CN118079283A - 外置灭火系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种外置灭火系统，包括：灭火装置、气管、第一控制器和传感器，所述灭火装置上设置有出气口；所述气管的一端与所述出气口连通，另一端用于连接到一待保护设备的工作区域内；所述第一控制器与所述灭火装置之间电性连接；所述传感器用于设置在所述待保护设备的工作区域，并与所述第一控制器之间通信连接；所述第一控制器根据所述传感器获取的感测数据确定所述待保护设备内着火时，控制所述灭火装置释放灭火气体并通过所述气管进入所述待保护设备内部进行灭火。本申请的外置灭火系统可以减小待保护设备的整体体积，而且，可以兼容不同类型的待保护设备。

Description

外置灭火系统

技术领域

本申请涉及灭火领域，尤其涉及一种外置灭火系统。

背景技术

市场上的桌面级激光加工产品，不论是开放式机器，还是封闭式机器，都没有主动灭火的能力，而激光加工的原理是通过高温使雕刻或切割的材料气化，雕刻或切割的过程中因材料易燃(如瓦楞纸)、光斑失焦等问题造成的雕刻材料起火是不可避免的问题。因此，避免起火和灭火已经成了用户在使用桌面级激光加工产品过程中的痛点。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种外置灭火系统，以解决上述技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种外置灭火系统，包括：

灭火装置，所述灭火装置上设置有出气口；

气管，所述气管的一端与所述出气口连通，另一端用于连接到一待保护设备的工作区域内；

第一控制器，所述第一控制器与所述灭火装置之间电性连接；

传感器，所述传感器用于设置在所述待保护设备的工作区域，并与所述第一控制器之间通信连接；

其中，所述第一控制器根据所述传感器获取的感测数据确定所述待保护设备内着火时，控制所述灭火装置释放灭火气体并通过所述气管进入所述待保护设备内部进行灭火。

可选的，在一些可能的实施方式中，所述传感器包括火焰传感器，所述火焰传感器用于获取火焰传感数据，所述第一控制器基于所述传感器所获取的火焰传感数据判断所述待保护设备内是否着火。

可选的，在一些可能的实施方式中，所述火焰传感器的数量为至少四个，四个所述火焰传感器用于间隔设置在所述待保护设备的工作区域内壁的不同位置上，以通过不同位置的所述火焰传感器从不同的角度获取火焰传感数据用于判断是否着火。

可选的，在一些可能的实施方式中，所述传感器还包括激光头传感器，所述激光头传感器用于获取火焰传感数据和温度传感数据，所述第一控制器基于所述传感器所获取的火焰传感数据和温度传感数据判断所述待保护设备内是否着火。

可选的，在一些可能的实施方式中，所述灭火装置包括气瓶和刺破装置，所述刺破装置内形成容纳腔，所述气瓶的预设部分穿设固定于所述刺破装置，所述出气口与所述容纳腔内部连通。

可选的，在一些可能的实施方式中，所述灭火装置具有外部壳体，所述外部壳体内形成收容腔，所述气瓶和刺破装置位于所述收容腔内，所述外部壳体上设置有所述出气口。

可选的，在一些可能的实施方式中，所述灭火系统包括第二控制器，所述第一控制器设置在所述外部壳体内并与所述刺破装置电性连接，所述第二控制器设置在所述待保护设备之外，所述第一控制器与所述第二控制器之间通信连接，所述第二控制器与多个所述传感器之间分别通过通信连接。

可选的，在一些可能的实施方式中，所述灭火系统还包括控制盒，所述第二控制器设置在所述控制盒内；所述控制盒内设置有绕线柱，所述第一控制器与所述第二控制器之间连接的线缆的多余部分绕设在所述绕线柱上。

可选的，在一些可能的实施方式中，所述控制盒包括下盖、主控板、中板、上板以及上盖，所述主控板设置在所述下盖和所述中板之间，所述上板和所述中板之间间隔设置，所述上板朝向所述中板的一侧设置有所述绕线柱，所述上板、所述中板和所述绕线柱之间形成绕线空间，所述上盖盖在所述上板上。

