CN118180776A - 一种铝型材加工用焊接设备 - Google Patents

Abstract

一种铝型材加工用焊接设备，涉及焊接加工设备技术领域，包括支撑座，支撑座为水平设置的方形座，支撑座的上方固定设有两块纵向对称的夹持托板，两块夹持托板均为水平设置的C形板且两块夹持托板的开口相对设置；支撑座的上表面中心处设有多角度焊接组件，两块夹持托板上设有四组两两对称的焊接夹持组件。本发明解决了传统技术中在采用现有的设备对铝型材进行焊接时，存在的夹持适应性差以及焊接可调性差的问题。

Description

一种铝型材加工用焊接设备

技术领域

本发明涉及焊接加工设备技术领域，具体涉及一种铝型材加工用焊接设备。

背景技术

工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，根据添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也各不相同。

从种类上来说，铝型材主要有铝管材、铝棒材、铝板材和铝带材等，不同的铝型材具有不同的应用场景，例如，铝管材多用于门窗及机械骨架的制造，铝棒材则用于散热器的制造，铝板材和铝带材则是用于电子产品及家电产品外壳的制造。

从制造工艺上来说，一般工业铝型材的成型过程主要包括熔铸、挤压、切割、CNC洗切、表面预处理、上色这5个过程，根据实际生产应用的不同，部分铝型材还需要进行焊接，以连接成不同的形状。

具体到焊接来说，由于铝型材焊接件在形状上特殊性以及焊接连接部位的多样性，导致在采用现有的设备进行铝型材的焊接时，往往会出现诸多问题，包括：

1、夹持适应性差。具体来说，在焊接过程中需要对各焊接部件进行夹持定位，而根据铝型材焊接件预期的焊接形状的不同，又需要调节铝型材的夹持部位以及对接焊接时的夹持角度，以适应不同铝型材的差异性焊接。

2、焊接可调性差。具体来说，为增加焊接的稳定性，在铝型材焊接的过程中通常需要设置多个焊接点位，不同的焊接点位在位置、高度、角度上的不同，使得采用固定焊接的方式难以适应于铝型材多样化焊接。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种铝型材加工用焊接设备，用以解决传统技术中在采用现有的设备对铝型材进行焊接时，存在的夹持适应性差以及焊接可调性差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝型材加工用焊接设备，包括支撑座，所述支撑座为水平设置的方形座，所述支撑座的上方固定设有两块纵向对称的夹持托板，两块所述夹持托板均为水平设置的C形板且两块所述夹持托板的开口相对设置。

作为一种优化的方案，所述支撑座的上表面中心处设有多角度焊接组件，两块所述夹持托板上设有四组两两对称的焊接夹持组件。

作为一种优化的方案，所述多角度焊接组件包括方形转向座，所述方形转向座紧贴所述支撑座的上表面设置，所述方形转向座的上表面中心处固接有升降伸缩缸，所述升降伸缩缸的上部伸缩端固接有水平的焊接工作台，所述焊接工作台的每个横向侧端面上分别开设有电机安装口，所述电机安装口的外侧设有电机安装板，所述电机安装板固接在所述焊接工作台的侧端面上。

作为一种优化的方案，所述电机安装板的内侧壁上固接有转角驱动电机，所述转角驱动电机设于所述电机安装口内，所述转角驱动电机的输出轴末端穿过所述电机安装板并固接有转角盘，所述转角盘的外端面上固接有水平的延展伸缩缸。

作为一种优化的方案，所述多角度焊接组件还包括两个对称设置的焊接延展座，两个所述焊接延展座分设于所述焊接工作台的两侧，每个所述焊接延展座的横向侧端面上分别开设有伸缩收纳槽，所述延展伸缩缸的伸缩末端固接至所述伸缩收纳槽的内槽面。

作为一种优化的方案，每个所述焊接延展座的上表面分别开设有方形安装口，所述方形安装口内固定有焊机，每个所述焊机分别外接有两把对称焊枪，两把所述焊枪分别固接在所述焊接延展座对称的纵向外侧壁上。

