CN220971036U - 一种新型的固定焊枪支架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于固定焊枪支架领域，具体的说是一种新型的固定焊枪支架装置，包括固定架，所述固定架与第一移动件固定连接，所述第一移动件贯穿第二移动件，所述第二移动件的前端设置有第三移动件，所述第三移动件的顶端与焊枪本体的底端抵接；所述第三移动件的顶端设置有安装组件；所述安装组件包括防滑套，两组所述防滑套皆与第一连接板固定连接；通过安装组件的结构设计，实现了对焊枪安装的功能，解决了在将焊枪安装时，大多通过螺丝进行转动紧固连接，通过这种连接方式需要工人借助其他的安装工作对螺丝进行往复转动，才能对焊枪进行紧固连接，通过安装组件可以便捷的对焊枪进行安装。

Description

一种新型的固定焊枪支架装置

技术领域

本实用新型涉及固定焊枪支架领域，具体是一种新型的固定焊枪支架装置。

背景技术

固定焊枪是指焊接过程中，执行焊接操作的部分，是用于气焊的工具，形状像枪，前端有喷嘴，喷出高温火焰作为热源，它使用灵活，方便快捷，工艺简单，现有的固定焊枪大多与支架固定连接，通过支架对焊枪进行固定，从而使得工人在对焊枪使用的过程中更加便捷。

现有的室内隔音墙结构具体可以参考申请号为CN202220269344.2的中国实用新型专利，其具体公开了一种立式铣床用焊枪支架，包括固定卡扣，所述固定卡扣的左侧固定安装有第一连接板，所述第一连接板上转动安装有焊枪固定板，所述焊枪固定板和所述第一连接板之间还安装有角度调节机构，所述焊枪固定板上通过焊枪夹紧机构安装有焊枪本体。本实用新型通过将固定卡扣卡接在限位槽内，通过转动第一把手，带动第一螺纹柱转动顶出夹持板，使其夹紧限位槽的侧壁进行固定，通过转动焊枪固定板来调节焊枪安装的角度，再通过固定螺栓和弧形槽进行固定，本装置安装简单快捷，使用方便，能够实现焊枪本体安装角度的调节，能够满足不同的使用需求。

上述的立式铣床用焊枪支架安装焊枪本体时，将焊枪本体置于滑动板之间，再套入夹持板使夹持板压紧焊枪本体，然后转动第二把手带动第二螺纹柱旋转，使第二螺纹柱顶紧焊枪固定板的侧面，使夹紧块压紧夹持板进行固定，通过这种连接方式在对焊枪进行固定时，需要工人往复的转动第二把手从而带动螺纹柱进行转动，而且通过手动转动，可能无法将螺纹柱转动的最佳的紧固位置，从而导致对焊枪固定不稳定的情况，而且在对焊枪进行拆卸时，还与工人反方向往复转动，才能对焊枪进行拆卸，而且螺纹柱长时间的暴露在外，其表面会产生锈迹，从而造成螺纹柱滑丝，从而无法对焊枪进行拆卸；因此，针对上述问题提出一种新型的固定焊枪支架装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现有的技术中立式铣床用焊枪支架安装焊枪本体时，将焊枪本体置于滑动板之间，再套入夹持板使夹持板压紧焊枪本体，然后转动第二把手带动第二螺纹柱旋转，使第二螺纹柱顶紧焊枪固定板的侧面，使夹紧块压紧夹持板进行固定，通过这种连接方式在对焊枪进行固定时，需要工人往复的转动第二把手从而带动螺纹柱进行转动，而且通过手动转动，可能无法将螺纹柱转动的最佳的紧固位置，从而导致对焊枪固定不稳定的情况，而且在对焊枪进行拆卸时，还与工人反方向往复转动，才能对焊枪进行拆卸，而且螺纹柱长时间的暴露在外，其表面会产生锈迹，从而造成螺纹柱滑丝，从而无法对焊枪进行拆卸的问题，本实用新型提出一种新型的固定焊枪支架装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种新型的固定焊枪支架装置，包括固定架，所述固定架与第一移动件固定连接，所述第一移动件贯穿第二移动件，所述第二移动件的前端设置有第三移动件，所述第三移动件的顶端与焊枪本体的底端抵接；所述第三移动件的顶端设置有安装组件；

所述安装组件包括防滑套，两组所述防滑套皆与第一连接板固定连接，两组所述第一连接板皆与方形抵接块的一端固定连接，两组所述方形抵接块的外部皆套设有第一伸缩槽，两组所述方形抵接块皆与第一弹簧的一端固定连接，两组所述第一弹簧的另一端皆与弹簧连接板固定连接，两组所述弹簧连接板皆与第一伸缩槽的内壁固定连接，所述固定架的前端设置有转动组件。