可选的，在一些可能的实施方式中，所述灭火系统还包括电源开关，所述电源开关与所述待保护设备电连接，所述电源开关与所述控制盒无线通讯连接。

可选的，在一些可能的实施方式中，所述第一控制器位于所述外部壳体之外。

从而，本申请中，待保护设备可以是但不限于激光雕刻设备、激光切割设备等。灭火装置设于待保护设备的外部，灭火装置和待保护设备之间通过气管连接，传感器设于待保护设备的工作区域内，可以实时检测待保护设备内的火焰信息而得到感测数据，第一控制器根据传感器获取的感测数据确定待保护设备内着火时，控制灭火装置释放灭火气体并通过所述气管进入所述待保护设备内部进行灭火，可以实现自动灭火。相较于待保护设备内置灭火方式，本申请的外置灭火系统的设置位置更加灵活，可以减小待保护设备的整体体积，并可以兼容不同类型的待保护设备，兼容性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一实施例中的灭火系统的结构示意图。

图2为本申请一实施例中的灭火装置的立体结构示意图。

图3为本申请一实施例中的灭火装置的拆解示意图。

图4为本申请一实施例中的灭火系统的模块示意图。

图5为本申请一实施例中的灭火装置的刺破装置和气瓶的组装件的剖面示意图。

图6为本申请一实施例中的固线块的结构示意图。

图7为本申请一实施例中的气管夹的结构示意图。

图8为本申请一实施例中的控制盒的结构示意图。

图9为本申请一实施例中的控制盒的拆解示意图。

图10为本申请一实施例中的控制盒的拆解示意图。

图11为本申请一实施例中的激光头传感器的结构示意图。

图12为本申请一实施例中的激光头传感器的拆解示意图。

图13为本申请一实施例中的火焰传感器的结构示意图。

图14为本申请一实施例中的火焰传感器的拆解示意图。

图15为本申请另一实施例中的灭火系统的结构示意图。

图16为本申请另一实施例中的灭火系统与待保护设备之间的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而非用于描述特定顺序。本申请中使用的“一个”、“一”或“该”等类似词语也不表示数量限制，而只是用来表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词语前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其它元件或物件。“连接”或者相连等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包含电性的连接，不管是直7接的还是间接的。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

请参考图1～图4，图1为本申请一实施例中的外置灭火系统1a的结构示意图；图2为本申请一实施例中的灭火装置100的立体结构示意图；图3为本申请一实施例中的灭火装置100的拆解示意图；图4为本申请一实施例中的外置灭火系统1a的模块示意图。

如图1所示，所述外置灭火系统1a包括灭火装置100、气管12a、第一控制器13a(如图4所示)和传感器14。如图2所示，所述灭火装置100上设置有出气口115。如图1所示，所述气管12a的一端与所述出气口115连通，另一端用于连接到一待保护设备2的工作区域21b内；所述第一控制器13a与所述灭火装置100之间电性连接；所述传感器14用于设置在所述待保护设备2的工作区域21b，并与所述第一控制器13a之间通信连接；其中，所述第一控制器13a根据所述传感器14获取的感测数据确定所述待保护设备2内着火时，控制所述灭火装置100释放灭火气体并通过所述气管12a进入所述待保护设备2内部进行灭火。

从而，本申请中，待保护设备2可以是但不限于激光雕刻设备、激光切割设备等。灭火装置100设于待保护设备2的外部，灭火装置100和待保护设备2之间通过气管12a连接，传感器14设于待保护设备2的工作区域21b内，可以实时检测待保护设备2内的火焰信息而得到感测数据，第一控制器13a根据传感器14获取的感测数据确定待保护设备2内着火时，控制灭火装置100释放灭火气体并通过所述气管12a进入所述待保护设备2内部进行灭火，可以实现自动灭火。相较于待保护设备内置灭火方式，本申请的外置灭火系统1a的设置位置更加灵活，可以减小待保护设备2的整体体积，并可以兼容不同类型的待保护设备2，兼容性更高。

一些实施例中，请参考图5，所述灭火装置100包括气瓶20a和刺破装置10。所述刺破装置10内形成容纳腔50，所述气瓶20a的预设部分穿设固定于所述刺破装置10，所述出气口115与所述容纳腔50内部连通。

其中，所述气瓶20a的瓶身位于所述容纳腔50外，能够减小所述容纳腔50的体积，有利于所述气瓶20a内的灭火剂形成的灭火气体快速充满所述容纳腔50并从所述容纳腔50流出以灭火，并且，所述气瓶20a的瓶身位于所述容纳腔50外，使得在更换所述气瓶20a时，能够从所述容纳腔50外直接进行更换，无需将所述刺破装置10拆解后才能进行气瓶20a的更换。

