CN118122194A - 一种混料装置和污泥处理系统 - Google Patents

Abstract

本公开提出一种混料装置和污泥处理系统，其中，混料装置包括：供粉机构，供粉机构用于输送粉料；供液机构，供液机构用于输送液料；混料机构，混料机构用于将粉料和液料混合成药剂；控制机构，控制机构用于控制供粉机构的输送流量和供液机构的输送流量之间的比例，以使药剂的浓度处于设定浓度范围内。在本公开的一种混料装置和污泥处理系统中，能够利用粉料流量和液料流量的控制实现药剂浓度的精准调节，从而保证了制备的药剂浓度具有较高的稳定性，进而在混料装置应用于污泥处理系统中时能够满足污泥处理需求。

Description

一种混料装置和污泥处理系统

技术领域

本公开涉及物料混合技术领域，尤其涉及一种混料装置和污泥处理系统。

背景技术

盾构施工过程中产生的大量污泥需要进行减量化处理，除必须的物理处理工序外，还需要适量投加相应浓度的辅助药剂，以提高污泥的处理效率和处理质量。其中，药剂的制备通常由人工配合简易设备完成，此种方式不仅制备效率较低，人工成本较高，而且制备的药剂浓度稳定性较差，难以精准控制，无法满足使用需求。

发明内容

本公开旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本公开的目的在于提供一种混料装置和污泥处理系统。

为达到上述目的，本公开第一方面提供一种混料装置，包括：供粉机构，所述供粉机构用于输送粉料；供液机构，所述供液机构用于输送液料；混料机构，所述混料机构的进料端分别与所述供粉机构的出料端和所述供液机构的出料端相连，且所述混料机构用于将所述粉料和所述液料混合成药剂；控制机构，所述控制机构的输出端分别与所述供粉机构的输入端和所述供液机构的输入端相连，且所述控制机构用于控制所述供粉机构的输送流量和所述供液机构的输送流量之间的比例，以使所述药剂的浓度处于设定浓度范围内。

可选的，所述混料机构包括：混合器，所述混合器的第一进料端和所述供粉机构的出料端相连，且所述混合器的第二进料端和所述供液机构的出料端相连；搅拌箱，所述搅拌箱的进料端和所述混合器的出料端相连，且所述供粉机构、所述供液机构和所述控制机构分别设置在所述搅拌箱上；至少一个搅拌器，所述搅拌器设置在所述搅拌箱上，且所述搅拌器的搅拌端设置在所述搅拌箱内，所述搅拌器的输入端和所述控制机构的输出端相连，所述搅拌器用于搅拌所述搅拌箱内的所述粉料和所述液料。

可选的，所述混料机构还包括：第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板、所述第二隔板和所述第三隔板依次间隔分布在所述搅拌箱内，且所述第一隔板和所述搅拌箱的底板之间形成第一缺口，所述第二隔板和所述搅拌箱的顶板之间形成第二缺口，所述第三隔板和所述搅拌箱的顶板之间形成第三缺口，所述第一隔板和所述搅拌箱的箱壁之间形成配置室，所述配置室的进料端和所述混合器的出料端相连，所述第一隔板和所述第二隔板靠近设置并形成过料通道，所述第二隔板和所述第三隔板之间形成熟化室，所述第三隔板和所述搅拌箱的箱壁之间形成储药室，所述储药室的出料端用于输出所述药剂；所述至少一个搅拌器包括：第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器，所述第一搅拌器、所述第二搅拌器和所述第三搅拌器分别设置在所述搅拌箱上，且所述第一搅拌器的输入端、所述第二搅拌器的输入端和所述第三搅拌器的输入端分别与所述控制机构的输出端相连，所述第一搅拌器的搅拌端设置在所述配置室内，所述第二搅拌器的搅拌端设置在所述熟化室内，所述第三搅拌器的搅拌端设置在所述储药室内。

可选的，所述混料机构还包括：第一料位传感器，所述第一料位传感器设置在所述储药室内，且所述第一料位传感器的输出端和所述控制机构的输入端相连，所述第一料位传感器用于检测所述储药室内第一高度的料位；第二料位传感器，所述第二料位传感器设置在所述储药室内，且所述第二料位传感器的输出端和所述控制机构的输入端相连，所述第二料位传感器用于检测所述储药室内第二高度的料位；其中，所述第一高度大于所述第二高度；所述控制机构用于在所述储药室的料位不大于第二高度时，增大所述供粉机构的输送流量和所述供液机构的输送流量，并控制所述第一搅拌器和所述第三搅拌器开启，以及，用于在所述储药室的料位不小于第一高度时，减小所述供粉机构的输送流量和所述供液机构的输送流量，并控制所述第一搅拌器、所述第二搅拌器和所述第三搅拌器开启。

可选的，所述供液机构包括：供液管道，所述供液管道的进料端用于通入所述液料，且所述供液管道的出料端和所述混料机构的进料端相连，所述供液管道设置在所述混料机构上；流量传感器，所述流量传感器设置在所述供液管道上，且所述流量传感器的输出端和所述控制机构的输入端相连，所述流量传感器用于检测所述供液管道的输送流量；压力调节阀，所述压力调节阀设置在所述供液管道上，且所述压力调节阀位于所述流量传感器远离所述混料机构的一端，所述压力调节阀的输入端和所述控制机构的输出端相连，所述压力调节阀用于调节所述供液管道的输送流量。

