JP5571344B2 - ネジ締め締結構造 - Google Patents

Description

本発明は、ネジ締め力によって被締結部材を固定するネジ締め締結構造に関する。

ネジ締め締結構造は従来より種々の部品に適用されており、例えば車両搭載のヒュージブルリンクの端子固定箇所にも適用されている（特許文献１参照）。従来のネジ締め締結構造が適用されたヒュージブルリングが図１１〜図１４に示されている。

図１１〜図１４において、ヒュージブルリンク１００は、導電材のバスバー１０１と、このバスバー１０１を内部部品としてインサート成形することによって形成された絶縁樹脂部１１０とを備えている。バスバー１０１には、２つの接続用孔１０２，１０３が設けられていると共に２つの接続用孔１０２，１０３間に介在される可溶部１０４（図１４（ａ）、（ｂ）に示す）が設けられている。一方の接続用孔１０２を用いてバッテリ接続端子（図示せず）が固定され、バッテリ接続端子を介してバッテリポスト（図示せず）に直付けされる。他方の接続用孔１０３には、ボルト１０５が挿入されている。ボルト１０５の頭部１０５ａは、絶縁樹脂部１１０によって回転阻止され、且つ、接続用孔１０３に対し抜け止めされている。ボルト１０５を利用して負荷側の接続端子（図示せず）がネジ締め締結されている。

このネジ締め締結は、ボルト１０５のネジ部１０５ｂに負荷側の接続端子（図示せず）を挿入し、負荷側の接続端子を挿入したネジ部１０５ｂにナット（図示せず）を螺入する。ボルト１０５とナットによってバスバー１０１と負荷側の接続端子を締め付ける。これによって、負荷側の接続端子がヒュージブルリンク１００に固定されている。ここで、ナットは、一般的にスプリング機能付きのものが使用され、ナットのスプリング反力によって車両振動等によるネジ緩みが防止されている。

特開２００９−５６９９２号公報

このように従来のネジ締め締結構造では、ネジ締結具であるナット側にネジ緩み防止対策が施されているが、ネジ装着部側であるヒュージブルリンク１００にはネジ緩み防止対策が施されていない。そのため、締め付けトルクを高く設定しているが、ネジ締結具側のネジ緩み防止対策のみでは不十分な場合もあり、ネジ装着部側にネジ緩み防止対策を施したものが要望されている。

そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、ネジ締結具が装着されるネジ装着部にネジ緩み防止機能を有するネジ締め締結構造を提供することを目的とする。

請求項１の発明は、第１締結用挿通孔を有する第１プレート部と、前記第１プレート部に所定の隙間を介して重なるように配置され、第２締結用挿通孔を有する第２プレート部と、前記第１締結用挿通孔及び前記第２締結用挿通孔より離間した位置に配置され、前記第１プレート部と前記第２プレート部間の所定の隙間寸法を保持する隙間保持部及び第１プレート部と第２プレート部の隙間寸法が広がらないように保持するプレート開き阻止爪部とがネジ装着部に設けられ、前記ネジ装着部は、ヒュージブルリンクのバスバーに一体に形成され、前記第１締結用挿通孔及び前記第２締結用挿通孔に通したネジ締結具を用いて前記第１プレート部及び前記第２プレート部と共に被締結部材を締め付けることによって前記被締結部材が固定され、前記隙間保持部は、前記第１プレート部より折り曲げられ、前記第１プレート部と前記第２プレート部を連結する折り曲げ部と、前記第２プレート部より前記第１プレート部側に折り曲げられて先端が前記第１プレート部に当接する突き当て部とから構成されたことを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１記載のネジ締め締結構造であって、前記バスバーは、可溶体を有することを特徴とする。

請求項１の発明によれば、ネジ締結具の締結力によって第１プレート部と第２プレート部が近づく方向に撓み変形し、この撓み変形の復帰力がネジ締結具に常時作用するため、ネジ締結具のネジ緩みが防止される。以上より、ネジ装着部側にネジ緩み防止対策を有するネジ締め締結構造を提供できる。また、ネジ装着部がヒュージブルリンクのバスバーに一体に形成されているため、ネジ装着部を最小の部品点数で作製できる。

請求項２の発明によれば、ヒュージブルリンクの第１プレート部及び第２プレート部が通電経路となって通電経路質量が増大するため、発熱による温度上昇を低減できると共に許容電流値を大きくできる。又、第１プレート部及び第２プレート部の温度上昇が拡大するため、溶断特性をクイックブロー化できる。更に、第１プレート部及び第２プレート部の温度上昇の低減によって、第１プレート部及び第２プレート部の箇所と可溶部との間の距離を小さくできるため、ヒュージブルリンクを小型化できる。

