JPH10131938A - ねじ部材と板状部材の結合体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ねじ部材と板状部材を独立して処理加工する
ことが可能なねじ部材と板状部材の結合体を提供する。 【解決手段】 ワッシャ２をボルト１に組込んだ結合体
である。ボルト１は、従来と同様なものである。組込前
のワッシャ２は、リング状の平板面の穴の周縁が皿状
で、この周縁が穴の中心軸方向に角度α（鋭角）で傾斜
したものを用い、穴径はボルト１のねじ部１ａの外径よ
りも大きい。図１（Ａ）に示すように、ワッシャ２を、
ボルト１のねじ部１ａに挿入して、非ねじ部１ｂに嵌合
させる。図１（Ｂ）に示すように、ワッシャ２の穴の周
縁の皿状の部分を塑性変形させるとワッシャ２の穴径が
前記ねじ部の外径よりも小さくされて、ワッシャ２が組
込まれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボルトや小ねじな
どのねじ部材と、ワッシャなどの板状部材との結合体お
よびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ボルトや小ねじなどのねじ部材
は、ワッシャをはめ込んで使用する場合が多いが、ねじ
部材にワッシャを手作業ではめ込む必要がある。そこ
で、あらかじめ、ねじ部材にワッシャを組み込んだもの
が知られている。

【０００３】図１２は、従来のワッシャ組込４Ｔボルト
の成形工程の説明図である。図１２（Ａ）ないし図１２
（Ｄ）は成形工程を順に示した説明図である。図中、１
はボルト、１ａはねじ部、１ｂは非ねじ部、１ｃは頭
部、７１は線材、７２はヘッダ加工済線材、７３はワッ
シャである。このボルト１は、ねじ部が転造加工により
成形されたものである。

【０００４】図１２（Ａ）に示すように、ボルト１の素
材として所定長さの線材７１を用いる。図１２（Ｂ）に
示すように冷間鍛造によるヘッダ加工を施して頭部を成
形する。図１２（Ｃ）に示すように、ワッシャ７３を挿
入する。ワッシャ７３の穴の内径は、後述するねじ部１
ａの雄ねじの外径よりも小さく、かつ、ヘッダ加工済線
材７２の外径よりも大きく設定されている。図１２
（Ｄ）に示すように、転造加工によりねじ部１ａが形成
される。

【０００５】転造加工することにより塑性変形で成形さ
れたねじ部１ａのネジ山の外径は、ワッシャ７３の内径
より大きくされ、この時点でワッシャ７３はボルト１に
組み込まれ、ボルト１からワッシャ７３が脱落しない状
態となる。その後、メッキ等の表面処理を行ない、ねじ
部１ａ、頭部１ｃ、ねじ部１ａと頭部１ｃの間にある非
ねじ部１ｂからなるボルト１と、このボルト１の非ねじ
部１ｂに嵌合するワッシャ７３とを有する結合体が製造
される。

【０００６】また、従来のワッシャ組込タッピングネジ
の成形工程においては、図示を省略するが、上述したワ
ッシャ組込４Ｔボルトの場合の図１２（Ａ），図１２
（Ｂ）と同様に冷間鍛造によるヘッダ加工を施して頭部
を成形し、図１２（Ｃ）と同様にワッシャを挿入する。
ワッシャ７３の板厚が薄い場合などには、浸炭を防ぐた
めワッシャに銅メッキなどの防炭処理を施す場合もあ
る。引き続き図１２（Ｄ）と同様に、転造加工によりね
じ部が形成される。その後、熱処理（浸炭）を施し、メ
ッキ等の表面処理を施して、タッピングねじにワッシャ
が組み込まれた結合部材が製造される。

【０００７】さらにまた、従来の熱処理を要するワッシ
ャ組込ボルトの成形工程においては、図１２（Ａ）と同
様に冷間鍛造によるヘッダ加工を施して頭部を成形し、
強度区分７Ｔ，９Ｔなどの熱処理およびアニールなどの
調質を行なう。その後、図１２（Ｃ），図１２（Ｄ）と
同様に、ワッシャ挿入およびねじ部の転造加工をしてメ
ッキ等の表面処理を行なう。

