CN1684341A - 电动机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电动机(1)，其具备具有旋转轴(9)的转子(4)、与转子(4)的外周有规定间隔的呈环状覆盖的定子(5)、至少对定子(5)的轴线方向端面加以保护的壳体(3)、支撑旋转轴(9)可以旋转的轴承(2)、以及被设置在旋转轴的周围并将轴承(2)固定在壳体(3)上的轴承安装部件(7)，而且，在轴承安装部件(7)和壳体(3)之间，还配备有用来调整它们之间的间隙的轴线方向的厚度在径向的倾斜的调整部件(11)。

Description

电动机

技术领域

本发明涉及电动机，尤其涉及具有轴的中心轴线偏离校正机构的电动机。

背景技术

图11为一般电动机的概略图。图11所示电动机101配备：具有旋转轴109的转子104；离开转子104的外周规定距离、环状覆盖的定子105；至少对定子105的轴方向端面加以保护的前部壳体103A和后部壳体103B；以及支撑旋转轴109可以旋转的前侧轴承102A及后侧轴承102B。前侧轴承102A及后侧轴承102B分别通过前部壳体103A和后部壳体103B得以固定；前部壳体103A和后部壳体103B与筒状套106结合；借助前后设置的前侧轴承102A及后侧轴承102B，转子104的旋转轴109可以旋转地支撑在前部壳体103A和后部壳体103B上。

该轴承的中心轴线相对于转子和旋转轴的旋转轴线不能偏离必须保持一致。在一般的电动机中，通过组装完成制作精度高的各部件，进行转子及旋转轴的旋转轴线与轴承中心轴线位置相配合。

图11中，通过高精度地加工前部壳体103A和后部壳体103B、及连接在该前部壳体103A和后部壳体103B之间筒状套106的各部件并组装完成，使轴承102A及轴承102B的中心轴线不偏离转子104及旋转轴109的旋转轴线。

另外，为削减电动机部件的点数，不使用上述套的结构也广为所知。图12及图13就是没有使用套的电动机的结构例。图12及图13所示的电动机101中，在定子105前后固定前部壳体103A和后部壳体103B，在前部壳体103A上安装前侧轴承102A，通过轴承安装部件(轴承支架)107在后部壳体103B上安装后侧轴承102B。

在该结构中，安装前侧轴承102A及后侧轴承102B的壳体103A和壳体103B以及轴承安装部件(轴承支架)107在同一工序中加工，从而使前侧轴承102A及后侧轴承102B的中心轴线吻合，这样一来，转子104及旋转轴109与轴承102A及102B的中心相吻合。该加工被称为一体加工。

图14是一体加工的说明图。在该一体加工中，位于电动机前侧的前侧轴承102A与前部壳体103A的嵌合部、和位于电动机后侧的轴承安装部件(轴承支架)107与后部壳体103B的嵌合部，以电动机主体的轴线方向位置108为加工基准(图14中虚线所示的部分)进行加工。由此，使前侧轴承102A的中心轴线和后侧轴承102B的中心轴线一致。

图15及图16是表示在朝向定子105轴线方向的端面倾斜的电动机。图15是表示壳体一体加工时的状态图。在朝向电动机定子105轴线方向的端面上有倾斜的情况下(图中的角度α不等于90°的情况)，因该定子105的端面的倾斜导致后部壳体103B也被倾斜安装在定子105的端面。但是，在后部壳体103B被倾斜安装在定子105的状态下进行一体加工，即使后部壳体103B被倾斜安装在定子105，也能够吻合前部壳体103A的嵌合部与后部壳体103B的嵌合部的中心。

图16表示一体加工后插入了转子及旋转轴的状态。通过上述一体加工使前部壳体103A的嵌合部(详细地说，是用于安装轴承的开口部的内周面)与后部壳体103B的嵌合部(详细地说，是与轴承安装部件的外周面嵌合的开口部内周面)形成具有共同的轴线，这样，不管后部壳体103B倾斜与否，都能够让安装在前部壳体103A上的前侧轴承102A的中心轴线和安装在后部壳体103B上的后侧轴承102B的中心轴线一致。