本発明の一実施形態を示し、ヒュージブルリンクの斜視図である。 本発明の一実施形態を示し、ヒュージブルリンクの正面図である。 本発明の一実施形態を示し、図２のＡ−Ａ線断面図である。 本発明の一実施形態を示し、（ａ）はバスバーの斜視図、（ｂ）は（ａ）とは異なる方向から見たバスバーの斜視図である。 本発明の一実施形態を示し、バスバーの正面図である。 本発明の一実施形態を示し、バスバーの下面図である。 本発明の一実施形態を示し、バスバーの側面図である。 本発明の一実施形態を示し、バスバーに接続端子を締結した状態を示す要部拡大断面図である。 変形例に係るバスバーの斜視図である。 図９とは異なる方向から見た変形例に係るバスバーの斜視図である。 従来例を示し、ヒュージブルリンクの斜視図である。 従来例を示し、ヒュージブルリンクの正面図である。 従来例を示し、図１２のＢ−Ｂ線断面図である。 従来例を示し、（ａ）はバスバーの斜視図、（ｂ）はバスバーの断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

（実施形態）
図１〜図８は本発明のネジ締め締結構造をヒュージブルリンクに適用した一実施形態を示す。図１はヒュージブルリンク１の斜視図、図２はヒュージブルリンク１の正面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図、図４（ａ）はバスバー２の斜視図、図４（ｂ）は図４（ａ）とは異なる方向から見たバスバー２の斜視図、図５はバスバー２の正面図、図６はバスバー２の下面図、図７はバスバー２の側面図、図８はバスバー２に接続端子４０を締結した状態を示す要部拡大断面図である。

図１〜図３に示すように、ヒュージブルリンク１は、導電材のバスバー２と、このバスバー２を内部部品としてインサート成形することによって形成された絶縁樹脂部２０と、絶縁樹脂部２０に着脱自在に設けられた可溶部カバー２１とを備えている。

バスバー２は、図４〜図７に詳しく示すように、第１バスバー部３とこの第１バスバー部３に対し直交方向に折曲された第２バスバー部４とから構成されている。第１バスバー部３には接続用孔３ａが設けられている。この接続用孔３ａの周囲は、絶縁樹脂部２０より露出されている。この接続用孔３ａを用いてバッテリ接続端子（図示せず）が固定され、バッテリ接続端子を介してバッテリポスト（図示せず）に直付けされる。

第２バスバー部４には、可溶部５とこれに連続してネジ装着部６が設けられている。ネジ装着部６は、可溶部５に連続して同一平面状に配置された第１プレート部７と、第１プレート部７の一側端より折り曲げられた折り曲げ部８と、この折り曲げ部８を介して連結され、第１プレート部７に隙間寸法ｄを隔てて重なるように配置された第２プレート部９と、第２プレート部９に切り込みを入れ、切り込み箇所を第１プレート部７側に折り曲げ、先端面が第１プレート部７に当接された突き当て部１０と、第２プレート部９より延設され、第１プレート部７の縁端部に折り込まれたプレート開き阻止爪部１１とを備えている。ネジ装着部６は、折曲加工によって一体部材より形成されている。第１プレート部７と第２プレート部９には、同一位置に第１締結用挿通孔７ａ及び第２締結用挿通孔９ａが設けられている。折り曲げ部８及び突き当て部１０は、第１締結用挿通孔７ａ及び第２締結用挿通孔９ａより離間した位置、具体的には、ボルト３０の頭部３０ａが当接される範囲よりも外側位置に配置され、第１プレート部７と第２プレート部９の隙間寸法ｄが狭まらないよう保持する隙間保持部として構成されている。プレート開き阻止爪部１１は、第１プレート部７と第２プレート部９の隙間寸法ｄが広がらないように保持している。

ネジ締結具の一方であるボルト３０は、そのネジ部３０ｂが第２プレート部９側より第２締結用挿通孔９ａ及び第１締結用挿通孔７ａに挿入されている。ボルト３０の頭部３０ａは、絶縁樹脂部２０によって回転阻止され、且つ、締結用挿通孔７ａ，９ａに対し抜け止めされている。ボルト３０のネジ部３０ｂの先端側は、第１バスバー部３より突出されている。

ネジ締結具は、図１及び図４（ａ）に示すように、ヒュージブルリンク１に固定されたボルト３０とこのボルト３０に螺入されるナット３１であり、ボルト３０とナット３１を用いて被締結部材である負荷側の接続端子４０が固定される。ナット３１は、スプリングワッシャ部３１ａが一体に設けられたものである。