【０００８】上述したワッシャ組込タッピングネジの場
合、従来技術では熱処理（浸炭）工程で耐熱上問題があ
る材質のワッシャの組込が不可能であった。また、ワッ
シャ組込４Ｔボルト，熱処理を要するワッシャ組込ボル
トの場合を含め、いずれの場合についても、上述した組
込方法では、メッキ等の表面処理工程において問題のあ
る材質のワッシャの組込が不可能であり、さらに、ねじ
部材とワッシャとを異なる表面処理にすることも不可能
であった。

【０００９】したがって、従来は、ねじ部材と同様な熱
処理条件では耐熱上の問題がある材質のワッシャを使用
する場合、ねじ部材と同様なメッキなどの処理工程にお
いて問題のある材質のワッシャを使用する場合、ねじ部
材とワッシャの表面処理を異なるものとする場合などに
は、組込化が不可能であった。そのため、ワッシャの穴
径をねじ部材の雄ねじ外径よりも大きくし設定し、あら
かじめ、ねじ部材単体とワッシャ単体とを作業者が手嵌
めしてから締め付けるという作業工程となり作業負荷が
高くなっていた。

【００１０】上述した説明では、ワッシャを組み込む場
合について説明したが、ねじ部材と他の板状部材とを結
合する場合においても、上述した熱処理や表面処理など
に問題がある場合がある。

【００１１】図１３は、電線接続用端子片をボルトに組
み込む場合の従来の説明図である。図中、８１は電線接
続用端子片、８１ａは圧着部、８１ｂは爪、６２は絶縁
被覆、６３は銅線、８２は鍔付きボルト、８２ａは鍔部
である。電線接続用端子片８１と鍔付きボルト８２とは
別体である。電線接続用端子片８１は、リング状の平板
の一部が外側に延在し圧着部８１ａを構成している。圧
着部８１ａの側面にはそれぞれ２個の爪８１ｂを有す
る。鍔付きボルト８２は、頭部と鍔部８２ａとが一体的
に成形されたものであるが、通常のボルトにワッシャを
嵌め込んだものを用いてもよい。あるいは、ワッシャを
嵌め込まない単に通常のボルトのみでもよい。

【００１２】電線の端部の絶縁被覆６２とこの被覆が除
去されて露出した多心の銅線６３とは、圧着部８１ａに
おいて爪８１ｂによりかしめられ、電線接続用端子片８
１の圧着部８１ａと銅線６３とは圧着により電気的に接
続される。作業者は、まず電線接続用端子片８１の穴に
鍔付きボルト８２を通し、次に鍔付きボルト８２を相手
側のナットやねじ穴などに締め付ける。

【００１３】このような場合、電線接続用端子片８１に
電線を圧着接続した状態ではもちろん、圧着接続する前
に電線接続用端子片８１を鍔付きボルト８２に組み込む
ことは、熱処理や表面処理などを伴う場合、製造が困難
であった。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、ねじ部材と板状部材を独立
して処理加工することが可能である、ねじ部材と板状部
材の結合体およびその製造方法を提供することを目的と
するものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
おいては、頭部とねじ部と前記頭部および前記ねじ部の
間にあり前記ねじ部の外径よりも小径の非ねじ部を有す
るねじ部材と、穴を有する板状部材を有し、前記非ねじ
部と前記穴とが嵌合したねじ部材と板状部材の結合体に
おいて、前記板状部材は、前記穴の穴径が前記ねじ部の
外径よりも大きい状態で前記非ねじ部に挿入された後、
前記穴の周縁部分が塑性変形されることにより前記穴径
が前記ねじ部の外径よりも小さくされたものであること
を特徴とするものである。

【００１６】請求項２に記載の発明においては、頭部と
ねじ部と前記頭部および前記ねじ部の間にあり前記ねじ
部の外径よりも小径の非ねじ部を有するねじ部材と、穴
を有する板状部材を有し、前記非ねじ部と前記穴とが嵌
合したねじ部材と板状部材の結合体において、前記ねじ
部材は熱処理がなされたものであり、前記板状部材は熱
処理がなされていないものであることを特徴とするもの
である。

【００１７】請求項３に記載の発明においては、頭部と
ねじ部と前記頭部および前記ねじ部の間にあり前記ねじ
部の外径よりも小径の非ねじ部を有するねじ部材と穴を
有する板状部材を有し、前記非ねじ部と前記穴とが嵌合
したねじ部材と板状部材の結合体において、前記ねじ部
材と前記板状部材とは、相異なる表面処理をされ前記板
状部材が着色されたものであることを特徴とするもので
ある。

