CN118081132A - 金属件激光切割用定位夹持装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及夹持装置技术领域，具体为金属件激光切割用定位夹持装置，包括切割工作台，所述切割工作台的一端固定设置有第一固定安装板，所述第一固定安装板上开设有螺纹配合孔，且第一固定安装板上关于螺纹配合孔对称固定设置有固定连接架，所述切割工作台的另一端固定设置有第二固定安装板，所述第二固定安装板上固定设置有支撑固定芯轴，在切割工作台的一端设置有V型夹持板，另一端设置有支撑弧面条，通过V型夹持板从圆管金属件的外部对其进行夹持定位，支撑弧面条从圆管金属件的内部对其进行支撑定位，进而实现圆管金属件两端的定位固定，且通过转动螺纹驱动手杆可以同时实现圆管金属件两端的定位，操作简单方便且快捷。

Description

金属件激光切割用定位夹持装置

技术领域

本发明涉及夹持装置技术领域，具体为金属件激光切割用定位夹持装置。

背景技术

圆管金属件是一种非常常见的金属构件，其在进行加工生产的过程中经常需要根据实际使用需求对其进行切割，以保证其长度能够满足生产需求，通常对于圆管金属件的切割都是采用激光切割设备进行切割的，在对圆管金属件进行切割时，需要对其进行定位夹持，以保证其定位准确，进而能够对其进行精准的切割，现有技术下的激光切割设备在对圆管金属件进行定位时，其操作是比较麻烦的，需要使用定位销等定位件，操作繁琐不能够实现圆管金属件的快捷定位，当对于一些较长的圆管金属件需要对其进行对半切割时，通常为了保证圆管金属件的定位稳定，需要对其两头进行定位，这样就需要一一操作两头的定位夹持机构，使得圆管金属件的定位操作更加的浪费时间，不仅影响到圆管金属件的切割效果，而且也使得工作人员的工作强度较大。

发明内容

本发明的目的在于提供金属件激光切割用定位夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

金属件激光切割用定位夹持装置，包括切割工作台，所述切割工作台的一端固定设置有第一固定安装板，所述第一固定安装板上开设有螺纹配合孔，且第一固定安装板上关于螺纹配合孔对称固定设置有固定连接架，所述切割工作台的另一端固定设置有第二固定安装板，所述第二固定安装板上固定设置有支撑固定芯轴，所述支撑固定芯轴上远离第二固定安装板的一端圆周固定设置有导向固定承杆，所述第二固定安装板上圆周开设有活动配合插孔，且第二固定安装板的下端两侧对称固定设置有凸出固定载板，所述凸出固定载板上开设有配合插接连孔，所述切割工作台上设置有圆管金属件双头便捷定位机构。

优选的，所述圆管金属件双头便捷定位机构包括螺纹驱动手杆、活动限位板、V型夹持板、配合带动板和复位连接弹簧，所述螺纹驱动手杆螺纹插接在螺纹配合孔中，且螺纹驱动手杆上套接有配合轴承，且螺纹驱动手杆上安装有活动限位板。

优选的，所述活动限位板的一端开设有安装配合孔，所述安装配合孔中安装有配合轴承，且活动限位板的上下两端对称固定设置有承载固定端板，所述承载固定端板上开设有连接配合插孔。

优选的，所述活动限位板的下端两侧对称固定设置有支撑固定杆件，所述支撑固定杆件上固定设置有推动接触连板，且活动限位板的上下两端对称安装有V型夹持板。

优选的，所述V型夹持板上固定设置有连接配合插杆，所述连接配合插杆插接在连接配合插孔中，且连接配合插杆上远离V型夹持板的一头固定设置有固定衔接板，所述固定衔接板上铰接有连接驱动铰杆。

优选的，所述活动限位板上侧的V型夹持板上的连接驱动铰杆的下端铰接在螺纹配合孔上侧的固定连接架上，活动限位板下侧的V型夹持板上的连接驱动铰杆的上端铰接在螺纹配合孔下侧的固定连接架上。

优选的，所述第二固定安装板上安装有配合带动板，所述配合带动板上圆周固定设置有配合衔接杆件，所述配合衔接杆件插接在活动配合插孔中，且配合衔接杆件上远离配合带动板的一端固定设置有连接杆架。

优选的，所述连接杆架上铰接有带动铰接连杆，所述带动铰接连杆的另一端铰接有支撑弧面条，所述支撑弧面条上远离第二固定安装板的一端固定设置有固定凸块，所述固定凸块上开设有导向限位孔，所述导向限位孔中插接有导向固定承杆。

