JP2020089057A - カバー及び電気接続箱 - Google Patents

Abstract

【課題】締結部材の欠品を容易に確認することが可能なカバー及びそれを備えた電気接続箱を提供すること。【解決手段】ナット９０によってバスバー７０，８０が締結される締結部５３を有するケース５０に装着されるカバー１０であって、締結部５３を覆う板状部１１と、板状部１１に対してナット９０の締結方向に沿って変位可能に設けられるとともに、板状部１１の外方から視認可能な部材検知部２０と、を有する。ナット９０が締結部５３に装着された装着状態においては、部材検知部２０がナット９０に当接してナット９０との当接前の初期位置から板状部１１に対して相対的に変位され、ナット９０が締結部５３に装着されていない非装着状態においては、部材検知部２０が初期位置に維持される。【選択図】図６

Description

本発明は、カバー及び電気接続箱に関する。

ヒューズユニット等の電子機器を覆うカバーとして、ヒューズユニットのボルトに端子を締結するナットの締結忘れを防止するための構造を備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。
このカバーは、ヒューズユニットのナットに対応する位置の内面に、締結位置のナットには干渉せず、締結位置以外のナットには干渉する高さの突部が設けられ、この突部が設けられた箇所の周囲が薄肉部とされている。そして、このカバーでは、締結位置まで締結されていないナットに突部が干渉すると、突部が設けられた周囲の薄肉部が伸びて白化する。これにより、ナットの締結忘れを目視によって認識することができる。

特開２０１４−１７３１１号公報

上記のカバーでは、ナットが締結位置まで締結されていないことを確認することはできるが、ボルトにナットが装着されていないような欠品を確認することができなかった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、締結部材の欠品を容易に確認することが可能なカバー及びそれを備えた電気接続箱を提供することにある。

本発明の上記目的は、下記構成により達成される。
（１） 締結部材によって部品が締結される締結部を有する被装着体に装着されるカバーであって、
前記締結部を覆う板状部と、
前記板状部に対して前記締結部材の締結方向に沿って変位可能に設けられるとともに、前記板状部の外方から視認可能な部材検知部と、を有し、
前記締結部材が前記締結部に装着された装着状態においては、前記部材検知部が前記締結部材に当接して前記締結部材との当接前の初期位置から前記板状部に対して相対的に変位され、
前記締結部材が前記締結部に装着されていない非装着状態においては、前記部材検知部が前記初期位置に維持される
ことを特徴とするカバー。

上記（１）の構成のカバーによれば、板状部の外方から視認可能な部材検知部が、締結部材が締結部に装着された装着状態においては締結部材に当接して板状部に対して相対的に変位され、締結部材が締結部に装着されていない非装着状態においては初期位置に維持される。したがって、被装着体へ装着したカバーの部材検知部を目視して変位の有無を確認することで、カバーに覆われた締結部材の装着及び非装着を容易にかつ正確に確認することができる。これにより、締結部材が欠品した非装着状態で流通することを抑制できる。
また、締結部材の有無を直接目視して確認するための大きな覗き窓を形成する場合と比べ、外来固形物が内部の部品に不用意に触れるような不具合をなくし、安全性を高めることができる。
更に、部材検知部の変位量を確認することで、締結部に装着された締結部材が未締結状態であるか否かを確認することもできる。

（２） 前記部材検知部は、
前記板状部に一体に成形されて前記板状部の外面に沿って延在する可撓アーム部と、
前記可撓アーム部の揺動端から前記締結部における前記締結部材の装着位置へ向かって突出する当接片と、を有し、
前記締結部に装着されている前記締結部材に前記当接片が当接することで、前記可撓アーム部が変形して前記板状部に対して相対的に変位される
ことを特徴とする上記（１）に記載のカバー。

上記（２）の構成のカバーによれば、カバーが被装着体に装着される際に、締結部に締結部材が装着された装着状態であれば、当接片が締結部材に当接して可撓アーム部が変形し、可撓アーム部は板状部に対して相対的に変位される。したがって、この可撓アーム部の変形による変位を目視で確認することで、締結部材の装着及び非装着を容易にかつ正確に確認することができる。

（３） 前記可撓アーム部は、前記締結部に装着されている前記締結部材に前記当接片が当接することで前記板状部の外面から突出され、
前記板状部の外面からの前記可撓アーム部の突出寸法は、前記可撓アーム部の厚さよりも小さくされている
ことを特徴とする上記（２）に記載のカバー。

