴线方向倾斜分布，而第二组的开关臂沿径向向相反的轴线方向倾斜地设置。在这种结构中在两个支承环区域内回转臂沿轴向直接在轴向前后连续地排列。通过按本发明的这种结构达到特别小的结构尺寸，其中可靠地排除了开关臂在其向不同开关位置定位时相互的妨碍。

按照本发明的一种优选实施方式，各个开关元件可通过大致V形的在圆周方向并排排列的弓形架与各开关臂的配设的径向外端连接。由此达到开关元件通过各配设的开关臂与所属的支承环的柔性连接。通过这种径向挠性在开关元件上可分别设置一径向朝内的卡锁凸台，通过这些凸台开关元件卡锁地固定在开关鼓支承壳体上其各自的开关位置上，也就是说开关元件由于V形的弓形架可以弹性偏转，径向卡锁在支承壳体上或脱出。

按照本发明的一种优选实施方式，达到开关臂一种特别形状稳固的结构，因为它们连同弓形架一起在整个径向长度上沿圆周方向基本上具有恒定的宽度。在这种情况下在支承环或开关环的径向内部区域内重叠特别大，而它在弓形架的径向外部区域内等于零，因此弓形架连同从径向外侧固定在它上面的开关元件一起可以在圆周方向并排设置。

按照本发明的一种优选实施方式，在支承壳体盖板外圆上的，其数量相当于开关元件数量的导向筋确保，在开关臂旋转时开关元件沿圆周方向位置准确地跟随运动。为了使开关元件在其相应的开关位置上可以与盖板卡锁连接，在两个在圆周方向相邻的导向筋之间分别设有一卡锁元件，开关元件各配设的卡锁凸台可以与它形锁合地嵌合。

为此按照本发明的一种优选实施方式，两个相邻导向筋之间的距离大致相当于开关元件卡锁凸台的圆周宽度，使得保证开关元件沿圆周方向在导向筋之间精确的导向。此外由此还促使，通过定时开关或开关元件造成的开关过程在时间方面可以特别精确地调整。

通过按照本发明的一种优选实施方式，达到两个支承环相对于支承壳体的精确的同心安装。为此第一支承环具有一环形的、向壳体盖板突起的第一支承筋，第一支承环在装配状态时用该支承筋相配地嵌入壳体盖板的第一环形槽内。相反第二支承环具有一环形的，朝基本壳体突起的第二支承筋，第二支承环在装配状态时用该支承筋相配地嵌入壳体的一相应的环形槽内。通过支承环一方面与壳体盖板，另一方面与壳体的这种连接，支承环可以在圆周方向自由定位，使它们可方便地以其开关元件的卡锁凸台布置在支承壳体的导向筋之间的中间空腔内。这里环形槽与开关鼓的转轴同心地设置在支承壳体内，而环形的支承筋相应地与支承环同心设置。当然两个支承环相互也可以具有这种形锁合的连接，并且例如只有一个支承环在支承壳体内支承在壳体盖板或基本壳体的相应环形槽内。其次当然，支承筋在支承环上的和环形槽的布局也可以倒过来。

通过按照本发明的一种优选实施方式，确保支承壳体特别方便的装配。为此支承盖板在装配状态定心和不可旋转地固定在基本壳体上，并通过卡锁连接牢固地夹紧在基本壳体上。

通过按照本发明的一种优选实施方式，在基本壳体环形外壳面和壳体盖板轴向外表面上的时间刻度使按本发明的开关鼓可灵活地应用于不同应用目的的不同定时开关中。外壳面上的刻度是时间和编程刻度，通常在装配状态下它是可见的，并通常用于编程和定时开关的调整。在这种情况壳体盖板轴向外表面上的时间刻度用作在定时开关拆开状态下已经进行的调整的控制可能性。

通过按本发明的结构提供了这样一种定时开关，其中开关元件的数量至少可以选择得这样大，使得例如每一刻钟造成一个开关过程，而为了设置各个开关元件开关鼓在其直径方面不必做得比例如只是每半小时产生一个开关过程时的开关鼓大。其次在规定开关次数时开关鼓在直径方面可以做得明显小于在迄今已知的现有技术时的开关鼓。