可选的，所述供液机构还包括：减压阀，所述减压阀设置在所述供液管道上，且所述减压阀位于所述压力调节阀远离所述流量传感器的一端，所述减压阀的输入端和所述控制机构的输出端相连，所述减压阀用于调节所述供液管道的输送压力；和/或开关阀，所述开关阀设置在所述供液管道上，且所述开关阀位于所述压力调节阀远离所述流量传感器的一端，所述开关阀的输入端和所述控制机构的输出端相连，所述开关阀用于控制所述供液管道的通断；和/或截止阀，所述截止阀设置在所述供液管道上，且所述截止阀位于所述压力调节阀远离所述流量传感器的一端，所述截止阀用于所述供液管道的单向导通和通断控制。

可选的，所述供粉机构包括：供粉箱，所述供粉箱的进料端通入所述粉料，所述供粉箱设置在所述混料机构上；螺旋给料机，所述螺旋给料机的进料端和所述供粉箱的出料端相连，且所述螺旋给料机的出料端和所述混料机构的进料端相连，所述螺旋给料机的输入端和所述控制机构的输出端相连；其中，所述控制机构用于调节所述螺旋给料机的输送速度或输送频率，以控制所述供粉机构的输送流量。

可选的，所述供粉机构还包括：振动器，所述振动器设置在所述供粉箱上，且所述振动器的输入端和所述控制机构的输出端相连，所述振动器用于振动所述供粉箱；和/或加热器，所述加热器设置在所述供粉箱上，且所述加热器的输入端和所述控制机构的输出端相连，所述加热器用于加热所述供粉箱；和/或第三料位传感器，所述第三料位传感器设置在所述供粉箱内，且所述第三料位传感器的输出端和所述控制机构的输入端相连，所述第三料位传感器用于检测所述供粉箱内第三高度的料位，其中，当所述供粉箱内的料位不大于第三高度时，所述控制机构用于控制所述螺旋给料机、所述供液机构和所述混料机构关闭。

可选的，所述控制机构包括：控制柜，所述控制柜设置在所述混料机构上；控制器，所述控制器设置在所述控制柜内，且所述控制器的输出端分别与所述供粉机构的输入端和所述供液机构的输入端相连，所述控制器用于控制所述供粉机构的输送流量和所述供液机构的输送流量之间的比例，以使所述药剂的浓度处于所述设定浓度范围内；显示器，所述显示器设置在所述控制柜上，且所述显示器的输入端和所述控制器的输出端相连，所述显示器用于显示所述供粉机构的输送流量、所述供液机构的输送流量和所述药剂的浓度。

本公开第二方面提供一种污泥处理系统，包括：如本公开第一方面提供的混料装置。

本公开提供的技术方案可以包括以下有益效果：

通过供粉机构、供液机构、混料机构和控制机构的配合，不仅能够利用供粉机构的粉料输送、供液机构的液料输送以及混料机构的混合实现了药剂的自动化连续制备，从而提高了药剂的制备效率，降低了人工成本，而且还能够利用粉料流量和液料流量的控制实现药剂浓度的精准调节，从而保证了制备的药剂浓度具有较高的稳定性，进而在混料装置应用于污泥处理系统中时能够满足污泥处理需求。

本公开附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本公开的实践了解到。

附图说明

本公开上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本公开一实施例提出的混料装置的立体示意图；

图2是本公开一实施例提出的混料装置的正视示意图；

图3是本公开一实施例提出的混料装置的俯视示意图；

图4是本公开一实施例提出的混料装置中搅拌箱的剖面示意图；

图5是本公开一实施例提出的混料装置中供液机构的立体示意图；

如图所示：1、供粉机构，101、供粉箱，102、螺旋给料机；

2、供液机构，201、供液管道，202、流量传感器，203、压力调节阀，204、减压阀，205、开关阀，206、截止阀；

3、混料机构，301、混合器，302、搅拌箱，303、第一隔板，304、第二隔板，305、第三隔板，306、配置室，307、熟化室，308、储药室，309、第一搅拌器，310、第二搅拌器，311、第三搅拌器，312、第一料位传感器，313、第二料位传感器，314、螺杆泵，315、排料管；

4、控制机构，41、控制柜，42、显示器。

具体实施方式

下面详细描述本公开的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本公开，而不能理解为对本公开的限制。相反，本公开的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

如图1所示，本公开实施例提出一种混料装置，包括：供粉机构1、供液机构2、混料机构3和控制机构4，供粉机构1用于输送粉料，供液机构2用于输送液料，混料机构3的进料端分别与供粉机构1的出料端和供液机构2的出料端相连，且混料机构3用于将粉料和液料混合成药剂，控制机构4的输出端分别与供粉机构1的输入端和供液机构2的输入端相连，且控制机构4用于控制供粉机构1的输送流量和供液机构2的输送流量之间的比例，以使药剂的浓度处于设定浓度范围内。

可以理解的是，由于混料机构3的进料端分别与供粉机构1的出料端和供液机构2的出料端相连，使得供粉机构1输送粉料且供液机构2输送液料时，混料机构3能够将粉料和液料混合并形成药剂，同时，由于控制机构4的输出端分别与供粉机构1的输入端和供液机构2的输入端相连，使得控制机构4能够利用供粉机构1控制粉料的流量，以及利用供液机构2控制液料的流量，从而控制粉料流量和液料流量之间的比例，进而将药剂的浓度稳定控制在设定浓度范围内。

