CN215545588U

CN215545588U - 一种矿物铸件线切割中拖板的框条结构

Info

Publication number: CN215545588U
Application number: CN202121877330.0U
Authority: CN
Inventors: 居仁贤; 过一洲
Original assignee: Wuxi Kerun Cast Stone Technology Co ltd
Current assignee: Wuxi Kerun Cast Stone Technology Co ltd
Priority date: 2021-08-12
Filing date: 2021-08-12
Publication date: 2022-01-18
Anticipated expiration: 2031-08-12

Abstract

本实用新型涉及一种矿物铸件线切割中拖板的框条结构，属于矿物铸造领域；其包括：框条机构，安装于工作区域；驱动机构，安装于所述框条机构上；中拖板机构，与所述框条机构连接；本实用新型通过在矿物铸件线切割工作框条结构中加入转动机构，利用驱动机构进行带动框架结构进行转动，进而实现中托板结构的转动工作，从而实现多角度的线切割工作；同时在托板与转动机构之间设置升降杆，进而实现线切割工作的上下高度调节，从而实现自动线切割工作调节；从而本实用新型可以在线切割工作中进行自动调节角度与高度，提高工作效率。

Description

一种矿物铸件线切割中拖板的框条结构

技术领域

本实用新型涉及一种矿物铸件线切割中拖板的框条结构，属于矿物铸造领域。

背景技术

矿物铸造技术在德国出现和发展的时间只有仅仅三十多年，目前该技术与产品已经广泛被应用于世界范围内的各类高端数控设备及其它工业装备领域，并且因为其良好的性能和经济性，正被越来越多的客户应用在越来越多的领域。随着在这一领域起步较早的几家德国公司在国内的生产和推广，国内高端数控装备的一流公司也已经或者正在尝试将矿物铸件应用在他们的产品上，并取得了良好的市场价值和经济效益。

现有技术中的矿物铸件在进行线切割时，由于中拖板时安装于框条结构上的，所述无法进行多角度的切割，从而需要工作人员进行手动进行调整矿物铸件的位置，从而使得工作效率下降。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种矿物铸件线切割中拖板的框条结构，解决上述提到的问题。

技术方案：一种矿物铸件线切割中拖板的框条结构，包括：

框条机构，安装于工作区域；驱动机构，安装于所述框条机构上；中拖板机构，与所述框条机构连接。

优选的，框条机构包括：第一框组件和第二框组件，以及两端与所述第一框组件和第二框组件连接的第三框组件；所述第一框组件和第二框组件结构相同，采用对称方式安装。

优选的，第一框组件包括：第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架采用并排方式安装，且两端通过上连接板与下连接板螺栓连接。

优选的，第三框组件包括：第三支架和第四支架，所述第一支架和第二支架采用并排方式安装，且两端通过肋板与所述第一框组件和第二框组件的两端连接。

优选的，驱动机构包括：驱动电机，安装于第三框组件和第二支架的连接直角处；主动齿轮，与所述驱动电机连接；下转轴座，安装于工作区域；转轴，一端与所述下转轴座通过滚珠轴承连接；从动齿轮，与所述转轴座的转轴套接，且通过皮带与所述主动齿轮连接；上转轴座，与所述第三支架和第四支架螺栓连接，且与所述转轴的另一端通过滚珠轴承连接。

优选的，中拖板机构包括：工作台，一端与所述第一框组件的上连接板连接，另一端与所述第二框组件的上连接板连接；可调节连杆，与所述工作台螺栓连接；底座，与所述工作台螺栓连接；。

优选的，可调节连杆为三组，各组之间的夹角为120度，且每组可调节连杆上设有中托板组件。

优选的，中托板组件包括：第一安装座和第二安装座，均与所述可调节连杆的顶端连接，且采用对称方式安装；第一转动杆和第二转动杆，均与所述第一安装座销接；第三转动杆和第四转动杆，均与所述第一安装座销接；第一升降杆，一端与所述第一转动杆和第三转动杆销接，且位于所述第一转动杆和第三转动杆之间；第二升降杆，一端与所述第二转动杆和第四转动杆销接，且位于所述第二转动杆和第四转动杆之间；第三安装座，与所述第一升降杆的另一端销接；第四安装座，与所述第二升降杆的另一端销接；托板，与所述第三安装座和第四安装座螺栓连接。

有益效果：本实用新型通过在矿物铸件线切割工作框条结构中加入转动机构，利用驱动机构进行带动框架结构进行转动，进而实现中托板结构的转动工作，从而实现多角度的线切割工作；同时在托板与转动机构之间设置升降杆，进而实现线切割工作的上下高度调节，从而实现自动线切割工作调节；从而本实用新型可以在线切割工作中进行自动调节角度与高度，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的框条机构和驱动机构示意图。

图3是本实用新型的中托板组件示意图。

附图标记：框条机构1、驱动机构2、中拖板机构3、第一框组件4、第二框组件5、第三框组件6、中托板组件7、第一支架41、第二支架42、上连接板43、下连接板44、第三支架45、第四支架46、肋板47、驱动电机48、主动齿轮49、下转轴座50、转轴51、从动齿轮52、上转轴座53、工作台54、可调节连杆55、底座56、第一安装座71、第二安装座72、第一转动杆73、第二转动杆74、第三转动杆75、第四转动杆76、第一升降杆77、第二升降杆78、第三安装座79、第四安装座80、托板81。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施；在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

一种矿物铸件线切割中拖板的框条结构，包括：框条机构1、驱动机构2和中拖板机构3。

实施例1：

如图1所示，框条机构1，安装于工作区域；驱动机构2，安装于所述框条机构1上；中拖板机构3，与所述框条机构1连接；框条机构1包括：第一框组件4和第二框组件5，以及两端与所述第一框组件4和第二框组件5连接的第三框组件6；所述第一框组件4和第二框组件5结构相同，采用对称方式安装。