附图说明

下面借助于附图较详细地说明本发明。附图中：

图1分别带有在其上生成的开关元件的第一和第二支承环的局部剖视图；

图2图1中的支承环在装配状态下的俯视图；

图3图1和2中的两个支承环以及壳体盖板和基本壳体的立体局部剖视图；

图4图3中的壳体盖板沿图5中IX方向的局部视图；

图5图4中的V-V剖视图；

图6图5中基本壳体的沿图7中VI方向的局部视图；

图7图6中的VII-VII剖视图；

图8通过按本发明的开关鼓连同其处于不同开关位置的开关元件的剖视图；

图9图8中的带有位于其他不同开关位置的开关元件的开关鼓；

图10带有两个支承环的开关鼓的剖视图，开关臂在支承环上具有另一种布局。

具体实施方式

图1表示一第一支承环1，它在所示位置同时表示开关鼓50(图8)的上支承环。该第一支承环1配设一第二下支承环2，其中两个支承环1和2在装配状态下共同构成开关环3(图2)。

由图1可见，在上支承环1的外围上设有许多开关元件4，它们通过开关臂5与第一支承环1连接。为了开关元件4和各所属的开关臂5的径向弹性连接在各开关臂5的径向外侧末端6和所属的开关元件4之间设有大致V形的弓形架7，它和开关臂5以及开关元件4连成一体。由图1还可以看出，第一支承环1在其外棱边区域内具有一垂直向上的，环形支承筋8，其功能后面还要详细地说明。在所述实施例中开关臂5从第一支承环1出发从下向上倾斜，朝向一由第一支承环1确定的水平平面分布地设置在第一支承环上。这里开关臂5大致在其环形下棱边9的区域内设置在第一支承环1的外围上。

下面的第二支承环2同样具有许多开关元件10，它们同样通过一开关臂11以及一弓形架12一体地生成在第二支承环2上。其次支承环2同样在其环形外棱边区域内具有一垂直向下的，环形支承筋14，其功能后面再详细说明。如由图1可见，两个支承环1和2的开关元件4和10各自在圆周方向相互隔开一定距离，其中其圆周间距这样地选择，使得两个支承环1和2连同其开关元件4和10可以相互相向推近，直至两个支承环1和2相互直接贴合。

图2表示一俯视图II，其中支承环1和2推合在一起。由图2可见，在这个位置相应地所属的开关元件4和10交替地在圆周方向几乎无间隙地并排排列。其次由图2可见，开关臂5和11在朝由两个支承环1和2构成的开关环3的径向内部区域内在圆周方向至少部分重叠。这里为了看得更清楚起见，在图2的俯视图2位于支承环1的开关臂5“下面”的支承环2的开关臂11用阴影线表示。大致在开关臂5的外端6和开关臂11的外端13的径向外部区域内开关臂5和11在圆周方向交替地并排排列。对于弓形架7和12也一样，它们设置在各配设的开关臂5和11的外端6和13与各所属的开关元件4和10之间。

由图1还可以看出，开关臂11从第二支承环2出发朝一由第二支承环确定的水平平面向下倾斜地分布。这意味着开关臂5和11在构成开关环3的支承环1和2的拼装状态下从开关环3出发在开关环3的转轴51方向相互发散地分布，使其末端6和13相互具有一轴向距离。因为开关臂5和11在支承环1和2的径向内部区域内沿其轴线方向直接顺次排列，尽管开关臂5和11部分重叠开关臂在朝向开关环3的径向内部区域内沿双箭头16或17(图1)方向仍然可以作一定程度的回转，以调整其开关位置。

因此通过开关臂5和11的这种从开关环3出发的发散分布确保，开关臂5和11连同其各所属的开关元件4和10可以调整到不同的开关位置，而这种开关运动不受各相邻开关臂5或11的阻碍。这里开关臂5和11的发散分布这样地选择，使开关元件4和10可以调整到所希望的上、下终点位置，以便能造成定时开关相应的开关过程。