由此，通过供粉机构1、供液机构2、混料机构3和控制机构4的配合，不仅能够利用供粉机构1的粉料输送、供液机构2的液料输送以及混料机构3的混合实现了药剂的自动化连续制备，从而提高了药剂的制备效率，降低了人工成本，而且还能够利用粉料流量和液料流量的控制实现药剂浓度的精准调节，从而保证了制备的药剂浓度具有较高的稳定性，进而在混料装置应用于污泥处理系统中时能够满足污泥处理需求。

需要说明的是，供粉机构1用于输送粉料，供粉机构1的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。

供液机构2用于输送液料，供液机构2的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。

其中，粉料可以是粉末或小颗粒状的原料，例如：粉末状的聚丙烯酰胺（Polyacrylicamide，PAM）等，液料可以是水，粉料和液料混合后，形成用于混凝或絮凝的药剂。

混料机构3用于将粉料和液料混合并形成药剂，混料机构3的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。

控制机构4用于供粉机构1、供液机构2等的自动化控制，控制机构4的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。其中，设定浓度范围可以存储在控制机构4中，控制机构4根据设定浓度范围控制供粉机构1的输送流量和供液机构2的输送流量。

设定浓度范围可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，设定浓度范围可以是0.1%-0.5%，也就是说，通过供粉机构1输送流量和供液机构2输送流量的比例控制，使得药剂的浓度可以是0.1%、0.2%、0.3%、0.34%、0.42%、0.5%等。

如图2、图3和图4所示，在一些实施例中，混料机构3包括：混合器301、搅拌箱302和至少一个搅拌器，混合器301的第一进料端和供粉机构1的出料端相连，且混合器301的第二进料端和供液机构2的出料端相连，搅拌箱302的进料端和混合器301的出料端相连，且供粉机构1、供液机构2和控制机构4分别设置在搅拌箱302上，搅拌器设置在搅拌箱302上，且搅拌器的搅拌端设置在搅拌箱302内，搅拌器的输入端和控制机构4的输出端相连，搅拌器用于搅拌搅拌箱302内的粉料和液料。

可以理解的是，由于混合器301的第一进料端和供粉机构1的出料端相连，且混合器301的第二进料端和供液机构2的出料端相连，搅拌箱302的进料端和混合器301的出料端相连，使得混合器301能够将供粉机构1输送的粉料和供液机构2输送的液料预混合后向搅拌箱302内输送，同时，由于搅拌器的搅拌端设置在搅拌箱302内，且搅拌器的输入端和控制机构4的输出端相连，使得控制机构4能够利用搅拌器实现粉料和液料的均匀混合搅拌，从而形成浓度处于设定浓度范围内的药剂，进而满足使用需求。

需要说明的是，搅拌箱302用于为粉料和液料提供混合搅拌空间，搅拌箱302的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，搅拌箱302可以是箱体结构，搅拌箱302上设置多个肋梁、加强板、加强筋等结构，以提高搅拌箱302的结构强度，搅拌箱302的底部可以设置可拆卸的底座或支架，以提高搅拌箱302的稳定性，同时使搅拌箱302易于拆装、运输等，搅拌箱302底部的底座或支架上可以设置爬梯，以使作业人员能够利用爬梯攀爬到搅拌箱302顶部，从而便于检修维护。

混合器301用于粉料和液料的预混合，以及将预混合的物料输送到搅拌箱302内，混合器301的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，混合器301可以是接近“Y”型的管体结构，混合器301的第一进料端位于上方并和供粉机构1的出料端相连，混合器301的第二进料端位于上方并和供液机构2的出料端相连，混合器301的出料端位于下方并和搅拌箱302的进料端相连，混合器301的高度低于供粉机构1的高度，并高于供液机构2的高度，混合器301的第二进料端可以采用90度弯头、45度弯头等，以适应供液机构2较低的高度，同时，混合器301上可以设置透明的观察窗，以便于作业人员能够直观获得混合器301内的物料输送情况。

搅拌器用于粉料和液料的搅拌，搅拌器的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴、多个叶片等，搅拌轴转动设置在搅拌箱302上，且一端延伸到搅拌箱302内，搅拌电机设置在搅拌箱302上并和搅拌轴传动相连，多个叶片分别设置在搅拌轴位于搅拌箱302内的一端，由此，搅拌电机驱动搅拌轴旋转，以带动多个叶片搅动搅拌箱302内的粉料和液料。其中，搅拌器的叶片和搅拌轴的材质均采用不锈钢，额定功率为1.5KW，额定电压为380V，频率为50Hz，保护等级为IP55。

如图4所示，在一些实施例中，混料机构3还包括：第一隔板303、第二隔板304和第三隔板305，第一隔板303、第二隔板304和第三隔板305依次间隔分布在搅拌箱302内，且第一隔板303和搅拌箱302的底板之间形成第一缺口，第二隔板304和搅拌箱302的顶板之间形成第二缺口，第三隔板305和搅拌箱302的顶板之间形成第三缺口，第一隔板303和搅拌箱302的箱壁之间形成配置室306，配置室306的进料端和混合器301的出料端相连，第一隔板303和第二隔板304靠近设置并形成过料通道，第二隔板304和第三隔板305之间形成熟化室307，第三隔板305和搅拌箱302的箱壁之间形成储药室308，储药室308的出料端用于输出药剂。