如图2所示，一些实施例中，所述灭火装置100具有外部壳体111a。如图3所示，所述外部壳体111a内形成收容腔112a。所述气瓶20a和刺破装置10位于所述收容腔112a内，所述外部壳体111a上设置有所述出气口115。所述出气口115与所述收容腔112a内部连通。所述气管12a可以插接于所述出气口115上。可以理解的是，存储于所述气瓶20a中的灭火剂的压强大于所述收容腔112a内的压强，在所述气瓶20a被刺破时，气瓶20a内的灭火剂会释放至所述收容腔112a内并升华形成灭火气体。另一些实施例中，所述气管12a可以穿过所述出气口115进入所述收容腔112a内并直接连通于所述刺破装置10的所述容纳腔50。因此，所述气瓶20a内的气体直接经所述气管12a喷出。

一些实施例中，所述气瓶20a内的灭火剂可以是但不限于二氧化碳、七氟丙烷、三氟甲烷、六氟丙烷等。本实施例中，所述气瓶20a内的灭火剂为二氧化碳。在其它实施例中，所述气瓶20a内的灭火剂可为其它惰性气体。一些实施例中，所述气瓶20a可以是一个或者多个，所述刺破装置10充当一个或者多个所述气瓶20a的安装支架。当需要刺破时，所述刺破装置10同时刺破一个或者多个所述气瓶20a，灭火剂从所述气瓶20a的刺破的空隙中流出充满所述收容腔112a，然后经所述气管12a进入所述待保护设备2内部进行灭火。

一些实施例中，所述传感器14用于设置在所述待保护设备2的工作区域21b的内壁上。另一些实施例中，所述传感器14可以通过中间元件设置于所述待保护设备2的工作区域21b内。

一些实施例中，请参考图1，所述传感器14包括火焰传感器141。所述火焰传感器141用于获取火焰传感数据，所述第一控制器13a基于所述火焰传感器141所获取的火焰传感数据判断所述待保护设备2内是否着火。

一些实施例中，所述火焰传感器141的数量为至少四个，四个所述火焰传感器141用于间隔设置在所述待保护设备2的工作区域21b内壁的不同位置上，以通过不同位置的所述火焰传感器141从不同的角度获取所述火焰传感数据用于判断是否着火。

一些实施例中，四个所述火焰传感器141间隔设置在所述待保护设备2的工作区域21b的顶壁22b的四个对角位置处以通过不同位置的所述火焰传感器141从不同的角度来获取火焰传感数据用于判断是否着火。

一些实施例中，每个所述火焰传感器141的检测范围呈锥形状，且获取预设距离范围内的火焰传感数据。每个所述火焰传感器141所获得的火焰传感数据大于预设值时，确定该火焰传感器141的预设距离范围内发生火焰。四个所述火焰传感器141间隔设置在所述待保护设备2的工作区域21b的顶壁22b的四个对角位置处，因而可以分别检测所述待保护设备2的工作区域21b的顶壁22b的四个对角位置的预设距离范围内是否发生火焰。

一些实施例中，由于每个所述火焰传感器141的检测范围呈锥形状，且用于获取预设距离范围内的火焰传感数据。因此，当四个所述火焰传感器141中的较多个数的火焰传感器141检测出火焰时，表明着火面积较大；反之，当四个所述火焰传感器141中的较少个数的火焰传感器141检测出火焰时，表明着火面积较小。此外，根据四个所述火焰传感器141中检测到火焰的所述火焰传感器141的位置，可以确定着火位置。因此，可以通过检测到火焰的所述火焰传感器141的个数来确定着火面积的大小，进而，所述第一控制器13a可以根据四个所述火焰传感器141的火焰传感数据确定着火面积和/或着火位置。

另一些实施例中，所述火焰传感器141的数量为五个，其中，四个所述火焰传感器141用于间隔设置在所述待保护设备2的工作区域21b的四个内侧壁上，另外一个所述火焰传感器141设置在所述待保护设备2的工作区域21b的顶壁上。

