CN219900920U - 一种加工焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工焊接装置，涉及消声器生产技术领域。该加工焊接装置，包括底座、调整机构和调整机构，调整机构包括设置于底座内的导向杆和设置于底座内的双向螺纹杆，底座内开设有开槽，导向杆固定连接于开槽内，双向螺纹杆转动连接于开槽内，调整机构上设置有放置板，调整机构包括设置于放置板上的夹持组件和设置于放置板上的驱动组件，驱动组件可驱动夹持组件相对于放置板进行转动。该装置通过夹持组件对钢管进行夹持，并通过驱动组件驱动夹持钢管的夹持组件进行转动，该设计可以对钢管外壁进行全面焊接，无需工作人员拆卸翻动角度，因此节约了调整的时间，提高了工作效率。

Description

一种加工焊接装置

技术领域

本实用新型涉及消声器生产技术领域，特别涉及一种加工焊接装置。

背景技术

公开号为CN217890063U的一种汽车配件加工用的焊接装置，本申请涉及一种汽车配件加工用的焊接装置，其包括底座，底座的顶部设置有两个支撑板，一个支撑板固定装配在底座的顶部上，另一个支撑板滑动设置在底座的顶部上，且两个支撑板相对的侧面均转动连接有转轴，两个转轴相对的侧端均设置有用于固定汽车配件的夹持机构，一个支撑板的侧面固接有安装垫，且安装垫的中部滑动连接有拉杆，且拉杆的底端延伸至安装垫的下方，拉杆的底端固接有插垫，拉杆中部位于安装垫与插垫之间的位置穿设有弹簧，转轴的侧端开设有多个凹槽，且插垫可滑动连接在凹槽内，使得该装置可以适应不同大小工件的夹持固定工作，而且该装置可以对夹持固定后的工件进行翻面处理，即有效的方便了使用者对工件多个面的焊接操作。

上述装置在对工件进行焊接时，只能对工作单面进行操作，当需要对背面进行焊接时需要将工件取下，再重新进行安装，上述装置在进行焊接操作时需要对工件多次拆卸再安装，拉长了操作时间，导致工作效率下降，针对上述问题，加以改正。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工焊接装置，能够解决上述装置在进行焊接操作时需要对工件多次拆卸再安装，拉长了操作时间，导致工作效率下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工焊接装置，包括底座、调整机构和翻转机构，调整机构包括设置于底座内的导向杆和设置于底座内的双向螺纹杆，底座内开设有开槽，导向杆固定连接于开槽内，双向螺纹杆转动连接于开槽内，调整机构上设置有放置板，翻转机构包括设置于放置板上的夹持组件和设置于放置板上的驱动组件，驱动组件可驱动夹持组件相对于放置板进行转动。

优选的，所述调整机构还包括移动板和电机，双向螺纹杆的外壁螺纹连接有移动板，底座的一侧固定连接有电机，电机的输出轴与双向螺纹杆固定连接。

优选的，所述夹持组件包括固定板、固定块、连接杆和电动夹，固定板的一侧转动连接有固定块，固定块内设置有连接杆，连接杆的一侧固定连接有电动夹，驱动组件包括U形固定架、转动杆、第一齿轮、第二齿轮和抱闸电机，放置板的前侧固定连接有U形固定架，U形固定架的一侧内壁转动连接有转动杆，转动杆的外壁固定连接有第一齿轮，固定块的外壁固定连接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，U形固定架的另一侧固定连接有抱闸电机，抱闸电机的输出轴与转动杆固定连接。

