CN217081903U - 法兰装置及闷渣除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种法兰装置及闷渣除尘系统。该法兰装置，包括：第一法兰，所述第一法兰沿其周向设有多个第一安装孔；第二法兰，所述第二法兰沿其周向设有多个第二安装孔；加强筋板，所述第一法兰与所述第二法兰相对设置，且所述第一法兰与所述第二法兰通过所述加强筋板连接。该闷渣除尘系统包括基础、紧固件、筒体和上述的法兰装置。本实用新型提供的一种法兰装置及闷渣除尘系统，由第一法兰和第二法兰构成，并在第一法兰和第二法兰之设置加强筋板以提高结构强度，通过第一法兰以及第二法兰与对应筒体和基础连接，并利用安装孔进行固定；周围不需要设置桁架支撑结构，设备选址具有灵活性，且降低了设备的材料成本及安装成本，便于施工。

Description

法兰装置及闷渣除尘系统

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种法兰装置及闷渣除尘系统。

背景技术

钢渣是转炉炼钢的附属产品，在闷渣过程中会产生大量含水烟气，给车间及周围环境造成很大危害，破坏土地植被结构，污染空气和水源。最新环保法规要求此部分烟气排放要由无组织排放做到有组织达标排放，故必须进行收集净化达标排放，但传统的闷渣车间建造时，没有考虑此部分烟气的处理设备，故多数闷渣除尘项目，需要将除尘设备设置在厂房外部，但外部空间没有平台桁架可以借用，重新设置支撑桁架工作量大且成本较高，对外部空间也有一定的要求，不利于施工展开。因此，亟需一种固定装置用来解决在闷渣设备空间布局中的设置问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种法兰装置及闷渣除尘系统，用以解决现有技术中闷渣除尘设备中采用支撑桁架进行固定导致的工作量大、占地面积大和成本高的缺陷，将闷渣除尘的筒体与法兰装置组装为一体，然后通过预埋螺栓将地基和法兰装置连接起来，具有安装简便和成本低廉的优势。

本实用新型提供一种法兰装置，包括：

第一法兰，所述第一法兰沿其周向设有多个第一安装孔；

第二法兰，所述第二法兰沿其周向设有多个第二安装孔；

加强筋板，所述第一法兰与所述第二法兰相对设置，且所述第一法兰与所述第二法兰通过所述加强筋板连接。

根据本实用新型提供的一种法兰装置，所述第一安装孔为螺栓孔。

根据本实用新型提供的一种法兰装置，所述第二安装孔为长孔。

根据本实用新型提供的一种法兰装置，所述第二安装孔为由所述第二法兰的外缘形成的切口，且所述切口的长度方向与所述第二法兰的外缘相切。

根据本实用新型提供的一种法兰装置，所述加强筋板垂直连接于所述第一法兰和所述第二法兰之间。

根据本实用新型提供的一种法兰装置，所述加强筋板在所述第一法兰上的投影位置位于相邻两个所述第一安装孔之间，所述加强筋板在所述第二法兰上的投影位置位于相邻两个所述第二安装孔之间。

根据本实用新型提供的一种法兰装置，所述第一法兰和所述第二法兰分别为环形结构。

本实用新型提供的一种闷渣除尘系统，包括：基础、紧固件、筒体和本实用新型的法兰装置，所述法兰装置与所述筒体固定连接，所述紧固件预埋于所述基础，且所述紧固件依次与所述第二法兰和所述第一法兰连接。

根据本实用新型提供的一种闷渣除尘系统，所述筒体开设有检修门。

根据本实用新型提供的一种闷渣除尘系统，所述紧固件包括螺栓和螺母，所述螺栓依次由所述第二安装孔和所述第一安装孔穿过，所述螺母与所述螺栓配合连接。

本实用新型提供的一种法兰装置，由第一法兰和第二法兰构成，并在第一法兰和第二法兰之设置加强筋板以提高结构强度，通过第一法兰以及第二法兰与对应筒体和基础连接，并利用安装孔进行固定。采用本实用新型的法兰装置来固定设备，周围不需要设置桁架支撑结构，设备选址具有灵活性，且降低了设备的材料成本及安装成本，便于施工。

