CN1195734A - 工厂的厂房的建设方法和用于该建设的模块构造物 - Google Patents

Abstract

工厂厂房的建设方法及应用于其建设的模块构造物,其特征是,模块构造物10把工厂厂房内的房屋的钢骨柱1、顶梁3的钢骨、照明设备6、通风道7、配管5、做为壁面构件的钢板2一体化,前述工厂厂房的主体到前述房屋的地板建成之后,将前述的模块构造物10吊入前述房屋的建设位置,把前述钢骨柱1与前述工厂厂房的主体相结合,然后以前述钢板2为模型板浇注混凝土。本发明可以使模块构造物的安装容易,从而可以缩短工期。

Description

工厂的厂房的建设方法和用于该建设的模块构造物

本发明是属于与原子能发电厂和火力发电厂的厂房建设相关的技术领域。

原子能和火力发电厂的厂房，一般都做成钢筋混凝土构造，在房屋墙壁的施工中，安装大量的钢筋和模框板之后浇注混凝土，然后再撤去模框板，实施混凝土的精细装修。

另外，待到主体工程完成后，还要零零散散地搬进配置在房屋内的机器、配管等，从建筑迁移到场地后，设置建筑临时脚手架，进行安装工程。

作为避免这种以零件为单位的搬入安装作业所带来的建设工程工期的长期化的方法，如在特开平4-293864号公报中所公开的存在着除了混凝土部分以外、在含有内部设备的状态下对房屋整体进行房屋模块化、将其房屋模块吊入其房屋的安装位置的建设方法。然而，这种房屋模块的建设方法，当房屋大时，房屋模块就会大型重量化，加上房屋模块的地板与下层的结合困难，就会引起安装困难。

因此，通过仅将房屋的顶棚部分进行模块化使安装变容易的例子在特开昭57-5289号公报和特开平8-86037号公报上揭示了出来。根据这些公知的例子，其顶棚部分的模块是预先制做除了构成顶棚的梁、钢筋及波瓦垄钢板之外将安装在顶棚上的配管、管道等附属构造物做成一体的模块构造物，在房屋的钢筋混凝土制的侧壁的混凝土进行固化、并充分产生强度以后，用起重机将顶棚的模块构造物吊入并搭载在从该侧壁的表面向房屋的内侧伸出出来的承受部上。然后在瓦垄钢板上浇注混凝土，工厂厂房内的房屋就建成了。

在工厂厂房的躯体施工中，若采用钢筋混凝土构造，需要大量的钢筋和模框板，同时钢筋的安装和模框板的设置和解体以及进一步的精细装修等等需要很多的劳动力和工序。

另外，还要苦心焦虑地考虑高空作业的安全的确保、混凝土的表面精修作业中的粉尘的发生的环境改善的问题。

一方面，在机器、配管等的施工中，待前述的房屋施工完成之后，因为在每个单件都处于零散状态下进行安装，从效率方面考虑也不能说是最适宜的施工方法，其作业需要很多劳力和工序。

另一方面，使用采用房屋模块的方法增强了安装作业的困难。

在仅仅顶棚模块化的例子中，虽然可以消除安装作业的困难性，但是当房屋的侧壁面没有达到被实际使用的构件设计的强度评价的要求时，还不能安装顶棚模块，而且有必要从侧壁面上制造承受顶棚模块的高强度的承受部。为此安装顶棚模块的时期就要推迟，给缩短建设工期制造了障碍。

因此，本发明的目的在于同时实现降低安装作业的困难性和缩短建设工期。

在本发明中采用的工厂厂房建设方法是：将设置在工厂厂房建设场所的钢骨制的柱子及顶棚梁、装备在前述建设场所的机器设备和构成前述建设场所的壁面构件一体化，从而构成模块构造物，构成前述工厂厂房的主体的构件直到前述建设场所的地板被建成了后，将前述的模块构造物吊入前述的建设区域，并结合前述的柱子的下端部和前述的构件，然后将前述的壁面构件作为模框板浇注混凝土，其后将前述的壁面构件作为前述侧壁的构成构件残留在前述的侧壁上。为了使这种建设方法成立，在本发明中提供了一种用于工厂厂房建设的模块构造物，该模块构造物将工厂厂房建设场所的钢骨制的柱子和顶棚梁、装备在前述建设场所的机器设备和成为建设场所侧壁的壁面构件一体化。