【００１８】請求項４に記載の発明においては、請求項
１ないし３のいずれか１項に記載のねじ部材と板状部材
の結合体において、前記ねじ部材は、ボルトであること
を特徴とするものである。

【００１９】請求項５に記載の発明においては、請求項
１ないし３のいずれか１項に記載のねじ部材と板状部材
の結合体において、前記ねじ部材は、小ねじであること
を特徴とするものである。

【００２０】請求項６に記載の発明においては、請求項
１ないし５のいずれか１項に記載のねじ部材と板状部材
の結合体において、前記板状部材は、ワッシャであるこ
とを特徴とするものであるものである。

【００２１】請求項７に記載の発明においては、請求項
１ないし５のいずれか１項に記載のねじ部材と板状部材
の結合体において、前記板状部材は、電線接続用端子片
であることを特徴とするものである。

【００２２】請求項８に記載の発明においては、アース
線を有するワイヤーハーネスにおいて、請求項７に記載
のねじ部材と板状部材の結合体を有し、前記電線接続用
端子片が前記アース線の先端に接続されていることを特
徴とするものである。

【００２３】請求項９に記載の発明においては、ねじ部
材と板状部材の結合体の製造方法において、頭部とねじ
部と前記頭部および前記ねじ部の間にあって前記ねじ部
の外径よりも小径の非ねじ部を有するねじ部材と、前記
ねじ部の外径よりも大きい穴径の穴を有する板状部材を
用い、前記非ねじ部と前記穴とを嵌合させた後、前記穴
の周縁部分を塑性変形させ、前記穴径を前記ねじ部の外
径よりも小さくすることを特徴とするものである。

【００２４】請求項１０に記載の発明においては、請求
項９に記載のねじ部材と板状部材の結合体の製造方法に
おいて、前記板状部材は、前記穴の周縁部分の少なくと
も一部分が前記穴の軸方向に鋭角で傾斜したものを用い
ることを特徴とするものである。

【００２５】

【発明の実施の形態】図１は、本発明のねじ部材と板状
部材の結合体の第１の実施の形態の説明図である。図１
（Ａ）は、組込前の状態の説明図であり、図１（Ｂ）は
組込後の説明図である。図２は、図１に示したボルトお
よびワッシャの単体の説明図である。図２（Ａ）はボル
トの正面図、図２（Ｂ）はワッシャの平面図、図２
（Ｃ）はワッシャの正面断面図である。図中、２はワッ
シャである。

【００２６】この実施の形態は、ねじ部材としてボルト
１を、板状部材としてワッシャ２を用い、ワッシャ２を
ボルト１に組込んだ結合体である。図２（Ａ）に示すボ
ルト１は、従来例として図１２（Ｄ）に示したボルト１
と同様なものである。図２（Ｂ），図２（Ｃ）に示す組
込前のワッシャ２は、リング状の平板面の穴の周縁が皿
状になっており、周縁が穴の中心軸方向に角度α（鋭
角）で傾斜したものを用い、穴径は、ボルト１のねじ部
１ａの外径よりも大きい。

【００２７】図１（Ａ）に示すように、ワッシャ２を、
その凸方向、すなわち、穴の穴径の小さい側を下にして
ボルト１のねじ部１ａに挿入し、非ねじ部１ｂに嵌合さ
せる。この時点では、ワッシャ２の穴の内径がボルト１
のねじ部１ａの外径より大きいため、ワッシャ２はボル
ト１に対し着脱可能な寸法関係になっている。ワッシャ
２の穴の周縁の皿状の部分を塑性変形させると、図１
（Ｂ）に示すように、ワッシャ２の穴径が前記ねじ部の
外径よりも小さくされて、ワッシャ２が組込まれる。

【００２８】図２（Ａ）に示したボルト１は、組込前に
おいて、浸炭，調質などの熱処理がされたもの、また、
メッキ等の表面処理がされたものを用いることができ、
その後にワッシャ２を組み込むことが可能となる。その
ため、ボルト１およびワッシャ２は、独立に熱処理，表
面処理を施すことができる。したがって、このワッシャ
２は必ずしも熱処理をされなくてよいから、熱処理工程
に適さない材質のワッシャを組み込むことも可能であ
る。