至少一个搅拌器包括：第一搅拌器309、第二搅拌器310和第三搅拌器311，第一搅拌器309、第二搅拌器310和第三搅拌器311分别设置在搅拌箱302上，且第一搅拌器309的输入端、第二搅拌器310的输入端和第三搅拌器311的输入端分别与控制机构4的输出端相连，第一搅拌器309的搅拌端设置在配置室306内，第二搅拌器310的搅拌端设置在熟化室307内，第三搅拌器311的搅拌端设置在储药室308内。

可以理解的是，混合器301内预混合的粉料和液料进入到配置室306内并在第一搅拌器309的搅拌下实现初步混合，且随着初步混合料的增多，使得配置室306中的初步混合料依次经过第一缺口、过料通道和第二缺口后溢出到熟化室307，并在第二搅拌器310的搅拌下实现粉料和液料的均匀混合，从而形成浓度处于设定浓度范围内的药剂，同时，随着药剂的增多，使得熟化室307中的药剂经过第三缺口后溢出到储药室308，从而利用储药室308实现药剂的储存，并在第三搅拌器311的搅拌下保持药剂的均匀。由此，通过配置室306、熟化室307和储药室308的配合，实现了粉料和液料的充分混合搅拌，从而保证了药剂具有较高的均匀性。

其中，由于第一隔板303和搅拌箱302的底板之间形成第一缺口，且第二隔板304和搅拌箱302的顶板之间形成第二缺口，第一隔板303和第二隔板304靠近设置并形成过料通道，使得配置室306和熟化室307之间能够利用较窄的过料通道连通，从而在实现粉料和液料阶梯式混合搅拌的同时还避免较大结块的初步混合料进入到熟化室307，进而保证了粉料和液料的均匀混合。

需要说明的是，第一隔板303、第二隔板304和第三隔板305用于搅拌箱302内的隔离，第一隔板303、第二隔板304和第三隔板305的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，第一隔板303和第二隔板304在搅拌箱302高度方向上的长度接近，第三隔板305和第二隔板304在搅拌箱302高度方向上的长度接近，第一隔板303和和搅拌箱302的箱壁之间、第二隔板304和第三隔板305之间以及第三隔板305和和搅拌箱302的箱壁之间的距离接近，以使配置室306、熟化室307和储药室308的容量接近。

第一搅拌器309、第二搅拌器310和第三搅拌器311均为搅拌器，第一搅拌器309、第二搅拌器310和第三搅拌器311的具体搅拌速度和搅拌频率可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。其中，设置合理的搅拌速度和搅拌频率能够最大限度的提高粉料的溶解速度，且保证其分子链不被破坏，药剂活性不会降解。

其中，搅拌箱302底部的底座或支架上可以设置螺杆泵314，螺杆泵314的进料端和储药室308的出料端相连，螺杆泵314的出料端和污泥处理系统中的药剂进料端相连，由此，通过螺杆泵314的输送，使储药室308内的药剂能够直接用于污泥处理，螺杆泵314的额定功率为4KW。

搅拌箱302上可以设置排料管315，排料管315的进料端分别与配置室306、熟化室307和储药室308的底部相连，排料管315的出料端和外部回收设备的进料端相连，排料管315的进料端和配置室306的底部之间、排料管315的进料端和熟化室307的底部之间以及排料管315的进料端和储药室308的底部之间均设置有具有开关功能的阀体，通过排料管315的设置，使得配置室306、熟化室307和储药室308清洗时其内的余料或污水能够从排料管315排入到回收设备中。

配置室306、熟化室307和储药室308的顶部可以分别设置观察口，观察口上设置有具有开关功能的挡板，由此，使得作业人员能够利用各个观察口直观的获得配置室306、熟化室307和储药室308内部的混合搅拌情况。

药液在搅拌箱302内的熟化时间可以不少于60分钟。

如图4所示，在一些实施例中，混料机构3还包括：第一料位传感器312和第二料位传感器313，第一料位传感器312设置在储药室308内，且第一料位传感器312的输出端和控制机构4的输入端相连，第一料位传感器312用于检测储药室308内第一高度的料位，第二料位传感器313设置在储药室308内，且第二料位传感器313的输出端和控制机构4的输入端相连，第二料位传感器313用于检测储药室308内第二高度的料位。

其中，第一高度大于第二高度，控制机构4用于在储药室308的料位不大于第二高度时，增大供粉机构1的输送流量和供液机构2的输送流量，并控制第一搅拌器309和第三搅拌器311开启，以及，用于在储药室308的料位不小于第一高度时，减小供粉机构1的输送流量和供液机构2的输送流量，并控制第一搅拌器309、第二搅拌器310和第三搅拌器311开启。

可以理解的是，当储药室308的料位不大于第二高度时，控制机构4增大供粉机构1的输送流量和供液机构2的输送流量，以提高配置室306内初步混合料的料量，从而提高储药室308内药剂的料量，进而满足药剂的使用需求，同时，控制机构4还控制第一搅拌器309和第三搅拌器311开启，并控制第二搅拌器310关闭，从而在保证配置室306内粉料和液料充分搅拌以及储药室308内药剂保持均匀的同时，还能够减少熟化室307内药剂和配置室306内初步混合料之间的混合，保证储药室308内的药剂具有较高的均匀性。

