JP2023057793A - 電気接続箱 - Google Patents

Abstract

【課題】電子部品と、該電子部品を収容する凹部との間でガタツキが生じることを防止できる電気接続箱を提供する。【解決手段】凹部２０に収容される電子部品と、該電子部品の端子を凹部２０外の台座３０，４０に接続させる接続部材とを有する部品ユニットを備える電気接続箱であって、凹部２０の長辺側壁２１及び短辺側壁２４に設けられ、長辺側壁２１及び短辺側壁２４の端よりも突出しており、接続部材と当接して部品ユニットの位置を定める位置決め部２５と、凹部２０に設けられ、部品ユニットを位置決め部２５に押し付けるばね部２８，２９とを備える。【選択図】図５

Description

本開示は電気接続箱に関する。

車両には電子部品が収容された電気接続箱が搭載されている。

特許文献１には、ヒューズの端子部に設けられた貫通孔にネジを通して前記ヒューズをネジ止めする場合、ネジを回す回転力がネジの頭部と当接する前記ヒューズの端子部に直接伝わり、前記端子部が変形することを防ぐ為に、前記端子部と前記ネジの頭部との間にバスバーを介在させる電気接続箱が開示されている。

特開２０１７－２００２７６号公報

一方、作業性を高めるべく、電子部品に倣う形状を有する凹部を形成し、斯かる凹部に前記電子部品を納めることによって前記電子部品の位置決めを行う手法が、特許文献１の電気接続箱を含めて、広く採用されている。

しかし、設計上の誤差又は公差が原因で、前記凹部の寸法が予想値よりも大きくなったり、又は、前記電子部品の寸法が予想値よりも小さくなったりすることがあり得る。この場合、前記凹部と前記電子部品との間に隙間が生じ、ガタツキによる騒音が発生する問題がある。

しかしながら、特許文献１の電気接続箱では、電子部品と、該電子部品を収容する凹部との間に隙間ができることによってガタツキが生じる問題について工夫しておらず、このような問題を解決できない。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、電子部品と、該電子部品を収容する凹部との間の隙間によってガタツキが生じることを防止できる電気接続箱を提供することにある。

本開示の実施形態に係る電気接続箱は、凹部に収容される電子部品と、該電子部品の端子を前記凹部外の接点に接続させる接続部材とを有する部品ユニットを備える電気接続箱であって、前記凹部の側壁に設けられ、前記側壁の端よりも突出しており、前記接続部材と当接して前記部品ユニットの位置を定める位置決め部と、前記凹部に設けられ、前記部品ユニットを前記位置決め部に押し付ける押し付け部とを備える。

本開示によれば、電子部品と、該電子部品を収容する凹部との間の隙間によってガタツキが生じることを防止できる。

本実施形態に係る電気接続箱の部分的分解図である。 本実施形態の電気接続箱のアッパーケースに電子部品が取り付けられた状態を例示する例示図である。 ヒューズユニットを示す斜視図である。 ヒューズユニット及びネジを取り外した状態を示すアッパーケースの部分的斜視図である。 ヒューズユニット及びネジを取り外した状態を示すアッパーケースの部分的底面図である。 ヒューズユニットの取り付けの際に、位置決めが行われた状態を示す説明図である。

［本発明の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列挙して説明する。また、以下に記載する実施形態の少なくとも一部を任意に組み合わせてもよい。

（１）本開示の実施形態に係る電気接続箱は、凹部に収容される電子部品と、該電子部品の端子を前記凹部外の接点に接続させる接続部材とを有する部品ユニットを備える電気接続箱であって、前記凹部の側壁に設けられ、前記側壁の端よりも突出しており、前記接続部材と当接して前記部品ユニットの位置を定める位置決め部と、前記凹部に設けられ、前記部品ユニットを前記位置決め部に押し付ける押し付け部とを備える。

本実施形態にあっては、前記電気接続箱への取り付けのために、前記部品ユニット（電子部品）が前記凹部に収容されると、前記押し付け部によって部品ユニットが前記位置決め部側に押し付けられ、前記部品ユニットが前記位置決め部と当接することによって、前記部品ユニットの位置決めが行われる。
よって、前記部品ユニットの取り付けの作業が簡単になり、作業性が高まる。また、位置決め後においても、前記押し付け部が前記部品ユニットを押し続けるので、ガタツキの発生を防止できる。

