JP2003189531A - 回転電機および回転電機の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的は、回転軸の軸芯と軸受の軸芯
とに生じた芯ずれを簡単に修正することができ、生産効
率を向上することができる回転電機を提供することにあ
る。 【解決手段】 本発明は、回転軸４１が配設された電機
子４０と、この電機子４０が収容されたモータケース３
０と、回転軸４１を軸承する軸受５１と、モータケース
３０に配設されると共に軸受５１を保持する軸受保持部
５３を有する軸受カバー５０と、を備えた回転電機１０
に関する。この回転電機１０において、軸受保持部５３
は、軸受カバー５０の中央から偏芯した位置に配設され
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転電機および回
転電機の製造方法に係り、特に、回転軸の軸芯と軸受の
軸芯との芯ずれを修正するための構造を備えた回転電機
および回転電機の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、小型の回転電機としては、ヨーク
ハウジングの内側に電機子が収容され、ヨークハウジン
グの開口部分に、エンドフレームが固着されているもの
がある。このような回転電機において、電機子に形成さ
れた回転軸は、エンドフレームに配設された軸受と、ヨ
ークハウジングに配設された軸受とによって回転可能に
支持されている。

【０００３】ところが、ヨークハウジングにエンドフレ
ームを組付けた際に組付け誤差が生じ易く、このような
組付け誤差が生じた場合、回転軸の軸芯と軸受の軸芯と
に芯ずれが生じてしまうため、電機子の回転特性が低下
し、回転ムラや騒音が発生する。

【０００４】そこで、一般的に、ヨークハウジング又は
エンドフレームの軸受支持部をハンマ等で叩くことで、
回転軸の軸芯と軸受の軸芯との芯ずれを修正する方法が
採用されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記修
正方法では、軸受支持部をハンマ等で叩くため、ヨーク
ハウジングとエンドフレームの取付剛性が低下したり、
製品外観が損なわれたりすることがあるという問題があ
った。

【０００６】また、軸受支持部をハンマ等で叩いても、
回転軸の軸芯と軸受の軸芯との芯ずれを修正することは
困難な場合が多く、結果として生産性に劣る原因とな
り、製造コストの増加を招来するという問題があった。

【０００７】本発明は、上記問題に鑑みてなされたもの
であって、回転軸の軸芯と軸受の軸芯とに生じた芯ずれ
を簡単に修正することができ、生産効率を向上すること
ができる回転電機および回転電機の製造方法を提供する
ことにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題は、本発明に係
る回転電機によれば、回転軸が配設された電機子と、該
電機子が収容されたモータケースと、前記回転軸を軸承
する軸受と、前記モータケースに配設されると共に前記
軸受を保持する軸受保持部を有する軸受カバーと、を備
えた回転電機において、前記軸受保持部は、前記軸受カ
バーの中央から偏芯した位置に配設されていること、に
より解決される。

【０００９】このように、軸受を保持する軸受保持部が
軸受カバーの中央から偏芯した位置に配設されている
と、組付け時に回転軸の軸芯と軸受の軸芯とに芯ずれが
生じていても、軸受と一体にされた軸受カバーを、モー
タケースの中心軸線を基準軸として所定の回転角度に調
整することにより、回転軸の軸芯と軸受保持部に保持さ
れた軸受の軸芯を一致させることができるので、回転軸
の軸芯と軸受の軸芯とに生じた芯ずれを修正することが
できる。

【００１０】また、軸受カバーをモータケースの中心軸
線を基準軸として所定の回転角度に調整するだけで回転
軸の軸芯と軸受の軸芯とに生じた芯ずれを修正すること
ができるので、芯ずれ修正作業を簡素化でき、生産効率
を向上することができる。

【００１１】また、前記軸受カバーは、前記軸受保持部
から外周方向に延設されたフランジ部を備えると好適で
ある。このように軸受カバーが軸受保持部から外周方向
に延設されたフランジ部を備えると、フランジ部をモー
タケースに形成された係合凹部に挿入することでエンド
フレームに軸受カバーを仮組付けすることができる。

【００１２】そして、フランジ部が係合凹部に係合して
いることにより、軸受カバーをモータケースの中心軸線
を基準軸として所定の回転角度に調整する際に、軸受カ
バーがモータケースから外れてしまうことや、径方向に
移動してしまうことを防止することができるので、回転
軸の軸芯と軸受の軸芯とに生じた芯ずれの修正作業を確
実に行うことができる。

【００１３】また、前記軸受カバーは、前記モータケー
スへの仮組付け時に、前記モータケースに対して前記軸
受と一体に回動するように形成されていると好適であ
る。

【００１４】このように、軸受カバーをモータケースに
仮組付けする時に、軸受カバーがモータモータケースに
対して軸受と一体に回動するように形成されていると、
軸受カバーをモータケースに完全に固着させる前の仮組
付け段階において、軸受カバーをモータケースの中心軸
線を基準軸として所定の回転角度に調整することができ
るので、軸受カバーをモータケースに固着した後の芯ず
れ修正作業を不要とすることができ、生産効率を向上す
ることができる。