优选的，所述转动组件包括第一拉动板，所述第一拉动板与第二卡合杆固定连接，两组所述第二卡合杆皆贯穿第一连接块，两组所述第二卡合杆的外部皆套设有第二弹簧，两组所述第二弹簧的一端皆与圆形抵接板固定连接，两组所述第二弹簧的另一端皆与第一连接块固定连接，两组所述圆形抵接板皆与第二卡合杆固定连接，两组所述第二卡合杆皆与圆形限位盘卡合。

优选的，所述两组所述第一连接板皆与第一滑槽滑动连接，两组所述第一滑槽皆开设在第一伸缩槽的一端，两组所述方形抵接块皆与方形套筒的内壁抵接，两组所述方形抵接块皆与第一卡合杆固定连接，两组所述第一卡合杆皆与方形套筒卡合。

优选的，所述两组所述第二卡合杆皆与方形抵接板固定连接，两组所述方形抵接板皆与第一连接块抵接，两组所述第一连接块皆与第二移动件固定连接，所述第二移动件与连接套筒固定连接，所述连接套筒与第一轴承固定连接。

优选的，所述第一轴承与第一连接杆固定连接，所述第一连接杆贯穿圆形限位盘，所述第一连接杆与第三移动件的一端固定连接，所述圆形限位盘与第三移动件的一端固定连接。

优选的，所述两组所述第一伸缩槽的底端皆与第三移动件固定连接，两组所述第一伸缩槽的外部套设有方形套筒，两组所述方形套筒皆与焊枪本体固定连接。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过安装组件的结构设计，实现了对焊枪安装的功能，解决了在将焊枪安装时，大多通过螺丝进行转动紧固连接，通过这种连接方式需要工人借助其他的安装工作对螺丝进行往复转动，才能对焊枪进行紧固连接，通过安装组件可以便捷的对焊枪进行安装，从而可以节省对焊枪的安装所需时间的问题；

2.本实用新型通过转动组件的结构设计，实现了对焊枪转动的功能，在将焊枪安装在支架上之后，通过转动组件可以便捷对焊枪的角度进行调节，从而使得焊枪可以适用不同角度的焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的第一局部立体结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的第二局部立体结构示意图；

图5为本实用新型的图4中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型的第三局部立体结构示意图；

图7为本实用新型的图6中C处放大结构示意图。

图中：1、固定架；2、第一移动件；3、第二移动件；4、第三移动件；5、焊枪本体；40、方形套筒；41、第一伸缩槽；42、弹簧连接板；43、第一弹簧；44、方形抵接块；45、第一卡合杆；46、第一滑槽；47、第一连接板；48、防滑套；60、第一拉动板；61、第二卡合杆；62、方形抵接板；63、第一连接块；64、第二弹簧；65、圆形抵接板；66、圆形限位盘；67、第一连接杆；68、第一轴承；69、连接套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7所示，一种新型的固定焊枪支架装置，包括固定架1，固定架1与第一移动件2焊接在一起，第一移动件2贯穿第二移动件3，第二移动件3的前端设置有第三移动件4，第三移动件4的顶端与焊枪本体5的底端抵接；第三移动件4的顶端设置有安装组件；

安装组件包括防滑套48，两组防滑套48皆与第一连接板47胶粘在一起，两组第一连接板47皆与方形抵接块44的一端焊接在一起，两组方形抵接块44的外部皆套设有第一伸缩槽41，两组方形抵接块44皆与第一弹簧43的一端胶粘在一起，两组第一弹簧43的另一端皆与弹簧连接板42胶粘在一起，两组弹簧连接板42皆与第一伸缩槽41的内壁焊接在一起，固定架1的前端设置有转动组件；

工作时，在对焊枪进行拆卸时，同时拉动两组防滑套48，防滑套48表面粘贴有防滑板，从而便于工作人员对其进行拉动，防滑套48与第一连接板47固定连接，继而带动两组第一连接板47在第一滑槽46的内部同步靠近，第一连接板47与方形抵接块44固定连接，继而带动两组方形抵接块44在第一伸缩槽41的内部滑动，继而使得两组方形抵接块44挤压第一弹簧43，继而使得两组第一弹簧43向弹簧连接板42收缩，通过转动第一移动件2上的丝杆可以对第二移动件3进行移动，通过转动第二移动件3上的丝杆可以对第三移动件4进行移动，通过转动第三移动件4上的丝杆可以对焊枪本体5进行移动，从而使得焊枪本体5三维运动方向可调，操作方便。

进一步的，转动组件包括第一拉动板60，第一拉动板60与第二卡合杆61焊接在一起，两组第二卡合杆61皆贯穿第一连接块63，两组第二卡合杆61的外部皆套设有第二弹簧64，两组第二弹簧64的一端皆与圆形抵接板65胶粘在一起，两组第二弹簧64的另一端皆与第一连接块63胶粘在一起，两组圆形抵接板65皆与第二卡合杆61焊接在一起，两组第二卡合杆61皆与圆形限位盘66卡合；

