CN118079272A - 灭火装置及激光加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种灭火装置及激光加工设备。所述灭火装置应用于激光加工设备的火情控制，所述灭火装置包括灭火机构以及释放机构，所述灭火机构内储存有灭火剂，所述释放机构包括触发结构，所述触发结构被触发时所述释放机构作用于所述灭火机构以使所述灭火机构释放所述灭火剂，以对所述激光加工设备的火情进行控制。

Description

灭火装置及激光加工设备

技术领域

本申请涉及灭火领域，尤其涉及一种灭火装置及激光加工设备。

背景技术

电力电子设备在运行过程中可能会处于高温状态，而高温状态下容易起火。例如，对于激光加工设备，激光加工过程中需要通过高温气化材料以进行激光加工，而高温加工的过程可能会产生火花，火花接触到易燃物质容易起火导致设备损坏甚至引发火灾。因此，如何对电力电子设备进行有效灭火是亟需解决的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种灭火装置及激光加工设备，能够有效进行灭火以避免引发火灾，并且提高了灭火效率及灭火安全性。

本申请第一方面提供一种灭火装置，应用于激光加工设备的火情控制。所述灭火装置包括灭火机构以及释放机构，所述灭火机构内储存有灭火剂，所述释放机构包括触发结构，所述触发结构被触发时所述释放机构作用于所述灭火机构以使所述灭火机构释放所述灭火剂，以对所述激光加工设备的火情进行控制。

本申请提供的灭火装置，通过所述释放机构作用于装有灭火剂的灭火机构，使得灭火剂可从灭火机构中释放出来，进而可避免引起火灾以及提高设备使用安全性，并且，无需人工手动进行灭火，提高了灭火效率和灭火安全性。

本申请第二方面提供一种激光加工设备，所述激光加工设备与前述的灭火装置配合使用，所述激光加工设备包括主体部，所述灭火装置与所述主体部的内部连通，所述释放机构的所述触发结构被触发时，所述释放机构作用于所述灭火机构以释放所述灭火剂至所述主体部内，以对所述主体部的火情进行控制。

本申请提供的激光加工设备，通过与所述灭火装置配合使用，可在出现火情时及时有效地进行控制，避免引起火灾以及提高激光加工设备的使用安全性，并且，无需人工手动进行灭火，提高了灭火效率和灭火安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的灭火装置的部分分解结构示意图。

图2为图1所示的灭火装置进一步的分解结构示意图。

图3为穿刺针刺破密封件时灭火装置的剖面图。

图4为穿刺针未刺破密封件时灭火装置的剖面图。

图5为图3中A的放大图。

图6为图1所示的灭火装置的又一剖面图。

图7为图2所示的安装板的另一角度示意图。

图8为本申请实施例提供的激光加工设备的结构框图。

主要元件符号说明：

100-灭火装置；30a-灭火机构；40a-释放机构；40-刺破结构；41a-触发结构；30-储存器；31-开口；32-密封件；41-驱动机构；42-穿刺针；10-壳体；20-安装板；50-容纳腔；11-安装块；35-储存器固定件；351-穿刺孔；36-储存器密封圈；33-连接部；34-储存器主体；421-刺破部；422-阻挡部；411-驱动装置；412-转动杆；413-活动件；414-垫圈；415-油封垫；21-密封槽；22-密封垫；60-穿刺针固定件；12-出气口；70-驱动装置垫圈；200-激光加工设备；110-主体部。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序，术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通；可以是通讯连接；可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1与图2，图1为本申请实施例提供的灭火装置100的部分分解结构示意图，图2为图1所示的灭火装置100进一步的分解结构示意图。所述灭火装置100应用于激光加工设备的火情控制。如图1与图2所示，所述灭火装置100包括灭火机构30a以及释放机构40a，所述灭火机构30a内储存有灭火剂，所述释放机构40a包括触发结构41a，所述触发结构41a被触发时所述释放机构40a作用于所述灭火机构30a以使所述灭火机构30a释放所述灭火剂，以对所述激光加工设备的火情进行控制。

本申请实施例提供的灭火装置100，通过所述释放机构40a作用于装有灭火剂的灭火机构30a，使得灭火剂可从灭火机构30a中释放出来，进而可避免引起火灾以及提高设备使用安全性，并且，无需人工手动进行灭火，提高了灭火效率和灭火安全性。