优选的，所述固定块内开设有卡槽，连接杆与卡槽卡接连接，固定块与固定块卡接连接。

优选的，所述移动板上开设有孔洞，导向杆设置于孔洞内，移动板与导向杆滑动连接。

优选的，所述移动板的顶部固定连接有放置板，移动板和放置板的数量均有两组，且呈对称设置。

优选的，所述夹持组件的数量有两组，且呈对称设置，两组驱动组件的中心点均在同一条直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该加工焊接装置，通过底座、调整机构、放置板、翻转机构、夹持组件、固定板、固定块、连接杆、电动夹、驱动组件、U形固定架、转动杆、第一齿轮、第二齿轮和抱闸电机的配合使用，针对上述装置在进行焊接操作时需要对工件多次拆卸再安装，拉长了操作时间，导致工作效率下降的缺陷，该装置通过夹持组件对钢管进行夹持，并通过驱动组件驱动夹持钢管的夹持组件进行转动，该设计可以对钢管外壁进行全面焊接，无需工作人员拆卸翻动角度，因此节约了调整的时间，提高了工作效率。

(2)、该加工焊接装置，通过底座、调整机构、导向杆、双向螺纹杆、移动板、电机、放置板和翻转机构的配合使用，该装置可以对两组钢管匀速的靠近，避免钢管的连接处不在中心点上，导致焊接产生偏移的情况出现，该种设计可以减少焊接出错率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的俯视剖视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的A部放大图。

附图标记：1、底座；2、调整机构；201、导向杆；202、双向螺纹杆；203、移动板；204、电机；3、放置板；4、翻转机构；41、夹持组件；411、固定板；412、固定块；413、连接杆；414、电动夹；42、驱动组件；421、U形固定架；422、转动杆；423、第一齿轮；424、第二齿轮；425、抱闸电机。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种加工焊接装置，包括底座1、调整机构2和翻转机构4，调整机构2包括设置于底座1内的导向杆201和设置于底座1内的双向螺纹杆202，底座1内开设有开槽，导向杆201固定连接于开槽内，双向螺纹杆202转动连接于开槽内，调整机构2上设置有放置板3，翻转机构4包括设置于放置板3上的夹持组件41和设置于放置板3上的驱动组件42，驱动组件42可驱动夹持组件41相对于放置板3进行转动。

进一步的，调整机构2还包括移动板203和电机204，双向螺纹杆202的外壁螺纹连接有移动板203，底座1的一侧固定连接有电机204，电机204的输出轴与双向螺纹杆202固定连接，使用时，先将两段钢管分别设置于两组电动夹414上，控制电机204启动，电机204正转带动双向螺纹杆202转动，双向螺纹杆202带动移动板203向中间靠拢，移动板203带动放置板3向中间靠拢，放置板3带动夹持组件41向中间靠拢，电动夹414将两段钢管的相邻处设置于同一水平面上，该装置可以对两组钢管匀速的靠近，避免钢管的连接处不在中心点上，导致焊接产生偏移的情况出现，该种设计可以减少焊接出错率。

更进一步的，夹持组件41包括固定板411、固定块412、连接杆413和电动夹414，固定板411的一侧转动连接有固定块412，固定块412内设置有连接杆413，连接杆413的一侧固定连接有电动夹414，驱动组件42包括U形固定架421、转动杆422、第一齿轮423、第二齿轮424和抱闸电机425，放置板3的前侧固定连接有U形固定架421，U形固定架421的一侧内壁转动连接有转动杆422，转动杆422的外壁固定连接有第一齿轮423，固定块412的外壁固定连接有第二齿轮424，第一齿轮423与第二齿轮424相啮合，U形固定架421的另一侧固定连接有抱闸电机425，抱闸电机425的输出轴与转动杆422固定连接，控制外界的焊机进行工作，当钢管正面焊接完成时，控制抱闸电机425启动，抱闸电机425带动转动杆422转动，转动杆422带动第一齿轮423转动，第一齿轮423驱动第二齿轮424转动，第二齿轮424带动固定块412转动，固定块412带动连接杆413转动，连接杆413带动电动夹414转动，电动夹414带动钢管转动，由于两段钢管正面已经焊接，因此电动夹414可以带动另一组电动夹414上的钢管进行翻转，针对上述装置在进行焊接操作时需要对工件多次拆卸再安装，拉长了操作时间，导致工作效率下降的缺陷，该装置通过夹持组件41对钢管进行夹持，并通过驱动组件42驱动夹持钢管的夹持组件41进行转动，该设计可以对钢管外壁进行全面焊接，无需工作人员拆卸翻动角度，因此节约了调整的时间，提高了工作效率。