上記（３）の構成のカバーによれば、板状部の外面からの可撓アーム部の突出寸法が可撓アーム部の厚さよりも小さくされている。これにより、可撓アーム部が板状部の外面から突出しても、板状部とアーム部との間には、板状部の厚さ方向に隙間が形成されることはなく、安全性を確保することができる。

（４） 前記部材検知部は、
前記板状部に形成された孔部に挿し込まれて保持される棒体からなり、
前記締結部に装着されている前記締結部材に前記棒体の先端が当接することで、前記棒体が移動して前記板状部に対して相対的に変位される
ことを特徴とする上記（１）に記載のカバー。

上記（４）の構成のカバーによれば、カバーが被装着体に装着される際に、締結部に締結部材が装着された装着状態であれば、先端が締結部材に当接して棒体が移動し、棒体は板状部に対して相対的に変位される。したがって、この棒体の移動による変位を目視で確認することで、締結部材の装着及び非装着を容易にかつ正確に確認することができる。

（５） 上記（１）〜（４）のいずれか１つに記載のカバーと、
前記締結部に重ね合わされた状態で前記締結部材によって共締めされる複数のバスバーを前記部品として有する前記被装着体であるケースと、を備える
ことを特徴とする電気接続箱。

上記（５）の構成の電気接続箱によれば、ケースにカバーを装着することで、カバーの部材検知部によって締結部材の有無を容易に検知することができる。したがって、バスバー同士が共締めされずに流通されるのを抑制することができ、信頼性を高めることができる。

本発明によれば、締結部材の欠品を容易に確認することが可能なカバー及びそれを備えた電気接続箱を提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

本発明の第１実施形態に係るカバー及びケースを有する電気接続箱の分解斜視図である。 本第１実施形態に係るカバー及びケースの斜視図である。 本第１実施形態に係る電気接続箱の全体斜視図である。 図２に示したカバー及びケースの一部を示す締結方向に沿う断面図である。 図３に示した電気接続箱の平面図である。 図部材検知部の動きを示す図であって、（ａ）及び（ｂ）は、それぞれカバー及びケースの一部を示す締結方向に沿う断面図である。 部材検知部の変形例を示すカバー及びケースの一部を示す締結方向に沿う断面図である。 本発明の第２実施形態に係るカバー及びケースの一部を示す締結方向に沿う断面図である。 図８に示した部材検知部の動きを示す図であって、（ａ）及び（ｂ）は、それぞれカバー及びケースの一部を示す締結方向に沿う断面図である。

以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係るカバー１０及びケース５０を有する電気接続箱１の分解斜視図である。図２は、本第１実施形態に係るカバー１０及びケース５０の斜視図である。図３は、本第１実施形態に係る電気接続箱１の全体斜視図である。

図１〜図３に示すように、本発明の第１実施形態に係るカバー１０は、被装着体であるケース５０の上部に装着されて電気接続箱１を構成する。

カバー１０は、絶縁性の合成樹脂により一体成形される。カバー１０は、板状部１１と、周壁部１２とを有している。周壁部１２は、板状部１１の周囲を囲うように一体に形成されている。カバー１０は、周壁部１２における互いに反対側の側面１３に、爪部１４を有する係止片１５が形成されている。係止片１５は、ケース５０への装着方向へ向かって延在されている。爪部１４は、係止片１５の先端に形成されており、カバー１０における外方へ向かって突出されている。

カバー１０は、部材検知部２０を備えている。本第１実施形態に係る部材検知部２０は、Ｕ字状のスリット２３により画成されて板状部１１に一体に成形されている。スリット２３は、外来固形物（手指、工具、針金等）が内部の部品に不用意に触れることがない開口幅に設定されている。

カバー１０は、部品装着凹部２６及び端子収容部２７を有している。部品装着凹部２６は、板状部１１に一体に形成されている。部品装着凹部２６には、例えば、ヒューズやリレー等の電気部品が上方から嵌め込まれて装着される。端子収容部２７は、カバー１０の周壁部１２に形成されており、上下に貫通する収容穴２８を有している。

カバー１０が上部に装着されるケース５０は、絶縁性の合成樹脂により一体成形される。ケース５０は、外壁部５１を有しており、外壁部５１に囲まれた内側が収容部５２とされている。ケース５０には、二つの締結部５３，５４が設けられている。締結部５３，５４は、平坦面からなる座面５５と、この座面５５の中心に立設されたスタッドボルト５６とを有している。また、ケース５０には、外壁部５１における互いに反対側の側面５７に、挿入穴５８を有する係止部５９が形成されている。