【００１５】また、前記課題は、本発明に係る回転電機
の製造方法によれば、回転軸を有する電機子と、モータ
ケースと、軸受が保持された軸受保持部を有する軸受カ
バーと、を備え、前記軸受保持部が前記軸受カバーの中
央から偏芯した位置に配設された回転電機のための製造
方法であって、前記電機子を前記モータケース内に収容
すると共に前記軸受カバーを前記モータケースに対して
前記軸受と一体に回動するように仮組付けをするモータ
ケース仮組立工程と、前記軸受カバーを前記モータケー
スに対して所定の回転角度に調整することにより前記回
転軸の軸芯と前記軸受の軸芯との芯ずれを修正する芯ず
れ修正工程と、該芯ずれ修正工程において所定の回転角
度に調整された前記軸受カバーを前記モータケースに固
着する軸受カバー固着工程と、を備えてなること、によ
り解決される。

【００１６】このように、回転電機の製造方法が上記各
工程を備えていると、軸受カバーをモータケースに完全
に固着させる前の仮組付け段階において、軸受カバーを
モータケースに対して所定の回転角度に調整することが
できるので、回転軸の軸芯と軸受カバーに保持された軸
受の軸芯との芯ずれを修正することができる。また、軸
受カバーをモータケースに固着した後に芯ずれ修正作業
を行う必要がないので、生産効率を向上することがで
き、製造コストを低減することができる。

【００１７】また、前記芯ずれ修正工程では、より具体
的には、前記電機子を回転させると共に前記回転軸と前
記軸受とに生じる摩擦力により前記軸受カバーを回動さ
せながら前記軸受を調芯し、前記回転軸と前記軸受との
摩擦力が低減したところで前記軸受カバーの回動を停止
させて、前記軸受カバーを所定の回転角度に調整する。

【００１８】このように、芯ずれ修正工程において、電
機子を回転させると共に回転軸と軸受とに生じる摩擦力
により軸受カバーを回動させながら軸受を調芯し、回転
軸と軸受との摩擦力が低減したところで軸受カバーの回
動を停止させて、軸受カバーを所定の回転角度に調整す
ると、回転軸と軸受の摩擦力が低く抑えられた状態で、
軸受カバー及び軸受が位置決めされるので、電機子の回
転を滑らかにすることができる。

【００１９】また、電機子の回転を滑らかにすることに
より、電機子の回転を安定させることができるので、電
機子の回転ムラや騒音の発生を抑制することができる。
さらに、電機子を回転させるだけで回転軸の軸芯と軸受
の軸芯とに生じた芯ずれを修正することができるので、
芯ずれ修正作業を極めて簡単に行うことができ、生産効
率を向上することができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て、図を参照して説明する。なお、以下に説明する部
材、配置等は、本発明を限定するものではなく、本発明
の趣旨に沿って各種改変することができることは勿論で
ある。

【００２１】図１乃至図７は、本発明の一実施形態を示
す図で、図１は、回転電機の断面図、図２は、回転電機
の構成を示す図、図３は、軸受カバーの構成を示す斜視
図、図４は、軸受カバーの構成を示す正面図、図５は、
軸受カバーをエンドフレームに仮組付けした状態を示す
図、図６は、軸受カバーをエンドフレームにかしめ固定
した状態を示す図、図７は、回転電機の製造方法の手順
を示すブロック図である。なお、図１は、図２における
Ａ−Ａ方向から見た断面図であり、図５，図６は、図１
におけるＤ部の拡大図を示している。

【００２２】図１に示す本発明の一実施形態に係る回転
電機１０は、例えば、車両用空調装置のファンを回転さ
せるために用いられる回転電機であって、モータケース
としてのヨークハウジング２０およびエンドフレーム３
０と、電機子４０と、軸受カバー５０と、ブラシ装置６
０等から構成されている。

【００２３】ヨークハウジング２０は、有底の中空扁平
円筒形状に形成されており、電機子４０を収容するもの
である。ヨークハウジング２０の底部には、凹状の軸受
収容部２２が形成されており、この軸受収容部２２に
は、回転軸４１方向に貫通する内孔２１ａが形成された
すべり軸受等からなる軸受２１が収容されている。な
お、内孔２１ａには、回転軸４１に形成された軸受支持
部４１ｂとの摩擦による摩耗を防止するために、図示し
ないメタルブシュ等が配設されてもよい。

【００２４】ヨークハウジング２０の筒状本体の内周面
には、断面略扇形状の磁石で形成された複数の固定子２
３が周方向に略等間隔で配設されている。ヨークハウジ
ング２０の開口部には、図２に示すように、後述する凸
状嵌合部３４が接続できるように切欠かれた凹状嵌合部
２４が形成されており、この凹状嵌合部２４に凸状嵌合
部３４が圧入されることにより、ヨークハウジング２０
とエンドフレーム３０が一体に組付けられている。