【００２９】なお、図２（Ａ）中のＡで示されたボルト
１の転造素材径の外径、図２（Ｂ）中のａで示されたワ
ッシャ２の板厚（凸部の高さ）、ｂで示された板厚（底
板の厚み）、ｄで示された穴径、底板のリング内径
ｒ₁ 、底板のリング外径ｒ₂ の具体的な数値例は、後述
する実施例の項で説明する。

【００３０】図３は、本発明のねじ部材と板状部材の結
合体の製造方法の説明図である。図３（Ａ）はプレス前
の状態の説明図であり、図３（Ｂ）はプレス後の説明図
である。図中、図１２，図１と同様な部分には同じ符号
を付して説明を省略する。１１はプレス型、１２は基台
である。

【００３１】図２（Ａ）に示したボルト１に、図２
（Ｂ），図２（Ｃ）に示したワッシャ２を組み込むため
のプレス工程である。図３（Ａ）に示すように、基台１
２上にボルト１の頭部１ｃを載置する。図１（Ａ）と同
様に、ワッシャ２をボルト１に挿入し、ワッシャ２の穴
の凸方向を下にして頭部１ｃの裏面上に載置する。プレ
ス型１１の内穴の水平断面は円形であり、この内穴をボ
ルト１にかぶせ、ワッシャ２をプレス型１１で押圧す
る。ワッシャ２は、ボルト１の頭部１ｃとプレス型１１
とに挟まれて、穴の皿状の周縁部が塑性変形し、ワッシ
ャ２の内径の縮小が進行する。

【００３２】図３（Ｂ）は、図１（Ｂ）と同様に、ワッ
シャ２の塑性変形が完了した状態を示す。この時点で、
ワッシャ２の穴の内径は、ボルト１のねじ部１ａの外径
よりも小さくなり、ワッシャ２はボルト１から脱落する
ことはない。また、ワッシャ２の穴の塑性変形前の内径
は、非ねじ部１ｂの外径と同じかまたは若干大きくなる
ように設定されている。なお、ボルト１のねじ部１ａの
外径とプレス型１１の内径との間の隙間は、なるべく小
さくする方が好ましい。

【００３３】図４は、本発明のねじ部材と板状部材の結
合体の別の製造方法の説明図である。図中、図１２，図
１と同様な部分には同じ符号を付して説明を省略する。
この実施の形態は、図３に示した製造方法と比較して、
ワッシャ２の凸方向を上にし、プレス型１１がワッシャ
２の凸方向側に当接するようにしたものであり、同様の
作用効果が得られる。そのため、ワッシャ２のリング状
の平板面が頭部１ｃの裏面上に載置されることが可能と
なるように、ワッシャ２および頭部１ｃの寸法を設計す
る必要がある。しかし、頭部１ｃの周囲にこの頭部１ｃ
の裏面とほぼ同じ高さとなるものを設け、これでプレス
型１１の圧力を受け止めるようにすれば、上述したよう
な設計上の制約はない。

【００３４】図５は、本発明のねじ部材と板状部材の結
合体の第２の実施の形態に用いるワッシャの説明図であ
る。図５（Ａ）は平面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）中、
切断線Ａに沿った正面断面図である。図中、２１はワッ
シャ、２１ａは突起部である。

【００３５】この実施の形態は、図１ないし図４に示し
たものに比べ、ワッシャの穴形状を変えたものである。
穴の周縁の一部において、略Ｙ字状に形成された突起部
２１ａが２個対向し、穴の中心軸方向に角度α（鋭角）
で傾斜している。突起部２１ａの首部分がくびれ、リン
グ状の平板面とつながるために塑性変形しやすい。した
がって、傾斜角αが０°、すなわち、ワッシャ２１の全
体が平板状であっても、ワッシャ２１をボルト１のねじ
部１ａに挿入する際に、突起部２１ａが塑性変形して穴
径が広がり非ねじ部１ｂに嵌め込むことが可能である。
その後さらに逆方向に塑性変形させればワッシャ２１を
ボルト１に組込むことができる。

【００３６】図６は、本発明のねじ部材と板状部材の結
合体の第３の実施の形態に用いるワッシャの説明図であ
る。図６（Ａ）は平面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）中、
切断線Ａに沿った正面断面図である。図中、２２はワッ
シャ、２２ａは突起部である。

