CN220071441U - 一种液体自动配料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液体自动配料搅拌装置，涉及搅拌设备技术领域，包括纯水机、纯水机一端相连的带称重反应釜、若干个吨桶储料和与若干个吨桶储料相连接的带称重液体计量罐，所述纯水机的输出端通过管道安装有泵体，且泵体的输出端通过管道安装有阀门，且阀门另一端通过管道在带称重反应釜输入端口处，若干个所述吨桶储料一端通过管道安装有另一泵体，且该泵体的另一端均通过管道安装有另一阀门，且该阀门另一端的管道聚集连接在主干管道；本实用新型提供的技术方案中，利用吨桶储料可以向带称重液体计量罐中进行输送物料，以此进行备料，保证在带称重反应釜中物料排放过后能及时供料，减少了物料逐步供料的过程，提高了搅拌处理的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工搅拌设备技术领域，尤其涉及一种液体自动配料搅拌装置。
背景技术
搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。如专利申请201220176241.8公开的一种搅拌罐。其包括罐体、搅拌叶片、刮叶片、PE塑料层和喷涂型聚氨酯弹性体层，罐体内设有搅拌叶片，搅拌叶片两侧设有刮叶片，罐体内壁上覆有一层PE塑料层，外壁上覆有一层喷涂型聚氨酯弹性体层，刮叶片为橡胶片。
又如专利申请201620223401.8公开的一种化工防溢出恒温搅拌罐，包括笼型电机、底座、搅拌罐、联轴器、传动机构、液体送料管、固体送料管、第一清洗管、第二清洗管、支柱和排料管；所述笼型电机设置在底座上；所述底座设置在搅拌罐上；所述搅拌罐设置有搅拌罐盖、搅拌口、浮球、溢出腔、隔热层和搅拌器；所述搅拌罐盖设置在搅拌罐上部，采用倒圆台设计，搅拌罐盖的外部直径小于搅拌罐的罐体的外部直径；所述搅拌口设置在搅拌罐盖的下方；所述浮球设置有连接杆；所述溢出腔设置有过滤网和隔热层搅拌棒采用15°三角形设计，可以减少原料粘附，用于焊接成搅拌器；联轴器用于连接搅拌器，传动机构用于传动动力，液体送料管采用塑料设计，用于输送液体原料进入搅拌罐
然而，现今技术中所使用的搅拌罐在混合多种物料过程中，存在较大的不便，且在投放多种物料过程中不仅操作过于繁琐，需要消耗较长的时间，还会影响搅拌罐的加工效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种液体自动配料搅拌装置，用以解决现有技术的搅拌罐在混合多种物料过程中，存在较大的不便，且在投放多种物料过程中不仅操作过于繁琐，需要消耗较长的时间，还会影响搅拌罐的加工效率的问题。
有鉴于此，本实用新型提供了以下技术方案：
一种液体自动配料搅拌装置，包括纯水机、纯水机一端相连的带称重反应釜、若干个吨桶储料和与若干个吨桶储料相连接的带称重液体计量罐，所述纯水机的输出端通过管道安装有泵体，且泵体的输出端通过管道安装有阀门，且阀门另一端通过管道在带称重反应釜输入端口处，若干个所述吨桶储料一端通过管道安装有另一泵体，且该泵体的另一端均通过管道安装有另一阀门，且该阀门另一端的管道聚集连接在主干管道，且该主干管道的另一端固定安装在对应的带称重液体计量罐的输入端口处。
可选地，所述带称重反应釜包括罐体、电机和搅拌架，所述电机固定安装在罐体上，所述搅拌架的固定连接在电机的输出端，且位于罐体的内部。
可选地，所述罐体的顶部固定连接有机架，所述电机固定安装在机架的顶部。
可选地，所述罐体的内壁固定连接有若干个扰流板，所述带称重反应釜的顶部一侧开设有进料口。
可选地，所述罐体的内部上侧固定连接有安装架，且所述安装架上固定安装有液体称重机。