ケース５０の収容部５２には、二つのバスバー（部品）７０，８０が組付けられる。バスバー７０，８０は、銅やアルミニウム等の導電性の金属の薄板を屈曲させることで形成されている。バスバー７０は、一端が締結端７１とされており、この締結端７１には、ボルト挿通穴７３が形成されている。また、バスバー７０は、他端が上方へ屈曲された接続端７４とされている。バスバー８０は、両端が締結端８１，８２とされており、これらの締結端８１，８２には、ボルト挿通穴８３が形成されている。

バスバー７０は、締結端７１のボルト挿通穴７３に一方の締結部５３のスタッドボルト５６が挿通され、また、接続端７４が上方へ突設された状態でケース５０の収容部５２に収容される。また、バスバー８０は、一端の締結端８１のボルト挿通穴８３に一方の締結部５３のスタッドボルト５６が挿通され、他端の締結端８２のボルト挿通穴８３に他方の締結部５４のスタッドボルト５６が挿通された状態でケース５０の収容部５２に収容される。また、一方の締結部５３では、一方のバスバー７０の締結端７１に他方のバスバー８０の締結端８１が重ね合わされる。

ケース５０のそれぞれの締結部５３，５４には、それぞれナット（締結部材）９０がねじ込まれて締結される。これらのナット９０は、フランジ部９１を有するフランジ付き六角ナットである。なお、ナット９０としては、フランジ付き六角ナットに限定されず、フランジ部９１のない一般的な六角ナットを用いてもよい。

そして、ケース５０の一方の締結部５３では、ナット９０がスタッドボルト５６に螺合されて締結されることで、二つのバスバー７０，８０の締結端７１，８１が重ね合わされた状態で座面５５とナット９０に挟持されて共締めされる。これにより、バスバー７０，８０が電気的に接続される。また、ケース５０の他方の締結部５４では、ナット９０がスタッドボルト５６に螺合されて締結されることで、バスバー８０の締結端８２が座面５５とナット９０に挟持されて固定される。

ケース５０には、その上方側からカバー１０が被せられて装着され、カバー１０の周壁部１２がケース５０の外壁部５１の外面側に配置される。また、カバー１０をケース５０に被せる際に、係止片１５をケース５０の挿入穴５８へ挿し込むことで、係止片１５の爪部１４が係止部５９を係止する。これにより、カバー１０は、ケース５０に対して、その上部に組付けられる。そして、ケース５０は、バスバー８０の締結端８２が締結固定された締結部５４を除く収容部５２の上部がカバー１０の板状部１１によって覆われる。また、カバー１０をケース５０に装着することで、ケース５０に組付けられたバスバー７０の接続端７４が端子収容部２７の収容穴２８に挿し込まれて収容される。
なお、本第１実施形態に係る電気接続箱１は、ケース５０に装着されたカバー１０の上方が、さらに図示しない蓋体により覆われる構成とされている。

次に、カバー１０に設けられた部材検知部２０について説明する。
図４は、図２に示したカバー１０及びケース５０の一部を示す締結方向に沿う断面図である。図５は、図３に示したケース５０の平面図である。

図４に示すように、本第１実施形態に係る部材検知部２０は、カバー１０の板状部１１に一体に形成されている。部材検知部２０は、可撓アーム部２１と、可撓アーム部２１の先端（揺動端）に形成された当接片２２とを有している。可撓アーム部２１は、スリット２３により片持ち梁状に形成された基端側が板状部１１に一体に成形され、板状部１１の上面（外面）１１ａに沿って延在されている。可撓アーム部２１は、板状部１１の上面１１ａに対してケース５０への装着側へ向かって僅かに傾斜して形成されている。これにより、当接片２２を有する可撓アーム部２１の先端は、板状部１１の上面１１ａに対してケース５０への装着側である下方側に配置されている。当接片２２は、可撓アーム部２１の先端からケース５０への装着側へ向かって突出されている。当接片２２は、可撓アーム部２１の延在方向に対して略直交する方向に突出されている。

当接片２２は、その先端にテーパ部２４を有している。テーパ部２４は、当接片２２における可撓アーム部２１と反対側の面に形成されており、ケース５０への装着側である先端へ向かって次第に可撓アーム部２１側へ傾斜されている。

図５に示すように、本第１実施形態に係る部材検知部２０は、ケース５０にカバー１０が装着された際に、平面視において、当接片２２がケース５０における締結部５３のスタッドボルト５６に締結されるナット９０に重なる位置に形成されている。