【００３７】この実施の形態は、図５に示したものに比
べ、ワッシャの穴形状をさらに変えたものである。穴の
周縁の一部において、中心を外れた方向に線状の突起部
２２ａが４個、９０°の点対称で設けられ、穴の中心軸
方向に角度α（鋭角）で傾斜している。全体としては、
卍型に穴が開けられている。突起部２２ａは細いため塑
性変形しやすい。したがって、図５に示したワッシャ２
１と同様に、傾斜角αが０°、すなわち、ワッシャ２２
の全体が最初から平板状であってもよい。

【００３８】上述した説明では、ワッシャの外周形状を
円形としたが、外周形状は円形に限らず、多角形その他
の異形でもよい。穴形状についても、穴の周縁部が塑性
変形し、ねじ部１ａのねじ山外周に干渉するものであれ
ば、上述した形状に限らず、多角形その他の異形でもよ
い。

【００３９】図７は、本発明のねじ部材と板状部材の結
合体の第４の実施の形態の説明図である。図中、図１２
と同様な部分には同じ符号を付して説明を省略する。３
１は着色されたワッシャである。この実施の形態は、ボ
ルト１の表面処理と組込ワッシャ３１の表面処理を変え
たもので、具体的には、組込ワッシャ３１の表面の色と
ボルト１の表面の色とを異ならせたもので、ワッシャ組
込ボルトの視認性を高めることができる。さらに、外径
寸法が同一または類似で材質だけが異なる数種類のボル
ト１を識別するために、材質に応じてワッシャ３１の表
面の色相を変えるようにして識別性を高めることが可能
である。

【００４０】なお、組込ワッシャ３１は、着色以外の表
面処理を併用したものでもよい。また、ボルト１側を表
面処理しない場合には、従来の技術であっても、表面処
理したワッシャをボルト１に通し、その後、ねじ部１ａ
を形成することが可能であるが、ボルト１側にワッシャ
側とは異なる表面処理をすることは従来の技術では不可
能であった。

【００４１】図１ないし図７を参照して説明した実施の
形態においては、ねじ部材と結合する板状部材としてワ
ッシャを例示したが、穴の周縁部が塑性変形し、ねじ部
１ａのねじ山外周に干渉するものであれば、ワッシャに
限られない。

【００４２】図８は、本発明のねじ部材と板状部材の結
合体の第５の実施の形態の説明図である。図中、図１２
と同様な部分には同じ符号を付して説明を省略する。４
１はＬ型ブラケットである。この実施の形態は、板状部
材としてＬ型ブラケット４１を用いたものである。従来
のブラケットにおいて、ボルトや小ねじを通す穴の周縁
部を図１ないし図４を参照して説明したワッシャ２，図
５，図６を参照して説明したワッシャ２１，２２と同様
な形状にして、ボルト１を通した後に周縁部を塑性変形
させたものである。

【００４３】このＬ型ブラケット４１の用途としては、
壁面や床面などに垂直に平板を取り付けるのに用いるこ
とができ、必要に応じてナットを用いる。図示の例で
は、２カ所にボルト１を通しているが、一方のみに通
し、他方は従来の同様の穴にして別体のボルト単体を通
してもよい。また、Ｌ型ブラケット以外にも、任意の形
状のブラケットを用いることができ、大型のものでもよ
い。

【００４４】図９は、本発明のねじ部材と板状部材の結
合体の第６の実施の形態の説明図である。図中、図１２
と同様な部分には同じ符号を付して説明を省略する。５
１は平板パネルである。この実施の形態は、板状部材と
して平板パネル５１を用いたものである。従来の平板パ
ネルにおいてボルトや小ねじを通す穴の周縁部を、図１
ないし図４を参照して説明したワッシャ２，図５，図６
を参照して説明したワッシャ２１，２２と同様な形状に
し、ボルト１を通した後に周縁部を塑性変形させたもの
である。この平板パネル５１は、例えば、これよりも若
干小さな開口部を覆うものであって、開口部の４隅に設
けられたねじ穴にボルト１をねじ込んで開口部を塞ぐの
に用いることができる。

【００４５】図１０は、本発明のねじ部材と板状部材の
結合体の第７の実施の形態の説明図である。図中、図１
２，図１３と同様な部分には同じ符号を付して説明を省
略する。６１は電線接続用端子片、６１ａは圧着部、６
１ｂは爪である。