可选地，所述罐体的底部固定安装有T字型排料管，且所述T字型排料管的两端侧壁均固定安装有阀门。
可选地，所述T字型排料管的侧壁固定安装有相连通的侧排料管，所述侧排料管的侧壁固定安装有控制阀门。
从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
本实用新型的利用所安装的纯水机通过管道向带称重反应釜中进行添加适量的水，通过吨桶储料可以将多种液体依次输送至带称重液体计量罐中，且在输送过程中可以通过吨桶储料中所具备的承重设备实现对不同液体含量的把控，然后将液体输送至带称重液体计量罐中过后再输送至带称重反应釜中进行最后的混合处理，且在混合过程中需要添加物料可以从进料口处进行添加到带称重反应釜中，因此在带称重反应釜进行处理过程中，此时利用吨桶储料可以向带称重液体计量罐中进行输送物料，以此进行备料，保证在带称重反应釜中物料排放过后能及时供料，减少了物料逐步供料的过程，提高了搅拌处理的效率。
本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型带称重反应釜的结构示意图。
附图标记说明：1、纯水机；2、带称重反应釜；21、罐体；22、电机；23、机架；24、搅拌架；25、扰流板；26、进料口；27、安装架；28、液体称重机；29、T字型排料管；30、侧排料管；31、控制阀门；3、吨桶储料；4、带称重液体计量罐。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图具体描述本实用新型实施例的搅拌装置。
为了便于理解，请参阅图1至图2，为本实用新型实施液体自动配料搅拌装置的一个实施例，其包括纯水机1、纯水机1一端相连的带称重反应釜2、若干个吨桶储料3和与若干个吨桶储料3相连接的带称重液体计量罐4，纯水机1的输出端通过管道安装有泵体，且泵体的输出端通过管道安装有阀门，且阀门另一端通过管道在带称重反应釜2输入端口处，若干个吨桶储料3一端通过管道安装有另一泵体，且该泵体的另一端均通过管道安装有另一阀门，且该阀门另一端的管道聚集连接在主干管道，且该主干管道的另一端固定安装在对应的带称重液体计量罐4的输入端口处。
需要说明的是，利用所安装的纯水机1通过管道向带称重反应釜2中进行添加适量的水，且在添加的时候通过泵体进行提供动力输送水流动，然后通过阀门进行控制供水需求，且若干个吨桶储料3的数量设置为十八个，且每个吨桶储料3可以盛放一种液体，十八个吨桶储料3可以盛放十八种液体，通过吨桶储料3可以将多种液体依次输送至带称重液体计量罐4中，且在输送过程中可以通过吨桶储料3中所具备的承重设备实现对不同液体含量的把控，然后将液体输送至带称重液体计量罐4中过后再输送至带称重反应釜2中进行最后的混合处理，且在混合过程中需要添加物料可以从进料口26处进行添加到带称重反应釜2中；
其中，可以根据需求添加适当数量的带称重液体计量罐4和带称重反应釜2。
其中，带称重反应釜2包括罐体21、电机22和搅拌架24，电机22固定安装在罐体21上，搅拌架24固定连接在电机22的输出端，且位于罐体21的内部。
需要说明的是，利用所安装的电机22可以带动搅拌架24在罐体21中进行转动，进而将所添加的物料进行混合。
在罐体21的顶部固定连接有机架23，电机22固定安装在机架23的顶部。利用机架23可以将电机22进行安装固定，便于利用电机22带动搅拌架24进行转动。
同时，罐体21的内壁固定连接有若干个扰流板25，带称重反应釜2的顶部一侧开设有进料口26。利用所安装的若干个扰流板25可以提高对罐体21内部物料的混合程度，便于快速的将物料进行混合均匀，利用所开设的进料口26可以在后期添加固态物料。