优选的，所述支撑弧面条上靠近第二固定安装板的一端固定设置有配合衔接架，所述配合衔接架与带动铰接连杆的另一端进行铰接。

优选的，所述配合带动板的下端固定设置有下垂连接板，所述下垂连接板的下端两侧对称固定设置有固定承载侧板，所述固定承载侧板上固定设置有支撑插接连杆，所述支撑插接连杆插接在配合插接连孔中，且支撑插接连杆上远离固定承载侧板的一端固定设置有被推固定连板，且支撑插接连杆上套接有复位连接弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.在切割工作台的一端设置有V型夹持板，另一端设置有支撑弧面条，通过V型夹持板从圆管金属件的外部对其进行夹持定位，支撑弧面条从圆管金属件的内部对其进行支撑定位，进而实现圆管金属件两端的定位固定，且通过转动螺纹驱动手杆可以同时实现圆管金属件两端的定位，操作简单方便且快捷。

2.在进行圆管金属件的定位固定时，将其放置在第二固定安装板和活动限位板之间，然后通过转动螺纹驱动手杆带动活动限位板往第二固定安装板的方向移动，其在移动的同时将带动两个V型夹持板进行相向移动，这样在V型夹持板的作用下可以对圆管金属件的一端进行夹持定位。

3.另外，活动限位板在移动的过程中，在推动接触板的作用下将推动配合带动板进行移动，进而在配合带动板的作用下可以带动支撑弧面条往远离支撑固定芯轴的方向移动，这样即可使得支撑弧面条与圆管金属件的内壁相接触，这样即可对圆管金属件的内部进行支撑，通过支撑弧面条和第二固定安装板的配合作用下可以对圆管金属件的另一端进行定位固定，一举两得，无需对圆管金属件的两端分别进行定位固定操作，不仅提高了圆管金属件定位的工作效率，同时也降低了工作人员的工作强度。

附图说明

图1为切割工作台装配的第一视角示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为切割工作台装配的第二视角示意图。

图4为切割工作台的结构示意图。

图5为图4中B处的放大示意图。

图6为活动限位板装配的第一视角示意图。

图7为活动限位板装配的第二视角示意图。

图8为配合带动板的装配示意图。

图中：1、切割工作台；11、第一固定安装板；12、螺纹配合孔；121、固定连接架；13、第二固定安装板；14、支撑固定芯轴；15、导向固定承杆；16、活动配合插孔；17、凸出固定载板；18、配合插接连孔；2、螺纹驱动手杆；21、配合轴承；3、活动限位板；31、安装配合孔；32、承载固定端板；33、连接配合插孔；34、支撑固定杆件；35、推动接触连板；4、V型夹持板；41、连接配合插杆；42、固定衔接板；43、连接驱动铰杆；5、配合带动板；51、配合衔接杆件；52、连接杆架；53、带动铰接连杆；54、支撑弧面条；55、固定凸块；56、导向限位孔；57、配合衔接架；58、下垂连接板；59、固定承载侧板；591、支撑插接连杆；592、被推固定连板；593、复位连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：

金属件激光切割用定位夹持装置，包括切割工作台1，切割工作台1的一端固定设置有第一固定安装板11，第一固定安装板11上开设有螺纹配合孔12，且第一固定安装板11上关于螺纹配合孔12对称固定设置有固定连接架121，切割工作台1的另一端固定设置有第二固定安装板13，第二固定安装板13上固定设置有支撑固定芯轴14，支撑固定芯轴14上远离第二固定安装板13的一端圆周固定设置有导向固定承杆15，第二固定安装板13上圆周开设有活动配合插孔16，且第二固定安装板13的下端两侧对称固定设置有凸出固定载板17，凸出固定载板17上开设有配合插接连孔18，切割工作台1上设置有圆管金属件双头便捷定位机构。

圆管金属件双头便捷定位机构包括螺纹驱动手杆2、活动限位板3、V型夹持板4、配合带动板5和复位连接弹簧593，螺纹驱动手杆2螺纹插接在螺纹配合孔12中，且螺纹驱动手杆2上套接有配合轴承21，且螺纹驱动手杆2上安装有活动限位板3，另外，螺纹驱动手杆2上与配合轴承21相配合部分不设置螺纹。

活动限位板3的一端开设有安装配合孔31，安装配合孔31中安装有配合轴承21，且活动限位板3的上下两端对称固定设置有承载固定端板32，承载固定端板32上开设有连接配合插孔33。

