CN117999717A - 电气连接箱 - Google Patents

Abstract

一种电气连接箱，具备元件单元，所述元件单元具有：电子元件，收容于凹部(20)；及连接部件，使该电子元件的端子与凹部(20)外的基座(30、40)连接，其中，所述电气连接箱具备：定位部(25)，设置于凹部(20)的长边侧壁(21)及短边侧壁(24)，相比长边侧壁(21)及短边侧壁(24)的端部突出，与连接部件抵接而确定元件单元的位置；及弹簧部(28、29)，设置于凹部(20)，将元件单元按压于定位部(25)。

Description

电气连接箱

技术领域

本公开涉及电气连接箱。

本申请主张基于2021年10月12日申请的日本申请第2021-167461号的优先权，援引上述日本申请所记载的全部记载内容。

背景技术

在车辆搭载有收容有电子元件的电气连接箱。

在专利文献1中，公开了一种电气连接箱，在使螺钉通过设置于熔断器的端子部的贯通孔而将所述熔断器螺纹固定的情况下，使螺钉旋转的旋转力直接传递到与螺钉的头部抵接的所述熔断器的端子部，为了防止所述端子部变形，使汇流条介于所述端子部与所述螺钉的头部之间。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-200276号公报

发明内容

本公开的实施方式所涉及的电气连接箱具备元件单元，所述元件单元具有：电子元件，收容于凹部；及连接部件，使该电子元件的端子与所述凹部外的触点连接，其中，所述电气连接箱具备：定位部，设置于所述凹部的侧壁，比所述侧壁的端部突出，与所述连接部件抵接而确定所述元件单元的位置；及按压部，设置于所述凹部，将所述元件单元按压于所述定位部。

附图说明

图1是本实施方式所涉及的电气连接箱的局部分解图。

图2是例示在本实施方式的电气连接箱的上壳体安装有电子元件的状态的例示图。

图3是表示熔断器单元的立体图。

图4是表示拆下熔断器单元及螺钉后的状态的上壳体的局部立体图。

图5是表示拆下熔断器单元及螺钉后的状态的上壳体的局部仰视图。

图6是表示在安装熔断器单元时进行了定位的状态的说明图。

具体实施方式

[发明所要解决的课题]

另一方面，为了提高作业性，形成具有仿照电子元件的形状的凹部，通过在该凹部收纳所述电子元件来进行所述电子元件的定位的方法包括专利文献1的电气连接箱在内被广泛采用。

但是，由于设计上的误差或公差，可能会导致所述凹部的尺寸大于预想值或者所述电子元件的尺寸小于预想值。在该情况下，存在在所述凹部与所述电子元件之间产生间隙，产生由晃动引起的噪音的问题。

然而，在专利文献1的电气连接箱中，没有对由于在电子元件与收纳该电子元件的凹部之间形成间隙而产生晃动的问题进行研究，无法解决这样的问题。

因此，本发明的目的在于提供一种能够防止因电子元件与收容该电子元件的凹部之间的间隙而产生晃动的情况的电气连接箱。

[发明的效果]

根据本公开，能够防止因电子元件与收容该电子元件的凹部之间的间隙而产生晃动的情况。

[本发明的实施方式的说明]

首先，列举本公开的实施方式进行说明。另外，也可以任意地组合以下记载的实施方式的至少一部分。

(1)本公开的实施方式所涉及的电气连接箱具备元件单元，所述元件单元具有：电子元件，收容于凹部；及连接部件，使该电子元件的端子与所述凹部外的触点连接，其中，所述电气连接箱具备：定位部，设置于所述凹部的侧壁，比所述侧壁的端部突出，与所述连接部件抵接而确定所述元件单元的位置；及按压部，设置于所述凹部，将所述元件单元按压于所述定位部。

在本实施方式中，若为了向所述电气连接箱安装而将所述元件单元(电子元件)收容于所述凹部，则通过所述按压部将元件单元向所述定位部侧按压，通过所述元件单元与所述定位部抵接，进行所述元件单元的定位。

因此，所述元件单元的安装的作业变得简单，作业性提高。另外，在定位后，所述按压部也继续按压所述元件单元，因此能够防止晃动的产生。

(2)本公开的实施方式所涉及的电气连接箱中，所述定位部跨过形成角的两个侧壁而设置。

在本实施方式中，所述定位部设置于形成角的两个侧壁。因此，能够从角度不同的多个点对所述元件单元进行定位，能够提高定位的精度。

(3)本公开的实施方式所涉及的电气连接箱中，所述按压部为多个，所述电气连接箱包括：第一按压部，设置于与所述两个侧壁中的一个侧壁相对的侧壁；及第二按压部，设置于与所述两个侧壁中的另一个侧壁相对的侧壁。

