CN118003551A - 一种注塑件加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种注塑件加工设备，包括：注塑模块，用于对料带进行注塑加工，以在料带上形成注塑件；裁切模块，用于在形成注塑件后对带有注塑件的料带进行裁切，以从料带上去除由多余的注塑材料形成的料根部分；落料模块，用于对裁切后的带有注塑件的料带进行冲压以切下注塑件；本发明提供的注塑件加工设备，依靠每个模块中的拉料机构与料带的相互配合，驱动料带上的注塑产品定位到三大模块预定的加工位置，三大模块相对独立工作，同时进行循环，节省了大量的人力物力与时间，降低了人力成本和产品生产循环时间。

Description

一种注塑件加工设备

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，特别是涉及一种注塑件加工设备。

背景技术

注塑产品是指有注塑机生产出来的各种产品，包括各种包装、零件、塑料制品，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料添加了各种有机溶剂后制成的。现有的注塑产品工作流程是：电机送料带→注塑机注塑→电机收料带→料带周转→电机送料带→超声波裁切料带去料根→电机收料带→去料根料带存储→料带周转→电机送料带→模具落料→产品送检。

由于注塑机、超声波裁切料带设备、落料设备不能实现同步联动，且不处于同一空间，中途周转浪费大量人力物力与时间，降低产品生产循环时间，降低人力成本是急需解决的问题。

本发明针对上述问题提出解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑件加工设备，结合实际生产场地，将注塑机、超声波裁切料带设备、落料设备实现同步联动，电机送料带→注塑机注塑→超声波裁切设备拉料带→超声波裁切料带去料根→落料设备拉料→模具落料→产品送检，省却了大量分配给周转的人力，以及周转过程中使用的时间。为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种注塑件加工设备，包括：

注塑模块，用于对料带进行注塑加工，以在所述料带上形成注塑件；

裁切模块，用于在形成所述注塑件后对带有所述注塑件的所述料带进行裁切，以从所述料带上去除所述由多余的注塑材料形成的料根部分；

落料模块，用于对裁切后的带有所述注塑件的所述料带进行冲压以切下所述注塑件。

在一实施例中，还包括拉料模块，所述拉料模块包括设置在所述注塑模块上的第一拉料机构、设置在所述裁切模块上的第二拉料机构和设置在所述落料模块上的第三拉料机构，所述第一至第三拉料机构分别用于驱动所述料带移动并将所述料带定位到所述注塑模块、裁切模块以及落料模块上预设的加工位置。

在一实施例中，还包括定位模块，所述定位模块包括设置在所述注塑模块上的第一定位机构、设置在所述裁切模块上的第二定位机构和设置在所述落料模块上的第三定位机构，所述第一至第三定位结构用于通过与所述料带开设的定位孔而分别实现所述料带在所述注塑模块、裁切模块及所述落料模块中的精确定位。

在一实施例中，还包括供料模块，所述供料模块包括用于将所述料带输送至所述注塑模块的料带驱动装置、用于引导所述料带的移动方向的导料结构、以及用于检测所述导料结构上是否存在料带的缺料检测装置。

在一实施例中，所述注塑模块包括用于对所述料带进行注塑加工的注塑机以及用于承托进入所述注塑机的所述料带的进料托板。

在一实施例中，所述裁切模块包括用于对所述料带进行裁切的裁切刀具组件、用于承载所述料带的裁切平台、以及与所述裁切平台传动连接的用于驱动所述裁切平台移动的平台驱动机构。

在一实施例中，所述裁切模块还包括用于清理从所述料带上去除的所述料根部分的料根拾取机构。

在一实施例中，所述裁切模块还包括用于检测是否有料带从所述注塑模块向所述裁切模块传输的第一检测装置。

在一实施例中，所述落料模块包括用于对所述料带进行冲压的冲压组件和用于检测是否有料带从所述裁切模块向所述落料模块传输的第二检测装置。

在一实施例中，所述注塑模块、所述裁切模块及所述落料模块均设置有用于辅助所述料带移动的过渡结构。

本发明有益效果：

本发明提供的注塑件加工设备，依靠每个模块中的拉料机构与料带的相互配合，驱动料带上的注塑产品定位到三大模块预定的加工位置，三大模块相对独立工作，同时进行循环，节省了大量的人力物力与时间，降低了人力成本和产品生产循环时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施例的注塑件加工设备的结构示意图。