【００２５】図１に示すエンドフレーム３０は、蓋形状
で形成されており、エンドフレーム３０の底部３０ａで
ブラシ装置６０および軸受カバー５０を保持するように
構成されている。エンドフレーム３０には、底部３０ａ
からヨークハウジング２０側に延出する立設部３０ｂが
形成されており、この立設部３０ｂのヨークハウジング
２０側端部所定箇所には、図２に示すように、エンドフ
レーム３０の半径方向外側に突出し、周方向所定の長さ
に形成された凸状嵌合部３４が配設されている。

【００２６】図６に示すように、エンドフレーム３０の
底部３０ａには、環状の凸部３２が形成されている。凸
部３２の内側部分には、軸受カバー５０に形成されたフ
ランジ部５２が挿入可能な環状の係合凹部３１が形成さ
れ、係合凹部３１の中央部分には、軸方向に沿って貫通
した孔部３５が形成されている。

【００２７】エンドフレーム３０の凸部３２には、孔部
３５の開口部に沿って形成された薄肉状の環状壁からな
るかしめ部３３が配設されており、このかしめ部３３
が、後述する方法により、軸受カバー５０に形成された
軸受保持部５３にかしめられることで、エンドフレーム
３０と軸受カバー５０が一体に組付けられている。ま
た、かしめ部３３は、軸受保持部５３にかしめられる前
には、図５に示すように、軸受保持部５３と離間した状
態となっている。

【００２８】図１に示す軸受カバー５０は、軸受５１を
保持するためのもので、図３に示すように、環状のフラ
ンジ部５２と、このフランジ部５２から突出する円筒状
の軸受保持部５３と、を有して形成されている。フラン
ジ部５２の軸受保持部５３よりも外側部分には、貫通孔
５４が形成されており、この貫通孔５４に図示しない治
具等を挿入して、軸受カバー５０を図１に示すエンドフ
レーム３０に組付けたり、軸受カバー５０をエンドフレ
ーム３０に対して所定の回転角度に調整したりすること
ができるようになっている。

【００２９】図４に示すように、軸受保持部５３は、軸
受保持部５３の中心線１００がフランジ部５２の中心線
１０１よりも所定の偏芯量Ｂだけずれるようにしてフラ
ンジ部５２に配置されている。本例では、後述する軸受
５１としてすべり軸受を用いているので、偏芯量Ｂは、
図６に示す軸受５１の内孔５１ａと回転軸４１に形成さ
れた軸受支持部４１ａとの隙間分の長さに設定してい
る。

【００３０】図３に示すように、軸受保持部５３の中央
部には、軸受カバー５０の軸方向に貫通する軸受保持孔
５５が形成されている。軸受保持孔５５は、図６に示す
軸受５１が強固に保持できるように最適寸法で形成され
ており、軸受５１は軸受保持孔５５によって圧入保持さ
れている。

【００３１】軸受５１としては、すべり軸受が用いられ
ており、回転軸４１と平行な方向に貫通する内孔５１ａ
が形成されている。なお、内孔５１ａの内周面には、回
転軸４１に形成された軸受支持部４１ａとの摩擦による
摩耗を防止するために、図示しないメタルブシュ等が配
設されてもよい。

【００３２】上記の通り、図３に示す軸受カバー５０
は、軸受保持部５３が軸受カバー５０の中央から偏芯し
た位置に配設されているので、図１に示す回転軸４１の
軸芯と軸受５１の軸芯とに芯ずれが生じていても、軸受
５１と一体にされた軸受カバー５０を、エンドフレーム
３０の中心軸線を基準軸として所定の回転角度に調整す
ることにより、回転軸４１の軸芯と軸受５１の軸芯を一
致させることができ、回転軸４１の軸芯と軸受５１の軸
芯とに生じた芯ずれを修正することができる。

【００３３】また、軸受カバー５０をエンドフレーム３
０の中心軸線を基準軸として所定の回転角度に調整する
だけで回転軸４１の軸芯と軸受５１の軸芯とに生じた芯
ずれを修正することができるので、芯ずれ修正作業を簡
素化でき、生産効率を向上することができる。

【００３４】また、上記のように軸受カバー５０にフラ
ンジ部５２が備えられているので、フランジ部５２をエ
ンドフレーム３０に形成された係合凹部３１に挿入する
ことでエンドフレーム３０に軸受カバー５０を仮組付け
することができる。

【００３５】そして、フランジ部５２が係合凹部３１に
係合していることにより、軸受カバー５０をエンドフレ
ーム３０の中心軸線を基準軸として所定の回転角度に調
整する際に、軸受カバー５０がエンドフレーム３０から
外れてしまうことや、径方向に移動してしまうことを防
止することができるので、回転軸４１の軸芯と軸受５１
の軸芯とに生じた芯ずれの修正作業を確実に行うことが
できる。