作为一种优化的方案，所述支撑座的上表面固接有四根两两对称的连接立柱，四根所述连接立柱的上端分别固接至两块所述夹持托板的下表面。

作为一种优化的方案，每组所述焊接夹持组件分别包括一块夹持中间板，所述夹持中间板为水平设置的方形板，所述夹持中间板紧贴所述夹持托板的上表面设置，所述夹持托板的下表面对应每块所述夹持中间板分别固接有转向驱动电机，所述转向驱动电机的输出轴末端向上穿过所述夹持托板并固接至所述夹持中间板的下表面中心处。

作为一种优化的方案，所述夹持中间板的每个横向外侧壁上分别固接有水平的夹持导向架，所述夹持导向架为开口朝上的U形架。

作为一种优化的方案，所述夹持导向架的每个纵向外壁上分别开设有伸缩连通口，每个所述伸缩连通口的外侧分别设有定位方形框，所述定位方形框固接在所述夹持导向架的纵向外壁上，所述伸缩连通口内设有夹持定位块，所述定位方形框的内侧壁上固接有水平的夹持伸缩缸，所述夹持伸缩缸的伸缩末端固接至所述夹持定位块的外侧壁。

作为一种优化的方案，所述夹持中间板的每个纵向外侧壁上分别固接有两个电控伸缩缸，两个所述电控伸缩缸的伸缩末端固接有竖向的支撑侧板。

作为一种优化的方案，所述支撑侧板靠近上部的内侧壁上固接有水平的电机安装座，所述电机安装座的上表面固接有转动驱动电机，所述转动驱动电机的输出轴末端向下穿过所述电机安装座并固接有转动滚轮。

作为一种优化的方案，所述支撑座的下表面中心处开设有安装卡槽，所述安装卡槽的内顶面上固接有步进电机，所述步进电机的输出轴末端向上穿过所述支撑座并固接至所述方形转向座的下表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中设置的焊接夹持组件可实现铝型材焊接过程中的自适应夹持。具体地，焊接夹持组件呈中心对称地设有四组，每组焊接夹持组件包括水平的夹持中间板，夹持中间板两侧固接的夹持导向架可在夹持调节的过程中对铝型材进行限位和引导，而通过转动驱动电机带动转动滚轮转动，可驱动铝型材沿夹持导向架滑动，从而调节焊接夹持的位置，而后在通过控制夹持伸缩缸伸长，利用夹持定位块将铝型材夹紧固定；进一步地，转向驱动电机可驱动夹持中间板转动，进而带动夹持中的铝型材转向，进行焊接夹持角度的调节，以此来调整两块待连接的铝型材的焊接位置，并得到不同形状的铝型材焊接成品。

本发明中设置的多角度焊接组件可实现铝型材的多样化焊接。具体地，多角度焊接组件中包括方形转向座，方形转向座可在步进电机的驱动下绕轴转动，进而驱动焊接工作台在水平面的周向转动，而通过延展伸缩缸的伸缩可控制焊接延展座延展伸缩，以此来调节焊接加工的位置；进一步地，通过升降伸缩缸的伸缩，利用转角驱动电机带动焊接延展座周向转动，可调整焊接高度及焊接角度，进而转换焊接位置，使得对于铝型材的焊接可从上下两个方向进行，以此来解决焊接调节不便的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明中的各组件在主视方向上的内部结构剖视示意图；

图2为本发明中的各组件在俯视方向上的内部结构剖视示意图；

图3为本发明中的各组件在侧视方向上的内部结构剖视示意图；

图4为本发明在侧视方向上的外部整体示意图；

图5为本发明在主视方向上的外部整体示意图；

图6为本发明在俯视方向上的外部整体示意图。

图中：1-支撑座，2-夹持托板，3-连接立柱，4-夹持中间板，5-转向驱动电机，6-夹持导向架，7-伸缩连通口，8-定位方形框，9-夹持定位块，10-夹持伸缩缸，11-电控伸缩缸，12-支撑侧板，13-电机安装座，14-转动驱动电机，15-转动滚轮，16-方形转向座，17-升降伸缩缸，18-安装卡槽，19-步进电机，20-焊接工作台，21-电机安装口，22-电机安装板，23-转角驱动电机，24-转角盘，25-延展伸缩缸，26-焊接延展座，27-伸缩收纳槽，28-方形安装口，29-焊机，30-焊枪。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图6所示，一种铝型材加工用焊接设备，包括支撑座1，支撑座1为水平设置的方形座，支撑座1的上方固定设有两块纵向对称的夹持托板2，两块夹持托板2均为水平设置的C形板且两块夹持托板2的开口相对设置。