图2为图1所示的注塑件加工设备的注塑模具的结构示意图。

图3为图2的III区域的放大图。

图4为图1所示的注塑件加工设备的裁切模具的结构示意图。

图5为图4的V区域放大图。

图6为图1所示的注塑件加工设备的落料模块的结构示意图。

图7为图6的VII区域放大图。

图8为图1所示的注塑件加工设备的拉料模块的结构示意图。

图中：1、注塑模块；2、裁切模块；3、落料模块；4、注塑机；5、进料托板；7、裁切刀具组件；8、裁切平台；9、平台驱动机构；10、料根拾取机构；11、冲压组件；12、第一检测装置；13、第二检测装置；14、拉料气缸；15、定位气缸；16、第一定位结构；17、第二定位结构；18、第三定位机构；19、供料模块；20、料带驱动装置；21、导料结构；22、缺料检测装置。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的特定实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的描述，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安 装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接， 或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是为了区别属性类似的元件，而不是指示或暗示相对的重要性或者特定的顺序。

术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体，意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

如图1所示，其示出了本发明实施例中提供的一种注塑件加工设备，包括：

注塑模块1，用于对料带进行注塑加工，以在料带上形成注塑件；

裁切模块2，用于在形成注塑件后对带有注塑件的料带进行裁切，以从料带上去除由多余的注塑材料形成的料根部分；

落料模块3，用于对裁切后的带有注塑件的料带进行冲压以切下注塑件。

具体地，在本实施例中，料带穿过注塑模块1、裁切模块2和落料模块3，供料模块中将待加工的注塑产品通过料带上的定位孔固定在料带上，注塑产品通过料带的输送，经由注塑模块1、裁切模块2和落料模块3，最终形成合格的注塑产品。

如图2和图3所示，注塑模块1包括用于对料带进行注塑加工的注塑机4以及用于承托进入注塑机4的料带的进料托板5，进料托板5为扇形状，一端与注塑机4进料口进行固定。

具体地，在本实施例中，注塑机4进料口与出料口均设置有用于辅助料带移动的过渡结构，出料口和进料口的转角处设置有一定弧度，对料带路径进行微调，防止挂住料带，具有高度的实用性。

具体地，在本实施例中，供料模块19设置在注塑模块1的一侧，包括用于将料带输送至注塑模块1的料带驱动装置20、用于引导料带的移动方向的导料结构21、以及用于检测导料结构21上是否存在料带的缺料检测装置22，料带驱动装置20驱动导料结构21释放料带，导料结构21为设置有转动结构的导向轮，缺料检测装置22设置在导料结构21上，当导料结构21上料带释放完毕后，缺料检测装置22用于提醒工作人员及时更换料带。

具体地，在本实施例中，缺料检测装置22感应无余料时，工作人员将料带放置在导料结构21上，料带驱动装置20驱动转动结构使导料结构21引导料带经过进料托板5进入注塑机4内的进料口。

如图4和图5所示，裁切模块2包括用于对料带进行裁切的裁切刀具组件7、用于承载料带的裁切平台8、以及与裁切平台8传动连接的用于驱动裁切平台8移动的平台驱动机构9，平台驱动机构9设置在裁切平台8的底端，主要用于在裁切刀具组件7动作前后固定料根以供料根拾取机构动作。

具体地，在本实施例中，裁切模块2上还包括用于清理料带上去除的料根部分的料根拾取机构10，料根拾取机构10包括升降机构、伸缩机构和夹爪机构，升降机构用于将伸缩机构和夹爪机构抬升至裁切平台水平面以上，伸缩机构用于将夹爪机构达到裁切平台8待清理料根正上方与落料跟出口两个地方，夹爪机构用于夹取裁切平台待清理料根，与在料根落料出口释放待清理料根。