工作时，在对焊枪本体5的角度进行调节时，拉动第一拉动板60，第一拉动板60与第二卡合杆61固定连接，继而带动第二卡合杆61穿过第一连接块63的内部，第二卡合杆61与圆形抵接板65固定连接，继而带动圆形抵接板65挤压第二弹簧64，继而使得第二弹簧64向第一连接块63的一端收缩。

进一步的，两组第一连接板47皆与第一滑槽46滑动连接，两组第一滑槽46皆开设在第一伸缩槽41的一端，两组方形抵接块44皆与方形套筒40的内壁抵接，两组方形抵接块44皆与第一卡合杆45焊接在一起，两组第一卡合杆45皆与方形套筒40卡合；

工作时，拉动防滑套48，继而带动两组第一连接板47在第一滑槽46的内部进行滑动，第一连接板47与方形抵接块44固定连接，继而带动方形抵接块44进行滑动，继而使得方形抵接块44与方形套筒40的内壁不在抵接，方形抵接块44与第一卡合杆45固定连接，继而带动第一卡合杆45进行滑动，当两组方形抵接块44完全收缩到第一伸缩槽41的内部后，此时第一卡合杆45与方形套筒40不再卡合。

进一步的，两组第二卡合杆61皆与方形抵接板62焊接在一起，两组方形抵接板62皆与第一连接块63抵接，两组第一连接块63皆与第二移动件3焊接在一起，第二移动件3与连接套筒69焊接在一起，连接套筒69与第一轴承68焊接在一起；

工作时，方形抵接板62与第二卡合杆61固定连接，继而带动方形抵接板62进行移动，继而使得方形抵接板62与第一连接块63不在抵接，通过第一连接块63可以使得第二卡合杆61滑动的更加稳定，第二移动件3与连接套筒69固定连接，连接套筒69与第一轴承68固定连接，第一轴承68通过连接套筒69与第二移动件3固定连接。

进一步的，第一轴承68与第一连接杆67焊接在一起，第一连接杆67贯穿圆形限位盘66，第一连接杆67与第三移动件4的一端焊接在一起，圆形限位盘66与第三移动件4的一端焊接在一起；

工作时，当第二卡合杆61的一端移动到与圆形限位盘66不在卡合时，然后转动第三移动件4，第三移动件4的一端与第一连接杆67固定连接，继而带动第一连接杆67在第一轴承68的内部进行转动，第一轴承68与连接套筒69固定连接，第一连接杆67通过第一轴承68与连接套筒69固定连接，连接套筒69与第二移动件3固定连接，继而使得第三移动件4与第二移动件3固定连接，焊枪本体5通过安装组件与第三移动件4固定连接，继而带动焊枪本体5进行转动。

进一步的，两组第一伸缩槽41的底端皆与第三移动件4焊接在一起，两组第一伸缩槽41的外部套设有方形套筒40，两组方形套筒40皆与焊枪本体5焊接在一起；

工作时，当两组方形抵接块44完全收缩到第一伸缩槽41的内部后，此时第一卡合杆45与方形套筒40不在卡合，然后重复操作，使得另一侧的第一卡合杆45与方形套筒40也不在卡合，即可向上拉动焊枪本体5，焊枪本体5与方形套筒40固定连接，继而带动方形套筒40向上运动，继而使得方形套筒40不在套设在第一伸缩槽41的外部，即可完成对焊枪本体5的拆卸。

工作原理：在对焊枪进行拆卸时，同时拉动两组防滑套48，防滑套48表面粘贴有防滑板，从而便于工作人员对其进行拉动，防滑套48与第一连接板47固定连接，继而带动两组第一连接板47在第一滑槽46的内部同步靠近，第一连接板47与方形抵接块44固定连接，继而带动两组方形抵接块44在第一伸缩槽41的内部滑动，继而使得两组方形抵接块44挤压第一弹簧43，继而使得两组第一弹簧43向弹簧连接板42收缩，方形抵接块44与第一卡合杆45固定连接，继而带动两组第一卡合杆45同步靠近，当两组方形抵接块44完全收缩到第一伸缩槽41的内部后，此时第一卡合杆45与方形套筒40不在卡合，然后重复操作，使得另一侧的第一卡合杆45与方形套筒40也不在卡合，即可向上拉动焊枪本体5，焊枪本体5与方形套筒40固定连接，继而带动方形套筒40向上运动，即可完成对焊枪本体5的拆卸，在对焊枪本体5进行安装时，同时拉动两组防滑套48，继而使得两组方形抵接块44收缩到第一伸缩槽41的内部，然后将方形套筒40套设在第一伸缩槽41的外部，然后松开对防滑套48的拉动，即两组方形抵接块44不再挤压第一弹簧43，在第一弹簧43还原力的作用下，使得第一卡合杆45重新与方形套筒40卡合，即可完成对焊枪本体5的安装。