在本实施方式中，在所述凹部的与所述定位部相对的位置分别设置有所述第一按压部及所述第二按压部。因此，能够更可靠地使所述元件单元与所述定位部抵接，能够提高所述元件单元的定位的精度。

(4)本公开的实施方式所涉及的电气连接箱中，各按压部具有弹性板，所述弹性板随着接近所述凹部的底部而远离所述侧壁。

在本实施方式中，各按压部的所述弹性板具有随着接近所述凹部的底部而远离所述侧壁的形状，因此在所述元件单元(电子元件)被收容于所述凹部时，不会被所述按压部妨碍。

(5)本公开的实施方式所涉及的电气连接箱中，所述元件单元螺纹固定于所述触点，所述电气连接箱具备旋转防止杆，所述旋转防止杆设置于所述凹部的侧壁的外表面附近，并在所述螺纹固定时防止所述元件单元的旋转。

在本实施方式中，在将所述元件单元螺纹固定于所述触点的作业时，通过所述旋转防止杆阻止所述元件单元一起旋转。因此，能够提高所述元件单元的安装的作业性。

[本发明的实施方式的详细内容]

以下，参照附图对本公开的实施方式所涉及的电气连接箱进行说明。此外，本发明并不限定于这些例示，由权利要求书示出，旨在包含与权利要求书等同的含义及范围内的全部变更。

以下，以作为电子元件例如安装有熔断器的车辆用的电气连接箱为例对本实施方式进行说明。

图1是本实施方式所涉及的电气连接箱100的局部分解图。电气连接箱100具备安装有电子元件的壳体50。

壳体50例如由树脂构成，由下壳体52和覆盖下壳体52的上壳体51构成。壳体50以下壳体52的底板521面向对象物的方式安装于该对象物。更详细而言，在上壳体51的四角分别设置有有底筒状的腿部511，在各腿部511的底部形成有贯通孔512。例如，通过使螺钉插通于腿部511的贯通孔512而与对象物螺合，从而能够将壳体50(电气连接箱100)安装于对象物。

上壳体51呈一面开放的扁平的壳体的形状，在上壳体51的内侧的多个部位形成有肋，形成有多个基座。在上述基座安装有汇流条、电子元件等。

图2是例示在本实施方式的电气连接箱100的上壳体51安装有电子元件的状态的例示图。图2是上壳体51的局部仰视图，示出安装有熔断器单元10(元件单元)的状态。

在上壳体51的顶板513的内侧面(以下称为底)形成有收容熔断器单元10的一部分的凹部20，以与凹部20相邻的方式突出设置有用于固定熔断器单元10的基座30、40。熔断器单元10防止过电流流动的情况。

图3是表示熔断器单元10的立体图。

熔断器单元10具有圆筒状的熔断器12(电子元件)。熔断器12例如由玻璃或陶瓷构成，在内侧配置有熔断器元件(未图示)。在熔断器12的两端侧分别安装有盖121。盖121由导电性金属构成，呈有底圆筒形状。

另外，熔断器单元10具有螺纹固定于基座30、40的一对固定腿11。一对固定腿11相互平行。各固定腿11由大致圆角长方形形状的金属片构成。例如，固定腿11由与盖121相同的材料制造。在各固定腿11的一端部形成有沿厚度方向贯通固定腿11的贯通孔112。

各固定腿11经由连结板111与盖121连结。连结板111由与固定腿11相同材料的金属片构成。连结板111的一端连续设置于靠近固定腿11的长边的另一端，沿固定腿11的厚度方向延伸。另外，连结板111的另一端与盖121的外周面连结。换言之，连结板111从盖121的外周面向盖121的径向突出。连结板111彼此在熔断器12的轴心方向上相对。

例如，固定腿11和连结板111也可以一体形成，固定腿11、连结板111及盖121也可以一体形成。以下，为了方便，将包含连结板111、盖121及熔断器12的部分称为熔断器12部分。

通过使螺钉60插通于各固定腿11的贯通孔112而与基座30、40的螺母80分别螺合，从而能够将熔断器单元10螺纹固定于基座30、40(上壳体51)(参照图2)。

图4是表示将熔断器单元10及螺钉60拆下后的状态的上壳体51的局部立体图，图5是表示将熔断器单元10、螺钉60及螺母80拆下后的状态的上壳体51的局部仰视图。如上所述，在上壳体51的底部形成有凹部20，收容熔断器单元10的熔断器12部分。

凹部20在仰视时为大致长方形。凹部20由两长边侧的长边侧壁21、22和两短边侧的短边侧壁23、24构成，长边侧壁21、22及短边侧壁23、24竖立设置于上壳体51的底部。在将熔断器单元10安装于上壳体51的情况下，熔断器单元10的熔断器12部分收容于凹部20。长边侧壁21、22中的长边侧壁22靠近基座30、40配置，长边侧壁21、22在长度方向的中央部分别形成有缺口211、221。