实施例2：

如图2所示，第一框组件4包括：第一支架41和第二支架42，所述第一支架41和第二支架42采用并排方式安装，且两端通过上连接板43与下连接板44螺栓连接；第三框组件6包括：第三支架45和第四支架46，所述第一支架41和第二支架42采用并排方式安装，且两端通过肋板47与所述第一框组件4和第二框组件5的两端连接；驱动机构2包括：驱动电机48，安装于第三框组件6和第二支架42的连接直角处；主动齿轮49，与所述驱动电机48连接；下转轴51座50，安装于工作区域；转轴51，一端与所述下转轴51座50通过滚珠轴承连接；从动齿轮52，与所述转轴51座的转轴51套接，且通过皮带与所述主动齿轮49连接；上转轴座53，与所述第三支架45和第四支架46螺栓连接，且与所述转轴51的另一端通过滚珠轴承连接；中拖板机构3包括：工作台54，一端与所述第一框组件4的上连接板43连接，另一端与所述第二框组件5的上连接板43连接；可调节连杆55，与所述工作台54螺栓连接；底座56，与所述工作台54螺栓连接；可调节连杆55为三组，各组之间的夹角为120度，且每组可调节连杆55上设有中托板81组件7。

实施例3：

如图3所示，中托板81组件7包括：第一安装座71和第二安装座72，均与所述可调节连杆55的顶端连接，且采用对称方式安装；第一转动杆73和第二转动杆74，均与所述第一安装座71销接；第三转动杆75和第四转动杆76，均与所述第一安装座71销接；第一升降杆77，一端与所述第一转动杆73和第三转动杆75销接，且位于所述第一转动杆73和第三转动杆75之间；第二升降杆78，一端与所述第二转动杆74和第四转动杆76销接，且位于所述第二转动杆74和第四转动杆76之间；第三安装座79，与所述第一升降杆77的另一端销接；第四安装座80，与所述第二升降杆78的另一端销接；托板81，与所述第三安装座79和第四安装座80螺栓连接。

工作原理：当本实用新型进行工作时，首先将矿物铸件放置托板81内，且通过外部的线切割设备进行预设切割位置，进而将切割程序位置输入驱动系统中，进而驱动切割设备与驱动设备；

当需要调整切割角度时，进而驱动机构2进行工作，从而驱动电机48得电进行转动，从而带动主动齿轮49进行转动，从而通过皮带带动从动齿轮52进行工作，从而带动与从动齿轮52连接的转轴51进行在上转轴座53和下转轴51座50中滚珠轴承内进行工作，进而动第三框组件6进行转动，从而实现中托板81的角度调节，当调节到需要角度时，驱动电机48进行停止工作；

当需要调整切割高度时，通过接收工作质量，进而第一转动杆73、第二转动杆74、第三转动杆75和第四转动杆76进行工作，进行下降和升起，同时第一升降杆77与第二升降杆78进行升起与下降，进而将托板81调整到所需要的高度，当到达工作位置，进行停止，继续切割工作。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种矿物铸件线切割中拖板的框条结构，其特征在于，包括：

框条机构，安装于工作区域；驱动机构，安装于所述框条机构上；中拖板机构，与所述框条机构连接；

所述框条机构包括：第一框组件和第二框组件，以及两端与所述第一框组件和第二框组件连接的第三框组件；所述第一框组件和第二框组件结构相同，采用对称方式安装；

所述第一框组件包括：第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架采用并排方式安装，且两端通过上连接板与下连接板螺栓连接。

2.根据权利要求1所述一种矿物铸件线切割中拖板的框条结构，其特征在于，

所述第三框组件包括：第三支架和第四支架，所述第一支架和第二支架采用并排方式安装，且两端通过肋板与所述第一框组件和第二框组件的两端连接。

3.根据权利要求2所述一种矿物铸件线切割中拖板的框条结构，其特征在于，

所述驱动机构包括：驱动电机，安装于第三框组件和第二支架的连接直角处；主动齿轮，与所述驱动电机连接；下转轴座，安装于工作区域；转轴，一端与所述下转轴座通过滚珠轴承连接；从动齿轮，与所述转轴座的转轴套接，且通过皮带与所述主动齿轮连接；上转轴座，与所述第三支架和第四支架螺栓连接，且与所述转轴的另一端通过滚珠轴承连接。

4.根据权利要求1所述一种矿物铸件线切割中拖板的框条结构，其特征在于，

所述中拖板机构包括：工作台，一端与所述第一框组件的上连接板连接，另一端与所述第二框组件的上连接板连接；可调节连杆，与所述工作台螺栓连接；底座，与所述工作台螺栓连接。

5.根据权利要求4所述一种矿物铸件线切割中拖板的框条结构，其特征在于，

所述可调节连杆为三组，各组之间的夹角为120度，且每组可调节连杆上设有中托板组件。

6.根据权利要求5所述一种矿物铸件线切割中拖板的框条结构，其特征在于，

所述中托板组件包括：第一安装座和第二安装座，均与所述可调节连杆的顶端连接，且采用对称方式安装；第一转动杆和第二转动杆，均与所述第一安装座销接；第三转动杆和第四转动杆，均与所述第一安装座销接；第一升降杆，一端与所述第一转动杆和第三转动杆销接，且位于所述第一转动杆和第三转动杆之间；第二升降杆，一端与所述第二转动杆和第四转动杆销接，且位于所述第二转动杆和第四转动杆之间；第三安装座，与所述第一升降杆的另一端销接；第四安装座，与所述第二升降杆的另一端销接；托板，与所述第三安装座和第四安装座螺栓连接。