当储药室308的料位不小于第一高度时，控制机构4减小供粉机构1的输送流量和供液机构2的输送流量，以降低配置室306内初步混合料的料量，从而降低储药室308内药剂的料量，进而避免药剂的溢出或回流，同时，控制机构4还控制第一搅拌器309、第二搅拌器310和第三搅拌器311开启，从而保证了配置室306和熟化室307内粉料和液料的充分搅拌以及储药室308内药剂的均匀，进而满足了使用需求。

需要说明的是，第一料位传感器312用于检测储药室308内第一高度的料位，第二料位传感器313用于检测储药室308内第二高度的料位，第一料位传感器312和第二料位传感器313的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，第一料位传感器312和第二料位传感器313均为液位计。

进一步的，位于第一料位传感器312的上方还可以设置第四料位传感器，位于第二料位传感器313的下方还可以设置第五料位传感器，通过第四料位传感器和第五料位传感器的设置，为控制机构4提供了储药室308内的极限位置，当第四料位传感器或第五料位传感器向控制机构4输出信号时，则控制机构4完全停止搅拌箱302的进料或出料

其中，第一料位传感器312、第二料位传感器313、第四料位传感器和第五料位传感器可以分别表示为高位、低位、超高位、超低位。

第一高度可以高于第三隔板305的高度，第二高度可以低于第三隔板305的高度，对此不作限制。

如图2、图3和图5所示，在一些实施例中，供液机构2包括：供液管道201、流量传感器202和压力调节阀203，供液管道201的进料端用于通入液料，且供液管道201的出料端和混料机构3的进料端相连，供液管道201设置在混料机构3上，流量传感器202设置在供液管道201上，且流量传感器202的输出端和控制机构4的输入端相连，流量传感器202用于检测供液管道201的输送流量，压力调节阀203设置在供液管道201上，且压力调节阀203位于流量传感器202远离混料机构3的一端，压力调节阀203的输入端和控制机构4的输出端相连，压力调节阀203用于调节供液管道201的输送流量。

可以理解的是，由于供液管道201的进料端用于通入液料，且供液管道201的出料端和混料机构3的进料端相连，使得供液管道201能够将液料输送到混料机构3中，从而配合粉料实现药剂的制备。

同时，由于流量传感器202设置在供液管道201上，且流量传感器202的输出端和控制机构4的输入端相连，使得控制机构4能够利用流量传感器202获得供液管道201中的实际液料流量，并且，由于压力调节阀203设置在供液管道201上，且压力调节阀203的输入端和控制机构4的输出端相连，使得控制机构4能够根据供液管道201中的实际液料流量控制压力调节阀203，并利用压力调节阀203调节供液管道201中的实际液料流量，从而使供液管道201中的实际液料流量处于设定流量范围内，进而保证药剂的浓度能够处于设定浓度范围内。

需要说明的是，供液管道201用于向混料机构3中输送液料，供液管道201的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，供液管道201可以管体结构，供液管道201设置在搅拌箱302的侧部，供液管道201的进料端和外部液源的出料端相连，供液管道201的出料端和混合器301的第二进料端部相连。

流量传感器202用于检测供液管道201的输送流量，流量传感器202的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，流量传感器202可以是流量计。

压力调节阀203用于调节供液管道201的输送流量，压力调节阀203的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。

其中，由于压力调节阀203位于流量传感器202远离混料机构3的一端，使得流量传感器202检测的流量为压力调节阀203调节后的液料流量，从而保证控制机构4能够利用流量传感器202和压力调节阀203的配合准确控制供液管道201输送到混料机构3中的液料流量。

如图5所示，在一些实施例中，供液机构2还包括：减压阀204，减压阀204设置在供液管道201上，且减压阀204位于压力调节阀203远离流量传感器202的一端，减压阀204的输入端和控制机构4的输出端相连，减压阀204用于调节供液管道201的输送压力。

可以理解的是，由于减压阀204设置在供液管道201上，且减压阀204的输入端和控制机构4的输出端相连，使得控制机构4能够利用减压阀204调节供液管道201内的液料压力，从而保证了供液管道201内液料压力的稳定，进而利于实现供液管道201中液料流量的精准控制。

需要说明的是，减压阀204用于调节供液管道201的输送压力，其在控制结构的控制下，能够使输出的液料压力维持在设定压力值，减压阀204的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。

其中，由于减压阀204位于压力调节阀203远离流量传感器202的一端，使得压力调节阀203的进料端为减压阀204调节完压力的液料，从而在利用减压阀204实现稳压的同时保证压力调节阀203的精准流量调节。

如图5所示，在一些实施例中，供液机构2还包括：开关阀205，开关阀205设置在供液管道201上，且开关阀205位于压力调节阀203远离流量传感器202的一端，开关阀205的输入端和控制机构4的输出端相连，开关阀205用于控制供液管道201的通断。

可以理解的是，由于开关阀205设置在供液管道201上，且开关阀205的输入端和控制机构4的输出端相连，使得控制机构4能够利用开关阀205实现供液管道201的通断控制，从而使得供液机构2的供液更为灵活，自动化程度更高。

需要说明的是，开关阀205用于控制供液管道201的通断，开关阀205的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。

其中，开关阀205可以设置在减压阀204远离压力调节阀203的一端，以在实现通断控制的同时减小减压阀204的损耗。

如图5所示，在一些实施例中，供液机构2还包括：截止阀206，截止阀206设置在供液管道201上，且截止阀206位于压力调节阀203远离流量传感器202的一端，截止阀206用于供液管道201的单向导通和通断控制。

