CN212348622U - 一种复合稳定剂的配制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合稳定剂的配制装置，主要由多组药剂储存仓、多组双管螺旋计量称、双螺旋搅拌机和包装机组成。根据粉末药剂的种类设置不同数量的药剂储存仓和双管螺旋计量称，设置药剂储存仓使得装置在粉体侧完全密闭，避免了粉尘产生，多组药剂储存仓的设置使得物料配比能够采用静态计量，精度高，配比准确。粉末药剂通过仓顶进料口输入药剂储存仓，存储的粉料均匀下料给双管螺旋计量称定量给料并计量，再送至卧式双螺旋搅拌机。双螺旋搅拌机将多种粉末药剂搅拌均匀后，送至包装机进行自动装袋。该复合稳定剂的配制装置流程简单，设备可靠，采用包装机吨袋包装，环境整洁，避免了粉尘产生，装置采用PLC控制，自动化程度高。

Description

一种复合稳定剂的配制装置

技术领域

本实用新型涉及重金属污染治理技术领域，特别涉及一种复合稳定剂的配制装置。

背景技术

化学法是重金属污染治理的一种重要方法。目前，化学方法中应用最广泛的是稳定化技术，是指向重金属污染土壤中加入稳定化试剂，降低重金属离子的迁移性，从而降低重金属离子的生物利用率。稳定化技术是目前国内外普遍使用的重金属污染治理的主流技术。

一般含铁、铝、锰化合物以及含硫化合物对降低土壤中As的流动性效果显著；石灰类碱性物质则对阳离子形态重金属有较好的效果；含硫高分子有机物作为重金属沉淀剂也对污染物有良好的稳定作用。单一的重金属稳定剂对多种重金属污染土壤的修复效果有限，而复合的无机或有机试剂可提高土壤综合修复效率，降低修复成本。

在复合稳定化技术实际应用过程中，通常是依次将几种试剂投入到污染介质中，投加过程中不断进行机械搅拌。这种方法使现场施工工序增多，相应的机械投入、人力成本提高，工期延长。另外一种常用的方法是在现场将几种试剂进行大致配比和简单拌合，再投入到污染介质中。这种无专用配制设备，药剂现场拌合，不能充分发挥稳定化试剂的作用，容易造成投加过量，且存在如下问题：

①药剂配制过程中产生大量粉尘

②物料配比精度不高，各成分配比不准确

③混合不均匀

④漏洒严重，浪费资源、污染环境

⑤劳动强度大，人力成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种复合稳定剂的配制装置，对配方型稳定剂进行配制和包装，方便储存和使用。

本实用新型所采用的技术方案是：一种复合稳定剂的配制装置，包括多组药剂储存仓，该药剂储存仓设置进料口和出料口，粉末药剂通过进料口输入药剂储存仓；多组双管螺旋计量称，包括上管和下管，该上管与下管之间通过软管连通，该上管与该药剂储存仓连通；双螺旋搅拌机，该双螺旋搅拌机与该双管螺旋计量称的下管连通；以及包装机，该包装机与该双螺旋搅拌机的末端连通。

有益效果：该复合稳定剂的配制装置流程简单，设备可靠，装置在粉体侧完全密闭，避免了粉尘产生，物料配比采用静态计量，精度高，配比准确。该装置采用批次式搅拌，混合均匀度高，吨袋包装，环境整洁，采用PLC控制，自动化程度高。

进一步地，还包括储液罐，该储液罐设置进液口和出液口，液态药剂通过进液口输入储液罐。

进一步地，该储液罐的出液口处设置有两个相互并联的计量泵，该计量泵与该双螺旋搅拌机连通。

进一步地，该双螺旋搅拌机中内置螺旋桨。

进一步地，还包括第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，该双螺旋搅拌机与该双管螺旋计量称的下管之间通过第一螺旋输送机连通，该包装机与该双螺旋搅拌机的末端之间通过第二螺旋输送机连通。

进一步地，该药剂储存仓上端为圆柱罐体，下端呈开口逐渐变小的漏斗状。

进一步地，该储液罐为圆柱形，由PE制成。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实施例的装置简图；