次に、負荷側の接続端子４０の固定作業を説明する。バスバー２より突出されたボルト３０のネジ部３０ｂに負荷側の接続端子４０を挿入し、その後、ナット３１をボルト３０のネジ部３０ｂに螺入すれば完了する。すると、図８にて仮想線で示すように、所定の隙間寸法ｄを隔てて平行配置されていた第１プレート部７と第２プレート部９間は、ボルト３０とナット３１の締結力によって、図８にて実線で示すように、第１プレート部７と第２プレート部９間が互いに近づく方向に撓み変形する。詳細には、第１プレート部７と第２プレート部９間は、折り曲げ部８と突き当て部１０によって隙間保持されているため、第１プレート部７の第１締結用挿通孔７ａの周辺箇所と第２プレート部９の第２締結用挿通孔９ａの周辺箇所の間が近づく方向に撓み変形する。この撓み復帰力がボルト３０とナット３１に常時作用するため、ボルト３０とナット３１のネジ緩みが防止される。従って、ヒュージブルリンク１にネジ緩み防止機能を有するネジ締め締結構造を提供できる。又、ナット３１はスプリングワッシャ部３１ａを有するので、このスプリングワッシャ部３１ａのスプリング反力がボルト３０とナット３１に常時作用するため、これによってもボルト３０とナット３１のネジ緩みが防止される。つまり、ネジ装着部側とネジ締結具側の双方にネジ緩み防止対策が施されるため、強力なネジ緩み防止効果が得られる。

ネジ装着部６は、一体部材によって形成されているので、最小の部品点数で作製できる。

ネジ装着部６は、ヒュージブルリンク１のバスバー２の一部として構成され、バスバー２は可溶部５を有する。従って、ヒュージブルリンク１の第１プレート部７及び第２プレート部９が通電経路となって通電経路の質量が増大するため、発熱による温度上昇を低減できると共に許容電流値を大きくできる。又、第１プレート部７及び第２プレート部９の温度上昇の低減によって、第１プレート部７及び第２プレート部９の箇所と可溶部５の箇所の温度差が拡大するため、溶断特性をクイックブロー化できる。更に、第１プレート部７及び第２プレート部９の温度上昇の低減によって、第１プレート部７及び第２プレート部９の箇所と可溶部５との間の距離Ｌを小さくできるため、ヒュージブルリンク１を小型化できる。

この実施形態では、ネジ締結具はボルト３０とナット３１であるが、ネジ単体であっても良い。

この実施形態では、ナット３１はスプリング機能付きのものを使用したが、スプリング機能なしのものを使用してもネジ締結具のネジ緩みを防止できる。

（バスバーの変形例）
図９及び図１０は前記実施形態のバスバー２Ａの変形例を示し、図９は変形例のバスバー２Ａの斜視図、図１０は図９とは異なる方向から見た変形例のバスバー２Ａの斜視図である。

図１２及び図１３において、変形例のバスバー２Ａは、前記実施形態のものと比較するに、折り曲げ部８の位置が相違し、これに伴って突き当て部１０及びプレート開き阻止爪部１１の位置が変更されている。つまり、前記実施形態では、折り曲げ部８が第１プレート部７の側端に設けられ、変形例では折り曲げ部８が第１プレート部７の下端に設けられている。

他の構成は、前記第１実施形態と同様であるため、同一構成箇所に同一符号を付してその説明を省略する。

この変形例のバスバー２Ａを用いたヒュージブルリンクによっても前記実施形態と同様の作用・効果が得られる。

１ ヒュージブルリンク
２ バスバー
５ 可溶部
６ ネジ装着部
７ 第１プレート部
７ａ 第１締結用挿通孔
８ 折り曲げ部（隙間保持部）
９ 第２プレート部
９ａ 第２締結用挿通孔
１０ 突き当て部（隙間保持部）
３０ ボルト（ネジ締結具）
３１ ナット（ネジ締結具）

Claims (2)

1. 第１締結用挿通孔を有する第１プレート部と、前記第１プレート部に所定の隙間を介して重なるように配置され、第２締結用挿通孔を有する第２プレート部と、前記第１締結用挿通孔及び前記第２締結用挿通孔より離間した位置に配置され、前記第１プレート部と前記第２プレート部間の所定の隙間寸法を保持する隙間保持部及び第１プレート部と第２プレート部の隙間寸法が広がらないように保持するプレート開き阻止爪部とがネジ装着部に設けられ、
   前記ネジ装着部は、ヒュージブルリンクのバスバーに一体に形成され、
   前記第１締結用挿通孔及び前記第２締結用挿通孔に通したネジ締結具を用いて前記第１プレート部及び前記第２プレート部と共に被締結部材を締め付けることによって前記被締結部材が固定され、
   前記隙間保持部は、前記第１プレート部より折り曲げられ、前記第１プレート部と前記第２プレート部を連結する折り曲げ部と、前記第２プレート部より前記第１プレート部側に折り曲げられて先端が前記第１プレート部に当接する突き当て部とから構成されたことを特徴とするネジ締め締結構造。
2. 請求項１記載のネジ締め締結構造であって、
   前記バスバーは、可溶体を有することを特徴とするネジ締め締結構造。

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