活动限位板3的下端两侧对称固定设置有支撑固定杆件34，支撑固定杆件34上固定设置有推动接触连板35，且活动限位板3的上下两端对称安装有V型夹持板4，即两个V型夹持板4处于承载固定端板32之间，且两个V型夹持板4的V型口相对设置。

V型夹持板4上固定设置有连接配合插杆41，连接配合插杆41插接在连接配合插孔33中，且连接配合插杆41上远离V型夹持板4的一头固定设置有固定衔接板42，固定衔接板42上铰接有连接驱动铰杆43。

活动限位板3上侧的V型夹持板4上的连接驱动铰杆43的下端铰接在螺纹配合孔12上侧的固定连接架121上，活动限位板3下侧的V型夹持板4上的连接驱动铰杆43的上端铰接在螺纹配合孔12下侧的固定连接架121上。

第二固定安装板13上安装有配合带动板5，配合带动板5上圆周固定设置有配合衔接杆件51，配合衔接杆件51插接在活动配合插孔16中，且配合衔接杆件51上远离配合带动板5的一端固定设置有连接杆架52。

连接杆架52上铰接有带动铰接连杆53，带动铰接连杆53的另一端铰接有支撑弧面条54，支撑弧面条54上远离第二固定安装板13的一端固定设置有固定凸块55，固定凸块55上开设有导向限位孔56，导向限位孔56中插接有导向固定承杆15，且支撑弧面条54的表面光滑无毛刺。

支撑弧面条54上靠近第二固定安装板13的一端固定设置有配合衔接架57，配合衔接架57与带动铰接连杆53的另一端进行铰接。

配合带动板5的下端固定设置有下垂连接板58，下垂连接板58的下端两侧对称固定设置有固定承载侧板59，固定承载侧板59上固定设置有支撑插接连杆591，支撑插接连杆591插接在配合插接连孔18中，且支撑插接连杆591上远离固定承载侧板59的一端固定设置有被推固定连板592，且支撑插接连杆591上套接有复位连接弹簧593，另外，复位连接弹簧593处于凸出固定载板17和被推固定连板592之间，且复位连接弹簧593的两端分别焊接在凸出固定载板17上和被推固定连板592上。

在进行圆管金属件的切割时，将其放置在第二固定安装板13和活动限位板3之间，使得圆管金属件的一端套接在支撑固定芯轴14上，另一端搭接在活动限位板3下侧的V型夹持板4上，然后转动螺纹驱动手杆2，这样在螺纹的作用下将带动活动限位板3往第二固定安装板13的方向移动，随着活动限位板3的移动，在连接驱动铰杆43的作用下将带动活动限位板3上的两个V型夹持板4进行相向移动，这样即可在两个V型夹持板4的作用下对圆管金属件的一端进行夹持定位，而活动限位板3在移动的过程中，推动接触连板35将与被推固定连板592相接触，这样随着活动限位板3的进一步移动，在推动接触连板35的作用下将推动被推固定连板592进行移动，进而将带动配合带动板5往远离第二固定安装板13的方向移动，随着配合带动板5的移动，在带动铰接连杆53的作用下将推动支撑弧面条54往远离支撑固定芯轴14的方向进行移动，进而使得支撑弧面条54与圆管金属件的内壁相接触，进而从圆管金属件的内部对其进行支撑定位，实现圆管金属件另一端的定位固定，从而实现圆管金属件两端的同时定位固定，非常的方便，且随着活动限位板3的移动，也使得圆管金属件两端的端面分别与第二固定安装板13和活动限位板3进行接触，这样即可从其两端进行限位固定，实现圆管金属件的完全定位固定，当切割完成后，反向转动螺纹驱动手杆2带动活动限位板3往远离第二固定安装板13的方向移动，这样即可带动V型夹持板4进行复位，对圆管金属件进行释放，同时随着活动限位板3的反向移动，在复位连接弹簧593的作用下将使得配合带动板5进行复位，这样即可带动支撑弧面条54进行复位，实现圆管金属件另一端的释放，可以将切割好的圆管金属件取下，通过转动螺纹驱动手杆2即可实现圆管金属件两端的同时定位固定，操作简单快捷，不仅使得圆管金属件的定位时间大大缩短，而且也使得工作人员的工作强度得到一定的减轻，非常的实用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.金属件激光切割用定位夹持装置，包括切割工作台(1)，其特征在于：所述切割工作台(1)的一端固定设置有第一固定安装板(11)，所述第一固定安装板(11)上开设有螺纹配合孔(12)，且第一固定安装板(11)上关于螺纹配合孔(12)对称固定设置有固定连接架(121)，所述切割工作台(1)的另一端固定设置有第二固定安装板(13)，所述第二固定安装板(13)上固定设置有支撑固定芯轴(14)，所述支撑固定芯轴(14)上远离第二固定安装板(13)的一端圆周固定设置有导向固定承杆(15)，所述第二固定安装板(13)上圆周开设有活动配合插孔(16)，且第二固定安装板(13)的下端两侧对称固定设置有凸出固定载板(17)，所述凸出固定载板(17)上开设有配合插接连孔(18)，所述切割工作台(1)上设置有圆管金属件双头便捷定位机构。