图2为本实施例的装置结构示意图；

图3为本实施例的工作流程图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，该复合稳定剂的配制装置由多组药剂储存仓1、多组双管螺旋计量称2、双螺旋搅拌机3和包装机4组成。具体的，根据粉末药剂的种类设置不同数量的药剂储存仓1和双管螺旋计量称2，设置药剂储存仓1使得装置在粉体侧完全密闭，避免了粉尘产生，多组药剂储存仓1的设置使得物料配比能够采用静态计量，精度高，配比准确。粉末药剂通过药剂储存仓1顶部的进料口输入药剂储存仓1，存储的粉料均匀下料给双管螺旋计量称2定量给料并计量，再送至卧式双螺旋搅拌机3。双螺旋搅拌机3将多种粉末药剂搅拌均匀后，送至包装机4进行自动装袋。具体的，该药剂储存仓1顶部设置进料口，底部设置出料口，粉末药剂通过进料口输入药剂储存仓1。双管螺旋计量称2包括上管和下管，该上管与下管的一端均设置有驱动装置，该上管远离驱动装置的一端与下管靠近驱动装置的一端之间通过软管连通，该上管靠近驱动装置的一端与该药剂储存仓1连通。该双管螺旋计量称2的上管实现粉末药剂的稳流和输送，下管实现粉末药剂的计量和输送，重力称重与螺旋输送方式结合，实现动态连续计量。该双螺旋搅拌机3与该双管螺旋计量称2的下管远离驱动装置的一端连通。该包装机4与该双螺旋搅拌机3的末端连通。该复合稳定剂的配制装置流程简单，设备可靠，采用包装机4吨袋包装，环境整洁，避免了粉尘产生，装置采用PLC控制，自动化程度高。

优选的，若有液态药剂，则储存在储液罐5内，该储液罐5设置进液口和出液口，液态药剂通过进液口输入储液罐5。

优选的，该储液罐5的出液口处设置有两个互相并联的计量泵51，其中一个计量泵51为备用，该计量泵51与该双螺旋搅拌机3连通，液态药剂通过计量泵51精确计量。

优选的，该双螺旋搅拌机3中内置螺旋桨，多组药剂粉末与液态药剂通过螺旋桨搅拌均匀，该双螺旋搅拌机3为批次式搅拌，混合均匀度高。

优选的，该复合稳定剂的配制装置还包括第一螺旋输送机6和第二螺旋输送机7，该双螺旋搅拌机3的前端与该下管远离驱动装置一端之间通过第一螺旋输送机6连通，该包装机4与该双螺旋搅拌机3的末端之间通过第二螺旋输送机7连通。

优选的，药剂输送在全密闭空间内进行，设备之间采用软连接，材质为帆布，既可避免粉尘产生，又能减少机械运行产生振动对其他设备的影响。

优选的，该药剂储存仓1上端为圆柱罐体，下端呈开口逐渐变小的漏斗状，便于粉末药剂输入。

优选的，该储液罐5为圆柱形，由PE制成，方便耐用。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在该技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种复合稳定剂的配制装置，其特征在于，包括：

多组药剂储存仓，所述药剂储存仓设置进料口和出料口，粉末药剂通过进料口输入药剂储存仓；

多组双管螺旋计量称，包括上管和下管，所述上管与下管之间通过软管连通，所述上管与所述药剂储存仓连通；

双螺旋搅拌机，所述双螺旋搅拌机与所述双管螺旋计量称的下管连通；以及

包装机，所述包装机与所述双螺旋搅拌机的末端连通。

2.根据权利要求1所述的复合稳定剂的配制装置，其特征在于：还包括储液罐，所述储液罐设置进液口和出液口，液态药剂通过进液口输入储液罐。

3.根据权利要求2所述的复合稳定剂的配制装置，其特征在于：所述储液罐的出液口处设置有两个相互并联的计量泵，所述计量泵与所述双螺旋搅拌机连通。

4.根据权利要求3所述的复合稳定剂的配制装置，其特征在于：所述双螺旋搅拌机中内置螺旋桨。

5.根据权利要求1至4任一项所述的复合稳定剂的配制装置，其特征在于：还包括第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，所述双螺旋搅拌机与所述双管螺旋计量称的下管之间通过第一螺旋输送机连通，所述包装机与所述双螺旋搅拌机的末端之间通过第二螺旋输送机连通。

6.根据权利要求1所述的复合稳定剂的配制装置，其特征在于：所述药剂储存仓上端为圆柱罐体，下端呈开口逐渐变小的漏斗状。

7.根据权利要求2所述的复合稳定剂的配制装置，其特征在于：所述储液罐为圆柱形，由PE制成。

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