其中，所述火情可以包括火苗、火星、起浓烟等着火事件。

在一些实施例中，所述释放机构40a包括刺破结构40，所述刺破结构40包括所述触发结构41a，所述触发结构41a被触发时所述刺破结构40刺破所述灭火机构30a以释放所述灭火机构30a内的所述灭火剂。

在一些实施例中，所述灭火机构30a包括储存器30以及设于所述储存器30开口31处的密封件32，所述储存器30内储存有所述灭火剂，所述触发结构41a被触发时所述刺破结构40刺破所述密封件32以释放所述储存器30内的所述灭火剂。

在一些实施例中，所述触发结构41a包括驱动机构41，所述刺破结构40还包括穿刺针42，所述驱动机构41与所述穿刺针42连接，所述驱动机构41被触发时驱动所述穿刺针42刺破所述密封件32以释放所述储存器30内的所述灭火剂。

通过所述驱动机构41驱动所述穿刺针42刺破装有灭火剂的所述储存器30，使得灭火剂可从所述储存器30中释放出来，并作用于所述激光加工设备，进而可有效进行火情控制，避免引起火灾以及提高设备使用安全性，并且，无需人工手动进行灭火，提高了灭火效率和灭火安全性。

在另一些实施例中，所述触发结构41a可包括阀门，所述阀门封闭所述灭火机构30a的开口。在所述阀门被触发而打开时，即所述释放机构40a作用于所述灭火机构30a时，所述灭火机构30a释放所述灭火剂。

在其它实施例中，所述触发结构41a可包括激光发射器，所述激光发射器被触发时发射激光至所述灭火机构30a，所述激光作用于所述灭火机构30a，使得所述灭火机构30a出现开口，所述灭火剂从所述开口排出。所述灭火机构30a可包括高分子材料、金属等材料制成的密闭的容器，该密闭的容器可被激光灼烧、切割而产生开口。

在一些实施例中，如图1与图2所示，所述灭火装置100还可包括壳体10以及安装板20，所述壳体10与所述安装板20连接并配合形成容纳腔50，所述储存器30的至少部分穿设于所述安装板20，所述储存器30的开口31位于所述容纳腔50内，所述容纳腔50用于容纳所述储存器30释放出的灭火剂。其中，所述容纳腔50可与外界连通，以使得容纳于所述容纳腔50内的灭火剂排至所述灭火装置100外部，以对火情进行控制。

在另一些实施例中，所述灭火装置100可设置于所述激光加工设备内，所述释放机构40a作用于所述灭火机构30a时，所述灭火机构30a直接释放灭火剂至所述激光加工设备内。

请参阅图3与图4，图3为所述穿刺针42刺破所述密封件32时所述灭火装置100的剖面图，图4为所述穿刺针42未刺破所述密封件32时所述灭火装置100的剖面图。图3示意了所述穿刺针42刺破所述密封件32时所述灭火装置100的状态，图4示意了所述穿刺针42未刺破所述密封件32时所述灭火装置100的状态。

在一些实施例中，如图1与图2所示，所述壳体10的外表面可设有至少一个安装块11，所述安装块11及所述安装板20可设有螺纹孔，通过将螺栓拧入所述安装块11及所述安装板20的螺纹孔可将所述安装板20与所述壳体10固定为一体。显然所述安装块11还可通过其它连接方式与所述壳体10固定，例如，所述壳体10的用于安装所述安装板20的一侧设置有多个凸出部，所述安装板20的对应位置设置有多个凹槽，通过将所述多个凸出部对应插入所述多个凹槽内，实现所述壳体10与所述安装板20的连接。

在一些实施例中，所述灭火剂可为不助燃气体经压缩处理后以液态形式存储于所述储存器30内，所述不助燃气体例如可为二氧化碳、七氟丙烷、三氟甲烷、六氟丙烷、全氟己酮等。其中，存储于所述储存器30中的灭火剂的压强大于所述容纳腔50内的压强，在所述储存器30被刺破时，所述灭火剂从所述储存器30内喷出并蒸发灭火气体，从而，释放灭火气体至所述容纳腔50内。