（２）本開示の実施形態に係る電気接続箱は、前記位置決め部は角をなす２つの側壁に跨って設けられている。

本実施形態にあっては、前記位置決め部が角をなす２つの側壁に設けられている。よって、角度が異なる複数点から前記部品ユニットを位置決めすることが可能であり、位置決めの精度を高めることが出来る。

（３）本開示の実施形態に係る電気接続箱は、前記押し付け部は複数であり、前記２つの側壁の一方と対向する側壁に設けられた第１押し付け部と、他方と対向する側壁に設けられた第２押し付け部とを含む。

本実施形態にあっては、前記凹部における前記位置決め部と対向する位置に、前記第１押し付け部及び前記第２押し付け部が夫々設けられている。よって、より確実に前記部品ユニットを前記前記位置決め部に当接させることができ、前記部品ユニットの位置決めの精度を高めることが出来る。

（４）本開示の実施形態に係る電気接続箱は、各押し付け部は、前記凹部の底に近づくにつれて、前記側壁から遠ざかる弾性板を有する。

本実施形態にあっては、各押し付け部の前記弾性板が、前記凹部の底に近づくにつれて、前記側壁から遠ざかる形状を有するので、前記部品ユニット（電子部品）が前記凹部に収容される際、前記押し付け部によって邪魔されない。

（５）本開示の実施形態に係る電気接続箱は、前記部品ユニットは前記接点にネジ止めされ、前記凹部の側壁の外面近傍に設けられ、前記ネジ止めの際、前記部品ユニットの回転を防止する回転防止棒を備える。

本実施形態にあっては、前記部品ユニットを前記接点にネジ止めする作業の際に、前記前記部品ユニットが共に回転することが前記回転防止棒によって阻止される。よって、前記部品ユニットの取り付けの作業性を高めることができる。

[本発明の実施形態の詳細]
本開示の実施形態に係る電気接続箱を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

以下においては、電子部品として、例えばヒューズが装着される車両用の電気接続箱を例として本実施形態を説明する。

図１は、本実施形態に係る電気接続箱１００の部分的分解図である。電気接続箱１００は、電子部品が取り付けられた筐体５０を備えている。
筐体５０は、例えば樹脂からなり、ロウアーケース５２と、ロウアーケース５２を覆うアッパーケース５１とからなる。筐体５０は、ロウアーケース５２の底板５２１が対象物と面するよう、該対象物に取り付けられる。より詳しくは、アッパーケース５１には、四隅に、有底筒状の脚部５１１がそれぞれ設けられており、各脚部５１１の底には貫通孔５１２が形成されている。例えば、脚部５１１の貫通孔５１２にネジを挿通させて対象物に螺合させることによって、筐体５０（電気接続箱１００）を対象物に取り付けることができる。

アッパーケース５１は一面が開放された扁平な筐体の形状をなしており、アッパーケース５１の内側には、複数箇所にリブが形成され、台座が複数形成されている。前記台座にはバスバー、電子部品等が取り付けられている。

図２は、本実施形態の電気接続箱１００のアッパーケース５１に電子部品が取り付けられた状態を例示する例示図である。図２は、アッパーケース５１の部分的底面図であって、ヒューズユニット１０（部品ユニット）が取り付けられた状態を示している。

アッパーケース５１の天井板５１３の内側面（以下、底と称する）にはヒューズユニット１０の一部を収容する凹部２０が形成されており、凹部２０に隣り合うように、ヒューズユニット１０を固定する為の台座３０，４０が突設されている。ヒューズユニット１０は、過電流が流れることを防止する。

図３は、ヒューズユニット１０を示す斜視図である。
ヒューズユニット１０は円筒状のヒューズ１２（電子部品）を有する。ヒューズ１２は、例えばガラス又はセラミックからなり、内側にはヒューズエレメント（図示せず）が配置されている。ヒューズ１２の両端側にはキャップ１２１がそれぞれ取り付けられている。キャップ１２１は導電性金属からなり、底有円筒形状をなす。

また、ヒューズユニット１０は、台座３０，４０にネジ止めされる一対の固定脚１１を有している。一対の固定脚１１は互いに平行である。各固定脚１１は略角丸長方形形状の金属片からなる。例えば、固定脚１１はキャップ１２１と同じ材料で製造されている。各固定脚１１一端部には、固定脚１１を厚み方向に貫通する貫通孔１１２が形成されている。