另一方面，图17及图18表示没有进行一体加工的电动机。图17表示在后部壳体103B与后侧轴承102B嵌和的部分(在后部壳体103B上、安装后侧轴承102B的开口部的内周面)进行加工后，将该后部壳体103B安装在105后的状态。这时，在朝向中心轴线方向的定子105的端面有倾斜时(图中的角度α不等于90°时)，成为朝向中心轴线方向的端面相对定子105的旋转轴线的倾斜度只为α的状态下(后部壳体103B的开口部的内周面的中心轴线相对定子105的旋转轴线的倾斜角度只有90°-α的倾斜状态下)安装后部壳体103B。

图18表示在倾斜于定子105被安装的后部壳体中插入转子和旋转轴后的状态。在倾斜于定子105被安装的后部壳体103B上安装了后侧轴承102B以后，由于后部壳体103B的开口部的内周面的倾斜，安装于该内周面的后侧轴承102B也发生倾斜(图中的τ不为90°的状态)。所以，在没有进行一体加工的情况下，后部壳体103B的倾斜会影响后侧轴承102B的安装，并影响前侧轴承102A和后侧轴承102B的中心的吻合。

如上所述，不使用套而构成的电动机，通过进行一体加工，能够进行电动机的前侧轴承和后侧轴承的中心的吻合。但是，该一体加工应用于大型电动机中时，进行该一体加工的加工机要对应于大型电动机，将会因物理尺寸大而产生困难等问题。

发明内容

本发明的目的在于在不使用套而构成的电动机中，不进行一体加工，能够容易地使转子的旋转轴线和轴承中心轴线一致。

本发明通过对轴承倾斜的校正，不进行一体加工，使转子的旋转轴的旋转轴线和轴承中心轴线一致。

本发明提供一种电动机，具备：具有旋转轴的转子、与转子的外周隔开规定间隔且呈环状覆盖的定子、至少对定子的轴线方向端面进行保护的壳体、支撑旋转轴可以旋转的轴承、以及被设置在旋转轴的周围且将轴承固定在壳体内的轴承安装部件，其中，在轴承安装部件和壳体之间配备有用来调整轴承安装部件和壳体之间的间隙的轴线方向的厚度在径向的倾斜的调整部件。

因调整部件介于壳体和轴承安装部件之间，所以可以调整轴承安装部件和壳体之间的间隙的轴线方向的厚度，使轴承中心轴线和壳体中心轴线直线对准，并使转子的旋转轴线和轴承中心轴线一致。

最理想的是，调整部件包括多个具有至少可以安装轴承安装部件的内径的开口部的环状的厚度调整板，各厚度调整板的板厚在径向呈直线变化。因调整部件由板厚在径向(与中心轴线垂直的方向)直线变化的环状厚度调整板构成，使这些厚度调整板绕中心轴线相对旋转，能够调整重合的调整部件的轴向端面的倾斜。

借助配合轴承安装部件和壳体之间的间隙的轴向的厚度在径向的倾斜来调整该调整部件的板厚在径向的倾斜，能够使轴承安装部件的中心轴线和壳体中心轴线一致。调整部件最好通过使多个厚度调整板相互重叠绕中心轴线进行旋转，实现能够调整厚度在径向的倾斜。