在凹部20的侧壁设置有定位部25。定位部25在将熔断器单元10安装于上壳体51时，进行熔断器单元10的定位。

定位部25弯曲，设置于由长边侧壁21及短边侧壁24构成的角27。详细而言，定位部25从短边侧壁24设置到长边侧壁21的短边侧壁24侧端部。另外，定位部25沿着长边侧壁21及短边侧壁24的高度方向比长边侧壁21及短边侧壁24的端部突出。定位部25也可以与长边侧壁21及短边侧壁24一体形成。

凹部20具有将收容于凹部20的熔断器单元10的一部分向定位部25侧按压的第一弹簧部28(第一按压部)及第二弹簧部29(第二按压部)。以下，也将第一弹簧部28及第二弹簧部29简称为弹簧部28、29(按压部)。

弹簧部28、29设置于凹部20的内侧。第一弹簧部28将熔断器单元10的熔断器12部分向短边侧壁24侧按压，第二弹簧部29将熔断器单元10的熔断器12部分向长边侧壁21侧按压。

第一弹簧部28由树脂构成，设置于与设置有定位部25的短边侧壁24相对的短边侧壁23。在短边侧壁23的中央部，沿着短边侧壁23的高度方向形成有缺口231，第一弹簧部28设置于缺口231。

第一弹簧部28具有矩形板形状的支承部282、和设置于支承部282的两个主面中的面向凹部20的一个面的弹性板281。

支承部282以堵塞缺口231的方式设置于短边侧壁23的外侧，沿着短边侧壁23延伸。支承部282的高度低于短边侧壁23的高度。

弹性板281从支承部282的所述一个面通过缺口231向凹部20的内侧突出。弹性板281为长方形，一个主面与支承部282的所述一个面大致相对。弹性板281相对于支承部282的所述一个面倾斜地交叉。详细而言，弹性板281以随着接近凹部20的底部而远离短边侧壁23(支承部282)的方式设置。即，随着接近凹部20的底部，支承部282的所述一个面与弹性板281之间的间隔变宽。弹性板281具有弹性，能够使所述间隔在伸缩方向上弹性变形。

第二弹簧部29由树脂构成，设置于与设置有定位部25的长边侧壁21相对的长边侧壁22。如图5所示，第二弹簧部29设置在长边侧壁22的靠近定位部25(短边侧壁24)的端部。即，第二弹簧部29以与设置于长边侧壁21的定位部25的部分大致相对的方式设置。

第二弹簧部29具有突出设置于长边侧壁22的内侧面的块形状的基部和与该基部连续设置且向凹部20的内侧突出的弹性板291。弹性板291的形状与弹性板281相同，省略详细的说明。弹性板291具有弹性，能够使与长边侧壁22之间的间隔在伸缩方向上弹性变形。

弹簧部28、29及凹部20也可以与上壳体51一体形成。

在凹部20的长边侧壁21的外侧突出设置有旋转防止杆70。在通过螺纹固定将熔断器单元10安装于上壳体51(基座30、40)时，旋转防止杆70防止熔断器单元10旋转。

旋转防止杆70为圆杆形状，在前端部缩径。旋转防止杆70设置于长边侧壁21的靠近短边侧壁23的端部附近。旋转防止杆70的周面与长边侧壁21的外侧面接触。旋转防止杆70的高度高于长边侧壁21的高度。在安装熔断器单元10时，旋转防止杆70与固定腿11接触而防止熔断器单元10的旋转(参照图2)。此外，旋转防止杆70也可以与长边侧壁21一体形成。

以下，对在本实施方式所涉及的电气连接箱100中将熔断器单元10安装于上壳体51的作业进行说明。

首先，作业者抓住熔断器单元10的熔断器12，在凹部20内收容熔断器单元10的熔断器12部分。如上所述，电气连接箱100在长边侧壁21、22的中央部分别形成有缺口211、221，因此在将熔断器12部分收纳到凹部20内的作业时，不会被长边侧壁21、22妨碍。另外，此时，弹簧部28、29被熔断器12部分按压而分别向使与短边侧壁23和长边侧壁22的间隔变窄的方向变形。

结束在凹部20内收纳熔断器12部分的作业，当作业者放手时，弹簧部28、29的恢复力作用于熔断器12部分。即，第一弹簧部28向扩大与短边侧壁23之间的间隔的方向、即朝向短边侧壁24的定位部25按压熔断器12部分。另外，第二弹簧部29向扩大与长边侧壁22之间的间隔的方向、即朝向长边侧壁21的定位部25按压熔断器12部分。由此，熔断器单元10被定位。