在一些实施例中，所述灭火剂可为干粉型灭火剂，所述干粉型灭火剂可为易于流动的微细粉末，包括具有灭火功能的无机盐。所述干粉型灭火剂可与驱动气体一起容置于所述储存器30内，在所述储存器30被刺破时，所述驱动气体会推动所述干粉灭火剂喷出，进而释放所述干粉灭火剂至所述容纳腔50内。所述驱动气体可为经过压缩的二氧化碳、氮气等。

在另一些实施例中，所述灭火剂可为泡沫型灭火剂，例如多倍体蛋白泡沫灭火剂。所述泡沫型灭火剂可与所述驱动气体一起容置于所述储存器30内，在所述储存器30被刺破时，所述驱动气体会推动所述泡沫型灭火剂喷出，进而释放所述泡沫型灭火剂至所述容纳腔50内。

在一些实施例中，如图3与图4所示，所述灭火装置100还包括储存器固定件35，所述储存器固定件35可拆卸套接于所述储存器30的至少部分，所述储存器固定件35设有穿刺孔351，所述穿刺孔351延伸至所述密封件32，所述穿刺孔351用于供所述穿刺针42插入以刺破所述密封件32。

所述储存器固定件35位于所述容纳腔50内且连接于所述安装板20上，所述储存器固定件35的远离所述安装板20的一侧设有所述穿刺孔351，所述储存器30插设所述储存器固定件35的靠近所述安装板20的一侧，所述密封件32被刺破时所述储存器30与所述穿刺孔351连通。所述穿刺孔351在所述储存器30上的正投影位于所述密封件32的区域内，以确保所述穿刺针42插入所述穿刺孔351内时可精准刺穿所述密封件32。

其中，所述储存器30与所述储存器固定件35可拆卸连接，从而可在所述储存器30内的灭火剂用完、剂量不足或者灭火剂释放出现问题时更换所述储存器30，进而所述灭火装置100可重复使用。

在一些实施例中，如图1、图3及图4所示，所述储存器30包括连接部33与储存器主体34，所述连接部33远离所述储存器主体34的一侧设置有所述开口31，所述连接部33的至少部分插设所述储存器固定件35的靠近所述安装板20的一侧，所述储存器主体34位于所述容纳腔50外。

其中，所述储存器30的储存器主体34位于所述容纳腔50外，能够减小所述容纳腔50的体积，有利于所述储存器30内的灭火剂释放时快速充满所述容纳腔50并从所述容纳腔50流出以灭火，并且，所述储存器30的储存器主体34位于所述容纳腔50外，使得在更换所述储存器30时，能够从所述容纳腔50外直接进行更换，无需将所述壳体10及所述安装板20拆解后才能进行储存器30的更换。

在一些实施例中，所述连接部33开设有外螺纹，所述储存器固定件35的靠近所述安装板20的一侧设置有与所述连接部33的外螺纹匹配的内螺纹，所述连接部33与所述储存器固定件35螺纹连接，以实现所述储存器30与所述储存器固定件35的可拆卸连接。

其中，所述储存器固定件35可开设有螺纹孔，且所述螺纹孔的内螺纹与所述连接部33的外螺纹相匹配，所述安装板20可开设有通孔，且所述安装板20的通孔的孔径大于或等于所述储存器固定件35的螺纹孔，将所述储存器30的连接部33从所述安装板20的通孔插入并拧入所述螺纹孔，即可将所述储存器30与所述储存器固定件35连接。其中，所述安装板20的通孔的内壁可为光滑内壁或者设有与所述连接部33的外螺纹相匹配的内螺纹。

其中，通过设置所述储存器30与所述储存器固定件35螺纹连接，从而可通过拧入或拧出所述储存器30进行储存器30的更换，使得储存器30的更换方便快捷，有利于快速更换储存器30。

在一些实施例中，所述储存器30包括气瓶，所述储存器30的开口31为所述气瓶的瓶口，所述密封件32密封所述气瓶的瓶口。所述连接部33可为所述气瓶的瓶颈，所述储存器主体34可为所述气瓶的瓶身。

在其它实施例中，所述储存器30可为其它任意的容器，能够储存容置所述灭火剂即可。

在一些实施例中，如图2至图4所示，所述储存器30的开口31与所述储存器固定件35的螺纹孔之间设置有储存器密封圈36，用于密封所述开口31与所述螺纹孔之间的间隙，可防止所述储存器30内的灭火剂从所述储存器30与所述储存器固定件35的连接处以及与所述安装板20的连接处流出，造成灭火剂的浪费。所述储存器密封圈36可由橡胶材料制成。

