CN216758801U - 一种用于焊接的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工装夹具技术领域，尤其为一种用于焊接的工装夹具，包括底座框和立固框，所述立固框的侧边插设有拉动杆，所述拉动杆的一端固定连接有弧形夹片，所述弧形夹片上固定连接有第一U型块，所述第一U型块通过转轴转动连接有旋转杆，所述立固框的内壁竖向开设有安置槽，所述安置槽的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外围套设有弹簧，所述固定杆的外围滑动连接有移动块，两块所述移动块之间固定连接有搭接板。本实用新型通过设置弧形夹片，然后让弧形夹片配合着弹簧的弹性，使得弧形夹片可以更好的夹固需要焊接的管道，从而避免人工握拿带来的耗费力气，再者就是整体的对接处于同一水平面上，可以让整体焊接前的对接更为精准。

Description

一种用于焊接的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种用于焊接的工装夹具。

背景技术

焊接设备是实现焊接工艺所需要的装备。五金工件中的连接管加工过程中，便经常需要用到焊接设备对各种管道工件之间进行焊接，然而管道工件的焊接过程中需要人工将两根管道进行对其，随后还需要握稳才能进行焊接工作；基于这种操作下，第一：整体的焊接稳定性较差，而且焊接过程中的对齐也是一个问题；第二：若是管道自身重量过重，就会产生耗费焊接者的体力，从而让后期的焊接工作变得低效率化。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于焊接的工装夹具，解决了原先手持焊接的稳定性一般、焊接对齐较差以及后期焊接效率较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊接的工装夹具，包括底座框和立固框，所述立固框的侧边插设有拉动杆，所述拉动杆的一端固定连接有弧形夹片，所述弧形夹片上固定连接有第一U型块，所述第一U型块通过转轴转动连接有旋转杆，所述立固框的内壁竖向开设有安置槽，所述安置槽的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外围套设有弹簧，所述固定杆的外围滑动连接有移动块，两块所述移动块之间固定连接有搭接板，所述搭接板的上端表面固定连接有第二U型块，所述拉动杆的端部固定连接有拉动环，所述底座框上设置有间距调节组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，间距调节组件包括螺纹孔、导向滑块和扭固螺丝，所述螺纹孔开设在底座框的上端表面，所述扭固螺丝螺纹连接在导向滑块的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，间距调节组件还包括开设在底座框上的通槽，且导向滑块在通槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向滑块的一端与立固框的侧边固定连接，所述扭固螺丝的端部与螺纹孔的内壁螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转杆的另一端通过转轴与第二U型块转动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于焊接的工装夹具，具备以下有益效果：

1、该用于焊接的工装夹具，通过设置弧形夹片，然后让弧形夹片配合着弹簧的弹性，使得弧形夹片可以更好的夹固需要焊接的管道，从而避免人工握拿带来的耗费力气，再者就是整体的对接处于同一水平面上，可以让整体焊接前的对接更为精准。

2、该用于焊接的工装夹具，通过设置间距调整组件，使得分别夹固不同管道的两个立固框能够进行间距的调整，从而方便整个夹具夹固不同长度的管道，而且后期对接后还能进行一定程度上的稳固，避免焊接过程中产生脱离。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例图1中A处的结构放大图；

图3为本实用新型一种实施例底座框与立固框的局部连接结构爆炸示意图。

图中：1、底座框；2、立固框；3、拉动杆；4、弧形夹片；5、第一U型块；6、旋转杆；7、安置槽；8、固定杆；9、弹簧；10、移动块；11、搭接板；12、第二U型块；13、拉动环；14、通槽；15、螺纹孔；16、导向滑块；17、扭固螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于焊接的工装夹具，包括底座框1和立固框2，所述立固框2的侧边插设有拉动杆3，所述拉动杆3的一端固定连接有弧形夹片4，所述弧形夹片4上固定连接有第一U型块5，所述第一U型块5通过转轴转动连接有旋转杆6，所述立固框2的内壁竖向开设有安置槽7，所述安置槽7的内部固定连接有固定杆8，所述固定杆8的外围套设有弹簧9，所述固定杆8的外围滑动连接有移动块10，两块所述移动块10之间固定连接有搭接板11，所述搭接板11的上端表面固定连接有第二U型块12，所述拉动杆3的端部固定连接有拉动环13，所述底座框1上设置有间距调节组件。

本实施方案中，其中，通过设置弹簧9，使得拉动环13不受力后，移动块10会受到弹簧9的反弹作用力，从而移动块10带动搭接板11进行复位，完成弧形夹片4对管道的夹固目的，再者就是通过设置通槽14和导向滑块16，使得整个立固框2可以更好的进行滑动调节。

具体的，间距调节组件包括螺纹孔15、导向滑块16和扭固螺丝17，所述螺纹孔15开设在底座框1的上端表面，所述扭固螺丝17螺纹连接在导向滑块16的上方。

具体的，间距调节组件还包括开设在底座框1上的通槽14，且导向滑块16在通槽14的内壁滑动连接。

具体的，所述导向滑块16的一端与立固框2的侧边固定连接，所述扭固螺丝17的端部与螺纹孔15的内壁螺纹连接。

具体的，所述旋转杆6的另一端通过转轴与第二U型块12转动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：整个用于焊接的工装夹具在进行使用的时候，首先通过拉动环13对拉动杆3进行拉动，此时的弧形夹片4便会产生移动，从而让旋转杆6配合着第一U型块5和第二U型块12产生旋转，然后推动搭接板11产生移动；当搭接板11移动时，移动块10便会在固定杆8的外围产生移动，进而挤压弹簧9，随后将需要夹固的管道放置在两个弧形夹片4之间，然后松开对拉动环13的拉力，此时的弧形夹片4便会复位并对管道进行一个夹固；随后将两个夹固好管道的立固框2向中部移动，当两根管道完成对接后，扭紧扭固螺丝17，使得扭固螺丝17的端部螺旋进螺纹孔15的内壁，从而达到对立固框2的稳固，而且立固框2设计成可移动，也方便了调节两个立固框2之间的间距，从而达到夹固不同长度管道的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于焊接的工装夹具，包括底座框（1）和立固框（2），所述立固框（2）的侧边插设有拉动杆（3），所述拉动杆（3）的一端固定连接有弧形夹片（4），其特征在于：所述弧形夹片（4）上固定连接有第一U型块（5），所述第一U型块（5）通过转轴转动连接有旋转杆（6），所述立固框（2）的内壁竖向开设有安置槽（7），所述安置槽（7）的内部固定连接有固定杆（8），所述固定杆（8）的外围套设有弹簧（9），所述固定杆（8）的外围滑动连接有移动块（10），两块所述移动块（10）之间固定连接有搭接板（11），所述搭接板（11）的上端表面固定连接有第二U型块（12），所述拉动杆（3）的端部固定连接有拉动环（13），所述底座框（1）上设置有间距调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于焊接的工装夹具，其特征在于：间距调节组件包括螺纹孔（15）、导向滑块（16）和扭固螺丝（17），所述螺纹孔（15）开设在底座框（1）的上端表面，所述扭固螺丝（17）螺纹连接在导向滑块（16）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种用于焊接的工装夹具，其特征在于：间距调节组件还包括开设在底座框（1）上的通槽（14），且导向滑块（16）在通槽（14）的内壁滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于焊接的工装夹具，其特征在于：所述导向滑块（16）的一端与立固框（2）的侧边固定连接，所述扭固螺丝（17）的端部与螺纹孔（15）的内壁螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于焊接的工装夹具，其特征在于：所述旋转杆（6）的另一端通过转轴与第二U型块（12）转动连接。

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