可以理解的是，通过截止阀206的设置，使得供液管道201能够实现单向导通的同时还能够实现通断控制，从而使得供液机构2的供液更为稳定、灵活。

需要说明的是，截止阀206用于控制供液管道201的单向导通和通断控制，截止阀206的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。

其中，截止阀206可以设置在开关阀205远离减压阀204的一端。

具体的，减压阀204、开关阀205等均为电动阀，而截止阀206为手动阀，当混料装置检修维护时，作业人员可以手动关闭截止阀206，以保证作业的安全性。

如图2和图3所示，在一些实施例中，供粉机构1包括：供粉箱101和螺旋给料机102，供粉箱101的进料端通入粉料，供粉箱101设置在混料机构3上，螺旋给料机102的进料端和供粉箱101的出料端相连，且螺旋给料机102的出料端和混料机构3的进料端相连，螺旋给料机102的输入端和控制机构4的输出端相连。其中，控制机构4用于调节螺旋给料机102的输送速度或输送频率，以控制供粉机构1的输送流量。

可以理解的是，由于供粉箱101的进料端通入粉料，且螺旋给料机102的进料端和供粉箱101的出料端相连，螺旋给料机102的出料端和混料机构3的进料端相连，使得螺旋给料机102能够将供粉箱101中的粉料螺旋输送到混料机构3中，从而配合液料实现药剂的制备。

同时，由于螺旋给料机102的输入端和控制机构4的输出端相连，使得控制机构4能够调节螺旋给料机102的输送速度或输送频率，从而使供粉机构1的输送流量处于设定流量范围内，进而保证药剂的浓度能够处于设定浓度范围内。

需要说明的是，供粉箱101用于储存粉料，供粉箱101的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，供粉箱101可以为箱体结构，供粉箱101设置在搅拌箱302的顶部，供粉箱101的进料端位于顶部，可以配合皮带机实现进料，也可以通过人工方式实现进料，供粉箱101的出料端位于底部，且供粉箱101的出料端为斗型结构，供粉箱101的容积80L。

螺旋给料机102用于螺旋输送粉料，螺旋给料机102的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，螺旋给料机102包括：机仓、给料电机和螺旋杆，机仓的进料端和供粉箱101的出料端相连，机仓的出料端和混合器301的第一进料端相连，给料电机设置在机仓上，螺旋杆转动设置在机仓内，给料电机和螺旋杆传动相连，由此，给料电机驱动螺旋杆旋转，以将机仓进料端的粉料输送到出料端。

其中，给料电机可以是三相变频电机，额定功率为0.75KW、0.55KW等，额定电压为380V，防护等级为IP54，控制机构4根据液料流量的变化，变频控制给料电机，以使液料流量和粉料流量呈设定比例。

供粉箱101的出料端还可以设置电磁阀，以便于粉料输送的灵活控制。

在一些实施例中，供粉机构1还包括：振动器，振动器设置在供粉箱101上，且振动器的输入端和控制机构4的输出端相连，振动器用于振动供粉箱101。

可以理解的是，由于振动器设置在供粉箱101上，且振动器的输入端和控制机构4的输出端相连，使得控制机构4能够利用振动器振动供粉箱101，从而加速供粉箱101内粉料的沉降，避免供粉箱101内的堵塞问题。

需要说明的是，振动器用于振动供粉箱101，以减少粉料在供粉箱101内的堆积、堵塞等，振动器的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。

在一些实施例中，供粉机构1还包括：加热器，加热器设置在供粉箱101上，且加热器的输入端和控制机构4的输出端相连，加热器用于加热供粉箱101。

可以理解的是，由于加热器设置在供粉箱101上，且加热器的输入端和控制机构4的输出端相连，使得控制机构4能够利用加热器加热供粉箱101，从而加速供粉箱101内水分的蒸发，避免供粉箱101内的粉料因湿度较大而出现结块，进而避免粉料输送的堵塞、卡顿等问题。

需要说明的是，加热器用于加热供粉箱101，以减少结块的形成，加热器的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，加热器可以是布置在供粉箱101内壁的加热丝、绕设在供粉箱101外壁的加热管等。其中，加热器的部分结构还可以设置在螺旋给料机102上，以加热螺旋给料机102，避免螺旋给料机102内部因结块而出现堵塞问题。

需要注意的是，部分粉料在加热后容易出现失效、板结等，因此加热器应根据粉料的类型选择性使用。

在一些实施例中，供粉机构1还包括：第三料位传感器，第三料位传感器设置在供粉箱101内，且第三料位传感器的输出端和控制机构4的输入端相连，第三料位传感器用于检测供粉箱101内第三高度的料位，其中，当供粉箱101内的料位不大于第三高度时，控制机构4用于控制螺旋给料机102、供液机构2和混料机构3关闭。

可以理解的是，由于第三料位传感器设置在供粉箱101内，且第三料位传感器的输出端和控制机构4的输入端相连，使得控制机构4能够利用第三料位传感器检测供粉箱101内第三高度的料位，并在供粉箱101内的料位不大于第三高度时，控制螺旋给料机102、供液机构2和混料机构3关闭，从而避免因粉料的不足而影响药剂的浓度。

需要说明的是，第三料位传感器用于检测供粉箱101内第三高度的料位，第三料位传感器的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，第三料位传感器可以是物位开关。其中，第三高度可以靠近供粉箱101的出料端。