图1是本发明的实施例的模块构造物的斜视图。

图2是表示由本发明的实施例的模块构造物的吊装作业状况的模式图。

图3是本发明的实施例的模块构造物的安装后的侧壁面的剖视图。

图4是本发明的实施例的走廊用模块构造物的安装和浇注侧壁混凝土后的剖视图。

图5是浇注图4的顶壁的混凝土之后的剖视图。

下面参照附图来说明本发明的实施例。

在图1中示出了用于建设原子能发电厂的房屋的模块构造物10的例子。

如图1所示，模块构造物10使用了由H型钢的钢骨制造的钢骨柱1，侧壁面构件由钢骨柱1的内侧和外侧的两张钢板2构成。

各自的钢骨柱1和钢板2使用的都是根据被实际使用的构件设计的强度评价的计算而设定的构件。

房屋的侧壁的壁的厚度与钢骨柱1采用的H型钢的宽度相同时，可以将钢板2直接焊接在H型钢上、而安装成一体，当壁的厚度比H型钢的宽度大时、或者钢板2之间用I字梁连接、或者用隔离件9连接两张钢板2之间或钢板2和H型钢。

也可以在隔离件9的位置用使与使混凝土粘附性增高的暗榫9′代替隔离件9。

钢骨柱1与H型钢的顶棚梁3通过互相焊接等成为一体。

如图1所示，按照在钢骨柱1之间连接根据被实际使用的构件设计的评价来设计的顶棚梁3、用顶棚梁3连接钢板2之间的方法，构成房屋的钢骨构件能自立。

顶梁3的上面承载着瓦垄钢板4，在它的上面配置配筋8，设置埋在混凝土壁内的配管5。

另外，安装在顶棚上的照明设备、配管和空气调节设备的管道能用顶梁3支承地被设置。

当以工厂的房屋的走廓为例时，在顶棚的下方安装有配管的情况，例如象图4那样地瓦垄钢板4被设置固定之后，将支架12连接到侧壁面构件、顶棚梁3等构件上并固定、再向其支架12上安装配管25，电缆托架26、管道7。

在瓦垄钢板4的上方设置固定了作为顶棚的钢筋混凝土的构成零件的配筋8。

另外，在设置固定顶棚的瓦垄钢板4之前还可以进行配管等构件的安装。

顶棚壁面是混凝土构造，在安装其配管时，因为有必要设置固定埋入混凝土中的金属器件，所以、以前是在混凝土浇注时的埋入金属器件设置固定之后进行配管的安装，而在本实施例中，将用于安装配管的支架可以在浇注混凝土前的模块阶段进行设置固定，因此可以如上述所述地进行房屋模块化。

这样，就构成了模块构造物10。

在模块构造物10制造期间，工厂房屋建设也在进行、使用模块构造物10建设的房屋的下层房屋的顶棚、即相当于用模块构造物10建设的房屋的地板也被建设着、在该实施例中，如图3所示地表示着在吊入模块构造物10之前、下层顶棚的混凝土已经浇灌了的例子。其下层的房屋上，当然也存在着作为构成工厂房屋主体的构件的钢骨柱。

图2～图5表示使用模块构造物10的建筑施工方法。

图2表示用起重机11吊入模块构造物10的状况。

模块构造物10是在制造乃至组装工厂或原子能发电厂建设现场的场地中被组装的、将其用起重机11吊入并搬入到所建工厂房屋位置的规定位置上。

根据需要，通过在模块构造物10吊入之前对作为模块构造物10的构成元件的配管实施洗净和耐压试验，减轻了吊入后在房屋的高处进行洗净和耐压试验这些麻烦和危险的作业。

在其吊入之前，在吊起或下降的时候，通过钢板2用钢骨制的梁15把钢骨柱1之间连接起来，以使钢骨柱1之间不闭合或打开为设计间隔以上。

为了能用起重机吊装，在模块构造物10上安装着吊钩，该吊钩挂在从起重机上垂吊下来的钢缆上。

另外，为了确保吊装时的强度，根据需要用临时装置构件、梁15等进行加强。

用起重机11吊装到房屋建设位置的模块构造物10，其钢骨柱1的下端，用焊接的方式或用螺栓机械结合的方式连结并安装在已经建成了的下层的房屋的钢骨1的上端。按照这样的安装、上下层钢骨柱被串联地结合成一根通柱。

这时，在构成侧壁面的钢板2之间焊接柱子或固紧螺栓所必需的空间不被确保的情况下，应预先将钢骨柱1附近的钢板2切下所需面积，在焊接、螺栓固紧工作一完成就把切下的部分塞堵修补好。