各固定脚１１は連結板１１１を介してキャップ１２１に連結されている。連結板１１１は、固定脚１１と同じ材料の金属片からなる。連結板１１１は、一端が固定脚１１の長辺の他端寄りに連設されており、固定脚１１の厚み方向に延びる。また、連結板１１１の他端はキャップ１２１の外周面と連結されている。換言すれば、連結板１１１は、キャップ１２１の外周面からキャップ１２１の径方向に突出している。連結板１１１同士はヒューズ１２の軸心方向にて対向している。

例えば、固定脚１１及び連結板１１１が一体形成されても良く、固定脚１１、連結板１１１及びキャップ１２１が一体形成されても良い。以下では、便宜上、連結板１１１、キャップ１２１及びヒューズ１２を含む部分をヒューズ１２部分と称する。

各固定脚１１の貫通孔１１２にネジ６０を挿通させて、台座３０，４０のナット８０と夫々螺合させることによって、ヒューズユニット１０を台座３０，４０（アッパーケース５１）にネジ止めすることができる（図２参照）。

図４は、ヒューズユニット１０及びネジ６０を取り外した状態を示すアッパーケース５１の部分的斜視図であり、図５は、ヒューズユニット１０、ネジ６０及びナット８０を取り外した状態を示すアッパーケース５１の部分的底面図である。上述の如く、アッパーケース５１の底には凹部２０が形成されており、ヒューズユニット１０のヒューズ１２部分が収容される。

凹部２０は、底面視略長方形である。凹部２０は、両長辺側の長辺側壁２１，２２と、両短辺側の短辺側壁２３，２４とからなり、長辺側壁２１，２２及び短辺側壁２３，２４はアッパーケース５１の底に立設されている。ヒューズユニット１０をアッパーケース５１に取り付けた場合、ヒューズユニット１０のヒューズ１２部分が凹部２０に収容される。長辺側壁２１，２２のうち長辺側壁２２は台座３０，４０寄りに配置されており、長辺側壁２１，２２は長手方向の中央部に切り欠き２１１，２２１が夫々形成されている。

凹部２０の側壁には位置決め部２５が設けられている。位置決め部２５は、ヒューズユニット１０をアッパーケース５１に取り付ける際に、ヒューズユニット１０の位置決めを行う。

位置決め部２５は、湾曲しており、長辺側壁２１及び短辺側壁２４からなる角２７に設けられている。詳しくは、位置決め部２５は、短辺側壁２４から、長辺側壁２１の短辺側壁２４側端部に亘って設けられている。また、位置決め部２５は、長辺側壁２１及び短辺側壁２４の高さ方向に沿って、長辺側壁２１及び短辺側壁２４の端よりも突出している。位置決め部２５は、長辺側壁２１及び短辺側壁２４と一体形成されても良い。

凹部２０は、凹部２０に収容されたヒューズユニット１０の一部を位置決め部２５側に押し付ける第１ばね部２８（第１押し付け部）及び第２ばね部２９（第２押し付け部）を有している。以下、第１ばね部２８及び第２ばね部２９を略してばね部２８，２９（押し付け部）ともいう。
ばね部２８，２９は凹部２０の内側に設けられている。第１ばね部２８は、ヒューズユニット１０のヒューズ１２部分を短辺側壁２４側に押し付け、第２ばね部２９は、ヒューズユニット１０のヒューズ１２部分を長辺側壁２１側に押し付ける。

第１ばね部２８は、樹脂からなり、位置決め部２５が設けられている短辺側壁２４と対向する短辺側壁２３に設けられている。短辺側壁２３の中央部には、短辺側壁２３の高さ方向に沿って切り欠き２３１が形成されており、第１ばね部２８は、切り欠き２３１に設けられている。

第１ばね部２８は、矩形板形状の支持部２８２と、支持部２８２の両主面のうち、凹部２０に面する一面に設けられた弾性板２８１とを有する。

支持部２８２は、切り欠き２３１を塞ぐように、短辺側壁２３の外側に設けられており、短辺側壁２３に沿って延びている。支持部２８２の高さは、短辺側壁２３の高さよりも低い。
弾性板２８１は、支持部２８２の前記一面から、切り欠き２３１を通して、凹部２０の内側に突出している。弾性板２８１は長方形であり、一主面が支持部２８２の前記一面と略対向している。弾性板２８１は、支持部２８２の前記一面に対して斜めに交差している。詳しくは、弾性板２８１は、凹部２０の底に近づくにつれて、短辺側壁２３（支持部２８２）から遠ざかるように設けられている。即ち、凹部２０の底に近づくにつれて、支持部２８２の前記一面と、弾性板２８１との間隔が広くなる。弾性板２８１は弾性を有しており、前記間隔を伸び縮み方向に弾性変形可能である。