从而，可以在所述待保护设备2的工作区域21b的不同位置可以设置火焰传感器141，以实现对待保护设备2的工作区域21b的不同位置的着火面积和/或着火位置的检测。

一些实施例中，请再次参考图4，所述传感器14还包括激光头传感器142时，所述激光头传感器142的数量为至少一个，所述激光头传感器142既可以获取工作区域21b内的实时温度数据，也可以获取工作区域21b内的实时火焰传感数据；一些实施例中，所述激光头传感器142用于设置在所述待保护设备2的激光头23的侧壁上，以感测所述待保护设备2的工作区域21b是否着火。可以理解的是，在其它实施例中，所述激光头传感器142可以设于所述待保护设备2的其他位置上，在此不做限定。

从而，本申请中，可以通过所述火焰传感器141和所述激光头传感器142的结合，可以更准确的判断所述待保护设备2的工作区域21b内是否着火，减少误判机率，也可以在所述火焰传感器141失效的情况下，由所述激光头传感器142进行检测是否着火，实现双重保险。

一些实施例中，请再次参考图1，所述外置灭火系统1a还包括线缆15，所述线缆15连接在所述传感器14和所述第一控制器13a之间，以实现所述传感器14和所述第一控制器13a之间的通信连接。

一些实施例中，请参考图6，所述外置灭火系统1a还包括若干固线块17，所述固线块17将所述线缆15固定在所述待保护设备2的工作区域21b的内壁上。

一些实施例中，所述固线块17包括固线本体171以及设置在所述固线本体171上的夹槽172，所述夹槽172发生弹性形变而可以夹持所述线缆15。

一些实施例中，所述固线本体171可以通过黏贴的方式贴在待保护设备2的工作区域21b的内壁上。所述夹槽172为V形槽，设置在所述固线本体171的小面积侧面上。所述夹槽172发生弹性形变而可以夹持所述线缆15。另一些实施例中，所述固线本体171可以通过卡扣或者螺纹连接等方式连接于待保护设备2的工作区域21b的内壁上，在此不做限定。

一些实施例中，请参考图7，所述外置灭火系统1a还包括气管夹18，所述气管夹18用于设置在所述待保护设备2内部，所述气管夹18设置有穿孔181，所述气管12a穿过所述穿孔181而被固定在所述待保护设备2的内壁上。

一些实施例中，所述气管夹18包括贴附部182和穿设部183，所述穿设部183设置在所述贴附部182的一侧，所述贴附部182用于贴附在所述待保护设备2的内侧壁上，所述穿孔181设置在所述穿设部183上。

一些实施例中，所述贴附部182可以通过黏贴的方式贴在待保护设备2的工作区域21b的内壁上。可以理解的是，在其它实施例中，所述贴附部182可以通过卡扣或者螺纹连接等方式连接于待保护设备2的工作区域21b的内壁上，在此不做限定。

一些实施例中，请再次参考图4以及图1，所述外置灭火系统1a包括第二控制器16，所述第一控制器13a设置在所述外部壳体111a内并与所述刺破装置10电性连接，所述第二控制器16设置在所述待保护设备2之外，所述第一控制器13a与所述第二控制器16之间通信连接，所述第二控制器16与多个所述传感器14之间分别通过通信连接。

从而，通过第一控制器13a和第二控制器16的通信连接，以及第二控制器16与多个所述传感器14之间分别通过通信连接，可以实现更便捷的控制以及线缆布置。

可以理解的是，在另外一些实施例中，所述第一控制器13a还可位于所述外部壳体111a之外并与所述灭火装置100电性连接或者通信连接，在此不做限定。

一些实施例中，所述线缆15包括第一线缆151。所述第一控制器13a与所述第二控制器16之间通过所述第一线缆151电性连接。

从而，所述第一控制器13a与所述第二控制器16之间通过所述第一线缆151电性连接，可以避免多线连接多导致的凌乱。

一些实施例中，所述线缆15还包括第二线缆152，所述第二控制器16与多个所述传感器14之间分别通过多根所述第二线缆152电性连接。

从而，分别连接在多个所述传感器14上的多根所述第二线缆152不用直接连接在所述灭火装置100内，减少与所述灭火装置100直接连线的线缆的数量，可以避免过多线缆导致的凌乱。

一些实施例中，请一并参考图8和图9，所述外置灭火系统1a还包括控制盒160，所述第二控制器16设置在所述控制盒160内；所述控制盒160内设置有绕线柱161，所述第一控制器13a与所述第二控制器16之间连接的所述第一线缆151的多余部分绕设在所述绕线柱161上。