【００３６】また、軸受カバー５０に軸受５１を保持す
る軸受保持部５３が備えられているので、エンドフレー
ム３０に形成されたかしめ部３３でかしめることがで
き、軸受カバー５０をエンドフレーム３０に強固に固着
することができる。

【００３７】また、図５に示すように、軸受カバー５０
をエンドフレーム３０に仮組付けする時に、軸受カバー
５０がエンドフレーム３０に対して軸受５１と一体にな
って回動するように形成されているので、軸受カバー５
０をエンドフレーム３０に完全に固着させる前の仮組付
け段階において、軸受カバー５０をエンドフレーム３０
の中心軸線を基準軸として所定の回転角度に調整し、こ
れにより軸受５１を適正な位置に位置決めすることがで
きるため、軸受カバー５０をエンドフレーム３０に固着
した後の芯ずれ修正作業を不要とすることができ、生産
効率を向上することができる。

【００３８】図１に示すブラシ装置６０は、エンドフレ
ーム３０の底部３０ａ内側面に配設されており、基板６
１と、この基板６１上に配設されたブラシボックス６３
と、ブラシ６２と、を有して形成されている。

【００３９】ブラシ６２は、ブラシボックス６３によっ
て摺動可能に保持されると共に、図示しないバネ等によ
って回転軸４１側に付勢され、電機子４０に配設された
整流子４４に押圧摺接されている。

【００４０】ブラシ装置６０には、図２に示すように、
エンドフレーム３０の軸方向外側に突出する給電端子６
４が配設されており、この給電端子６４は、図１に示す
ブラシ６２に電気的に接続されている。

【００４１】電機子４０は、棒状体からなる回転軸４１
と、薄板金属板を軸方向に積層して形成されたコア４２
と、巻線４３と、整流子４４と、を有して形成されてい
る。回転軸４１の中央部分には、コア４２が固設され、
回転軸４１のブラシ装置６０側部分には、整流子４４が
配設されている。

【００４２】巻線４３は、整流子４４と電気的に接続さ
れると共に、コア４２の所定個所に巻回されており、整
流子４４は、ブラシ装置６０に保持されたブラシ６２に
摺接され、ブラシ６２から供給された電流を巻線４３に
整流するように構成されている。

【００４３】回転軸４１のエンドフレーム３０側端部分
には、軸受５１の内孔５１ａと所定の隙間を保つように
最適寸法で形成された軸受支持部４１ａが設けられてお
り、回転軸４１のコア４２よりも自由端側所定個所に
は、軸受２１の内孔２１ａと所定の隙間を保つように最
適寸法で形成された軸受支持部４１ｂが設けられてい
る。

【００４４】そして、軸受支持部４１ａが軸受５１に、
軸受支持部４１ｂが軸受２１に、それぞれ軸支されるこ
とによって、電機子４０が回転するようになっている。
また、回転電機１０は、図示しない外部電源供給装置か
ら図２に示す給電端子６４に所定の電圧が印加されるこ
とにより、ブラシ６２間に電流が流れて巻線４３と固定
子２３が界磁し、電機子４０が回転するようになってい
る。

【００４５】次に、図７を参照しながら、上記構成から
なる回転電機１０の製造方法について説明する。

【００４６】図７に示すように、本製造方法は、モータ
ケース仮組立工程２０１と、芯ずれ修正工程２０２と、
軸受カバー固着工程２０３と、から構成されている。

【００４７】図１に示す回転電機１０を製造するために
は、はじめに、図７に示すモータケース仮組立工程２０
１において、電機子のヨークハウジングへの組付けを行
う（ステップＳ１）。

【００４８】図１に示す電機子４０をヨークハウジング
２０に組付けるには、ヨークハウジング２０の内周面所
定位置に固定子２３を取り付け、軸受収容部２２に軸受
２１を取り付けた状態で、軸受２１の内孔２１ａに回転
軸４１の軸受支持部４１ｂを所定位置まで挿入する。

【００４９】次に、軸受カバーのエンドフレームへの仮
組付けを行う（ステップＳ２）。

【００５０】図５に示す軸受カバー５０のエンドフレー
ム３０への仮組付けを行うには、軸受カバー５０の軸受
保持部５３をエンドフレーム３０のヨークハウジング２
０側開口部から孔部３５に挿入し、軸受カバー５０のフ
ランジ部５２をエンドフレーム３０の係合凹部３１に係
合する。

【００５１】また、軸受カバー５０がエンドフレーム３
０から脱落しないようにするために、軸受カバー５０が
エンドフレーム３０に対して回動可能な範囲で、かしめ
部３３を半径方向外側から内側に向けて緩くかしめ、か
しめ部３３の内周面の一部を軸受カバー５０の軸受保持
部５３に当接させる。

【００５２】そして、上記のようにして、軸受カバー５
０のエンドフレーム３０への仮組付けを行った後、エン
ドフレーム３０の底部３０ａに図１に示すブラシ装置６
０を組付ける。