第２ばね部２９は、樹脂からなり、位置決め部２５が設けられている長辺側壁２１と対向する長辺側壁２２に設けられている。図５に示しているように、第２ばね部２９は、長辺側壁２２における位置決め部２５（短辺側壁２４）寄りの端部に設けられている。即ち、第２ばね部２９は、長辺側壁２１に設けられた位置決め部２５の部分と略対向するように設けられている。

第２ばね部２９は、長辺側壁２２の内側面に突設されたブロック形状の基部と、該基部に連設され、凹部２０の内側に突出している弾性板２９１とを有する。弾性板２９１の形状は弾性板２８１と同様であり、詳しい説明を省略する。弾性板２９１は弾性を有しており、長辺側壁２２との間隔を伸び縮み方向に弾性変形可能である。
ばね部２８，２９及び凹部２０はアッパーケース５１と一体形成されても良い。

凹部２０の長辺側壁２１の外側には、回転防止棒７０が突設されている。回転防止棒７０は、ネジ止めによってヒューズユニット１０をアッパーケース５１（台座３０，４０）に取り付ける際に、ヒューズユニット１０が回転することを防止する。

回転防止棒７０は、丸棒形状であり、先端部にて縮径している。回転防止棒７０は、長辺側壁２１における短辺側壁２３寄りの端部付近に設けられている。回転防止棒７０の周面は長辺側壁２１の外側面と接している。回転防止棒７０の高さは、長辺側壁２１の高さよりも高い。回転防止棒７０は、ヒューズユニット１０の取り付けの際に、固定脚１１と接してヒューズユニット１０の回転を防止する（図２参照）。なお、回転防止棒７０は長辺側壁２１と一体形成されても良い。

以下、本実施形態に係る電気接続箱１００において、ヒューズユニット１０をアッパーケース５１に取り付ける作業について説明する。

先ず、作業者は、ヒューズユニット１０のヒューズ１２を摘まみ、凹部２０内に、ヒューズユニット１０のヒューズ１２部分を納める。電気接続箱１００は、上述の如く、長辺側壁２１，２２は中央部に切り欠き２１１，２２１が夫々形成されているので、凹部２０内にヒューズ１２部分を納める作業の際、長辺側壁２１，２２に邪魔されない。また、この際、ばね部２８，２９は、ヒューズ１２部分に押されて夫々短辺側壁２３及び長辺側壁２２との間隔を狭くする方向に変形する。

凹部２０内にヒューズ１２部分を納める作業を終え、作業者が手を放すと、ヒューズ１２部分に対してばね部２８，２９の復元力が作用する。即ち、第１ばね部２８は、短辺側壁２３との間隔を広くする方向に、即ち、短辺側壁２４の位置決め部２５に向けてヒューズ１２部分を押し付ける。また、第２ばね部２９は、長辺側壁２２との間隔を広くする方向に、即ち、長辺側壁２１の位置決め部２５に向けてヒューズ１２部分を押し付ける。これによって、ヒューズユニット１０が位置決めされる。

図６は、ヒューズユニット１０の取り付けの際に、位置決めが行われた状態を示す説明図である。上述の如く、ばね部２８，２９によってヒューズユニット１０が位置決め部２５側に押し付けられ、一の固定脚１１の長辺縁及び他端側短辺縁が、短辺側壁２４の位置決め部２５及び長辺側壁２１の位置決め部２５に夫々当接する（図６の点線部分参照）。これによって、ヒューズユニット１０が簡単に位置決めされる。なお、このようにして、位置決めが行われた後も、ばね部２８，２９はヒューズユニット１０を位置決め部２５側に押し続ける。

以降、作業者は、ヒューズユニット１０の各貫通孔１１２にネジ６０を挿通させて、台座３０，４０のナット８０と夫々螺合させることによって、ヒューズユニット１０を台座３０，４０にネジ止めする。

以上のように、本実施形態に係る電気接続箱１００においては、作業者はヒューズユニット１０を凹部２０に収めるだけで良く、ばね部２８，２９によってヒューズユニット１０の位置決めが行われる。よって、ヒューズユニット１０を取り付ける作業の作業性を高めることが出来る。