2.根据权利要求1所述的金属件激光切割用定位夹持装置，其特征在于：所述圆管金属件双头便捷定位机构包括螺纹驱动手杆(2)、活动限位板(3)、V型夹持板(4)、配合带动板(5)和复位连接弹簧(593)，所述螺纹驱动手杆(2)螺纹插接在螺纹配合孔(12)中，且螺纹驱动手杆(2)上套接有配合轴承(21)，且螺纹驱动手杆(2)上安装有活动限位板(3)。

3.根据权利要求2所述的金属件激光切割用定位夹持装置，其特征在于：所述活动限位板(3)的一端开设有安装配合孔(31)，所述安装配合孔(31)中安装有配合轴承(21)，且活动限位板(3)的上下两端对称固定设置有承载固定端板(32)，所述承载固定端板(32)上开设有连接配合插孔(33)。

4.根据权利要求3所述的金属件激光切割用定位夹持装置，其特征在于：所述活动限位板(3)的下端两侧对称固定设置有支撑固定杆件(34)，所述支撑固定杆件(34)上固定设置有推动接触连板(35)，且活动限位板(3)的上下两端对称安装有V型夹持板(4)。

5.根据权利要求4所述的金属件激光切割用定位夹持装置，其特征在于：所述V型夹持板(4)上固定设置有连接配合插杆(41)，所述连接配合插杆(41)插接在连接配合插孔(33)中，且连接配合插杆(41)上远离V型夹持板(4)的一头固定设置有固定衔接板(42)，所述固定衔接板(42)上铰接有连接驱动铰杆(43)。

6.根据权利要求5所述的金属件激光切割用定位夹持装置，其特征在于：所述活动限位板(3)上侧的V型夹持板(4)上的连接驱动铰杆(43)的下端铰接在螺纹配合孔(12)上侧的固定连接架(121)上，活动限位板(3)下侧的V型夹持板(4)上的连接驱动铰杆(43)的上端铰接在螺纹配合孔(12)下侧的固定连接架(121)上。

7.根据权利要求6所述的金属件激光切割用定位夹持装置，其特征在于：所述第二固定安装板(13)上安装有配合带动板(5)，所述配合带动板(5)上圆周固定设置有配合衔接杆件(51)，所述配合衔接杆件(51)插接在活动配合插孔(16)中，且配合衔接杆件(51)上远离配合带动板(5)的一端固定设置有连接杆架(52)。

8.根据权利要求7所述的金属件激光切割用定位夹持装置，其特征在于：所述连接杆架(52)上铰接有带动铰接连杆(53)，所述带动铰接连杆(53)的另一端铰接有支撑弧面条(54)，所述支撑弧面条(54)上远离第二固定安装板(13)的一端固定设置有固定凸块(55)，所述固定凸块(55)上开设有导向限位孔(56)，所述导向限位孔(56)中插接有导向固定承杆(15)。

9.根据权利要求8所述的金属件激光切割用定位夹持装置，其特征在于：所述支撑弧面条(54)上靠近第二固定安装板(13)的一端固定设置有配合衔接架(57)，所述配合衔接架(57)与带动铰接连杆(53)的另一端进行铰接。

10.根据权利要求9所述的金属件激光切割用定位夹持装置，其特征在于：所述配合带动板(5)的下端固定设置有下垂连接板(58)，所述下垂连接板(58)的下端两侧对称固定设置有固定承载侧板(59)，所述固定承载侧板(59)上固定设置有支撑插接连杆(591)，所述支撑插接连杆(591)插接在配合插接连孔(18)中，且支撑插接连杆(591)上远离固定承载侧板(59)的一端固定设置有被推固定连板(592)，且支撑插接连杆(591)上套接有复位连接弹簧(593)。