由图1还可看出，开关元件4和10的两个V形弓形架7和12做得不同。例如弓形架7的径向内臂7/1做得长于弓形架12的内臂12/1。由此开关臂5和11的发散分布做成这样，使得在两个支承环1和2的装配状态下开关元件4和10可以定位在一共同的由支承环1和2确定的平面内，而开关臂5和11相互没有阻碍。

图3以一立体剖视图表示两个支承环1和2，其中举例表示在每个支承环1或2上的各一个带有各所属的弓形架7或12和一体地生成在它上面的开关臂5或11的开关元件4或10。其次可以看出，如图3中用细的假想线所示，在支承环1和2相互叠置时开关臂5和11从其所在的支承环1和2出发完全轴向重叠。这里两个开关臂5和11在其径向内部的末端区域内大致在两个支承环1和2的分界平面内可以相互接触。在图3中所示的带有其开关臂5和11的两个开关元件4和10的中性的中间位置内在支承环1和2重叠放置的状态下两个开关元件4和10在圆周方向直接并排地位于一平行于支承环1和2的分界平面分布的共同平面内。

其次图3表示一圆形的，大致盘状的支承盖板20，它在装配状态下与一基本壳体21共同构成一支承壳体22，两个支承环1和2安装在该支承壳体内。为了安装第一支承环1的上支承筋8支承盖板20在其底面23上有一环形槽24，第一支承环可相配合地插入该环形槽内。这里环形槽24与支承盖板20同心设置。

在其环形的外棱边25的区域内支承盖板20设有一垂直向下朝向第一支承环1的环形筋壁26，在装配状态下它嵌入两个开关臂5和11的两个V形弓形架7和12内。在该环形筋壁的外圆柱壁27上设有许多导向筋28，它们做得完全一样，并分别具有一大致圆弧形的外表面29。这些导向筋28的数量相当于开关元件4和10的总数，如对于图2已经提到的，它们同样均匀地分布在圆周上。这些开关元件4和10各自具有一径向朝内的卡锁凸台30或31，其圆周宽度相当于两个相邻导向筋28的跨度，因此开关元件4和10在装配状态下以其卡锁凸台30和31在其圆周位置上固定在两个相邻导向筋28之间。

在两个相邻导向筋28之间分别设有一卡锁元件32，通过它各开关元件4和10的其卡锁凸台卡锁地固定在其开关位置之一上。为了使开关元件4或10能够以其卡锁凸台30或31卡扣在卡锁元件32上，设有V形的弹性弓形架7或12。通过这些弓形架7或12每个开关元件4或10可以沿径向弹性地向外偏移，使得在开关运动时开关元件4或10，例如可以从一上开关位置向一下开关位置，卡扣在各配设的卡锁元件32上，并各新调整的开关位置上。

由图3还可以看出，基本壳体21在其外圆周上具有一大致圆柱形的环形外壁35，它在其下端区域设有一环形的，用来驱动基本壳体21的齿轮36。在其上端面37上基本壳体21具有一第二环形槽38，在装配状态下第二支承环2以其环形支承筋14相配合地装在该环形槽内。在所述实施例中大致水平分布的中间壁39在其外端区域内设有一向上张开的、大致U形的、环形凹槽40，在装配状态下弓形架7或12可调地伸入此凹槽内。

为了连接支承盖板20和基本壳体21在所述实施例中支承盖板20底面上设有四个大致做成钩形的卡锁元件41，它们可相配合地插入基本壳体21的相应缺口42内。为了使卡锁元件41卡锁连接在缺口42内卡锁元件41分别设有一径向朝外的卡锁条43，在装配状态下它们相配合地从后面卡住各配设缺42的一相应的，径向向外的台阶44上。