在其它实施例中，所述储存器30与所述储存器固定件35还可通过卡合、铆接等连接方式实现可拆卸连接。

在一些实施例中，如图2至图4所示，所述穿刺针42包括刺破部421及与所述刺破部421连接的阻挡部422，所述刺破部421用于插入所述穿刺孔351以刺破所述密封件32，所述阻挡部422用于在所述刺破部421插入所述穿刺孔351并刺破所述密封件32时，与所述储存器固定件35的远离所述储存器30的一侧接触并覆盖所述穿刺孔351，使得所述储存器30释放的灭火剂流经所述穿刺孔351并从所述阻挡部422与所述储存器固定件35的远离所述储存器30的一侧之间的间隙流出至所述容纳腔50内。

其中，所述阻挡部422与所述储存器固定件35的远离所述储存器30的一侧接触为有间隙的接触，即所述阻挡部422与所述储存器固定件35的远离所述安装板20的表面之间具有间隙，以供灭火剂流出。

其中，所述刺破部421及所述穿刺孔351在所述阻挡部422上的正投影位于所述阻挡部422的区域内，进而所述阻挡部422可覆盖所述穿刺孔351，并与所述储存器固定件35的远离所述储存器30的端部有间隙接触。

请参阅图3与图5，图5为图3中A的放大图。如图3与图5所示，所述储存器30内的灭火剂沿图3及图5中箭头所示的方向流动，其中，由于所述阻挡部422覆盖所述穿刺孔351，使得所述密封件32被刺破时，所述储存器30释放的灭火剂从所述阻挡部422与所述储存器固定件35的远离所述储存器30的一侧之间的间隙流出，能够降低灭火剂的流速，进而降低所述容纳腔50与外界的气压差，从而保护所述灭火装置100。由于所述储存器30内的灭火剂压强较大，在刺破所述密封件32时，灭火剂瞬间释放流速很快容易损坏灭火装置100，通过设置所述阻挡部422，能够降低灭火剂的流速，保护灭火装置100。

请参阅图1、图2与图6，图6为图1所示的灭火装置100的又一剖面图。在一些实施例中，如图1、图2与图6所示，所述驱动机构41包括驱动装置411、转动杆412以及活动件413，所述驱动装置411与所述转动杆412连接，所述活动件413套设于所述转动杆412并与所述转动杆412转动连接，所述活动件413还与所述穿刺针42连接，所述驱动装置411被触发时驱动所述转动杆412转动，使得所述活动件413沿所述转动杆412的轴向运动，而带动所述穿刺针42沿所述转动杆412的轴向运动，从而驱动所述穿刺针42靠近所述密封件32并刺破所述密封件32，或者远离所述密封件32。

在一些实施例中，如图1与图6所示，所述储存器30的至少部分穿设于所述安装板20，所述开口31位于所述安装板20的一侧，所述驱动装置411设于所述安装板20的远离所述开口31的一侧并与所述安装板20连接，所述转动杆412及所述活动件413设于所述安装板20的靠近所述开口31的一侧。

其中，所述开口31、所述转动杆412及所述活动件413位于所述安装板20的同一侧，有利于在所述转动杆412转动时所述活动件413带动所述穿刺针42靠近或远离所述开口31。所述驱动装置411及所述储存器主体34位于所述安装板20的同一侧，即所述驱动装置411设于所述容纳腔50外，有利于进一步减小所述容纳腔50的体积，进而进一步利于所述储存器30内的灭火剂快速充满所述容纳腔50并从所述容纳腔50流出以灭火，还可减小所述灭火装置100整体的体积。

所述驱动装置411与所述安装板20连接，所述转动杆412及所述活动件413设于所述容纳腔50内，所述转动杆412分别与所述壳体10及所述安装板20转动连接。在一些实施例中，所述转动杆412的轴向垂直于所述安装板20，所述储存器30的延伸方向垂直于所述安装板20。