【００４６】この実施の形態は、板状部材として電線接
続用端子片６１を用いたものである。この電線接続用端
子片６１は、図１３に示した電線接続用端子片６１と同
様に、爪６１ｂ付きの圧着部６１ａを有するが、ボルト
１ｃを通す穴の周縁部を図１ないし図４を参照して説明
したワッシャ２，図５，図６を参照して説明したワッシ
ャ２１，２２と同様な形状にして、ボルト１を通した後
に周縁部を塑性変形させ、ボルト１に電線接続用端子片
６１を組込んだものである。したがって、電線接続用端
子片６１は、熱処理やメッキ等の表面処理後が完成した
後にボルト１への組込が可能となる。その後、電線接続
用端子片６１の圧着部８１ａにおいて爪８１ｂにより電
線端末の絶縁被覆６２および銅線６３を圧着する。

【００４７】したがって、電線接続用端子片６１をボル
ト１に通す作業負荷の低減がはかれるだけでなく、ボル
ト１に熱処理や表面処理をする場合などには、従来は使
用不可能であった黄銅製やアルミニウム製の電線接続用
端子片６１の組込も可能になる。また、電線接続用端子
片６１には爪６１ｂのある表と平板状の裏があるが、こ
の裏表の向きを誤って組込んでしまうことを防止するこ
とができる。電線接続用端子片６１と電線の圧着接続
は、ボルト１に組込む前に行なうことも可能である。

【００４８】この電線接続用端子片６１をアース端子と
して使用する場合には、例えば、導電性のシャーシ，ボ
ディ，フレームなどにねじ穴を開け、この電線接続用端
子片６１を組み込んだボルト１をねじ込んて取り付けれ
ばよい。アース端子の締め付け作業の負担が低減される
が、特に、自動車内の車体へのアース作業に利用する場
合には、あらかじめアース線の先端に電線接続用端子片
６１を圧着接続することにより、電線接続用端子片６１
とボルト１との結合体をワイヤハーネスに組込んでおく
ことができる。

【００４９】あらかじめ電気配線をまとめたワイヤーハ
ーネスは、配線ケーブルが混み入っており、また、狭い
作業空間で配線接続作業をする場合が多いため、アース
取り付け作業時にボルト１に電線接続用端子片６１の組
込作業を要しないということは作業性の向上に大きく寄
与する。もちろん、アース端子としての利用に限らず、
例えば、このような電線接続用端子片６１を有する電線
同士を中継用の電線接続器の導体のねじ取付部にねじ込
んで両者を電気的に接続することも可能である。

【００５０】上述した説明では、リング状の電線接続用
端子片６１を例示したが、リングの内径の周縁の一部分
が１８０°未満にわたって切り欠かれたものでもよく、
周縁部に傾斜部を設けて塑性変形させることにより、リ
ング状の場合と同様にボルト１への組込みができる。

【００５１】上述した各実施の形態においては、ねじ部
材として図１２を参照して説明したボルト１を用いた場
合、すなわち４Ｔボルトを用いた場合について説明し
た。しかし、雄ねじ部を有するものであればよく、小ね
じ類、例えば、ビス，タッピングねじ，木ネジなどでも
よい。熱処理や表面処理の有無は問わない。

【００５２】上述した説明では、転造加工されたねじ部
を前提として説明した。しかし、旋盤やダイスによりね
じを切った場合でも、頭部に隣接する非ねじ部の外径を
ねじ部の外径よりも細くしてあれば、ワッシャなどの板
状部材を挿入し塑性変形させてワッシャの穴径をねじ部
の外径よりも小さくし、ねじ部材と板状部材を結合させ
ることができる。

【００５３】

【実施例】図２に示したボルトおよびワッシャの具体例
について説明する。ボルト１がＭ６転造ボルトの場合、
図２（Ａ）中、Ａで示した転造素材径は、５．３ｍｍφ
である。一方、図１１は、ワッシャの寸法の説明図であ
る。図１１（Ａ）は、プレス前のワッシャ２の寸法の説
明図、図１１（Ｂ）は、図３を参照して説明したプレス
工程において、荷重と塑性変形後のワッシャ２の寸法の
関係を示す説明図である。プレス前において、ワッシャ
２の板厚（凸部の高さ）ａを１．９ｍｍ、板厚（底板の
厚み）を０．８ｍｍ、穴径ｄを６．２ｍｍφ、底板のリ
ング内径ｒ₁を９ｍｍφ、底板のリング外径ｒ₂ を１２
ｍｍφとした。