理想的是，各厚度调整板在外周具备至少一个标示，并以该标示为基准，对数个厚度调整板绕中心轴的角度位置进行配合。

指标能够以一定间距刻设在厚度调整板外周部。

另外，各厚度调整板在外周部具有以规定间距穿设的孔，通过在该孔内插入螺钉，将多个厚度调整板在重叠状态下固定在轴承安装部件和壳体之间。

厚度调整板的外周及开口部的形状从四边形及四边形以上的多边形与圆形构成的组合中选择。

采用本发明，在不使用套的电动机中，能够不进行一体加工，使转子的旋转轴线和轴承中心轴线相一致。

附图说明

下面参照附图，以本发明的优选实施方式为基础，对本发明上述及其他目的、特征、优点进行更为详尽的说明。

图1是表示本发明电动机简要构成的组装分解剖面图。

图2是表示组装后的本发明电动机的剖面图。

图3A及图3B分别是构成调整部件的环状的厚度调整板剖面图和俯视图。

图4A～图4D是为了说明使用了图3A、图3B中所示的厚度调整板的调整部件的厚度在径向倾斜的调整方法的图。

图5是表示对使用了图3A及图3B所示的厚度调整板的调整部件的厚度在径向倾斜进行调整时，厚度调整板的错位角θ和调整部件的厚度在径向的倾斜的对应关系例的表。

图6A及图6B分别是表示厚调整板的其他例子的侧视图和俯视图。

图7A～图7F是说明使用了图6A及图6B所示的厚度调整板的调整部件的厚度在径向的倾斜的调整方法的图。

图8是表示调整使用了图6A及图6B所示的厚调整板的调整部件的厚度在径向的倾斜时调整板的错位角θ和调整部件的厚度在径向的倾斜的对应关系例的表。

图9A～图9F是表示本发明的厚度调整板的各种不同形状的线图。

图10A～图10C是说明对2枚厚度调整板进行多组组合的构成例的图。

图11是表示一般电动机的简要构成的剖面图。

图12是表示没有使用套的电动机的构成例的组装分解剖面图。

图13表示组装后的图12的电动机的剖面图。

图14是说明一体加工的剖面图。

图15是定子的轴线方向端面上有倾斜的电动机的剖面图。

图16是定子的轴线方向端面上有倾斜的电动机的剖面图。

图17是表示没有进行一体加工的电动机的剖面图。

图18是表示没有进行一体加工的电动机的剖面图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明

图1和图2是表示本发明的电动机的简要构成的剖面图。图1是表示电动机各构成部分组装前的状态，图2是表示电动机各构成部分组装后的状态。

在图1中，电动机1配备具有旋转轴9的转子4、与转子4的外周保持规定间隔并呈环状覆盖的定子5、至少保护定子5轴线方向端面的壳体3、支撑旋转轴9可以旋转的轴承2、以及设置在旋转轴9的周围并用于将轴承固定在壳体上的轴承安装部件7。而且，在轴承安装部件7和壳体3B之间，配备了调整其间的间隙的轴线方向的厚度在径向倾斜的调整部件11。

壳体3包括对朝向定子5的中心轴线方向前侧的端面进行保护的前部壳体3A、以及对朝向定子5的中心轴线方向后侧的端面进行保护的后部壳体3B。另外，轴承2包括支撑旋转轴9的前侧部分可以旋转的前侧轴承2A、以及支撑旋转轴9后侧部分可以旋转的后侧轴承2B。

前侧轴承2A固定在形成于前侧壳体3A上的开口部内周面；后侧轴承2B安装在形成于轴承安装部件7上的开口部的内周面，并借助于轴承安装部件7固定在后部壳体3B上。轴承安装部件7向后部壳体3B的固定是通过螺钉来完成的。

将该轴承安装部件7安装到后部壳体3B上时，在轴承安装部件7和后部壳体3B之间配置调整部件11，借此来调整轴承安装部件7和壳体3之间轴线方向的间隔在径向的倾斜。

调整部件11由多个环状厚度调整板11a、11b组成，各厚度调整板11a、11b具有至少可以安装轴承安装部件7的内径的开口部。另外，各厚度调整板11a、11b呈将圆筒倾斜切断的楔形，该板厚在径向(与中心轴线垂直的方向)呈直线变化。

图3A及图3B表示构成调整部件11的一个环状厚度调整板11a或11b。环状厚度调整板11a或11b的开口部内径的尺寸为可以安装上轴承安装部件7，几乎与轴承安装部件7的外径尺寸相同或略大。

厚度调整板11a或11b的板厚不是均一的，夹持该中心一方的端部侧的厚度为t、另一方的端部侧的厚度为t+Δt，厚度由一方的端部向另一方的端部沿径向呈直线变化。再有，“t”和“Δt”的尺寸可以根据电动机的种类、定子、壳体或轴承安装部件的加工精度以及安装的精度等来设定。

通过在端面倾斜的一侧的部件和被安装在那里的另一侧的部件之间安装该厚度调整板而在一侧部件上安装另一侧部件，便能够不倾斜地将另一侧部件安装在一侧部件上。因此，例如，借助在向轴线方向端面有倾斜的壳体与轴承安装部件之间安装该厚度调节板并在壳体上安装轴承安装部件，能够校正壳体的轴线方向端面的倾斜，并也能够防止因壳体的轴线方向端面的倾斜而导致轴承安装部件也发生倾斜。

本发明的调整部件11通过重叠使用多个厚度调整板11a或11b，能够配合壳体的轴线方向端面的倾斜程度进行校正。

厚度调整板11a及11b的轴线方向端面的一方发生倾斜，该板厚如上所述在径向不同，这些厚度调整板夹在两个部件间，通过改变绕轴线的相对角度位置，就能够在周向改变两个部件的间隔。通过在周向改变两个部件的间隔，就能够改变两部件间的相互倾斜。