另外在构造上模块构造物10的角以外处有柱子时，也需要同样地预先在钢板2上切制缺口。

下面，如图4所示，在模块构造物10的侧壁即各钢板2之间浇注着混凝土。

在浇注时，钢板2具有作为混凝土浇注作业的模框板的功能。

用以前的建设方法制造钢筋混凝土时，在侧壁浇注混凝土时，要伴随着搬入模型板并围框在侧壁面的位置上的作业，通常在这期间，伴随制造厂方的机器和设置固定等的安装的各种施工就不能进行。

但在使用模块构造物10时，因为侧壁面构件兼做模框板地预先组装在模块构造物10上并被搬入，所以就不必重新进行模框板的搬入、安装以及浇注后的拆卸搬走，在这时期可以进行地板的基础设置固定和机器等的搬入、设置固定等制造厂方的作业。

或者侧壁的混凝土浇注与房屋的顶棚部的壁领域的混凝土浇注同时进行。

在图5中表示了模块构造物10的顶棚部的壁板浇注混凝土的状况。

在通常的瓦垄钢板施工方法中，在进行顶棚部的壁板施工时，先设置瓦垄钢板4的支承顶棚梁3，在支承顶棚梁3上再施工瓦垄钢板4，而在使用模块构造物10的施工方法中，因为搬入房屋内时已经设置了瓦垄钢板4，所以在侧壁的混凝土浇注的同时可以进行顶棚部的壁板的混凝土浇注。

另外，因为是瓦垄钢板的施工方法，可以在浇注混凝土之前把设置在地板上的机器事先搬入地板上，在预先搬入的情况下，瓦垄钢板阻止混凝土浇注时对已经搬入的机器产生坏影响。

如果采用上面的实施例，就可获得以下的利益。

如果采用上面的实施例，就可获得以下的利益。

通过将地板从模块构造物的构成物件中撤掉，就不产生向地板下面浇注混凝土作业和浇注后确认是否有空穴存在等的给安装带来困难的作业，而且没有了房屋躯体施工中的混凝土浇注用模框板的组装、解体作业，而是预先把钢骨和钢板一体化，以房屋为单位整个地搬入安装位置，所以能有助于大幅度地降低工时，缩短建设工期，确保安全性。

在主体施工中。因为预先将钢骨、瓦垄钢板、钢筋和埋设配管等一体化，以房屋为单位整体地搬入安装位置，所以有助于主体施工大幅度地降低安装工时，缩短建设工期，确保安全。

由于将机器、配管等的支承构造物固定在钢骨和钢板上，在安装机器和配管时，原来需要埋设在混凝土内的埋入金属器件，现在不需要了，所以能有助于大幅度的降低安装工时、缩短建设工期，确保安全。

不需要在脚手架的不稳定的房屋内的高处进行配管的洗净和耐压试验，能有助于作业的安全性。

按照权利要求1的发明，将成为安装困难性的原因的地板，从模块构件中去除，而且，借助钢骨和钢板的组装构造物的强度，模块构造物本身可以自立，又因为侧壁的壁面构件兼做混凝土模框板、所以就得到了建设工期缩短的效果。

按照权利要求2的发明，加上权利要求1的发明的效果，可安全且容易地进行构成模块构造物的机器的洗净和耐压试验，可以更加安全和更加缩短工期。

按照权利要求3和权利要求4的发明，加上权利要求1和权利要求2的发明的效果，由于同时搬入现在建设中位置的壁面材和邻接位置的壁面材，也可以进一步缩短建设工期。

按照权利要求5和权利要求6的发明，再加上权利要求3和权利要求4的发明效果，由于可以用内侧和外侧的壁面构件把混凝土浇注场所围起来进行浇注作业，外侧的壁面构件兼作壁里侧的模框板、建设工期更进一步地缩短。

按照权利要求7的发明、再加上从权利要求1到权利要求6中任何一项的发明效果，因为与下层的结合是柱子和柱子相互间进行的，所以减少了在结合部位进行配筋的作业，结合作业变得容易，可以更加进一步地缩短建设工期。

按照权利要求8和权利要求9的发明，再加上从权利要求1到权利要求7中的任何一项发明的效果，由于有加强措施，在吊装模块构造物的途中或吊上吊下的时候不会发生变形和崩裂，由此就可以迅速地进行吊装作业。

按照权利要求10、11、12和13的发明再加上从权利要求1至权利要求9中任何一顶的发明的效果，因为机器设备安装在支架上，支架安装在壁面构件上，与柱子的位置无关，可以一下子搬入安装位置，所以除了可以缩短建设工期而外，还可以得到与柱子的位置无关地任意地设定支架位置的效果。