【００５３】次に、エンドフレームとヨークハウジング
の締結を行う（ステップＳ３）。

【００５４】図１に示すヨークハウジング２０とエンド
フレーム３０を締結するには、ヨークハウジング２０に
組付けられた電機子４０の軸受支持部４１ａをエンドフ
レーム３０に組付けされた軸受５１の内孔５１ａに挿入
してヨークハウジング２０とエンドフレーム３０を組み
合わせ、図２に示すエンドフレーム３０の凸状嵌合部３
４をヨークハウジング２０の凹状嵌合部に圧入する。

【００５５】次に、図７に示す芯ずれ修正工程２０２に
おいて、電機子の回転を行う（ステップＳ４）。

【００５６】図５に示す電機子を回転させるには、図示
しない外部電源供給装置から図２に示す給電端子６４に
所定の電圧を印加する。このように、給電端子６４に所
定の電圧が印加されると、図１に示すブラシ６２間に電
流が流れて巻線４３と固定子２３が界磁し、電機子４０
が回転する。

【００５７】次に、軸受カバーの回転角度の調整を行う
（ステップＳ５）

【００５８】図５に示す回転軸４１の軸芯と軸受カバー
５０に保持されている軸受５１の軸芯とに芯ずれが生じ
ている状態で、電機子４０を回転させると、回転軸４１
の軸受支持部４１ａと軸受５１の内孔５１ａとの摩擦力
が大きいため、軸受カバー５０が回動を開始する。

【００５９】そして、回転軸４１の軸芯と軸受５１の軸
芯がほぼ一致した状態では、回転軸４１の軸受支持部４
１ａと軸受５１の内孔５１ａとの摩擦力が低減するの
で、軸受カバー５０の回動が自然に停止する。

【００６０】すなわち、図７に示す芯ずれ修正工程２０
２では、図５に示す電機子４０を回転させると共に回転
軸４１の軸受支持部４１ａと軸受５１の内孔５１ａとに
生じる摩擦力により軸受カバー５０を回動させながら軸
受５１を調芯し、回転軸４１の軸受支持部４１ａと軸受
５１の内孔５１ａとの摩擦力が低減したところで軸受カ
バー５０の回動を自然に停止させて、軸受カバー５０を
所定の回転角度に調整する。

【００６１】なお、図２に示すように、回転電機１０で
は、上記のように軸受カバー５０をエンドフレーム３０
に対して所定の回転角度に調整することにより、軸受５
１の中心を通る中心線１０１とエンドフレーム３０の中
心線１０２との間に偏芯量Ｃが生じている。

【００６２】このように、本製造方法では、軸受カバー
５０をエンドフレーム３０に対して所定の回転角度に調
整するので、回転軸４１と軸受５１との摩擦力が低く抑
えられた状態で、軸受カバー５０及び軸受５１が位置決
めされるため、電機子４０の回転を滑らかにすることが
できる。

【００６３】また、電機子４０の回転を滑らかにするこ
とにより、電機子４０の回転を安定させることができる
ので、電機子４０の回転ムラや騒音の発生を抑制するこ
とができる。さらに、電機子４０を回転させるだけで回
転軸４１の軸芯と軸受５１の軸芯とに生じた芯ずれを修
正することができるので、芯ずれ修正作業を極めて簡単
に行うことができ、生産効率を向上することができる。

【００６４】次に、図７に示す軸受カバー固着工程２０
３において、軸受カバーのエンドフレームへのかしめ固
定を行う（ステップＳ６）。

【００６５】図５に示す軸受カバー５０のエンドフレー
ム３０へのかしめ固定は、上記のように、軸受カバー５
０を所定の回転角度に調整した状態で、図示しないかし
め工具等を用いて、軸受カバー５０のかしめ部３３を半
径方向外側から内側に強固にかしめ、図６に示すよう
に、かしめ部３３の内周面が軸受保持部５３の外周面に
密接するようにする。このようにかしめ部３３を軸受保
持部５３にかしめることで、エンドフレーム３０に軸受
カバー５０が強固に固定される。

【００６６】以上のようにして、回転電機１０は一体に
組付けられる。このように、本発明の一実施形態に係る
回転電機１０の製造方法では、図７に示すモータケース
仮組立工程２０１、芯ずれ修正工程２０２および軸受カ
バー固着工程２０３の各工程を備えているので、軸受カ
バー５０をエンドフレーム３０に完全に固着させる前の
仮組付け段階において、軸受カバー５０をエンドフレー
ム３０に対して所定の回転角度に調整し、これにより軸
受５１を適正な位置に位置決めすることができ、回転軸
４１の軸芯と軸受カバー５０に保持された軸受５１の軸
芯との芯ずれを修正することができる。

【００６７】また、軸受カバー５０をエンドフレーム３
０に固着した後に芯ずれ修正作業を行う必要がないの
で、生産効率を向上することができ、製造コストを低減
することができる。