本实用新型提供的一种闷渣除尘系统，利用本实用新型的法兰装置配合紧固件，将闷渣除尘设备的筒体固定于基础上，无需采用桁架支撑结构，设备选址具有灵活性，且降低了设备的材料成本及安装成本，便于施工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的法兰装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型提供的法兰装置的俯视示意图；

图3是本实用新型提供的法兰装置的仰视示意图；

图4是本实用新型提供的闷渣除尘系统的结构示意图。

附图标记：

110：第一法兰；120：第二法兰；130：加强筋板；111：第一安装孔；121：第二安装孔；

1：法兰装置；2：基础；3：紧固件；4：筒体；5：检修门。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1-图3描述本实用新型的一种法兰装置1。该法兰装置1包括：第一法兰110、第二法兰120和加强筋板130。

其中，第一法兰110沿其周向设有多个第一安装孔111；第二法兰120沿其周向设有多个第二安装孔121；第一法兰110与第二法兰120相对设置，且第一法兰110与第二法兰120通过加强筋板130连接。

具体地，第一法兰110和第二法兰120上下叠置，第一法兰110位于第二法兰120的上方，将该法兰装置1应用于闷渣除尘系统为例，第一法兰110与上方的闷渣除尘筒体4连接，第二法兰120与下方设施的基础2(也即地基)连接。当然，该法兰装置1也可以应用于其他设施的固定安装。通过该种方式将设备固定于厂房内部或厂房外部，不需要桁架支撑结构，设备选址具有灵活性，且降低了设备的材料成本及安装成本，便于施工。

进一步地，在本实施例中由两个法兰组成，两个法兰之间通过加强筋板130连接。两个法兰均设有安装孔，利用紧固件3相应穿过安装孔，可以与相应的设施连接。加强筋板130主要用于加强第一法兰110与第二法兰120之间的连接强度，提高内部支撑强度，保证结构稳定性。加强筋板130设置多个，且沿着第一法兰110和第二法兰120的周向间隔均匀设置，保证加强筋板130对第一法兰110和第二法兰120的每个位置均能提供加强作用。

本实用新型提供的一种法兰装置1，由第一法兰110和第二法兰120构成，并在第一法兰110和第二法兰120之设置加强筋板130以提高结构强度，通过第一法兰110以及第二法兰120与对应筒体4和基础2连接，并利用安装孔进行固定。采用本实用新型的法兰装置1来固定设备，周围不需要设置桁架支撑结构，设备选址具有灵活性，且降低了设备的材料成本及安装成本，便于施工。

在本实用新型的其中一个实施例中，第一安装孔111为螺栓孔，第二安装孔121为长孔，长孔的长度方向与第二法兰120的外缘相切。具体地，螺栓孔内部根据需要可以加工螺纹，也可以不加工螺纹，主要取决于其与紧固件3的安装方式。若紧固件3为拧入螺栓孔中的形式，则可以加工内螺纹从而与紧固件3配合；若紧固件3为预埋形式，则无需加工螺纹，通过螺栓与螺母配合进行紧固即可。可以理解的是，第一安装孔111采用螺栓孔，主要用于固定，第二安装孔121采用长孔，主要用于限位。当然，根据实际需要，第一安装孔111和第二安装孔121也可以根据功能改装为其他形式通孔。

在本实用新型的其中一个实施例中，可以将上述实施例的长孔替换为切口，即如图1和图3所示，第二安装孔121为由第二法兰120的外缘形成的切口，且切口的长度方向与第二法兰120的外缘相切。通过在第二法兰120的外缘加工切口，其更便于加工制造。

在本实用新型的其中一个实施例中，第一法兰110、加强筋板130和第二法兰120由上至下依次设置，且加强筋板130垂直连接于第一法兰110和第二法兰120之间。具体来说，第一法兰110和第二法兰120均为水平设置，加强筋板130为竖直设置，即加强筋板130的上端固定在第一法兰110的下部，加强筋板130的下端固定在第二法兰120的上部，形成法兰装置1。当然，第一法兰110、加强筋板130和第二法兰120之间可采用焊接、拼接等方式连接，也可以采用一体成型的方式制造，但应保证法兰的平面度要求。