如图2和图3所示，在一些实施例中，控制机构4包括：控制柜41、控制器（图中未示出）和显示器42，控制柜41设置在混料机构3上，控制器设置在控制柜41内，且控制器的输出端分别与供粉机构1的输入端和供液机构2的输入端相连，控制器用于控制供粉机构1的输送流量和供液机构2的输送流量之间的比例，以使药剂的浓度处于设定浓度范围内，显示器42设置在控制柜41上，且显示器42的输入端和控制器的输出端相连，显示器42用于显示供粉机构1的输送流量、供液机构2的输送流量和药剂的浓度。

可以理解的是，由于控制器的输出端分别与供粉机构1的输入端和供液机构2的输入端相连，得控制器能够利用供粉机构1控制粉料的流量，以及利用供液机构2控制液料的流量，从而控制粉料流量和液料流量之间的比例，进而将药剂的浓度稳定控制在设定浓度范围内。

由于显示器42的输入端和控制器的输出端相连，使得显示器42能够显示供粉机构1的输送流量、供液机构2的输送流量和药剂的浓度，从而便于作业人员对混料装置的监控，进而使混料装置的使用更为安全、便捷。

需要说明的是，控制柜41用于承载控制器、显示器42等，控制柜41的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，控制柜41可以是具有开关门的柜体结构，控制柜41可以设置在搅拌箱302的侧部，控制柜41的高、宽和厚分别为1000mm、800mm和300mm。

控制器用于混料装置的自动化控制，具体的，控制器的输入端分别与第一料位传感器312、第二料位传感器313、第三料位传感器、第四料位传感器、第五料位传感器、流量传感器202等传感器的输出端相连，控制器的输出端分别与第一搅拌器309、第二搅拌器310、第三搅拌器311、压力调节阀203、减压阀204、开关阀205、螺旋给料机102、振动器、加热器、显示器42等执行件的输入端相连，控制器的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，控制器可以是可编程逻辑控制器（PLC）。

显示器42用于显示供粉机构1的输送流量、供液机构2的输送流量和药剂的浓度，同时还可以显示报警信息等，显示器42的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。

其中，控制柜41内还可以设置用于为控制器等供电的电源模块、用于为控制器和上位机无线通信的无线模块等，控制柜41上还可以设置用于液料、粉料或药剂不足时报警的报警器、用于紧急情况时停止运行的急停按钮等，对此不作限制。

搅拌箱302、供粉箱101、控制柜41等结构均可以采用不锈钢材料，以提高控制柜41的抗腐蚀性能。

本实施例的混料装置在实现精准制备药剂的同时实现了供粉机构1、供液机构2、混料机构3和控制机构4的高效集成，不仅便于整体的拆装、运输等，而且避免占用较大的空间。其中，混料装置的整体尺寸为：长、宽和高是5400mm、875mm和2720mm。

本公开实施例还提出一种污泥处理系统，包括：如本公开实施例的混料装置。

可以理解的是，由于混料机构3的进料端分别与供粉机构1的出料端和供液机构2的出料端相连，使得供粉机构1输送粉料且供液机构2输送液料时，混料机构3能够将粉料和液料混合并形成药剂，同时，由于控制机构4的输出端分别与供粉机构1的输入端和供液机构2的输入端相连，使得控制机构4能够利用供粉机构1控制粉料的流量，以及利用供液机构2控制液料的流量，从而控制粉料流量和液料流量之间的比例，进而将药剂的浓度稳定控制在设定浓度范围内。

由此，通过供粉机构1、供液机构2、混料机构3和控制机构4的配合，不仅能够利用供粉机构1的粉料输送、供液机构2的液料输送以及混料机构3的混合实现了药剂的自动化连续制备，从而提高了药剂的制备效率，降低了人工成本，而且还能够利用粉料流量和液料流量的控制实现药剂浓度的精准调节，从而保证了制备的药剂浓度具有较高的稳定性，进而满足污泥处理需求。

需要说明的是，在本公开的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本公开的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本公开的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本公开的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本公开的限制，本领域的普通技术人员在本公开的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种混料装置，其特征在于，包括：

供粉机构，所述供粉机构用于输送粉料；

供液机构，所述供液机构用于输送液料；

混料机构，所述混料机构的进料端分别与所述供粉机构的出料端和所述供液机构的出料端相连，且所述混料机构用于将所述粉料和所述液料混合成药剂；

控制机构，所述控制机构的输出端分别与所述供粉机构的输入端和所述供液机构的输入端相连，且所述控制机构用于控制所述供粉机构的输送流量和所述供液机构的输送流量之间的比例，以使所述药剂的浓度处于设定浓度范围内。

2.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述混料机构包括：

混合器，所述混合器的第一进料端和所述供粉机构的出料端相连，且所述混合器的第二进料端和所述供液机构的出料端相连；

搅拌箱，所述搅拌箱的进料端和所述混合器的出料端相连，且所述供粉机构、所述供液机构和所述控制机构分别设置在所述搅拌箱上；

至少一个搅拌器，所述搅拌器设置在所述搅拌箱上，且所述搅拌器的搅拌端设置在所述搅拌箱内，所述搅拌器的输入端和所述控制机构的输出端相连，所述搅拌器用于搅拌所述搅拌箱内的所述粉料和所述液料。