具体地，在本实施例中，裁切模块2还包括用于检测是否有料带从注塑模块1向裁切模块2传输的第一检测装置12，第一检测装置12设置在注塑模块1与裁切模块2之间。

具体地，在本实施例中，第一检测装置12检测进入超声波裁切模块2的注塑料带有无，进料槽为产品进入裁切模块2的路径通道，进料槽上设置有用于辅助料带移动的过渡结构，料带到达裁切模块2预定的位置后，裁切刀具组件7进行裁切，平台驱动机构9固定料根，料根拾取机构10将裁切下的多余的注塑料根拾取，裁切后的注塑产品由出料槽离开裁切模块2，进料槽与出料槽上设置有用于辅助料带移动的过渡结构，转角处设置有一定弧度，对路径进行微调，防止挂住料带，具有高度的实用性。

如图6和图7所示，落料模块3包括用于对注塑产品进行冲压的冲压组件11和用于检测是否有料带从裁切模块2向落料模块3传输的第二检测装置13，落料模块3上有两条产品通道，一条用于左侧注塑模块1、裁切模块2完成加工后输送的注塑产品通道，另一条为右侧加工完成后输送的产品通道，省时省力，实用性高。

具体地，在本实施例中，左、右产品通道上均设置有用于辅助料带移动的过渡结构，左、右通道的进口和出口的转角处设置有一定弧度，对路径进行微调，防止挂住料带，具有高度的实用性。

具体地，在本实施例中，注塑模块1和裁切模块2均设置为两个且相对于落料模块3对称设置，落料模块3内部包含两条产品通道，用于针对两侧的注塑、裁切模具更快的完成板料分离，得到想要的成品，单边工作模式下，料带经过注塑模块1注塑后进入裁切模块2内，超声波裁切完成后从落料模块3内部一条产品通道将料带输送至冲压落料工作处，完成产品的板料分离，双边工作模式中，当两侧料带全部到位，产品冲压落料模块沿料带上的轮廓曲线将板料分离，冲下的为成品，余下的部分是废料，经落料模块中的产品通道拉出，由工作人员将多余的料带进行剪裁，工作完成。

如图3、图5和图7所示，本注塑件加工设备还包括第一定位结构16、第二定位机构17和第三定位结构18，分别设置在注塑模块1、裁切模块2和落料模块3上，第一至第三定位机构内部设置有定位针，定位针的弹出可根据注塑件的大小进行设置，按照本模块加工完成的时间间隔进行弹出和收回，定位针插入料带上开设的定位孔，将料带锁定，实现料带在三大模块中的精准定位。

如图8所示，本注塑件加工设备还包括拉料模块，分别设置在注塑模块1、裁切模块2和落料模块3上，用于驱动料带定位到三大模块上预设的加工位置，拉料模块包括拉料气缸14和定位气缸15，定位气缸15导向轴与拉料气缸14输出轴连接，拉料时，拉料气缸14输出轴竖向伸缩，带动定位气缸15导向轴竖向拉伸，使定位气缸15输出轴水平运动，定位气缸15输出轴与料带上开设的定位孔进行配合，定位气缸15在拉料气缸14输出轴的带动下竖向运动，拉料气缸14竖向拉伸时，定位气缸15输出轴水平伸出与料带上定位孔配合，拉动料带14进行移动，定位气缸15前进到位后，定位气缸15输出轴缩回，拉料气缸14回退，进行下一次拉料。

上述注塑件加工设备的具体工作流程可以包括下列操作：

1、将料带由供料模块19穿过注塑模块1、裁切模块2和落料模块3，待加工的注塑产品通过料带上的定位孔固定在料带上；

2、选择单边或双边的模式开启机器；

3、供料模块19启动，将料带通过导料结构21引导输送至注塑模块1的进料托板5上；第一拉料机构将料带拉至注塑机4内部通过第一定位结构16进行定位，对料带上代加工产品进行注塑，注塑机4工作完成。