图6是表示在安装熔断器单元10时进行了定位的状态的说明图。如上所述，通过弹簧部28、29将熔断器单元10向定位部25侧按压，一个固定腿11的长边缘及另一端侧短边缘分别与短边侧壁24的定位部25及长边侧壁21的定位部25抵接(参照图6的虚线部分)。由此，熔断器单元10被简单地定位。此外，这样，在进行了定位之后，弹簧部28、29也将熔断器单元10持续向定位部25侧按压。

之后，作业者使螺钉60插通于熔断器单元10的各贯通孔112，与基座30、40的螺母80分别螺合，从而将熔断器单元10螺纹固定于基座30、40。

如上所述，在本实施方式所涉及的电气连接箱100中，作业者只要将熔断器单元10收容于凹部20即可，通过弹簧部28、29进行熔断器单元10的定位。因此，能够提高安装熔断器单元10的作业的作业性。

另一方面，由于设计上的误差或公差，可能会导致凹部20的尺寸大于预想值或者熔断器单元10的尺寸小于预想值。在该情况下，由于凹部20的尺寸比熔断器单元10的熔断器12部分的尺寸大，因此能够设想在凹部20与熔断器12部分之间存在间隙的情况。在该情况下，存在产生由晃动引起的噪音的问题。

与此相对，在本实施方式所涉及的电气连接箱100中，如上所述，在进行了定位之后，弹簧部28、29也将熔断器单元10持续向定位部25侧按压。因此，即使在凹部20与熔断器12部分之间存在间隙的情况下，也能够事先防止产生由晃动引起的噪音。

另外，在本实施方式所涉及的电气连接箱100中，如上所述，定位部25在短边侧壁24和长边侧壁21设置。即，在两个部位进行熔断器单元10的定位，因此能够提高定位的精度。

另外，在本实施方式所涉及的电气连接箱100中，如上所述，弹簧部28、29分别设置于与定位部25相对的位置。因此，能够更可靠地将熔断器单元10按压于定位部25，所以能够提高定位的精度。

而且，在本实施方式所涉及的电气连接箱100中，如上所述，第一弹簧部28的弹性板281及第二弹簧部29的弹性板291具有随着接近凹部20的底部而远离对应的侧壁的形状，因此在作业者将熔断器单元10收容于凹部20的作业时，不会被弹簧部28、29妨碍。

以上，以定位部25设置于凹部20的角27的情况为例进行了说明，但并不限定于角27，也可以是其他角。只要在相对于设置有定位部25的角呈对角的两个侧壁上分别设置第一弹簧部28或第二弹簧部29即可。

另外，以上，以旋转防止杆70设置于凹部20的长边侧壁21的外侧的情况为例进行了说明，但并不限定于此。旋转防止杆70也可以设置于短边侧壁23、24的外侧。

此外，弹簧部28、29并不限定于以上的记载，例如也可以由弹簧、橡胶等构成。

应该认为本次公开的实施方式在所有方面都是例示，并不是限制性的内容。本发明的范围并不是上述的含义，而是由权利要求书示出，旨在包含与权利要求书等同的含义及范围内的全部变更。

标号说明

10熔断器单元(元件单元)

11固定腿(连接部件)

12熔断器(电子元件)

20 凹部

21 长边侧壁

22 长边侧壁

23 短边侧壁

24 短边侧壁

25 定位部

27 角

28第一弹簧部(第一按压部)

29第二弹簧部(第二按压部)

30基座(触点)

40基座(触点)

50 壳体

51 上壳体

52 下壳体

60 螺钉

70 旋转防止杆

80 螺母

100 电气连接箱

111 连结板

121盖(端子)

211 缺口

221 缺口

231 缺口

281 弹性板

291 弹性板

511 腿部

512 贯通孔。

Claims (5)

1.一种电气连接箱，具备元件单元，所述元件单元具有：电子元件，收容于凹部；及连接部件，使该电子元件的端子与所述凹部外的触点连接，其中，

所述电气连接箱具备：

定位部，设置于所述凹部的侧壁，相比所述侧壁的端部突出，与所述连接部件抵接而确定所述元件单元的位置；及

按压部，设置于所述凹部，将所述元件单元按压于所述定位部。

2.根据权利要求1所述的电气连接箱，其中，

所述定位部跨过形成角的两个侧壁而设置。

3.根据权利要求2所述的电气连接箱，其中，

所述按压部为多个，

所述电气连接箱包括：第一按压部，设置于与所述两个侧壁中的一个侧壁相对的侧壁；及第二按压部，设置于与所述两个侧壁中的另一个侧壁相对的侧壁。

4.根据权利要求3所述的电气连接箱，其中，

各按压部具有弹性板，所述弹性板随着接近所述凹部的底部而远离所述侧壁。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的电气连接箱，其中，

所述元件单元螺纹固定于所述触点，

所述电气连接箱具备旋转防止杆，所述旋转防止杆设置于所述凹部的侧壁的外表面附近，并在所述螺纹固定时防止所述元件单元的旋转。