从而，可以避免所述第一线缆151过长所带来的凌乱。

一些实施例中，所述控制盒160用于固定在所述待保护设备2的外侧壁上。

从而，可以增加所述控制盒160与所述待保护设备2之间的位置确定性以及便携性。

一些实施例中，请参考图8、图9和图10，所述控制盒160包括下盖162、主控板163以及上盖164。所述主控板163设置在所述下盖162和所述上盖164之间。所述第二控制器16设置在所述主控板163上。

一些实施例中，所述主控板163上还设置有MCU导光柱167。

一些实施例中，所述控制盒160还包括中板165和上板166，所述主控板163设置在所述下盖162和所述中板165之间，所述上板166和所述中板165之间间隔设置，所述上板166朝向所述中板165的一侧设置有所述绕线柱161，所述上板166、所述中板165和所述绕线柱161之间形成绕线空间，所述上盖164盖在所述上板166上。所述控制盒160与所述灭火装置100之间连接的所述第一线缆151的多余部分绕设在所述绕线柱161上。

一些实施例中，所述绕线柱161可以是一个或者多个，本实施例中，所述绕线柱161为两个间隔设置的绕线柱。在其它实施例中，所述绕线柱161为一个长条形的绕线柱。

从而，所述绕线柱161用于绕设所述第一线缆151的多余部分的线缆，减小线缆所带来的凌乱。

请一并参考图8至图10，所述中板165将所述下盖162和所述上盖164之间的空间一分为二，所述中板165与所述下盖162之间形成的空间用于收容所述主控板163，所述中板165与所述上盖164之间形成的空间用于收容所述上板166而形成绕线空间。

一些实施例中，所述气管12a和所述第二线缆152通过所述待保护设备2上的开孔进入所述待保护设备2的工作区域21b内。

一些实施例中，所述气管12a和所述第二线缆152从所述待保护设备2上的底部或者侧部上的开孔中进入所述待保护设备2的工作区域21b内。

一些实施例中，所述气管12a和所述第二线缆152通过不同的开孔进入所述待保护设备2的工作区域21b内。另一些实施例中，所述气管12a和所述第二线缆152通过同一开孔进入所述待保护设备2的工作区域21b内。

请参考图11和图12，所述激光头传感器142包括第一上壳1421、第一电路板1422、第一下壳1423以及设置在所述第一电路板1422一侧的火焰传感器探头1424和温度检测器探头1425。所述第一电路板1422位于所述第一上壳1421和所述第一下壳1423之间，所述火焰传感器探头1424和温度检测器探头1425从所述第一上壳1421和所述第一下壳1423之间伸出。

可以理解的是，本实施例中，所述火焰传感器141的数量为四个，所述激光头传感器142的数量为1个，火焰传感器探头1424相当于火焰传感器，温度检测器探头1425相当于温度检测器。因此，所述灭火系统1a一共包括5个火焰传感器和1个温度检测器。该6个检测器分别获取其周围的环境数据并根据每个检测器对应的检测阈值，判断该检测器周围是否发生着火的情况。

请参考图13和图14，所述火焰传感器141包括第二上壳1411、第二电路板1412、第二下壳1413以及设置在所述第二电路板1412一侧并从所述第二上壳1411伸出的透镜1414。

一些实施例中，请再次参考图1，所述外置灭火系统1a还包括电源开关19，所述外置灭火系统1a还包括第三线缆191，所述电源开关19与所述待保护设备2之间通过所述第三线缆191电性连接，所述电源开关19用于插接在供电电源的插座上。所述电源开关19与所述待保护设备2之间可以无线通信连接，在此不做限定。

一些实施例中，请再次参考图1，所述电源开关19上设置有开关按钮192，所述开关按钮192打开时，所述电源开关19使得供电电源与待保护设备2之间导通。所述开关按钮192断开时，所述电源开关19使得供电电源与待保护设备2之间断开。

另一些实施例中，所述电源开关19与所述灭火装置100无线通讯连接。所述电源开关19还设置有通讯模块，所述灭火装置100内设有通讯模块。所述电源开关19与所述灭火装置100之间因而可以通讯连接。因此，所述灭火装置100可以向所述电源开关19发出断电指令，所述电源开关19响应所述断电指令可以断开所述供电电源与待保护设备2之间的电性连接。