按照权利要求14的发明，可以提供一种可容易地安装在工厂厂房上、建设工期可缩短的模块构造物。

按照权利要求15的发明，再加上权利要求14的发明的效果，因为与现在建设中的领域邻接的领域的壁面构件也可以同时地搬入，而且在浇注侧壁的混凝土时侧壁两侧的壁面构件具有侧壁表里两面的模型板的功能，所以建设工期可以更加缩短。

按照权利要求16和17的发明，再加上权利要求14和15的发明效果，因为加强构件提高了模块构造物的强度，所以防止了模块构造物吊入、安装到建设目的位置之际的变形和崩裂，因此可以顺利进行建设。

按照权利要求18的发明、再加上权利要求14、15、16和17的发明效果，可以提供一种在侧壁的壁面材的范围内可以与柱子位置无关地任意设定支架位置的模块构造物。

Claims (18)

1.一种工厂厂房的建设方法，其特征是，该方法是：将设置在工厂厂房建设场所的钢骨制的柱子和顶梁、装备在前述建设场所的机器设备、成为前述建设场所的侧壁的壁面构件进行一体化，从而构成模块构造物，构成前述工厂厂房的主体的构件直到前述建设场所的地板被建成之后，将前述的模块构造物吊入前述建设领域，把前述柱子的下端部与前述构件结合，然后、将前述壁面构件作为模框板进行浇注混凝土、其后，将前述壁面构件作为前述侧壁的构成构件残留在前述侧壁上。

2.如权利要求1所述的工厂厂房的建设方法，其特征是，在吊装前实施构成模块构造物的机器的洗净或耐压试验。

3.如权利要求1所述的工厂厂房的建设方法，其特征是，作为模块构造物的构成构件夹着钢骨的柱子在内侧和外侧具有壁面构件，将前述外侧的壁面构件作为邻接的建设场所的壁面构件。

4.如权利要求2所述的工厂厂房的建设方法，其特征是，作为模块构造物的构成构件夹着钢骨的柱子在内侧和外侧具有壁面构件，将前述外侧的壁面构件作为邻接的建设场所的壁面构件。

5.如权利要求3所述的工厂厂房建设方法，其特征是，在内侧和外侧的壁面构件之间浇注混凝土。

6.如权利要求6所述的工厂厂房建设方法，其特征是，在内侧和外侧的壁面构件之间浇注混凝土。

7.如权利要求1至权利要求6中任何一项所述的工厂厂房建设方法，其特征是，作为模块构造物构成构件具有钢骨的柱子、将前述柱子与构成安装前述模块构造物的位置的下层的主体的钢骨的柱子串联结合，并且工厂厂房的主体与模块构造物的钢骨柱结合。

8.如权利要求1至权利要求6中任何一项所述的工厂厂房建设方法，其特征是，通过模块构造物采取了加强措施，不变形或不倒塌地吊入模块构造物。

9.在权利要求7中的工厂厂房建设方法的特征是，对模块构造物采取了加强措施，以使不变形或不倒塌地吊入模块构造物。

10.如权利要求1至权利要求6中任何一项所述的工厂厂房建设方法，其特征是，支架连接到侧壁的壁面构件上，通过在前述的支架上安装装备在建设场所的机器设备来构成模块构造物。

11.如权利要求7所述的工厂厂房建设方法，其特征是，支架连接到侧壁的壁面构件上，通过在前述的支架上安装装备在建设场所的机器设备构成模块构造物。

12.如权利要求8所述的工厂厂房建设方法，其特征是，支架连接到侧壁的壁面构件上，通过在前述的支架上安装装备在建设场所的机器设备构成模块构造物。

13.如权利要求9所述的工厂厂房建设方法，其特征是，支架连接到侧壁的壁面构件上，通过在前述的支架上安装装备在建设场所的机器设备构成模块构造物。

14.一种使用于工厂厂房建设的模块构造物，其特征是，它将工厂厂房的建设场所的钢骨制造的柱子和顶梁、装备在前述建设场所的机器设备以及成为前述建设场所的侧壁的壁面构件一体化。

15.如权利要求14所述的使用于工厂厂房建设的模块构造物，其特征是，壁面构件夹住柱子装备在两侧。

16.如权利要求14所述的使用于工厂厂房建设的模块构造物，其特征是，在构成模块构造物的多个构成构件之间安装了加强构件。

17.如权利要求15所述的使用于工厂厂房建设的模块构造物，其特征是，在构成模块构造物的多个构成构件之间安装了加强构件。

18.如权利要求14至权利要求17中任何一项所述的使用于工厂厂房建设的模块构造物，其特征是，将支架连接在侧壁的壁面构件上，在前述的支架上安装装备在建设场所的机器设备。

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