【００５４】荷重２．１５（ｋＮ）でプレスした場合、
皿状の凸部が塑性変形されてほぼ平板状になり、板厚ａ
は１．０３（ｍｍ）、穴径は５．４３（ｍｍ）となっ
た。また、荷重６．０２（ｋＮ）でさらに強くプレスし
た場合、板厚ａは０．８２（ｍｍ）、穴径は５．４３
（ｍｍ）となった。穴径は、転造素材径よりも大きく雄
ねじの外径よりも小さくなり、ボルト１とワッシャ２と
を結合してワッシャを組込むことができた。

【００５５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１に記載の発明によれば、板状部材は、穴の穴径がねじ
部の外径よりも大きい状態で非ねじ部に挿入された後、
穴の周縁部分が塑性変形されることにより穴径がねじ部
の外径よりも小さくされたものであることから、ねじ部
材の締め付け作業時に、ねじ部材と板状部材の組み付け
作業を要しないという効果がある。ねじ部材と板状部材
に、熱処理およびまたは表面処理を個別に独立して施す
ことができ、ねじ部材および板状部材に適した熱処理お
よびまたは表面処理を選択することができるという効果
がある。例えば、一方にのみ熱処理およびまたは表面処
理を施したり、互いに異なる熱処理や表面処理を施した
りすることができる。

【００５６】請求項２に記載の発明によれば、ねじ部材
は熱処理がなされたものであり、板状部材は熱処理がな
されていないものであることから、熱処理に適さない材
料の板状部材を用いることができるという効果がある。

【００５７】請求項３に記載の発明によれば、ねじ部材
と前記板状部材とは、相異なる表面処理をされ板状部材
が着色されたものであることから、ねじ部材と板状部材
の結合体の視認性が高くなるという効果がある。ねじ部
材の材質等に応じて着色する色相を異ならせた場合に
は、識別性を高めることが可能である。

【００５８】請求項４に記載の発明によれば、ねじ部材
は、ボルトであることから、あらかじめワッシャ等の板
状部材を組み込んだボルトを得ることができるという効
果がある。

【００５９】請求項５に記載の発明によれば、ねじ部材
は、小ねじであることから、あらかじめワッシャ等の板
状部材を組み込んだ小ねじを得ることができるという効
果がある。

【００６０】請求項６に記載の発明によれば、板状部材
は、ワッシャであることから、あらかじめワッシャを組
み込んだボルト等のねじ部材を得ることができるという
効果がある。

【００６１】請求項７に記載の発明によれば、板状部材
は、電線接続用端子片であることから、あらかじめ電線
接続用端子片を組み込んだボルト等のねじ部材を得るこ
とができるという効果がある。

【００６２】請求項８に記載の発明によれば、請求項７
に記載のねじ部材と板状部材の結合体を有し、電線接続
用端子片がアース線の先端に接続されていることから、
手作業でねじ部材に電線接続用端子片を挿入する場合に
比べ、ワイヤーハーネスが混み入っていても、また、狭
い作業空間でアース取り付け作業をする場合でも、作業
性が良好であるという効果がある。

【００６３】請求項９に記載の発明によれば、頭部とね
じ部と頭部およびねじ部の間にあってねじ部の外径より
も小径の非ねじ部を有するねじ部材と、ねじ部の外径よ
りも大きい穴径の穴を有する板状部材を用い、非ねじ部
と穴とを嵌合させた後、穴の周縁部分を塑性変形させ、
穴径をねじ部の外径よりも小さくすることから、請求項
１に記載のねじ部材と板状部材の結合体を容易に製造す
ることができるという効果がある。

【００６４】請求項１０に記載の発明によれば、板状部
材は、穴の周縁部分の少なくとも一部分が穴の軸方向に
鋭角で傾斜したものを用いることから、塑性変形により
容易に穴径をねじ部の外径よりも小さくすることができ
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のねじ部材と板状部材の結合体の第１の
実施の形態の説明図である。