其中，所述驱动装置411可包括电机、气缸等，例如，所述驱动装置411为电机，所述电机的转动轴与所述转动杆412连接，所述转动杆412的外表面可设有外螺纹，所述活动件413可包括活动件主体及滚动体，所述活动件主体内表面可设有与所述转动杆412的外螺纹相匹配的内螺纹，所述转动杆412的外螺纹与所述活动件主体的内螺纹对合形成循环螺旋滚道，所述滚动体位于所述循环螺旋滚道中，所述穿刺针42固定于所述活动件主体上，其中，所述电机驱动所述转动杆412沿所述转动杆412的中心轴线转动，而带动所述滚动体在所述循环螺旋滚道中滚动，进而驱动所述活动件主体沿着所述转动杆412的轴向做直线运动，而带动固定于所述活动件主体上的所述穿刺针42沿着靠近或远离所述密封件32的方向做直线运动。在一些实施例中，所述驱动装置411可为行星齿轮直流减速电机。

在一些实施例中，如图2与图6所示，所述转动杆412与所述壳体10的内壁之间以及所述转动杆412与所述安装板20之间均设置有垫圈414，用于减小所述转动杆412与所述壳体10以及与所述安装板20之间的摩擦。所述垫圈414可由耐磨性较好且摩擦系数较低的材料制成，例如所述垫圈可由黄铜片或者聚四氟乙烯制成。

在一些实施例中，如图2与图6所示，所述驱动装置411与所述安装板20的连接处可设置有油封垫415，用于防止所述驱动装置411内的润滑油进入所述容纳腔50。

请参阅图7，为图2所示安装板20的另一角度示意图。在一些实施例中，如图3、图4及图7所示，所述安装板20的与所述壳体10的连接处设置有密封槽21，所述密封槽21内容置有密封垫22，所述密封垫22用于提高所述容纳腔50的密封性，避免所述储存器30释放至所述容纳腔50内的灭火剂泄露。所述密封垫22可由橡胶材料制成。

在一些实施例中，如图2所示，所述灭火装置100还包括驱动装置垫圈70，设于所述安装板20与所述驱动装置411之间，所述驱动装置411穿设所述驱动装置垫圈70并与所述安装板20连接。其中，所述驱动装置垫圈70可由导热性能不良且强度较高的材料制成，例如，可由POM(Polyformaldehyde，聚甲醛)制成。在储存器30释放灭火剂时，所述安装板20位于容纳腔50内的一侧的温度会低于安装板20外壁的温度，使得安装板20的外表面容易形成冷凝水，通过设置所述驱动装置垫圈70，能够尽量避免安装板20的外表面的冷凝水与所述驱动装置411接触，并且，由于所述驱动装置垫圈70导热性较差，使得所述驱动装置411的温降较少，从而能防止所述驱动装置411温降太大而产生凝露，损坏驱动装置411。

在其它一些实施例中，所述驱动机构41可包括线圈、弹簧以及所述穿刺针42，所述弹簧的长度方向与所述储存器30的延伸方向平行，所述弹簧的第一端与所述穿刺针42连接，所述弹簧的第二端固定于所述壳体10的远离所述储存器30的内壁上，所述线圈设于所述第二端的远离所述第一端的一侧，其中，控制为所述线圈通电，使得所述线圈对所述弹簧产生吸力，而使得所述弹簧收缩，即所述第一端沿靠近所述第二端的方向运动，而带动与所述第一端连接的穿刺针42沿靠近所述第二端的方向运动，使得所述穿刺针42远离所述密封件32；控制所述线圈断电，使得所述线圈对所述弹簧没有吸力，所述弹簧的第一端沿远离所述第二端的方向运动，而带动与所述第一端连接的穿刺针42沿远离所述第二端的方向运动，使得所述穿刺针42靠近所述密封件32，其中，可通过控制所述弹簧的长度，使得所述第一端沿远离所述第二端的方向运动恢复到初始位置的过程中，带动所述穿刺针42靠近所述密封件32并刺破所述密封件32。

在其它实施例中，所述驱动机构41可包括电机、凸轮、穿刺针固定件以及所述穿刺针42，所述电机的转轴固定穿设于所述凸轮的中心，所述穿刺针固定件与所述穿刺针42连接，所述穿刺针固定件滑动连接于所述容纳腔50的内壁，所述凸轮设于所述穿刺针固定件的靠近所述储存器30的一侧且与所述穿刺针固定件抵接，所述电机用于驱动所述凸轮转动，进而带动与所述凸轮抵接的穿刺针固定件沿远离或靠近所述密封件32的方向在所述容纳腔50的内壁滑动，当所述凸轮的基圆端与所述穿刺针固定件抵接时，所述穿刺针靠近所述密封件32并刺破所述密封件32，当所述凸轮的凸缘端与所述穿刺针42固定件抵接时，所述穿刺针远离所述密封件32，从而通过控制所述凸轮的转动实现控制所述穿刺针42沿远离或靠近所述密封件32的方向运动。