支撑座1的上表面中心处设有多角度焊接组件，两块夹持托板2上设有四组两两对称的焊接夹持组件。

支撑座1的上表面固接有四根两两对称的连接立柱3，四根连接立柱3的上端分别固接至两块夹持托板2的下表面。

每组焊接夹持组件分别包括一块夹持中间板4，夹持中间板4为水平设置的方形板，夹持中间板4紧贴夹持托板2的上表面设置，夹持托板2的下表面对应每块夹持中间板4分别固接有转向驱动电机5，转向驱动电机5的输出轴末端向上穿过夹持托板2并固接至夹持中间板4的下表面中心处。

夹持中间板4的每个横向外侧壁上分别固接有水平的夹持导向架6，夹持导向架6为开口朝上的U形架。

夹持导向架6的每个纵向外壁上分别开设有伸缩连通口7，每个伸缩连通口7的外侧分别设有定位方形框8，定位方形框8固接在夹持导向架6的纵向外壁上，伸缩连通口7内设有夹持定位块9，定位方形框8的内侧壁上固接有水平的夹持伸缩缸10，夹持伸缩缸10的伸缩末端固接至夹持定位块9的外侧壁。

夹持中间板4的每个纵向外侧壁上分别固接有两个电控伸缩缸11，两个电控伸缩缸11的伸缩末端固接有竖向的支撑侧板12，支撑侧板12靠近上部的内侧壁上固接有水平的电机安装座13，电机安装座13的上表面固接有转动驱动电机14，转动驱动电机14的输出轴末端向下穿过电机安装座13并固接有转动滚轮15。

多角度焊接组件包括方形转向座16，方形转向座16紧贴支撑座1的上表面设置，方形转向座16的上表面中心处固接有升降伸缩缸17，支撑座1的下表面中心处开设有安装卡槽18，安装卡槽18的内顶面上固接有步进电机19，步进电机19的输出轴末端向上穿过支撑座1并固接至方形转向座16的下表面。

升降伸缩缸17的上部伸缩端固接有水平的焊接工作台20，焊接工作台20的每个横向侧端面上分别开设有电机安装口21，电机安装口21的外侧设有电机安装板22，电机安装板22固接在焊接工作台20的侧端面上。

电机安装板22的内侧壁上固接有转角驱动电机23，转角驱动电机23设于电机安装口21内，转角驱动电机23的输出轴末端穿过电机安装板22并固接有转角盘24，转角盘24的外端面上固接有水平的延展伸缩缸25。

多角度焊接组件还包括两个对称设置的焊接延展座26，两个焊接延展座26分设于焊接工作台20的两侧，每个焊接延展座26的横向侧端面上分别开设有伸缩收纳槽27，延展伸缩缸25的伸缩末端固接至伸缩收纳槽27的内槽面。

每个焊接延展座26的上表面分别开设有方形安装口28，方形安装口28内固定有焊机29，每个焊机29分别外接有两把对称焊枪30，两把焊枪30分别固接在焊接延展座26对称的纵向外侧壁上。

本发明在使用时：首先将待焊接的铝型材平放在夹持中间板4上，并将其沿两个夹持导向架6延伸的方向摆正；启动转向驱动电机5，转向驱动电机5带动夹持中间板4转动，根据焊接需求，调整铝型材的焊接对接角度；控制电控伸缩缸11缩短，使纵向对称的两块支撑侧板12对向滑动靠近，直至两个转动滚轮15与铝型材的侧壁相抵接触；分别启动两个转动驱动电机14，两个转动驱动电机14分别带动两个转动滚轮15沿相反的方向转动，从而驱动铝型材沿夹持导向架6滑动，以调整焊接对接位置；控制夹持伸缩缸10伸长，使夹持定位块9从伸缩连通口7内伸出，从而对铝型材进行夹紧固定；启动转角驱动电机23，转角驱动电机23的带动焊接延展座26转至竖向，控制延展伸缩缸25伸长，使焊接延展做整体横向移动，同时启动步进电机19，步进电机19带动方形转向座16转动一定角度，从而将焊枪30移至焊接部位，启动焊机29，先从下方对铝型材进行焊接连接；一侧焊接完毕后，控制升降伸缩缸17伸长，使焊接工作台20整体上移至夹持托板2的上方，再从上方对铝型材的焊接部位进行二次焊接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种铝型材加工用焊接设备，其特征在于：包括支撑座（1），所述支撑座（1）为水平设置的方形座，所述支撑座（1）的上方固定设有两块纵向对称的夹持托板（2），两块所述夹持托板（2）均为水平设置的C形板且两块所述夹持托板（2）的开口相对设置；