3.根据权利要求2所述的混料装置，其特征在于，

所述混料机构还包括：第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板、所述第二隔板和所述第三隔板依次间隔分布在所述搅拌箱内，且所述第一隔板和所述搅拌箱的底板之间形成第一缺口，所述第二隔板和所述搅拌箱的顶板之间形成第二缺口，所述第三隔板和所述搅拌箱的顶板之间形成第三缺口，所述第一隔板和所述搅拌箱的箱壁之间形成配置室，所述配置室的进料端和所述混合器的出料端相连，所述第一隔板和所述第二隔板靠近设置并形成过料通道，所述第二隔板和所述第三隔板之间形成熟化室，所述第三隔板和所述搅拌箱的箱壁之间形成储药室，所述储药室的出料端用于输出所述药剂；

所述至少一个搅拌器包括：第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器，所述第一搅拌器、所述第二搅拌器和所述第三搅拌器分别设置在所述搅拌箱上，且所述第一搅拌器的输入端、所述第二搅拌器的输入端和所述第三搅拌器的输入端分别与所述控制机构的输出端相连，所述第一搅拌器的搅拌端设置在所述配置室内，所述第二搅拌器的搅拌端设置在所述熟化室内，所述第三搅拌器的搅拌端设置在所述储药室内。

4.根据权利要求3所述的混料装置，其特征在于，所述混料机构还包括：

第一料位传感器，所述第一料位传感器设置在所述储药室内，且所述第一料位传感器的输出端和所述控制机构的输入端相连，所述第一料位传感器用于检测所述储药室内第一高度的料位；

第二料位传感器，所述第二料位传感器设置在所述储药室内，且所述第二料位传感器的输出端和所述控制机构的输入端相连，所述第二料位传感器用于检测所述储药室内第二高度的料位；

其中，所述第一高度大于所述第二高度；

所述控制机构用于在所述储药室的料位不大于第二高度时，增大所述供粉机构的输送流量和所述供液机构的输送流量，并控制所述第一搅拌器和所述第三搅拌器开启，以及，用于在所述储药室的料位不小于第一高度时，减小所述供粉机构的输送流量和所述供液机构的输送流量，并控制所述第一搅拌器、所述第二搅拌器和所述第三搅拌器开启。

5.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述供液机构包括：

供液管道，所述供液管道的进料端用于通入所述液料，且所述供液管道的出料端和所述混料机构的进料端相连，所述供液管道设置在所述混料机构上；

流量传感器，所述流量传感器设置在所述供液管道上，且所述流量传感器的输出端和所述控制机构的输入端相连，所述流量传感器用于检测所述供液管道的输送流量；

压力调节阀，所述压力调节阀设置在所述供液管道上，且所述压力调节阀位于所述流量传感器远离所述混料机构的一端，所述压力调节阀的输入端和所述控制机构的输出端相连，所述压力调节阀用于调节所述供液管道的输送流量。

6.根据权利要求5所述的混料装置，其特征在于，所述供液机构还包括：

减压阀，所述减压阀设置在所述供液管道上，且所述减压阀位于所述压力调节阀远离所述流量传感器的一端，所述减压阀的输入端和所述控制机构的输出端相连，所述减压阀用于调节所述供液管道的输送压力；

和/或

开关阀，所述开关阀设置在所述供液管道上，且所述开关阀位于所述压力调节阀远离所述流量传感器的一端，所述开关阀的输入端和所述控制机构的输出端相连，所述开关阀用于控制所述供液管道的通断；

和/或

截止阀，所述截止阀设置在所述供液管道上，且所述截止阀位于所述压力调节阀远离所述流量传感器的一端，所述截止阀用于所述供液管道的单向导通和通断控制。

7.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述供粉机构包括：

供粉箱，所述供粉箱的进料端通入所述粉料，所述供粉箱设置在所述混料机构上；

螺旋给料机，所述螺旋给料机的进料端和所述供粉箱的出料端相连，且所述螺旋给料机的出料端和所述混料机构的进料端相连，所述螺旋给料机的输入端和所述控制机构的输出端相连；

其中，所述控制机构用于调节所述螺旋给料机的输送速度或输送频率，以控制所述供粉机构的输送流量。

8.根据权利要求7所述的混料装置，其特征在于，所述供粉机构还包括：

振动器，所述振动器设置在所述供粉箱上，且所述振动器的输入端和所述控制机构的输出端相连，所述振动器用于振动所述供粉箱；

和/或

加热器，所述加热器设置在所述供粉箱上，且所述加热器的输入端和所述控制机构的输出端相连，所述加热器用于加热所述供粉箱；

和/或

第三料位传感器，所述第三料位传感器设置在所述供粉箱内，且所述第三料位传感器的输出端和所述控制机构的输入端相连，所述第三料位传感器用于检测所述供粉箱内第三高度的料位，其中，当所述供粉箱内的料位不大于第三高度时，所述控制机构用于控制所述螺旋给料机、所述供液机构和所述混料机构关闭。

9.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述控制机构包括：

控制柜，所述控制柜设置在所述混料机构上；

控制器，所述控制器设置在所述控制柜内，且所述控制器的输出端分别与所述供粉机构的输入端和所述供液机构的输入端相连，所述控制器用于控制所述供粉机构的输送流量和所述供液机构的输送流量之间的比例，以使所述药剂的浓度处于所述设定浓度范围内；

显示器，所述显示器设置在所述控制柜上，且所述显示器的输入端和所述控制器的输出端相连，所述显示器用于显示所述供粉机构的输送流量、所述供液机构的输送流量和所述药剂的浓度。

10.一种污泥处理系统，其特征在于，包括：如权利要求1-9中任一项所述的混料装置。