【００６８】上記したように、本実施形態によれば、以
下の効果を奏する。 （イ）本発明の一実施形態に係る回転電機１０では、図
３に示すように、軸受保持部５３が軸受カバー５０の中
央から偏芯した位置に配設されているので、図１に示す
回転軸４１の軸芯と軸受５１の軸芯とに芯ずれが生じて
いても、軸受５１と一体にされた軸受カバー５０を、エ
ンドフレーム３０の中心軸線を基準軸として所定の回転
角度に調整することにより、回転軸４１の軸芯と軸受５
１の軸芯を一致させることができ、回転軸４１の軸芯と
軸受５１の軸芯とに生じた芯ずれを修正することができ
る。

【００６９】また、軸受カバー５０をエンドフレーム３
０の中心軸線を基準軸として所定の回転角度に調整する
だけで回転軸４１の軸芯と軸受５１の軸芯とに生じた芯
ずれを修正することができるので、芯ずれ修正作業を簡
素化でき、生産効率を向上することができる。

【００７０】（ロ）本発明の一実施形態に係る回転電機
１０では、図６に示すように、軸受カバー５０にフラン
ジ部５２が備えられているので、フランジ部５２をエン
ドフレーム３０に形成された係合凹部３１に挿入するこ
とでエンドフレーム３０に軸受カバー５０を仮組付けす
ることができる。

【００７１】そして、フランジ部５２が係合凹部３１に
係合していることにより、軸受カバー５０をエンドフレ
ーム３０の中心軸線を基準軸として所定の回転角度に調
整する際に、軸受カバー５０がエンドフレーム３０から
外れてしまうことや、径方向に移動してしまうことを防
止することができるので、回転軸４１の軸芯と軸受５１
の軸芯とに生じた芯ずれの修正作業を確実に行うことが
できる。

【００７２】また、軸受カバー５０に軸受５１を保持す
る軸受保持部５３が備えられているので、エンドフレー
ム３０に形成されたかしめ部３３でかしめることがで
き、軸受カバー５０をエンドフレーム３０に強固に固着
することができる。

【００７３】（ハ）本発明の一実施形態に係る回転電機
１０では、図５に示すように、軸受カバー５０をエンド
フレーム３０に仮組付けする時に、軸受カバー５０がエ
ンドフレーム３０に対して軸受５１と一体になって回動
するように形成されているので、軸受カバー５０をエン
ドフレーム３０に完全に固着させる前の仮組付け段階に
おいて、軸受カバー５０をエンドフレーム３０の中心軸
線を基準軸として所定の回転角度に調整し、これにより
軸受５１を適正な位置に位置決めすることができるた
め、軸受カバー５０をエンドフレーム３０に固着した後
の芯ずれ修正作業を不要とすることができ、生産効率を
向上することができる。

【００７４】（ニ）本発明の一実施形態に係る回転電機
１０の製造方法では、図７に示すモータケース仮組立工
程２０１、芯ずれ修正工程２０２および軸受カバー固着
工程２０３の各工程を備えているので、図１に示す軸受
カバー５０をエンドフレーム３０に完全に固着させる前
の仮組付け段階において、軸受カバー５０をエンドフレ
ーム３０に対して所定の回転角度に調整し、これにより
軸受５１を適正な位置に位置決めすることができ、回転
軸４１の軸芯と軸受カバー５０に保持された軸受５１の
軸芯との芯ずれを修正することができる。

【００７５】また、軸受カバー５０をエンドフレーム３
０に固着した後に芯ずれ修正作業を行う必要がないの
で、生産効率を向上することができ、製造コストを低減
することができる。

【００７６】（ホ）本発明の一実施形態に係る回転電機
１０の製造方法では、図７に示す芯ずれ修正工程２０２
において、図５に示す電機子４０を回転させると共に回
転軸４１の軸受支持部４１ａと軸受５１の内孔５１ａと
に生じる摩擦力により軸受カバー５０を回動させながら
軸受５１を調芯し、回転軸４１の軸受支持部４１ａと軸
受５１の内孔５１ａとの摩擦力が低減したところで軸受
カバー５０の回動を自然に停止させて、軸受カバー５０
を所定の回転角度に調整するので、回転軸４１と軸受５
１との摩擦力が低く抑えられた状態で、軸受カバー５０
及び軸受５１が位置決めされるため、電機子４０の回転
を滑らかにすることができる。

【００７７】また、電機子４０の回転を滑らかにするこ
とにより、電機子４０の回転を安定させることができる
ので、電機子４０の回転ムラや騒音の発生を抑制するこ
とができる。また、電機子４０を回転させるだけで回転
軸４１の軸芯と軸受５１の軸芯とに生じた芯ずれを修正
することができるので、芯ずれ修正作業を極めて簡単に
行うことができ、生産効率を向上することができる。