【図２】図１に示したボルトおよびワッシャの単体の説
明図である。

【図３】本発明のねじ部材と板状部材の結合体の製造方
法の説明図である。

【図４】本発明のねじ部材と板状部材の結合体の別の製
造方法の説明図である。

【図５】本発明のねじ部材と板状部材の結合体の第２の
実施の形態に用いるワッシャの説明図である。

【図６】本発明のねじ部材と板状部材の結合体の第３の
実施の形態に用いるワッシャの説明図である。

【図７】本発明のねじ部材と板状部材の結合体の第４の
実施の形態の説明図である。

【図８】本発明のねじ部材と板状部材の結合体の第５の
実施の形態の説明図である。

【図９】本発明のねじ部材と板状部材の結合体の第６の
実施の形態の説明図である。

【図１０】 本発明のねじ部材と板状部材の結合体の第
７の実施の形態の説明図である。

【図１１】ワッシャの寸法の説明図である。

【図１２】従来のワッシャ組込４Ｔボルトの成形工程の
説明図である。

【図１３】電線接続用端子片をボルトに組み込む場合の
従来の説明図である。

【符号の説明】

１…ボルト、１ａ…ねじ部、１ｂ…非ねじ部、１ｃ…頭
部、２…ワッシャ、１１…プレス型、１２…基台、２
１，２２…ワッシャ、２１ａ，２２ａ…突起部、３１…
着色されたワッシャ、４１…Ｌ型ブラケット、５１…平
板パネル、６１，８１…電線接続用端子片、６１ａ，８
１ａ…圧着部、６１ｂ，８１ｂ…爪、６２…絶縁被覆、
６３…銅線、７１…線材、７２…ヘッダ加工済線材、７
３…ワッシャ、８２…鍔付きボルト。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 頭部とねじ部と前記頭部および前記ねじ
   部の間にあり前記ねじ部の外径よりも小径の非ねじ部を
   有するねじ部材と、穴を有する板状部材を有し、前記非
   ねじ部と前記穴とが嵌合したねじ部材と板状部材の結合
   体において、前記板状部材は、前記穴の穴径が前記ねじ
   部の外径よりも大きい状態で前記非ねじ部に挿入された
   後、前記穴の周縁部分が塑性変形されることにより前記
   穴径が前記ねじ部の外径よりも小さくされたものである
   ことを特徴とするねじ部材と板状部材の結合体。
2. 【請求項２】 頭部とねじ部と前記頭部および前記ねじ
   部の間にあり前記ねじ部の外径よりも小径の非ねじ部を
   有するねじ部材と、穴を有する板状部材を有し、前記非
   ねじ部と前記穴とが嵌合したねじ部材と板状部材の結合
   体において、前記ねじ部材は熱処理がなされたものであ
   り、前記板状部材は熱処理がなされていないものである
   ことを特徴とするねじ部材と板状部材の結合体。
3. 【請求項３】 頭部とねじ部と前記頭部および前記ねじ
   部の間にあり前記ねじ部の外径よりも小径の非ねじ部を
   有するねじ部材と穴を有する板状部材を有し、前記非ね
   じ部と前記穴とが嵌合したねじ部材と板状部材の結合体
   において、前記ねじ部材と前記板状部材とは、相異なる
   表面処理をされ前記板状部材が着色されたものであるこ
   とを特徴とするねじ部材と板状部材の結合体。
4. 【請求項４】 前記ねじ部材は、ボルトであることを特
   徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のねじ
   部材と板状部材の結合体。
5. 【請求項５】 前記ねじ部材は、小ねじであることを特
   徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のねじ
   部材と板状部材の結合体。
6. 【請求項６】 前記板状部材は、ワッシャであることを
   特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のね
   じ部材と板状部材の結合体。
7. 【請求項７】 前記板状部材は、電線接続用端子片であ
   ることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に
   記載のねじ部材と板状部材の結合体。
8. 【請求項８】 アース線を有するワイヤーハーネスにお
   いて、請求項７に記載のねじ部材と板状部材の結合体を
   有し、前記電線接続用端子片が前記アース線の先端に接
   続されていることを特徴とするワイヤーハーネス。
9. 【請求項９】 頭部とねじ部と前記頭部および前記ねじ
   部の間にあって前記ねじ部の外径よりも小径の非ねじ部
   を有するねじ部材と、前記ねじ部の外径よりも大きい穴
   径の穴を有する板状部材を用い、前記非ねじ部と前記穴
   とを嵌合させた後、前記穴の周縁部分を塑性変形させ、
   前記穴径を前記ねじ部の外径よりも小さくすることを特
   徴とするねじ部材と板状部材の結合体の製造方法。
10. 【請求項１０】 前記板状部材は、前記穴の周縁部分の
    少なくとも一部分が前記穴の軸方向に鋭角で傾斜したも
    のを用いることを特徴とする請求項９に記載のねじ部材
    と板状部材の結合体の製造方法。