在对焊枪本体5的角度进行调节时，拉动第一拉动板60，第一拉动板60与第二卡合杆61固定连接，继而带动第二卡合杆61穿过第一连接块63的内部，第二卡合杆61与圆形抵接板65固定连接，继而带动圆形抵接板65挤压第二弹簧64，继而使得第二弹簧64向第一连接块63的一端收缩，方形抵接板62与第二卡合杆61固定连接，继而带动方形抵接板62进行移动，继而使得方形抵接板62与第一连接块63不在抵接，当第二卡合杆61的一端移动到与圆形限位盘66不在卡合时，然后转动第三移动件4，第三移动件4的一端与第一连接杆67固定连接，继而带动第一连接杆67在第一轴承68的内部进行转动，第一轴承68与连接套筒69固定连接，第一连接杆67通过第一轴承68与连接套筒69固定连接，连接套筒69与第二移动件3固定连接，继而使得第三移动件4与第二移动件3固定连接，焊枪本体5通过安装组件与第三移动件4固定连接，继而带动焊枪本体5进行转动，当焊枪本体5转动到合适的角度后，然后松开对第一拉动板60的拉动，即圆形抵接板65不再挤压第二弹簧64，在第二弹簧64还原力的作用下，使得第二卡合杆61重新与圆形限位盘66卡合，继而使得方形抵接板62重新与第一连接块63抵接，通过方形抵接板62的抵接可以使得第二卡合杆61更加稳定的与圆形限位盘66卡合，即可完成对焊枪本体5角度的调节。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种新型的固定焊枪支架装置，包括固定架(1)，所述固定架(1)与第一移动件(2)固定连接，所述第一移动件(2)贯穿第二移动件(3)，所述第二移动件(3)的前端设置有第三移动件(4)，所述第三移动件(4)的顶端与焊枪本体(5)的底端抵接；其特征在于：所述第三移动件(4)的顶端设置有安装组件；

所述安装组件包括防滑套(48)，两组所述防滑套(48)皆与第一连接板(47)固定连接，两组所述第一连接板(47)皆与方形抵接块(44)的一端固定连接，两组所述方形抵接块(44)的外部皆套设有第一伸缩槽(41)，两组所述方形抵接块(44)皆与第一弹簧(43)的一端固定连接，两组所述第一弹簧(43)的另一端皆与弹簧连接板(42)固定连接，两组所述弹簧连接板(42)皆与第一伸缩槽(41)的内壁固定连接，所述固定架(1)的前端设置有转动组件。

2.根据权利要求1所述的一种新型的固定焊枪支架装置，其特征在于：所述转动组件包括第一拉动板(60)，所述第一拉动板(60)与第二卡合杆(61)固定连接，两组所述第二卡合杆(61)皆贯穿第一连接块(63)，两组所述第二卡合杆(61)的外部皆套设有第二弹簧(64)，两组所述第二弹簧(64)的一端皆与圆形抵接板(65)固定连接，两组所述第二弹簧(64)的另一端皆与第一连接块(63)固定连接，两组所述圆形抵接板(65)皆与第二卡合杆(61)固定连接，两组所述第二卡合杆(61)皆与圆形限位盘(66)卡合。

3.根据权利要求2所述的一种新型的固定焊枪支架装置，其特征在于：两组所述第一连接板(47)皆与第一滑槽(46)滑动连接，两组所述第一滑槽(46)皆开设在第一伸缩槽(41)的一端，两组所述方形抵接块(44)皆与方形套筒(40)的内壁抵接，两组所述方形抵接块(44)皆与第一卡合杆(45)固定连接，两组所述第一卡合杆(45)皆与方形套筒(40)卡合。

4.根据权利要求3所述的一种新型的固定焊枪支架装置，其特征在于：两组所述第二卡合杆(61)皆与方形抵接板(62)固定连接，两组所述方形抵接板(62)皆与第一连接块(63)抵接，两组所述第一连接块(63)皆与第二移动件(3)固定连接，所述第二移动件(3)与连接套筒(69)固定连接，所述连接套筒(69)与第一轴承(68)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型的固定焊枪支架装置，其特征在于：所述第一轴承(68)与第一连接杆(67)固定连接，所述第一连接杆(67)贯穿圆形限位盘(66)，所述第一连接杆(67)与第三移动件(4)的一端固定连接，所述圆形限位盘(66)与第三移动件(4)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型的固定焊枪支架装置，其特征在于：两组所述第一伸缩槽(41)的底端皆与第三移动件(4)固定连接，两组所述第一伸缩槽(41)的外部套设有方形套筒(40)，两组所述方形套筒(40)皆与焊枪本体(5)固定连接。