在一些实施例中，如图2至图4所示，所述灭火装置100还包括前述的穿刺针固定件60，其与所述驱动机构41连接，所述穿刺针固定件60上固定有至少一个所述穿刺针42，所述驱动机构41被触发时驱动所述穿刺针固定件60沿靠近所述密封件32的方向运动，而带动所述穿刺针42沿靠近所述密封件32的方向运动，进而带动所述穿刺针42刺破所述密封件32，或者沿远离所述密封件32的方向运动，而带动所述穿刺针42沿远离所述密封件32的方向运动。所述安装板20上固定有至少一个储存器30，所述至少一个储存器30与至少一个穿刺针42相对应。

其中，所述穿刺针固定件60可为前述的活动件413。

其中，通过设置至少一个穿刺针42及至少一个储存器30，能够增加释放的灭火剂的量，有利于快速灭火或者火情较严重时具备足够的用于灭火的灭火剂，并且，还可根据需求设置释放灭火剂的储存器30的量。例如，如图1所示，所述灭火装置100包括四个储存器30，将两个装有灭火剂的储存器30及两个空的储存器30安装在所述安装板20上，或者仅两个装有灭火剂的储存器30安装在所述安装板20上，其余用于安装所述储存器30的位置可采用堵头封堵住，控制所述驱动机构41驱动所述穿刺针42沿靠近所述开口31的方向移动并刺破所述储存器30，使得所述两个装有灭火剂的储存器30释放灭火剂。也就是说，实际装有灭火剂的储存器30可以是一个、两个、三个、四个等，具体可以根据实际需要设置。

在一些实施例中，所述穿刺针42包括多个，每一穿刺针42的移动可单独控制，进而可根据实际需求沿靠近或远离所述开口31的方向移动部分或全部的穿刺针42。从而，可选择性地刺破部分所述储存器30或者全部的所述储存器30。其中，所述驱动机构41可包括多个，每一驱动机构41用于驱动一穿刺针42移动。

在一些实施例中，所述穿刺针固定件60上间隔设置有多个穿刺针42，所述灭火机构30a包括多个所述储存器30，所述多个储存器30连接于所述安装板20上，所述驱动机构41被触发时驱动所述多个穿刺针42一一对应地刺破设于多个所述储存器30开口31处的密封件32。

其中，当所述穿刺针固定件60上固定有多个穿刺针42时，所述多个穿刺针42可呈同心环分布或者阵列分布，多个所述储存器30在所述安装板20上可相应呈同心环分布或者阵列分布。显然，所述多个穿刺针42以及多个所述储存器30还可以任意形状排布，只要多个穿刺针42及多个所述储存器30的排布相对应即可。

在一些实施例中，所述灭火装置100还包括连接件，固定于所述壳体10上，所述连接件与所述容纳腔50以及所述灭火装置100外部连通，以供所述容纳腔50内的灭火剂通过所述连接件排至所述灭火装置100外部。其中，如图1所示，所述壳体10的侧壁可设有出气口12，与所述连接件连通，使得所述容纳腔50与所述连接件连通。所述容纳腔50内的灭火剂从所述出气口12排出并通过所述连接件排出所述灭火装置100的外部。

其中，所述连接件可为管道连接头，用于连通所述容纳腔50与外接管道，所述外接管道可连接至所述激光加工设备，使得所述容纳腔50与所述激光加工设备的内部连通，从而，所述容纳腔50内的灭火剂可流动至所述激光加工设备内部而为所述激光加工设备控制火情。

在一些实施例中，所述灭火装置100还包括控制器(图中未示)、火焰检测器(图中未示)和/或温度检测器(图中未示)，所述火焰检测器与所述控制器连接并设于所述激光加工设备内，用于检测所述激光加工设备内是否有火情，所述温度检测器与所述控制器连接并设于所述激光加工设备内，用于检测所述激光加工设备内的温度，所述控制器用于在所述火焰检测器检测到火情和/或所述温度检测器检测到的温度大于预设温度时，触发所述触发结构41a以使所述释放机构40a作用于所述灭火机构30a，进而释放所述灭火机构30a内的灭火剂至所述激光加工设备内，以对所述激光加工设备的火情进行控制。