一般情况下，罐体21的内部上侧固定连接有安装架27，且安装架27上固定安装有液体称重机28。利用所安装的安装架27方便进行安装液体称重机28，且液体称重机28采用现有技术中针对液体称重的设备。
在罐体21的底部固定安装有T字型排料管29，且T字型排料管29的两端侧壁均固定安装有阀门；T字型排料管29的侧壁固定安装有相连通的侧排料管30，侧排料管30的侧壁固定安装有控制阀门31。
T字型排料管29可以进行排放物料，且利用阀门和控制阀门31分别控制T字型排料管29与侧排料管30的排料。
本实用新型中纯水机1、电机22、液体称重机28、带称重液体计量罐4为公知的零部件，为现有技术，在此不再赘述。
且，本实用新型所实施的液体自动配料搅拌装置可以采用PLC实现搅拌罐的全自动化控制，方便使用。
工作原理：使用过程中，利用所安装的纯水机1通过管道向带称重反应釜2中进行添加适量的水，且在添加的时候通过泵体进行提供动力输送水流动，然后通过阀门进行控制供水需求，且若干个吨桶储料3的数量设置为十八个，且每个吨桶储料3可以盛放一种液体，十八个吨桶储料3可以盛放十八种液体，通过吨桶储料3可以将多种液体依次输送至带称重液体计量罐4中，且在输送过程中可以通过吨桶储料3中所具备的承重设备实现对不同液体含量的把控，然后将液体输送至带称重液体计量罐4中过后再输送至带称重反应釜2中进行最后的混合处理，且在混合过程中需要添加物料可以从进料口26处进行添加到带称重反应釜2中，因此在带称重反应釜2进行处理过程中，此时利用吨桶储料3可以向带称重液体计量罐4中进行输送物料，以此进行备料，保证在带称重反应釜2中物料排放过后能及时供料，减少了物料逐步供料的过程，提高了搅拌处理的效率。
以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种液体自动配料搅拌装置，其特征在于：包括纯水机(1)、纯水机(1)一端相连的带称重反应釜(2)、若干个吨桶储料(3)和与若干个吨桶储料(3)相连接的带称重液体计量罐(4)，所述纯水机(1)的输出端通过管道安装有泵体，且泵体的输出端通过管道安装有阀门，且阀门另一端通过管道在带称重反应釜(2)输入端口处，若干个所述吨桶储料(3)一端通过管道安装有另一泵体，且该泵体的另一端均通过管道安装有另一阀门，且该阀门另一端的管道聚集连接在主干管道，且该主干管道的另一端固定安装在对应的带称重液体计量罐(4)的输入端口处。
2.根据权利要求1所述的液体自动配料搅拌装置，其特征在于：所述带称重反应釜(2)包括罐体(21)、电机(22)和搅拌架(24)，所述电机(22)固定安装在罐体(21)上，所述搅拌架(24)固定连接在电机(22)的输出端，且位于罐体(21)的内部。
3.根据权利要求2所述的液体自动配料搅拌装置，其特征在于：所述罐体(21)的顶部固定连接有机架(23)，所述电机(22)固定安装在机架(23)的顶部。
4.根据权利要求3所述的液体自动配料搅拌装置，其特征在于：所述罐体(21)的内壁固定连接有若干个扰流板(25)，所述带称重反应釜(2)的顶部一侧开设有进料口(26)。
5.根据权利要求4所述的液体自动配料搅拌装置，其特征在于：所述罐体(21)的内部上侧固定连接有安装架(27)，且所述安装架(27)上固定安装有液体称重机(28)。
6.根据权利要求5所述的液体自动配料搅拌装置，其特征在于：所述罐体(21)的底部固定安装有T字型排料管(29)，且所述T字型排料管(29)的两端侧壁均固定安装有阀门。
7.根据权利要求6所述的液体自动配料搅拌装置，其特征在于：所述T字型排料管(29)的侧壁固定安装有相连通的侧排料管(30)，所述侧排料管(30)的侧壁固定安装有控制阀门(31)。
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