在本实用新型的其中一个实施例中，加强筋板130在第一法兰110上的投影位置位于相邻两个第一安装孔111之间，加强筋板130在第二法兰120上的投影位置位于相邻两个第二安装孔121之间。具体来说，第一安装孔111和第二安装孔121为对应设置，且相邻间距均一致，而加强筋板130在第一法兰110(或第二法兰120)的投影位置位于相邻两个第一安装孔111(或第二安装孔121)之间。

在本实用新型的其中一个实施例中，第一法兰110和第二法兰120分别为环形结构，具体为环形板状结构。当然，根据设施的尺寸和形状，第一法兰110和第二法兰120的形状和尺寸可以进行对应设计，以符合安装要求。

如图4所示，本实用新型还提供一种闷渣除尘系统。该闷渣除尘系统包括：基础2、紧固件3、筒体4和上述实施例的法兰装置1，法兰装置1与筒体4固定连接，紧固件3预埋于基础2，且紧固件3依次与第二法兰120和第一法兰110连接。

具体来说，闷渣除尘系统的筒体4与第一法兰110焊接固定，通过预埋的紧固件3将基础2与法兰装置1固定。紧固件3可以采用螺栓穿过第二法兰120和第一法兰110，法兰装置1通过预埋螺栓与基础2相连接。

进一步地，法兰装置1与基础2采用垫铁方式进行找平，基础2采用柔性钢筋混凝土基础2。基础2的厚度和配筋数量由PKPM软件计算确定，采用二次灌浆方式。

本实用新型提供的一种闷渣除尘系统，利用本实用新型的法兰装置1配合紧固件3，将闷渣除尘设备的筒体4固定于基础2上，无需采用桁架支撑结构，设备选址具有灵活性，且降低了设备的材料成本及安装成本，便于施工。根据具体实施条件，可以将闷渣除尘系统布置于厂房外部空间或内部空间。

在本实用新型的其中一个实施例中，筒体4开设有检修门5，用于排污管或排水水封的检修，检修门5根据筒体4及受力采用单开门或双开门结构。

在本实用新型的其中一个实施例中，紧固件3包括螺栓和螺母，螺栓依次由第二安装孔121和第一安装孔111穿过，螺母与螺栓配合连接。在本实施例中，采用了螺栓和螺母的紧固方式，将基础2与法兰装置1连接起来。当然，根据实际情况，也可以采用其他紧固方式进行替换。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种法兰装置，其特征在于，包括：

第一法兰，所述第一法兰沿其周向设有多个第一安装孔；

第二法兰，所述第二法兰沿其周向设有多个第二安装孔；

加强筋板，所述第一法兰与所述第二法兰相对设置，且所述第一法兰与所述第二法兰通过所述加强筋板连接。

2.根据权利要求1所述的法兰装置，其特征在于，所述第一安装孔为螺栓孔。

3.根据权利要求1所述的法兰装置，其特征在于，所述第二安装孔为长孔。

4.根据权利要求1所述的法兰装置，其特征在于，所述第二安装孔为由所述第二法兰的外缘形成的切口，且所述切口的长度方向与所述第二法兰的外缘相切。

5.根据权利要求1所述的法兰装置，其特征在于，所述加强筋板垂直连接于所述第一法兰和所述第二法兰之间。

6.根据权利要求1所述的法兰装置，其特征在于，所述加强筋板在所述第一法兰上的投影位置位于相邻两个所述第一安装孔之间，所述加强筋板在所述第二法兰上的投影位置位于相邻两个所述第二安装孔之间。

7.根据权利要求1所述的法兰装置，其特征在于，所述第一法兰和所述第二法兰分别为环形结构。

8.一种闷渣除尘系统，其特征在于，包括：基础、紧固件、筒体和权利要求1-7中任意一项所述的法兰装置，所述法兰装置与所述筒体固定连接，所述紧固件预埋于所述基础，且所述紧固件依次与所述第二法兰和所述第一法兰连接。

9.根据权利要求8所述的闷渣除尘系统，其特征在于，所述筒体开设有检修门。

10.根据权利要求8所述的闷渣除尘系统，其特征在于，所述紧固件包括螺栓和螺母，所述螺栓依次由所述第二安装孔和所述第一安装孔穿过，所述螺母与所述螺栓配合连接。

Images