通过这种支承盖板20和基本壳体21之间的卡锁连接可靠地保证特别方便的装配。其次卡锁元件41和各所属的缺口42在圆周方向的尺寸这样适宜地相互匹配，使得在装配状态下支承盖板20在圆周方向位置准确地与基本壳体21连接。

在图4至7中支承盖板20以及基本壳体21用俯视图和剖视图表示。如由图4所见，在壳体盖板20的圆形端面49上可以设一24小时数字盘形式的时间刻度，在它上面一方面可以调整和读出所希望的开关时间，另一方面读出定时开关具体的时钟时间。代替这种24小时分度也可以设置数字盘的七天式分度，或者根据定时开关所希望的应用场合设置其他的分度。

由图4还可清楚地看到，导向筋28均匀地分布在圆周上，并且其宽度和径向深度做得一样。在导向筋28之间设有卡锁元件32，如前所述，它们分别配设带有其卡锁凸台30或31的开关元件。这里在导向筋28之间构成的安装槽45的圆周宽度大致相当于径向向内的卡锁凸台30或31的厚度，使得这些卡锁凸台30和31几乎无间隙地径向和轴向可调地安装在各两个相邻导向筋28之间。

如由图4和5的视图的组合可见，一共设有四个卡锁元件41，其中根据剖视方向V-V图5中右边的卡锁元件41表示在图4中看不到的卡锁元件41。其次可以看到壳体盖板20底面上的环形槽24。另外可以看到，壳体盖板20做成大致圆盘形的板，并具有一中央的圆柱形通孔46。这个中央圆柱形通孔46用来使壳体盖板20同心地支承在基本壳体21的一相应支承圆柱47上，支承圆柱向上突出于基本壳体21的中间壁39(图7)。相应地支承圆柱47的外形尺寸相配地与壳体盖板20的圆柱形通孔46的直径相匹配。

此外由图6和7同样可以看到，总共设有四个缺口42，其中同样图7右面的缺口42相当于图6中未画出的缺口，因为剖视方向沿VII-VII线选择。缺口42也均匀分布在圆周上，其中其尺寸和壳体盖板20的卡锁元件41的尺寸这样地匹配，使得在装配状态卡锁元件相配地嵌入基本壳体21上的各所属缺口42内，因此壳体盖板20，特别是在圆周方向相对于基本壳体21精确地对准。其次在图6和7中还可以看到齿轮36，它位于基本壳体21环形外壁35的下端区域内。这里应该提到，这个界壁35的外壳面48同样具有相应于图4中小时刻度的时间刻度。这在图中未分解地画出，但是该时间刻度相当于对于图4已经提到的壳体盖板20的时间刻度。在外壳面上的这个时间刻度是主要刻度，通常借助于它进行定时开关的程序和时间调整。通过设置在壳体盖板20上的时间刻度既可以读出和检验开关鼓50圆周上的(图8，9)，也可以在端面上的，特别是在定时开关拆开的状态下，应相的时间调整，而不必将开关鼓50转到一定的位置，以便能够在外壳面48的时间刻度上读出相应的数值。

图8和9表示开关鼓50，它由壳体盖板20，基本壳体21以及上支承环1和带有其生成在上面的支承臂5和11及通过各所属的弓形架7和12与支承臂相连的开关元件4和10的下支承环2构成。

图8在左半部分表示开关元件4和10位一相同的，上开关位置，在这个位置这些开关元件以其卡锁凸台30或31在各配设的卡锁元件32之上卡锁在它们上面。如图8所示，在两个开关元件4和1 0的这个开关位置两个开关臂5和11从其所属的支承环1和2出发相互发散地分布，使它们在其外端6和13的径向外部区域内沿开关鼓50的转轴51的方向相互具有一轴向间距。

在图8的右半部分表示两个开关元件4和10在一相同的，下开关位置，在这个位置它们以其卡锁凸台30和31卡锁在卡锁元件32之下。在这个开关位置两个开关臂5和11从所属的支承环1和2出发也相互发散地分布，使它们同样以其径向外端6和13沿开关鼓50的转轴51的方向相互具有一轴向间距。在图8中所示的两个开关位置的通过开关臂5和11的发散分布达到的这个轴向距离这样地选择其大小，使得两个开关臂5和11即使在开关元件4和10开关位置相反时也不会相互妨碍。