其次，固定块412内开设有卡槽，连接杆413与卡槽卡接连接，固定块412与固定块412卡接连接，移动板203上开设有孔洞，导向杆201设置于孔洞内，移动板203与导向杆201滑动连接，移动板203的顶部固定连接有放置板3，移动板203和放置板3的数量均有两组，且呈对称设置，夹持组件41的数量有两组，且呈对称设置，两组驱动组件42的中心点均在同一条直线上。

工作原理：使用时，先将两段钢管分别设置于两组电动夹414上，控制电机204启动，电机204正转带动双向螺纹杆202转动，双向螺纹杆202带动移动板203向中间靠拢，移动板203带动放置板3向中间靠拢，放置板3带动夹持组件41向中间靠拢，电动夹414将两段钢管的相邻处设置于同一水平面上，控制外界的焊机进行工作，当钢管正面焊接完成时，控制抱闸电机425启动，抱闸电机425带动转动杆422转动，转动杆422带动第一齿轮423转动，第一齿轮423驱动第二齿轮424转动，第二齿轮424带动固定块412转动，固定块412带动连接杆413转动，连接杆413带动电动夹414转动，电动夹414带动钢管转动，由于两段钢管正面已经焊接，因此电动夹414可以带动另一组电动夹414上的钢管进行翻转。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种加工焊接装置，其特征在于，包括：

底座(1)；

调整机构(2)，包括设置于底座(1)内的导向杆(201)和设置于底座(1)内的双向螺纹杆(202)，底座(1)内开设有开槽，导向杆(201)固定连接于开槽内，双向螺纹杆(202)转动连接于开槽内，调整机构(2)上设置有放置板(3)；

翻转机构(4)，包括设置于放置板(3)上的夹持组件(41)和设置于放置板(3)上的驱动组件(42)，驱动组件(42)可驱动夹持组件(41)相对于放置板(3)进行转动。

2.根据权利要求1所述的一种加工焊接装置，其特征在于：所述调整机构(2)还包括移动板(203)和电机(204)，双向螺纹杆(202)的外壁螺纹连接有移动板(203)，底座(1)的一侧固定连接有电机(204)，电机(204)的输出轴与双向螺纹杆(202)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种加工焊接装置，其特征在于：所述夹持组件(41)包括固定板(411)、固定块(412)、连接杆(413)和电动夹(414)，固定板(411)的一侧转动连接有固定块(412)，固定块(412)内设置有连接杆(413)，连接杆(413)的一侧固定连接有电动夹(414)；

所述驱动组件(42)包括U形固定架(421)、转动杆(422)、第一齿轮(423)、第二齿轮(424)和抱闸电机(425)，放置板(3)的前侧固定连接有U形固定架(421)，U形固定架(421)的一侧内壁转动连接有转动杆(422)，转动杆(422)的外壁固定连接有第一齿轮(423)，固定块(412)的外壁固定连接有第二齿轮(424)，第一齿轮(423)与第二齿轮(424)相啮合，U形固定架(421)的另一侧固定连接有抱闸电机(425)，抱闸电机(425)的输出轴与转动杆(422)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种加工焊接装置，其特征在于：所述固定块(412)内开设有卡槽，连接杆(413)与卡槽卡接连接，固定块(412)与固定块(412)卡接连接。

5.根据权利要求4所述的一种加工焊接装置，其特征在于：所述移动板(203)上开设有孔洞，导向杆(201)设置于孔洞内，移动板(203)与导向杆(201)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种加工焊接装置，其特征在于：所述移动板(203)的顶部固定连接有放置板(3)，移动板(203)和放置板(3)的数量均有两组，且呈对称设置。

7.根据权利要求6所述的一种加工焊接装置，其特征在于：所述夹持组件(41)的数量有两组，且呈对称设置，两组驱动组件(42)的中心点均在同一条直线上。