【００７８】なお、本発明の実施の形態は、以下のよう
に改変することができる。 （１）上記実施形態において、図７に示す芯ずれ修正工
程２０２では、図５に示す電機子４０を回転させると共
に回転軸４１の軸受支持部４１ａと軸受５１の内孔５１
ａとに生じる摩擦力により軸受カバー５０を回動させな
がら軸受５１を調芯し、回転軸４１の軸受支持部４１ａ
と軸受５１の内孔５１ａとの摩擦力が低減したところで
軸受カバー５０の回動を自然に停止させて、軸受カバー
５０を所定の回転角度に調整していたが、本発明は、こ
れに限定されるものではない。

【００７９】例えば、図示しない電流計測器によって、
図１に示す電機子４０の回転中におけるブラシ６２間に
流れる無負荷電流を測定し、この無負荷電流が、図５に
示す回転軸４１の軸受支持部４１ａと軸受５１の内孔５
１ａとの摩擦力が最も少なくなったときに最小値になる
という特性を利用して、軸受カバー５０の回転角度を調
整してもよい。

【００８０】すなわち、無負荷電流を測定しながら電機
子４０の回転によって軸受カバー５０を回動させ、無負
荷電流が最小値となるところで電機子４０を停止させて
軸受カバー５０を所定の回転角度に調整してもよい。

【００８１】また、貫通孔５４に挿入可能なピンを備え
た回転角度調整治具を製作し、この回転角度調整治具を
用いて、電機子４０の回転中における無負荷電流が最小
値となるように、軸受カバー５０を所定の回転角度に調
整してもよい。

【００８２】（２）上記実施形態において、図７に示す
芯ずれ修正工程２０２では、図示しない外部電源供給装
置から図２に示す給電端子６４に所定の電圧を印加する
ことで電機子４０を回転させていたが、本発明は、これ
に限定されるものではない。

【００８３】例えば、図１に示す回転軸４１の自由端側
に外部電機子回転装置を接続し、この外部電機子回転装
置を稼動することで、電機子４０を回転させてもよい。

【００８４】（３）上記実施形態において、図２に示す
ヨークハウジング２０に形成された凹状嵌合部２４にエ
ンドフレーム３０の凸状嵌合部３４が圧入されることに
より、ヨークハウジング２０とエンドフレーム３０が一
体に組付けられていたが、本発明は、これに限定される
ものではない。

【００８５】例えば、ヨークハウジング２０とエンドフ
レーム３０とをボルト締めにより一体に組付けられるよ
うな構成としてもよい。また、ヨークハウジング２０に
エンドフレーム３０を密着接合した状態で、周知のかし
め工具によりかしめ固定されるような構成としてもよ
い。

【００８６】また、かしめ固定する際に、かしめ工具に
よってヨークハウジング２０の一部が切り出されて爪状
体が形成されると共に、この爪状体がエンドフレーム３
０にかしめられるという所謂切り出しかしめ固定される
ような構成としてもよい。

【００８７】（４）上記実施形態において、図１に示す
軸受２１および軸受５１としては、すべり軸受を用いた
が、本発明は、これに限定されるものではない。

【００８８】例えば、軸受２１もしくは軸受５１として
は、転がり軸受等が用いられてもよい。また、図４に示
す軸受保持部５３のフランジ部５２に対する偏芯量Ｂ
は、図６に示す軸受５１の内孔５１ａと回転軸４１に形
成された軸受支持部４１ａとの隙間分の長さに限定され
ず、回転電機１０の各構成部材の寸法公差、組立公差、
幾何公差等に基づいて定めてもよい。

【００８９】（５）上記実施形態において、図１に示す
回転電機１０は、ブラシ６２を備えた所謂ブラシ付きＤ
Ｃモータで構成したが、本発明は、これに限定されるも
のではなく、ブラシレスＤＣモータやＡＣモータ等であ
ってもよい。

【００９０】（６）上記実施形態において、回転電機１
０は、エンドフレーム３０のみが軸受カバー５０を備え
る構成としたが、本発明は、これに限定されるものでは
なく、ヨークハウジング２０も、エンドフレーム３０の
ように、軸受カバー５０と同様な軸受カバーを備え、回
転軸４１と軸受２１の芯ずれを修正することができるよ
うに構成されてもよい。

【００９１】（７）上記実施形態において、エンドフレ
ーム３０は樹脂で構成されてもよい。このようにエンド
フレーム３０を樹脂で構成した場合、エンドフレーム３
０のかしめ部３３を軸受カバー５０の軸受保持部５３に
熱かしめをすることによって、軸受カバー５０をエンド
フレーム３０に固着することができる。

【００９２】上記各実施形態から把握できる請求項以外
の技術的思想を以下に記載する。前記芯ずれ修正工程に
おいて、前記電機子は、所定の駆動電圧を印加されるこ
とによって回転していることを特徴とする請求項５に記
載の回転電機。

【００９３】このように、所定の駆動電圧を印加するこ
とによって電機子を回転させることで、製造過程におい
て回転電機の回転動作検査を合わせて行うことができる
ので、製造後の検査工程を省くことができ、生産効率を
向上することができる。