因为开关臂5和11在朝向支承环1和2的径向内部区域内在圆周方向至少部分重叠，如对于图2已经说明过的那样，所以这特别重要。这里应该指出，在图8中第一支承环1的开关元件4看不到，因为它正好位于第二支承环2的第二开关元件10的后面。

图9中表示开关元件4和10分别在不同的开关位置。例如在图形左半部分中可以看到，第二开关元件10位于上开关位置，如图8中所示。因此第二开关元件10以其卡锁凸台31卡锁在壳体盖板20的卡锁元件32之上。相反第一开关元件4位于下开关位置，因此它以其卡锁凸台30(用虚线表示)卡锁在在图9中看不到的，所属的卡锁元件32之下。可以清楚地看到，在这些不同的开关位置弓形架7和12在圆周方向前后衔接。相反两个开关臂5和11以其位于径向外部的末端6和13沿开关鼓50的转轴51的方向相互仍然具有那怕是最小的轴向间距。

因此显然，即使开关元件4和10在不同的开关位置，如图9左半部分中所示，两个开关臂5和11相互没有阻碍。同样不可能由于弓形架7和12阻碍开关过程，因为它们在圆周方向并排排列，并且在圆周方向相互还有至少很小的间距，如图2中所示。

图9在右半部分表示开关元件4和10在与左半部分的开关位置相反的开关位置。这样第一开关元件4位于上开关位置，在这个位置它以其卡锁凸台(用虚线表示)卡锁在所属的，在图中看不到的卡锁元件32的上方。相反第二开关元件10占有下开关位置，并相应地以其卡锁凸台31卡锁在所属卡锁元件32之下。在这种第二种开关位置时两个开关臂5和11之间的发散角大于在图9左半部分的开关位置以及图8的两个开关位置时。因此两个开关臂5和11的两个末端6和13在开关元件4和10向图9右半部分的开关位置的开关过程中也不会相互阻碍。在这个开关位置也排除了弓形架7和12的相互阻碍，因为如对于图形左半部分已经说明过的那样，它们在圆周方向相互依次排列，并具有那怕是很小的圆周间距。

图10表示开关鼓的另一实施例50/1，它同样具有一支承壳体22/1，它也由一壳体盖板20/1和一基本壳体21/1组成。

与图1至9的实施例的区别是，在两个支承环1和2上所属的开关元件4和10各自轴向错开地生成在环形支承筋8和14的区域内。由图10同样可以看出，相应的开关臂5/1和11/1即使在其所属开关元件10和4的开关位置相反时也不会相互阻碍，因为它们在每个开关位置以其外端6/1和13/1沿开关鼓50/1的转轴的方向相互具有一轴向间距。

由图8，9和10还可以看出，壳体盖板20或20/1通过其卡锁元件41或41/1卡锁在相应的缺口42或42/1内，因此牢固地夹紧。此外还可以看到，为了壳体盖板20或20/1的同心布置它以其圆柱形中央通孔46或46/1相配地安装在支承圆柱47或47/1上。

通过按本发明的特别是开关元件4和10分组连接在两个单独的支承环1和2上的结构，支承环在装配状态下构成一开关环3，在开关鼓的尺寸相同的情况下有更多数量的开关元件可回转地设置在它上面。由于配设于弓形架7和12或7/1和12/1的开关臂5和11或5/1和11/1的外端6和13或6/1和13/1始终存在轴向间距在朝向所属支承环1和2的径向内部区域内在圆周方向也设有足够的宽度，因此即使在支承环1和2的径向内部区域内也确保这些开关臂5，11或5/1，11/1有特别高的牢固性。这里开关臂5和11或5/1和11/1在这个径向内部区域在圆周方向至少部分重叠，而在开关元件4，10的开关过程中没有阻碍。

Claims (9)