次に、ケース５０にカバー１０を装着する際の部材検知部２０の動きについて説明する。
図６は、部材検知部２０の動きを示す図であって、図６の（ａ）及び図６の（ｂ）は、それぞれカバー及びケースの一部を示す締結方向に沿う断面図である。

図６の（ａ）に示すように、ケース５０に対してカバー１０が装着されると、部材検知部２０は、その当接片２２の先端が締結部５３でバスバー７０，８０の締結端７１，８１を締結固定しているナット９０の上端部に当接する。これにより、部材検知部２０は、可撓アーム部２１が弾性変形して上方へ変位し、可撓アーム部２１の先端側が板状部１１の上面１１ａよりも上方へ突出される。

これに対して、図６の（ｂ）に示すように、バスバー７０，８０の締結端７１，８１を締結固定するナット９０がスタッドボルト５６に装着されていない非装着状態であると、当接片２２がナット９０に当接されない。そのため、部材検知部２０は、可撓アーム部２１が初期位置に配置された状態を維持する。

なお、ケース５０に対してカバー１０が装着される際に、カバー１０が装着方向と直交する方向へ位置ずれして当接片２２の位置がスタッドボルト５６側へ偏った状態で装着される場合がある。このような場合であっても、当接片２２には、その先端部分にテーパ部２４が形成されているので、スタッドボルト５６の上端部への当接片２２の先端部の干渉が抑制される。

以上、説明したように、本第１実施形態に係るカバー１０によれば、板状部１１の外方から視認可能な部材検知部２０は、バスバー７０，８０の締結端７１，８１を締結固定するナット９０がスタッドボルト５６に装着されている場合に、可撓アーム部２１が弾性変形して変位することとなる。具体的には、カバー１０がケース５０に装着される際に、締結部５３にナット９０が装着された装着状態であれば、部材検知部２０の当接片２２がナット９０に当接して可撓アーム部２１が変形し、板状部１１に対して相対的に変位される。したがって、組み立てられた電気接続箱１の部材検知部２０を目視して変位の有無を確認することで、ナット９０の装着及び非装着を容易にかつ正確に確認することができる。

ところで、締結部５３で重ね合わされたバスバー７０，８０は、ナット９０で共締めされなくても接触して互いに導通される場合があり、この場合、ケース５０にカバー１０を組付けた後の通電検査を通過して流通されるおそれがある。

本第１実施形態に係るカバー１０を備えた電気接続箱１では、カバー１０に覆われたナット９０の装着及び非装着を容易にかつ正確に確認することができるので、バスバー７０，８０の締結端７１，８１を共締めするナット９０が欠品した非装着状態で流通することを抑制でき、信頼性を高めることができる。

また、ナット９０の有無を直接目視して確認するための大きな覗き窓を形成する場合と比べ、外来固形物が内部の部品に不用意に触れるような不具合をなくし、安全性を高めることができる。更に、部材検知部２０の変位量を確認することで、締結部５３に装着されたナット９０が未締結状態であるか否かを確認することもできる。

また、本第１実施形態に係る部材検知部２０において、バスバー７０，８０の締結端７１，８１を締結固定しているナット９０の上端部に当接片２２の先端が当接して板状部１１の上面１１ａから突出する可撓アーム部２１は、その突出寸法Ｐが、可撓アーム部２１の厚さ（板厚）Ｔよりも小さくなるように設定されている。したがって、部材検知部２０が変位して可撓アーム部２１の先端側が板状部１１の上面１１ａから突出しても、板状部１１と可撓アーム部２１との間には、板状部１１の厚さ方向に隙間が形成されることはなく、安全性を確保することができる。

なお、上記第１実施形態では、当接片２２の先端がナット９０に当接することで可撓アーム部２１が板状部１１の上面１１ａから突出するように設定した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、図７に示すように、可撓アーム部２１が板状部１１の上面１１ａと面一となるように設定してもよい。
また、上記第１実施形態では、カバー１０の板状部１１に部材検知部２０を一体に成形したが、カバー１０とは別に形成した部材検知部２０をカバー１０の板状部１１に対してヒンジ等によって連結させてもよい。

次に、本発明の第２実施形態に係るカバーについて説明する。
図８は、本発明の第２実施形態に係るカバー１０Ａ及びケース５０の一部を示す締結方向に沿う断面図である。なお、本第２実施形態のカバー１０Ａにおける上記第１実施形態のカバー１０と同様の構成部材については、同符号を付して詳細な説明を省略する。