请参考图15和图16，图15和图16为本申请另一实施例中的外置灭火系统1a的结构示意图。

与前述实施例不同的是，本实施例中，所述火焰传感器141的数量为五个，其中，四个所述火焰传感器141用于间隔设置在所述待保护设备2的工作区域21b的四个内侧壁上，另外一个所述火焰传感器141设置在所述待保护设备2的激光头23的侧壁上。

本实施例中，所述第二线缆152为5根，每根所述第二线缆152的一端连接所述火焰传感器141，另一端连接所述控制盒160，每个所述第二线缆152上对应设置有至少一个固线块17，从而将所述第二线缆152固定在所述待保护设备2的工作区域21b的内侧壁上。

可以理解的是，由于五个所述火焰传感器141在所述待保护设备2的工作区域21b的内壁上的位置不同，因此，5根所述第二线缆152的长短不同。

一些实施例中，所述待保护设备2可以是但不限于敞开式激光加工设备、封闭式激光加工设备等。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

应该理解的是，在本申请所提供的一个或者多个实施例中，所揭露的外置灭火系统1的实施例仅是示意性的，也可以有其它的实现形式。例如所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。

以上是本申请实施例的实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请实施例原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

Claims (11)

1.一种外置灭火系统，其特征在于，包括：

灭火装置，所述灭火装置上设置有出气口；

气管，所述气管的一端与所述出气口连通，另一端用于连接到一待保护设备的工作区域内；

第一控制器，所述第一控制器与所述灭火装置之间电性连接；

传感器，所述传感器用于设置在所述待保护设备的工作区域，并与所述第一控制器之间通信连接；

其中，所述第一控制器根据所述传感器获取的感测数据确定所述待保护设备内着火时，控制所述灭火装置释放灭火气体并通过所述气管进入所述待保护设备内部进行灭火。

2.根据权利要求1所述的灭火系统，其特征在于，所述传感器包括火焰传感器，所述火焰传感器用于获取火焰传感数据，所述第一控制器基于所述传感器所获取的火焰传感数据判断所述待保护设备内是否着火。

3.根据权利要求2所述的灭火系统，其特征在于，所述火焰传感器的数量为至少四个，四个所述火焰传感器用于间隔设置在所述待保护设备的工作区域内壁的不同位置上，以通过不同位置的所述火焰传感器从不同的角度获取火焰传感数据用于判断是否着火。

4.根据权利要求1或2所述的灭火系统，其特征在于，所述传感器还包括激光头传感器，所述激光头传感器用于获取火焰传感数据和温度传感数据，所述第一控制器基于所述传感器所获取的火焰传感数据和温度传感数据判断所述待保护设备内是否着火。

5.根据权利要求1所述的灭火系统，其特征在于，所述灭火装置包括气瓶和刺破装置，所述刺破装置内形成容纳腔，所述气瓶的预设部分穿设固定于所述刺破装置，所述出气口与所述容纳腔内部连通。

6.根据权利要求5所述的灭火系统，其特征在于，所述灭火装置具有外部壳体，所述外部壳体内形成收容腔，所述气瓶和刺破装置位于所述收容腔内，所述外部壳体上设置有所述出气口。

7.根据权利要求6所述的灭火系统，其特征在于，所述灭火系统包括第二控制器，所述第一控制器设置在所述外部壳体内并与所述刺破装置电性连接，所述第二控制器设置在所述待保护设备之外，所述第一控制器与所述第二控制器之间通信连接，所述第二控制器与多个所述传感器之间分别通过通信连接。

8.根据权利要求7所述的灭火系统，其特征在于，所述灭火系统还包括控制盒，所述第二控制器设置在所述控制盒内；所述控制盒内设置有绕线柱，所述第一控制器与所述第二控制器之间连接的线缆的多余部分绕设在所述绕线柱上。

9.根据权利要求8所述的灭火系统，其特征在于，所述控制盒包括下盖、主控板、中板、上板以及上盖，所述主控板设置在所述下盖和所述中板之间，所述上板和所述中板之间间隔设置，所述上板朝向所述中板的一侧设置有所述绕线柱，所述上板、所述中板和所述绕线柱之间形成绕线空间，所述上盖盖在所述上板上。

10.根据权利要求8所述的灭火系统，其特征在于，所述灭火系统还包括电源开关，所述电源开关与所述待保护设备电连接，所述电源开关与所述控制盒无线通讯连接。

11.根据权利要求6所述的灭火系统，其特征在于，所述第一控制器位于所述外部壳体之外。