【００９４】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の回転電機
によれば、軸受を保持する軸受保持部が軸受カバーの中
央から偏芯した位置に配設されているので、回転軸の軸
芯と軸受の軸芯とに芯ずれが生じていても、軸受と一体
にされた軸受カバーを、モータケースの中心軸線を基準
軸として所定の回転角度に調整することにより、回転軸
の軸芯と軸受保持部に保持された軸受の軸芯を一致させ
ることができ、回転軸の軸芯と軸受の軸芯とに生じた芯
ずれを修正することができる。

【００９５】また、本発明の回転電機の製造方法によれ
ば、軸受カバーをモータケースの中心軸線を基準軸とし
て所定の回転角度に調整するだけで回転軸の軸芯と軸受
の軸芯との芯ずれを修正することができるので、芯ずれ
修正作業を簡素化でき、生産効率を向上することがで
き、ひいては、製造コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る回転電機の断面図で
ある。

【図２】本発明の一実施形態に係る回転電機の構成を示
す図である。

【図３】本発明の一実施形態に係る軸受カバーの構成を
示す斜視図である。

【図４】本発明の一実施形態に係る軸受カバーの構成を
示す正面図である。

【図５】本発明の一実施形態に係る軸受カバーをエンド
フレームに仮組付けした状態を示す図である。

【図６】本発明の一実施形態に係る軸受カバーをエンド
フレームにかしめ固定した状態を示す図である。

【図７】本発明の一実施形態に係る回転電機の製造方法
の手順を示すブロック図である。

【符号の説明】

１０ 回転電機、２０ ヨークハウジング、２１ 軸
受、２１ａ 内孔、２２軸受収容部、２３ 固定子、２
４ 凹状嵌合部、３０ エンドフレーム、３０ａ底部、
３０ｂ 立設部、３１ 係合凹部、３２ 凸部、３３
かしめ部、３４凸状嵌合部、３５ 孔部、４０ 電機
子、４１ 回転軸、４１ａ，４１ｂ 軸受支持部、４２
コア、４３ 巻線、４４ 整流子、５０ 軸受カバ
ー、５１軸受、５１ａ 内孔、５２ フランジ部、５３
軸受保持部、５４ 貫通孔、５５ 軸受保持孔、６０
ブラシ装置、６１ 基板、６２ ブラシ、６３ ブラ
シボックス、６４ 給電端子、１００，１０１，１０２
中心線、２０１ モータケース仮組立工程、２０２
芯ずれ修正工程、２０３ 軸受カバー固着工程

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 明博 静岡県湖西市梅田390番地 アスモ株式会 社内 Ｆターム(参考） 5H605 AA05 AA08 BB05 BB09 CC02 CC04 EB06 EB17 EB37 GG03 5H615 AA01 BB01 BB04 BB14 PP25 PP28 SS15 SS55

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転軸が配設された電機子と、該電機子
   が収容されたモータケースと、前記回転軸を軸承する軸
   受と、前記モータケースに配設されると共に前記軸受を
   保持する軸受保持部を有する軸受カバーと、を備えた回
   転電機において、 前記軸受保持部は、前記軸受カバーの中央から偏芯した
   位置に配設されていることを特徴とする回転電機。
2. 【請求項２】 前記軸受カバーは、前記軸受保持部から
   外周方向に延設されたフランジ部を備えることを特徴と
   する請求項１に記載の回転電機。
3. 【請求項３】 前記軸受カバーは、前記モータケースへ
   の仮組付け時に、前記モータケースに対して前記軸受と
   一体に回動するように形成されていることを特徴とする
   請求項１に記載の回転電機。
4. 【請求項４】 回転軸を有する電機子と、モータケース
   と、軸受が保持された軸受保持部を有する軸受カバー
   と、を備え、前記軸受保持部が前記軸受カバーの中央か
   ら偏芯した位置に配設された回転電機のための製造方法
   であって、 前記電機子を前記モータケース内に収容すると共に前記
   軸受カバーを前記モータケースに対して前記軸受と一体
   に回動するように仮組付けをするモータケース仮組立工
   程と、 前記軸受カバーを前記モータケースに対して所定の回転
   角度に調整することにより前記回転軸の軸芯と前記軸受
   の軸芯との芯ずれを修正する芯ずれ修正工程と、 該芯ずれ修正工程において所定の回転角度に調整された
   前記軸受カバーを前記モータケースに固着する軸受カバ
   ー固着工程と、を備えてなることを特徴とする回転電機
   の製造方法。
5. 【請求項５】 前記芯ずれ修正工程では、前記電機子を
   回転させると共に前記回転軸と前記軸受とに生じる摩擦
   力により前記軸受カバーを回動させながら前記軸受を調
   芯し、 前記回転軸と前記軸受との摩擦力が低減したところで前
   記軸受カバーの回動を停止させて、前記軸受カバーを所
   定の回転角度に調整することを特徴とする請求項４に記
   載の回転電機の製造方法。