図８に示すように、本発明の第２実施形態に係るカバー１０Ａは、ピンタイプの部材検知部２０Ａを備えている。部材検知部２０Ａは、カバー１０Ａの板状部１１に形成された孔部３０に挿し込まれて保持されている。部材検知部２０Ａは、棒体からなる本体部３１を有している。本体部３１の先端は、半割れ形状に形成されて一対の係止部３２が構成されている。係止部３２は、外側へ突出する係止爪３３を有している。本体部３１の後端には、本体部３１が挿し込まれている孔部３０よりも大径に形成された移動規制板部３５が形成されている。また、本体部３１は、軸方向の中間部に、外周側へ突出する保持突起３７を有している。移動規制板部３５と保持突起３７との間隔は、カバー１０Ａにおける板状部１１の厚さとほぼ同一寸法とされている。

本第２実施形態の部材検知部２０Ａは、カバー１０Ａの板状部１１に形成された孔部３０に、カバー１０Ａの上方から係止部３２を向けて挿し込まれ、移動規制板部３５が上面１１ａに当接されている。この状態で、部材検知部２０Ａは、保持突起３７が板状部１１の裏面側に配置される。そして、部材検知部２０Ａは、移動規制板部３５と保持突起３７との間に板状部１１の孔部３０の内縁部が入り込むことで、板状部１１に保持される。また、板状部１１の孔部３０に挿し込まれた部材検知部２０Ａは、その先端の係止部３２の係止爪３３によって孔部３０から抜け止めされる。

次に、本第２実施形態に係る部材検知部２０Ａの動きについて説明する。
図９は、図８に示した部材検知部２０Ａの動きを示す図であって、図９の（ａ）及び図９の（ｂ）は、それぞれカバー１０Ａ及びケース５０の一部を示す締結方向に沿う断面図である。

図９の（ａ）に示すように、ケース５０に対してカバー１０Ａが装着されると、部材検知部２０Ａは、その先端が締結部５３でバスバー７０，８０の締結端７１，８１を締結固定しているナット９０の上端部に当接する。これにより、板状部１１に保持されている部材検知部２０Ａは、本体部３１が押圧されて板状部１１に対して移動され、上方へ変位する。そして、部材検知部２０Ａは、後端側が板状部１１の上方へ突出し、保持突起３７が孔部３０を通過して板状部１１の上面１１ａ側に配置される。

これに対して、図９の（ｂ）に示すように、バスバー７０，８０の締結端７１，８１を締結固定するナット９０がスタッドボルト５６に装着されていない非装着状態では、部材検知部２０Ａの先端は、ナット９０に当接されない。そのため、板状部１１に保持されている部材検知部２０Ａは、初期位置に配置された状態を維持する。

従って、本第２実施形態に係るカバー１０Ａによれば、板状部１１の外方から視認可能な部材検知部２０Ａは、バスバー７０，８０の締結端７１，８１を締結固定するナット９０がスタッドボルト５６に装着されている場合に、板状部１１からの本体部３１の後端側の突出量が大きくなる。したがって、組み立てられた電気接続箱１の部材検知部２０Ａを目視して変位を確認することで、バスバー７０，８０の締結端７１，８１を締結固定するナット９０が確実に装着されているか否かを正確に確認することが可能である。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

例えば、上記各実施形態では、バスバー７０，８０をナット９０で共締めする場合を例示したが、ナット９０で締結固定する部品は、バスバー７０，８０に限定されない。

また、上記各実施形態では、締結部５３に立設されたスタッドボルト５６に、締結部材であるナット９０を螺合させて締結したが、本発明は、締結部５３に雌ねじを形成し、この雌ねじに締結部材としてボルトをねじ込んで締結する構造にも適用可能である。