电动机的定子5的中心轴线方向端面发生倾斜时，被安装在该定子5上的壳体3也产生倾斜。该壳体的倾斜程度因电动机的不同而各不相同。因此，将调整部件11夹在壳体3与轴承安装部件7之间，使构成该调整部件的数个厚度调整板11a及11b绕中心轴线相互旋转，从而使厚度调整板的相对角度位置产生变化，由此来校正被安装在轴承安装部件上的轴承2的倾斜。

这样一来，仅仅通过旋转厚度调整板，便可以对定子及壳体的倾斜程度进行校正。

在图1和图2中，起初没有使用调整部件11借助轴承安装部件7将后侧轴承2安装在后部壳体3上，使转子4旋转。当前侧轴承2A的中心轴线和后侧轴承2B的中心轴线没有被校正时，因为旋转轴9在旋转的同时其中心轴线振动，从而求得该振动程度。

接下来，配合所求得的振动程度对调整部件的厚度在径向的倾斜进行调整。该厚度在径向的倾斜的调整通过使构成调整部件11的数个厚度调整板11a及11b绕中心轴线相互旋转而改变数个厚度调整板的相对角度位置来进行。由于厚度调整板11a及11b的板厚在径向呈直线变化，从而使数个厚度调整板11a及11b绕中心轴线相互旋转时，夹着重合的厚度调整板的中心的两端的板厚差产生变化。利用该调整板11的板厚差能够校正倾斜。

这里，预先求得振动程度和需要校正的两端板厚的差的关系、板厚差和数个厚度调整板11a及11b的重合关系(相对的角度位置的关系)、或者振动程度和数个厚度调整板11a及11b的重合的关系(相对的角度位置的关系)，再由所求得的振动程度求得厚度调整板11a及11b的相对的角度位置关系，设定使厚度调整板11a及11b绕中心轴线相互旋转的角度。

接着，将调整各厚度调整板角度位置的调整部件11安装在后部壳体3B上。借此校正安装轴承安装部件7的安装面(实际就是调整部件11的轴线方向端面)的倾斜。通过在校正该倾斜的调整部件11上安装轴承安装部件7，使后侧轴承2B的中心轴线和前侧轴承2A的中心轴线配置在一条直线上。

图4A～图4D是说明使用了图3A及图3B所示的厚度调整板的调整部件的厚度在径向的倾斜的调整方法的图。厚度调整板11a及11b能够根据重合角度的改变而改变调整部件11在径向两端部的厚度差。图4A～图4D是表示因厚度调整板11a及11b的角度位置的改变而使厚度差发生改变的例。另外，图4A～图4D中，左侧是表示重合的厚度调整板的侧视图，右侧是表示在前方厚度调整板和后方厚度调整板错位的状态下重合厚度调整板的俯视图。为了简化说明，这里将重复部分的后方的厚度调整板省略。

图4A～图4D中黑色圆点所示的记号12a、12b表示厚度调整板11a、11b的特定位置，以此为标示，能够分别改变厚度调整板11a、11b绕中心轴线的角度位置。这里，在厚度调整板的最薄的部分设定记号12a、12b。

图4A表示2枚厚度调整板的角度位置未发生错位的状态。这种情况下，将厚度调整板最薄部分之间，以及厚度调整板最厚部分之间相互重叠。此时，调整部件内最薄部分的厚度A为2t、调整部件内最厚部分的厚度B为2t+2Δt。因此，调整部件的厚度最大差(B-A)就等于2Δt。

图4B及图4C表示2枚厚度调整板相对中心轴线只错位角度θ的状态，即，使其相对只进行角度θ旋转的状态。这种情况下，例如，在相对记号12a使记号12b绕中心轴线只做角度θ的旋转的状态下，2枚厚度调整板11a及11b重合。这时，调整板内最薄部分位于绕中心轴线从记号12a至θ/2的角度位置上，其厚度A为2t+Δt(1-cos(θ/2))。另外，调整部件内最厚部分位于从记号12a至θ/2+180°的角度位置上，其厚度B为2t+Δt(1+cos(θ/2))。所以，调整部件的厚度的最大差B-A为2Δtcos(θ/2))。

图4D表示2枚厚度调整板相对地绕中心轴线只进行角度180°旋转的状态。这种情况，例如，相对记号12a使记号12b只做角度180°的旋转，在此状态下它们重合。这时，调整部件厚度差不存在，即调整部件厚度变为均等。