1.带有一旋转驱动的开关鼓(50)的定时开关，具有许多设置在圆形轨道上的开关元件(4，10)，为了控制定时开关的开关过程开关元件可分别可选择地调整到至少两个可能的开关位置之一，开关元件通过径向分布的开关臂(5，5/1，11，11/1)和位于开关元件(4，10)圆形轨道径向内部的开关环(1，2，3)连接，其中开关臂(5，5/1，11，11/1)在调整开关元件(4，10)时作绕各沿开关环(1，2，3)切向分布的回转轴的摆动运动(箭头16，17)，并且其中开关环(3)由两个单独的支承环(1，2)构成，开关元件(4，10)分成数量相同的一与第一支承环(1)连接的第一组(4)和一与第二支承环(2)连接的第二组(10)，其特征为：

第一组(4)的开关臂(5，5/1)和第二组(10)的开关臂(11，11/1)在构成开关环(3)的支承环(1，2)重叠放置和第一、第二开关元件(4和10)在一共同平面内在圆周方向交替地并排排列时在其整个径向长度上沿开关鼓(50)转轴(51)的方向轴向前后顺次排列，并至少在开关元件(4，10)的径向外部区域内相互具有一轴向间距，其大小这样地选择，使得第一组(4)和第二组(10)的开关臂(5，5/1和11，11/1)在进入其开关位置的开关过程中即使在开关臂(5，5/1和11，11/1)部分重叠时在圆周方向不会相互阻碍。

2.按权利要求1的定时开关，其特征为：第一组(4)和第二组(10)的开关臂(5，5/1和11，11/1)在圆周方向从开关环(1，2，3)出发径向相互发散地分布。

3.按权利要求1或2的定时开关，其特征为：开关元件与开关臂(5，5/1；11，11/1)的径向外端(6，6/1；13，13/1)通过V形的，在圆周方向并排排列的弓形架(7，7/1；12，12/1)连接，并且

开关元件(4，10)分别设有一径向向内的卡锁凸台(30，31)，开关元件(4，10)通过凸台卡锁地固定在其在开关鼓(50，50/1)支承壳体(22，22/1)上的各个开关位置上。

4.按权利要求3的定时开关，其特征为：开关臂(5，5/1；11，11/1)和弓形架(7，7/1；12，12/1)在其整个径向长度上在圆周方向具有恒定的宽度。

5.按权利要求3的定时开关，其特征为：支承壳体(22，22/1)由一壳体盖板(20，20/1)和一基本壳体(21，21/1)组成，和

在壳体盖板(20，20/1)外圆周上设有许多与开关元件(4，10)的数量相当的，轴向延伸的导向筋(28)，和

在两个沿圆周方向相邻的导向筋(28)之间分别设一卡锁元件(32)，开关元件(4，10)各配设的卡锁凸台(30，31)可与卡锁元件形锁合地嵌合在其开关位置上。

6.按权利要求5的定时开关，其特征为：两个相邻导向筋(28)的间距相当于开关元件(4，10)的卡锁凸台(30，31)的圆周宽度。

7.按权利要求6的定时开关，其特征为：第一支承环(1)具有一环形的朝壳体盖板(20)突起的第一支承筋(8)，第一支承环(1)在装配状态下用它相配合地嵌入壳体盖板(20)的第一环形槽(24)内，第二支承环(2)具有一环形的朝向基本壳体(21)突起的第二支承筋(14)，第二支承环(2)在装配状态下用它相配合地嵌入基本壳体(21)的第二环形槽(38)内。

8.按权利要求5的定时开关，其特征为：壳体盖板(20，20/1)在装配状态下定心地和不可旋转地固定在基本壳体(21，21/1)上，并通过卡锁连接(41，42，43，44，41/1，42/1)牢固夹紧在基本壳体(21，21/1)上。

9.按权利要求6、7或8的定时开关，其特征为：在基本壳体(21)的环形外壳面(48)上和壳体盖板(20)的轴向外表面(49)上设有时间刻度。

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