在一些实施例中，所述控制器用于在所述火焰检测器检测到火情和/或所述温度检测器检测到的温度大于预设温度时，控制所述刺破结构40刺破所述储存器30，使得所述储存器30内的灭火剂释放至所述灭火装置100的容纳腔50内，所述灭火剂从所述灭火装置100排至所述激光加工设备内以对所述激光加工设备的火情进行控制。

其中，所述火焰检测器可为火焰传感器或者红外传感器，其中，所述火焰传感器用于检测火焰波长，并根据火焰波长确定是否存在火情；其中，所述火焰传感器可以检测波长为840-1200nm的火焰，当检测到的火焰波长在840-1200nm时，确定存在火情；或者，所述红外传感器用于检测红外光的强度，并根据检测到的红外光的强度判断是否存在火情。当检测到的红外光的强度大于预设强度时，确定存在火情；当确定存在火情时，发送灭火信号至所述控制器，所述控制器在接收到所述灭火信号时，触发所述触发结构41a以使所述释放机构40a作用于所述灭火机构30a。

其中，所述预设温度可根据实际需求设定，此处不作限定。

在一些实施例中，通过在所述激光加工设备内设置所述火焰检测器和/或温度检测器，能够在所述火焰检测器检测到火情和/或温度检测器检测到温度超出预设温度时，自动控制所述刺破结构40刺破所述密封件32以释放灭火剂，从而灭火过程非常智能并且能够及时进行火情控制，避免火势加重。

请参阅图8，为本申请实施例提供的激光加工设备200的结构框图。如图8所示，所述激光加工设备200包括主体部110，所述激光加工设备200与前述的任一实施例所述的灭火装置100配合使用，所述灭火装置100与所述主体部110的内部连通，所述灭火装置100与所述主体部110的内部连通，所述释放机构40a的所述触发结构41a被触发时，所述释放机构40a作用于所述灭火机构30a以释放所述灭火剂至所述主体部110内，以对所述主体部110的火情进行控制。所述主体部110用于激光加工。

其中，所述灭火装置100的容纳腔可与所述主体部110的内部连通。

所述激光加工设备200可以是敞开式激光加工设备或者封闭式激光加工设备。当所述灭火装置100应用在敞开式激光加工设备上时，所述敞开式激光加工设备需配置一个封闭罩，来达到较为封闭的条件下的灭火效果。

所述激光加工设备200可以用于激光雕刻、切割等。

其中，所述火焰检测器和/或所述温度检测器可设置多个，分布在所述主体部110的内部。

其中，所述灭火装置100可设置于所述主体部110的外部，所述灭火装置100的容纳腔50与所述主体部110内部之间可通过管道连通。

本申请提供的所述激光加工设备200，通过与所述灭火装置100配合使用，可在出现火情时及时有效地进行控制，避免引起火灾以及提高所述激光加工设备200的使用安全性，并且，无需人工手动进行灭火，提高了灭火效率和灭火安全性。

以上是本申请实施例的实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请实施例原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

Claims (14)

1.一种灭火装置，应用于激光加工设备的火情控制，其特征在于，所述灭火装置包括：

灭火机构，所述灭火机构内储存有灭火剂；

释放机构，所述释放机构包括触发结构，所述触发结构被触发时所述释放机构作用于所述灭火机构以使所述灭火机构释放所述灭火剂，以对所述激光加工设备的火情进行控制。

2.根据权利要求1所述的灭火装置，其特征在于，所述释放机构包括刺破结构，所述刺破结构包括所述触发结构，所述触发结构被触发时所述刺破结构刺破所述灭火机构以释放所述灭火机构内的所述灭火剂。

3.根据权利要求2所述的灭火装置，其特征在于，所述灭火机构包括储存器以及设于所述储存器开口处的密封件，所述储存器内储存有所述灭火剂，所述触发结构被触发时所述刺破结构刺破所述密封件以释放所述储存器内的所述灭火剂。