这样能够以厚度调整板的错位(即，旋转)为标示的记号12a、12b可以通过刻设或印刷等方法来设置在厚度调整板上。而且，以这样设置在厚度调整板11a，11b上的记号12a、12b为标准，可以将厚度调整板11a、11b定位在上述各角度位置上。

图5表示调整该调整部件的厚度在径向的倾斜时调整板的错位角(旋转角度)θ和调整该调整部件的厚度在径向的倾斜的对应关系例。

图6A及图6B是表示厚度调整板的其他例子的侧视图及俯视图。在图6A及图6B所示的例子中，切口部12c被设置在调整部件11的一部分上，同时，在圆周方向以规定间隔形成螺纹孔13。切口部12c能够与上述记号同样地被用来作为标示。另外，螺纹孔13能够用于向壳体的安装。

作为环状厚度调整板的尺寸例子，例如，当外径为380mm、内径为320mm时，可以做成最薄的部分为1mm、最厚的部分为1.3mm。最厚的部分可以限定在1.5mm～1.1mm的范围内。另外，该数值只不过是一个例子，本发明的厚度调整板不仅只限定于这个尺寸。

图7A～图7F是说明使用了图6所示的厚度调整板的调整部件的厚度在径向上的倾斜的调整方法的图。即使在图7A～图7F所示实施方式中，与上记图4A～图4D所示的实施方式同样，厚度调整板11a、11b可以通过改变重合时各自的角度位置来变更调整部件11的厚度差。图7A中，左侧是表示一个环状厚度调整板的侧视图，右侧是其俯视图。图7B～图7F是表示定位在各角度位置上、前方厚度调整板与后方厚度调整板发生错位状态下相互重合的厚度调整板的俯视图。为简化说明，这里省略重复部分的后方的厚度调整板。

这里，图7A～图7F所示的厚度调整板11a、11b切口部12c被作为表示厚度调整板11a、11b的特定的位置的标示，将该切欠部12c作为标示进行厚度调整板11a、11b的角度位置的变更。图7A～图7F所示的实施方式中，在厚度调整板的最薄的部分设置切欠部12c。

图7B表示2枚厚度调整板的角度位置没有发生错位的状态。在这种情况下，借助切欠部12c之间的相互重合来配合角度位置。此时，调整部件内最薄的部分的厚度为2.0mm、调整部件内最厚的部分的厚度为2.6mm。所以，调整部件的厚度的最大差为0.6mm。

图7C是表示设定2枚厚度调整板的绕中心轴线的错位角为60°的状态，即，使其绕中心轴线只旋转相对角度为θ的状态。在这种情况下，例如，在使切口部12c之间只旋转相对角度为60°的状态下，2枚厚度调整板11a及11b被重合。此时，调整部件内最薄的部分定位在绕中心轴线相对一方切口部12c为角度30°的角度位置上，该厚度为2.04mm。另外，调整部件内最厚的部分定位在绕中心轴线相对一方切口部12c为角度210°的角度位置上，厚度为2.56mm。所以，调整部件的厚度的最大差为0.5mm。

图7D是表示设定2枚厚度调整板绕中心轴线的错位角为90°的状态，即，使其绕中心轴线只旋转相对角度为θ的状态。在这样的情况下，例如，使切口部12c之间只旋转相对角度为90°的状态下，2枚厚度调整板11a、11b被重合。此时，调整部件内最薄的部分定位在绕中心轴线相对一方切口部12c为角度45°的角度位置上，该厚度为2.1mm。另外，调整部件内最厚的部分定位在绕中心轴线相对一方切口部12c为角度225°的角度位置上，该厚度为2.5mm。所以，调整部件的厚度的最大差为0.4mm。

图7E是表示设定2枚厚度调整板绕中心轴线的错位角为140°的状态，即，使其绕中心轴线只旋转相对角度为θ的状态。在这样的情况下，例如，使切口部12c之间只旋转相对角度为140°的状态下，2枚厚度调整板11a、11b被重合。此时，调整部件内最薄的部分定位在绕中心轴线相对一方切口部12c为角度70°的角度位置上，该厚度为2.2mm。另外，调整部件内最厚的部分定位在绕中心轴线相对一方切口部12c为角度为250°的角度位置上，该厚度为2.4mm。所以，调整部件的厚度的最大差为0.2mm。