ここで、上述した本発明に係るカバー及び電気接続箱の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［５］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 締結部材（ナット９０）によって部品（バスバー７０，８０）が締結される締結部（５３）を有する被装着体（ケース５０）に装着されるカバーであって、
前記締結部（５３）を覆う板状部（１１）と、
前記板状部（１１）に対して前記締結部材（ナット９０）の締結方向に沿って変位可能に設けられるとともに、前記板状部（１１）の外方から視認可能な部材検知部（２０，２０Ａ）と、を有し、
前記締結部材（ナット９０）が前記締結部（５３）に装着された装着状態においては、前記部材検知部（２０，２０Ａ）が前記締結部材（ナット９０）に当接して前記締結部材（ナット９０）との当接前の初期位置から前記板状部（１１）に対して相対的に変位され、
前記締結部材（ナット９０）が前記締結部（５３）に装着されていない非装着状態において、前記初期位置に維持される
ことを特徴とするカバー（１０，１０Ａ）。
［２］ 前記部材検知部（２０）は、
前記板状部（１１）に一体に成形されて前記板状部（１１）の外面に沿って延在する可撓アーム部（２１）と、
前記可撓アーム部（２１）の揺動端から前記締結部（５３）における前記締結部材（ナット９０）の装着位置へ向かって突出する当接片（２２）と、を有し、
前記締結部（５３）に装着されている前記締結部材（ナット９０）に前記当接片（２２）が当接することで、前記可撓アーム部（２１）が変形して前記板状部（１１）に対して相対的に変位される
ことを特徴とする上記［１］に記載のカバー（１０）。
［３］ 前記可撓アーム部（２１）は、前記締結部（５３）に装着されている前記締結部材（ナット９０）に前記当接片（２２）が当接することで前記板状部（１１）の外面（上面１１ａ）から突出され、
前記板状部（１１）の外面（上面１１ａ）からの前記可撓アーム部（２１）の突出寸法（Ｐ）は、前記可撓アーム部（２１）の厚さ（Ｔ）よりも小さくされている
ことを特徴とする［２］に記載のカバー（１０）。
［４］ 前記部材検知部（２０Ａ）は、
前記板状部（１１）に形成された孔部（３０）に挿し込まれて保持される棒体（本体部３１）からなり、
前記締結部（５３）に装着されている前記締結部材（ナット９０）に前記棒体（本体部３１）の先端が当接することで、前記棒体（本体部３１）が移動して前記板状部（１１）に対して相対的に変位される
ことを特徴とする上記［１］に記載のカバー（１０Ａ）。
［５］ 上記［１］〜［４］のいずれか１つに記載のカバー（１０，１０Ａ）と、
前記締結部（５３）に重ね合わされた状態で前記締結部材（ナット９０）によって共締めされる複数のバスバー（７０，８０）を前記部品として有する前記被装着体であるケース（５０）と、を備える
ことを特徴とする電気接続箱（１）。

１…電気接続箱
１０…カバー
１１…板状部
１１ａ…上面（外面）
２０…部材検知部
２１…可撓アーム部
２２…当接片
５０…ケース（被装着体）
５３…締結部
７０，８０…バスバー（部品）
９０…ナット（締結部材）

Claims (5)

1. 締結部材によって部品が締結される締結部を有する被装着体に装着されるカバーであって、
   前記締結部を覆う板状部と、
   前記板状部に対して前記締結部材の締結方向に沿って変位可能に設けられるとともに、前記板状部の外方から視認可能な部材検知部と、を有し、
   前記締結部材が前記締結部に装着された装着状態においては、前記部材検知部が前記締結部材に当接して前記締結部材との当接前の初期位置から前記板状部に対して相対的に変位され、
   前記締結部材が前記締結部に装着されていない非装着状態においては、前記部材検知部が前記初期位置に維持される
   ことを特徴とするカバー。
2. 前記部材検知部は、
   前記板状部に一体に成形されて前記板状部の外面に沿って延在する可撓アーム部と、
   前記可撓アーム部の揺動端から前記締結部における前記締結部材の装着位置へ向かって突出する当接片と、を有し、
   前記締結部に装着されている前記締結部材に前記当接片が当接することで、前記可撓アーム部が変形して前記板状部に対して相対的に変位される
   ことを特徴とする請求項１に記載のカバー。
3. 前記可撓アーム部は、前記締結部に装着されている前記締結部材に前記当接片が当接することで前記板状部の外面から突出され、
   前記板状部の外面からの前記可撓アーム部の突出寸法は、前記可撓アーム部の厚さよりも小さくされている
   ことを特徴とする請求項２に記載のカバー。
4. 前記部材検知部は、
   前記板状部に形成された孔部に挿し込まれて保持される棒体からなり、
   前記締結部に装着されている前記締結部材に前記棒体の先端が当接することで、前記棒体が移動して前記板状部に対して相対的に変位される
   ことを特徴とする請求項１に記載のカバー。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載のカバーと、
   前記締結部に重ね合わされた状態で前記締結部材によって共締めされる複数のバスバーを前記部品として有する前記被装着体であるケースと、備える
   ことを特徴とする電気接続箱。

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