4、料带经注塑机4注塑后经第二拉料结构输送至裁切模块2，第一检测装置12检测料带上有注塑件，启动裁切模块2；

5、料带输送至裁切平台8后，第二定位结构17将料带固定，平台移动结构9固定注塑件，裁切刀具组件7对注塑件进行裁切，裁切工作完成后，料根拾取机构10开始工作，将裁切后的多余注塑件进行拾取清理，料根拾取机构10工作完成后，平台移动机构9与第二定位机构17将注塑件与料带松开，料带在第二拉料机构的拉力下离开裁切模块2；

6、料带经裁切模具2裁切后经第三拉料机构输送至落料模块3，第二检测装置13检测料带上有注塑产品，启动冲压机体；

7、料带由第三拉料机构经其中一侧通道输送至落料处，第三定位结构18将产品进行定位，冲模沿封闭轮廓线将板料分离，产品成型，由工作人员在通道出口处将产品上多余的料带进行剪裁，工作完成。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种注塑件加工设备，其特征在于，包括：

注塑模块，用于对料带进行注塑加工，以在所述料带上形成注塑件；

裁切模块，用于在形成所述注塑件后对带有所述注塑件的所述料带进行裁切，以从所述料带上去除所述由多余的注塑材料形成的料根部分；

落料模块，用于对裁切后的带有所述注塑件的所述料带进行冲压以切下所述注塑件。

2.根据权利要求1所述的注塑件加工设备，其特征在于，还包括拉料模块，所述拉料模块包括设置在所述注塑模块上的第一拉料机构、设置在所述裁切模块上的第二拉料机构和设置在所述落料模块上的第三拉料机构，所述第一至第三拉料机构分别用于驱动所述料带移动并将所述料带定位到所述注塑模块、裁切模块以及落料模块上预设的加工位置。

3.根据权利要求1所述任意一项注塑件加工设备，其特征在于，还包括定位模块，所述定位模块包括设置在所述注塑模块上的第一定位机构、设置在所述裁切模块上的第二定位机构和设置在所述落料模块上的第三定位机构，所述第一至第三定位结构用于通过与所述料带开设的定位孔而分别实现所述料带在所述注塑模块、裁切模块及所述落料模块中的精确定位。

4.根据权利要求1所述的注塑件加工设备，其特征在于，还包括供料模块，所述供料模块包括用于将所述料带输送至所述注塑模块的料带驱动装置、用于引导所述料带的移动方向的导料结构、以及用于检测所述导料结构上是否存在料带的缺料检测装置。

5.根据权利要求1所述的注塑件加工设备，其特征在于，所述注塑模块包括用于对所述料带进行注塑加工的注塑机以及用于承托进入所述注塑机的所述料带的进料托板。

6.根据权利要求1所述的注塑件加工设备，其特征在于，所述裁切模块包括用于对所述料带进行裁切的裁切刀具组件、用于承载所述料带的裁切平台、以及与所述裁切平台传动连接的用于驱动所述裁切平台移动的平台驱动机构。

7.根据权利要求6所述的注塑件加工设备，其特征在于，所述裁切模块还包括用于清理从所述料带上去除的所述料根部分的料根拾取机构。

8.根据权利要求6所述的注塑件加工设备，其特征在于，所述裁切模块还包括用于检测是否有料带从所述注塑模块向所述裁切模块传输的第一检测装置。

9.根据权利要求1所述的注塑件加工设备，其特征在于，所述落料模块包括用于对所述料带进行冲压的冲压组件和用于检测是否有料带从所述裁切模块向所述落料模块传输的第二检测装置。

10.根据权利要求1所述的注塑件加工设备，其特征在于，所述注塑模块、所述裁切模块及所述落料模块均设置有用于辅助所述料带移动的过渡结构。