4.根据权利要求3所述的灭火装置，其特征在于，所述触发结构包括驱动机构，所述刺破结构还包括穿刺针，所述驱动机构与所述穿刺针连接，所述驱动机构被触发时驱动所述穿刺针刺破所述密封件以释放所述储存器内的所述灭火剂。

5.根据权利要求4所述的灭火装置，其特征在于，所述灭火机构包括储存器固定件，所述储存器固定件可拆卸套接于所述储存器的至少部分，所述储存器固定件设有穿刺孔，所述穿刺孔延伸至所述密封件，所述穿刺孔用于供所述穿刺针插入以刺破所述密封件。

6.根据权利要求5所述的灭火装置，其特征在于，所述穿刺针包括刺破部及阻挡部，所述刺破部用于插入所述穿刺孔以刺破所述密封件，所述阻挡部在所述刺破部插入所述穿刺孔并刺破所述密封件时，与所述储存器固定件的远离所述储存器的一侧接触并覆盖所述穿刺孔，使得所述储存器释放的灭火剂从所述阻挡部与所述储存器固定件的远离所述储存器的一侧之间的间隙流出。

7.根据权利要求4所述的灭火装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动装置、转动杆以及活动件，所述驱动装置与所述转动杆连接，所述活动件套设于所述转动杆并与所述转动杆转动连接，所述活动件还与所述穿刺针连接，所述驱动装置被触发时驱动所述转动杆转动，使得所述活动件沿所述转动杆的轴向运动，而带动所述穿刺针沿所述转动杆的轴向运动，从而驱动所述穿刺针刺破所述密封件。

8.根据权利要求4所述的灭火装置，其特征在于，包括穿刺针固定件，与所述驱动机构连接，所述穿刺针固定件上固定有至少一个所述穿刺针，所述驱动机构被触发时驱动所述穿刺针固定件沿靠近所述密封件的方向运动，而带动所述穿刺针刺破所述密封件。

9.根据权利要求8所述的灭火装置，其特征在于，所述穿刺针固定件上间隔设置有多个穿刺针，所述灭火机构包括多个所述储存器，所述驱动机构被触发时驱动所述多个穿刺针一一对应地刺破设于多个所述储存器开口处的密封件。

10.根据权利要求3所述的灭火装置，其特征在于，包括安装板及壳体，所述安装板与所述壳体连接并配合形成容纳腔，所述储存器至少部分穿设于所述安装板，所述储存器的开口位于所述容纳腔内，所述储存器与所述安装板可拆卸连接，所述容纳腔用于容纳所述储存器释放的灭火剂，所述壳体上设有连接件，所述连接件与所述容纳腔以及所述灭火装置外部连通，以供所述容纳腔内的灭火剂通过所述连接件排至所述灭火装置外部。

11.根据权利要求1所述的灭火装置，其特征在于，所述灭火装置与所述激光加工设备连通，所述灭火装置还包括控制器、火焰检测器和/或温度检测器，所述火焰检测器与所述控制器连接并设于所述激光加工设备内，用于检测所述激光加工设备内是否有火情，所述温度检测器与所述控制器连接并设于所述激光加工设备内，用于检测所述激光加工设备内的温度，所述控制器用于在所述火焰检测器检测到所述激光加工设备内存在火情和/或所述温度检测器检测到的温度大于预设温度时，触发所述触发结构以使所述释放机构作用于所述灭火机构，进而释放所述灭火机构内的灭火剂至所述激光加工设备内，以对所述激光加工设备的火情进行控制。

12.根据权利要求7所述的灭火装置，其特征在于，所述储存器包括气瓶，所述储存器的开口为所述气瓶的瓶口，所述密封件密封所述气瓶的瓶口；所述转动杆外表面设有外螺纹，所述活动件内表面设有与所述外螺纹适配的内螺纹，所述活动件套设于所述转动杆并与所述转动杆螺纹连接。

13.一种激光加工设备，其特征在于，所述激光加工设备与灭火装置配合使用，所述灭火装置为权利要求1-12任何一项所述的灭火装置，所述激光加工设备包括主体部，所述灭火装置与所述主体部的内部连通，所述释放机构的所述触发结构被触发时，所述释放机构作用于所述灭火机构以释放所述灭火剂至所述主体部内，以对所述主体部的火情进行控制。

14.根据权利要求13所述的激光加工设备，其特征在于，所述灭火装置设置在所述激光加工设备的外部。