图7F是表示设定2枚厚度调整板绕中心轴线只错位角度180°的状态，即，使其绕中心轴线只旋转相对角度为180°的状态。在这样的情况下，例如，使切口部12c之间只旋转相对角度为180°的状态下，2枚厚度调整板11a、11b被重合。此时，调整部件的厚度差不存在，厚度均等。

与以上例子相同，切口部12c可以作为使厚度调整板旋转时的角度位置的标示。

图8是表示对使用了该厚度调整板的调整部件的厚度在径向的倾斜进行调整时，厚度调整板的错位角(旋转角)θ与调整部件的厚度在径向的倾斜之间的关系例。

本发明的厚度调整板的形状，关于它的外周及开口部的形状，可以是圆形或四边形及四边以上的多边形的组合。

图9A～图9F是厚度调整板的形状的各种例子。图9A是外周和开口部都是圆形的例子。另外，图9B～图9F是外周和开口部为圆形和多边形组合的例子。图9B是外周为多边形、开口部为圆形的例子。图9C是外周为八边形、开口部为圆形的例子。图9D是外周为四边形、开口部为圆形的例子。图9E是外周和开口部分别为多边形的例子。图9F是外周为四边形、开口部为圆形的例子，并且在四边形的四个角的部分上设有切口。另外，图9C及图9D中各角上都设有螺纹孔。

本发明的厚度调整板不只限于图4A～图4D及图7A～图7F所示2枚一组将厚度调整板重叠进行厚度从而进行在径向的倾斜的调整的构成，另外，也可以是如下的构成：通过多组的厚度调整板相互重叠进行厚度在径向的倾斜的调整。

图10A～图10C是说明将2枚厚度调整板多组组合的构成例的图。在图10C中，表示将一方的端部的厚度为t、另一方的端部的厚度为t+Δt的2枚厚度调整板11c(图10A)的组合，与一方的端部的厚度为μ、另一方的端部的厚度为μ+Δμ的2枚厚度调整板11d(图10B)的组合的两组厚度调整板重合的例。

这里，通过使组合的厚度调整板的厚度发生不同幅度的变化，便能够改变厚度在径向的倾斜的调整范围。例如，通过使Δμ＜Δt，利用厚度调整板11d可以进行大范围的调整，而利用厚度调整板11c可以进行微调，通过组合它们，可以进行大范围调整和微调的两种调整。

以上，虽关于附图所示的实施方式对本发明的进行了说明，但这些实施方式只是为了进行说明，并不意味着限制。因此，本发明的范围由权利要求进行限定，在不脱离权利要求范围的情况下可以对本发明的优选实施方式进行修正与变更。

Claims (7)

1.一种电动机，具备：具有旋转轴的转子(4)、与该转子的外周隔开规定间隔且呈环状覆盖的定子(5)、至少对该定子的轴线方向端面进行保护的壳体(3)、支撑上述旋转轴可以旋转的轴承(2)、以及被设置在上述旋转轴的周围且将上述轴承固定在上述壳体内的轴承安装部件(7)，其特征在于，

在上述轴承安装部件(7)和上述壳体(3)之间配备有用来调整该轴承安装部件和该壳体之间的间隙的轴线方向的厚度在径向的倾斜的调整部件(11)。

2.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于，上述调整部件(11)包括多个具有至少可以安装上述轴承安装部件(7)的内径的开口部的环状的厚度调整板(11a、11b)，各厚度调整板的板厚在径向呈直线变化。

3.根据权利要求2所述的电动机，其特征在于，上述调整部件(11)通过使上述多个厚度调整板(11a、11b)相互重合、且绕中心轴线相对旋转，可以调节厚度在径向的倾斜。

4.根据权利要求3所述的电动机，其特征在于，各厚度调整板(11a、11b)在外周部配备至少一个标示(12a、12b、12c)，以该标示为基准进行上述厚度调整板绕中心轴线的角度位置配合。

5.根据权利要求4所述的电动机，其特征在于，上述标示(12a、12b)以规定的间距被刻设在上述厚度调整板(11a、11b)的外周部上。

6.根据权利要求3所述的电动机，其特征在于，各厚度调整板(11a、11b)在外周部具有以规定间距穿设的孔(13)，通过在上述孔内插入螺钉，将上述多个厚度调整板(11a、11b)在重叠状态下固定在上述轴承安装部件(7)和上述壳体(3)之间。

7.根据权利要求2至6中任何一项所述的电动机，其特征在于，上述厚度调整板(11a、11b)的外周及开口部的形状从四边形及四边形以上的多边形与圆形构成的组合中选择。

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