所述支撑座（1）的上表面中心处设有多角度焊接组件，两块所述夹持托板（2）上设有四组两两对称的焊接夹持组件；

所述多角度焊接组件包括方形转向座（16），所述方形转向座（16）紧贴所述支撑座（1）的上表面设置，所述方形转向座（16）的上表面中心处固接有升降伸缩缸（17），所述升降伸缩缸（17）的上部伸缩端固接有水平的焊接工作台（20），所述焊接工作台（20）的每个横向侧端面上分别开设有电机安装口（21），所述电机安装口（21）的外侧设有电机安装板（22），所述电机安装板（22）固接在所述焊接工作台（20）的侧端面上；

所述电机安装板（22）的内侧壁上固接有转角驱动电机（23），所述转角驱动电机（23）设于所述电机安装口（21）内，所述转角驱动电机（23）的输出轴末端穿过所述电机安装板（22）并固接有转角盘（24），所述转角盘（24）的外端面上固接有水平的延展伸缩缸（25）；

所述多角度焊接组件还包括两个对称设置的焊接延展座（26），两个所述焊接延展座（26）分设于所述焊接工作台（20）的两侧，每个所述焊接延展座（26）的横向侧端面上分别开设有伸缩收纳槽（27），所述延展伸缩缸（25）的伸缩末端固接至所述伸缩收纳槽（27）的内槽面；

每个所述焊接延展座（26）的上表面分别开设有方形安装口（28），所述方形安装口（28）内固定有焊机（29），每个所述焊机（29）分别外接有两把对称焊枪（30），两把所述焊枪（30）分别固接在所述焊接延展座（26）对称的纵向外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用焊接设备，其特征在于：所述支撑座（1）的上表面固接有四根两两对称的连接立柱（3），四根所述连接立柱（3）的上端分别固接至两块所述夹持托板（2）的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用焊接设备，其特征在于：每组所述焊接夹持组件分别包括一块夹持中间板（4），所述夹持中间板（4）为水平设置的方形板，所述夹持中间板（4）紧贴所述夹持托板（2）的上表面设置，所述夹持托板（2）的下表面对应每块所述夹持中间板（4）分别固接有转向驱动电机（5），所述转向驱动电机（5）的输出轴末端向上穿过所述夹持托板（2）并固接至所述夹持中间板（4）的下表面中心处。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材加工用焊接设备，其特征在于：所述夹持中间板（4）的每个横向外侧壁上分别固接有水平的夹持导向架（6），所述夹持导向架（6）为开口朝上的U形架。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材加工用焊接设备，其特征在于：所述夹持导向架（6）的每个纵向外壁上分别开设有伸缩连通口（7），每个所述伸缩连通口（7）的外侧分别设有定位方形框（8），所述定位方形框（8）固接在所述夹持导向架（6）的纵向外壁上，所述伸缩连通口（7）内设有夹持定位块（9），所述定位方形框（8）的内侧壁上固接有水平的夹持伸缩缸（10），所述夹持伸缩缸（10）的伸缩末端固接至所述夹持定位块（9）的外侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材加工用焊接设备，其特征在于：所述夹持中间板（4）的每个纵向外侧壁上分别固接有两个电控伸缩缸（11），两个所述电控伸缩缸（11）的伸缩末端固接有竖向的支撑侧板（12）；

所述支撑侧板（12）靠近上部的内侧壁上固接有水平的电机安装座（13），所述电机安装座（13）的上表面固接有转动驱动电机（14），所述转动驱动电机（14）的输出轴末端向下穿过所述电机安装座（13）并固接有转动滚轮（15）。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用焊接设备，其特征在于：所述支撑座（1）的下表面中心处开设有安装卡槽（18），所述安装卡槽（18）的内顶面上固接有步进电机（19），所述步进电机（19）的输出轴末端向上穿过所述支撑座（1）并固接至所述方形转向座（16）的下表面。