一方、設計上の誤差又は公差が原因で、凹部２０の寸法が予想値よりも大きくなったり、又は、ヒューズユニット１０の寸法が予想値よりも小さくなったりすることがあり得る。この場合、凹部２０の寸法がヒューズユニット１０のヒューズ１２部分の寸法よりも大きくなるので、凹部２０とヒューズ１２部分との間に隙間が存在する場合が想定できる。斯かる場合、ガタツキによる騒音が発生する問題がある。
これに対して、本実施形態に係る電気接続箱１００においては、上述の如く、位置決めが行われた後も、ばね部２８，２９はヒューズユニット１０を位置決め部２５側に押し続ける。従って、凹部２０とヒューズ１２部分との間に隙間が存在する場合であってもガタツキによる騒音が発生することを未然に防止できる。

また、本実施形態に係る電気接続箱１００においては、上述の如く、位置決め部２５が、短辺側壁２４及び長辺側壁２１に亘って設けられている。即ち、２箇所にてヒューズユニット１０の位置決めが行われるので、位置決めの精度を高めることができる。

また、本実施形態に係る電気接続箱１００においては、上述の如く、ばね部２８，２９が、夫々位置決め部２５と対向する位置に設けられている。よって、より確実にヒューズユニット１０を位置決め部２５に押し付けることができるので、位置決めの精度を高めることができる。

更に、本実施形態に係る電気接続箱１００においては、上述の如く、ばね部２８の弾性板２８１及びばね部２９の弾性板２９１が、凹部２０の底に近づくにつれて、対応する側壁から遠ざかる形状を有するので、作業者がヒューズユニット１０を凹部２０に収容する作業の際、ばね部２８，２９によって邪魔されない。

以上においては、位置決め部２５が凹部２０の角２７に設けられた場合を例に挙げて説明したが、角２７に限定されるものではなく、他の角であっても良い。位置決め部２５が設けられた角に対する対角を成す２つの側壁に夫々第１ばね部２８又は第２ばね部２９を設ければよい。

また、以上においては、回転防止棒７０が凹部２０の長辺側壁２１の外側に設けられた場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。回転防止棒７０は、短辺側壁２３，２４の外側に設けられても良い。

なお、ばね部２８，２９は以上の記載に限定されるものではなく、例えば、スプリング、ゴムなどから構成されたものであっても良い。

今回開示された実施形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１０ ヒューズユニット（部品ユニット）
１１ 固定脚（接続部材）
１２ ヒューズ（電子部品）
２０ 凹部
２１ 長辺側壁
２２ 長辺側壁
２３ 短辺側壁
２４ 短辺側壁
２５ 位置決め部
２７ 角
２８ 第１ばね部（第１押し付け部）
２９ 第２ばね部（第２押し付け部）
３０ 台座（接点）
４０ 台座（接点）
５０ 筐体
５１ アッパーケース
５２ ロウアーケース
６０ ネジ
７０ 回転防止棒
８０ ナット
１００ 電気接続箱
１１１ 連結板
１２１ キャップ（端子）
２１１ 切り欠き
２２１ 切り欠き
２３１ 切り欠き
２８１ 弾性板
２９１ 弾性板
５１１ 脚部
５１２ 貫通孔

Claims (5)

1. 凹部に収容される電子部品と、該電子部品の端子を前記凹部外の接点に接続させる接続部材とを有する部品ユニットを備える電気接続箱であって、
   前記凹部の側壁に設けられ、前記側壁の端よりも突出しており、前記接続部材と当接して前記部品ユニットの位置を定める位置決め部と、
   前記凹部に設けられ、前記部品ユニットを前記位置決め部に押し付ける押し付け部とを備える電気接続箱。
2. 前記位置決め部は角をなす２つの側壁に跨って設けられている請求項１に記載の電気接続箱。
3. 前記押し付け部は複数であり、
   前記２つの側壁の一方と対向する側壁に設けられた第１押し付け部と、他方と対向する側壁に設けられた第２押し付け部とを含む請求項２に記載の電気接続箱。
4. 各押し付け部は、前記凹部の底に近づくにつれて、前記側壁から遠ざかる弾性板を有する請求項３に記載の電気接続箱。
5. 前記部品ユニットは前記接点にネジ止めされ、
   前記凹部の側壁の外面近傍に設けられ、前記ネジ止めの際、前記部品ユニットの回転を防止する回転防止棒を備える請求項１から４の何れか一つに記載の電気接続箱。

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