JP3010103U

JP3010103U - 電極ピン

Info

Publication number: JP3010103U
Application number: JP1994012603U
Authority: JP
Inventors: 博正月
Original assignee: 株式会社三松エレックス
Priority date: 1994-10-13
Filing date: 1994-10-13
Publication date: 1995-04-25
Anticipated expiration: 2000-10-13

Abstract

(57)【要約】【目的】電気ポット等の電気機器本体に設けられるプ
ラグ受け具の樹脂体に支持して用いられる電極ピンに関
し、その製造コストを大幅に低減することを目的とす
る。【構成】樹脂体の成形後、その孔に貫入保持されるも
のであって、一個の導電体１より成り、一端に端子部３
が設けられ、続いて樹脂体に貫入する支持部４が設けら
れ、他端にプラグ部５が設けられ、支持部４の一端にか
しめ部８が形成され、支持部４の他端部に六角柱形のま
わり止め部６が形成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、電気ポット、電気炊飯器のように、ヒータや制御部を内蔵した機器本体に設けられて電源コードと着脱自在に接続されるプラグ受け具の電極ピンに関する。

【０００２】

【従来の技術】

電気ポット、電気炊飯器のように、電源コードが引っ張られて機器本体が転倒すると、熱湯等がこぼれて危険な機器において、機器本体と電源コードがマグネットの吸引力により接続状態が保持され、引張力が加わると電源コードが外れるという構造が採用されている。従って、機器本体側にプラグ受け具を設けなければならない。

【０００３】図１にプラグ受け具の従来例を示す。これは樹脂２１の成形金型内に電極体２２，２２を保持してインサート成形したものである。この従来例によれば、インサート成形の前に、金型に電極体２２，２２をセットするための装置または作業員を必要とするので、製造コストが嵩む欠点があった。また、電極体２２と樹脂２１とを強固に接続させるためにその接合部の外周にローレット加工２３を施していたが、ローレット加工の際に金属粉が発生するため、この金属粉が樹脂中に混入することを防止しなければならず、そのために洗浄工程を要する欠点があった。

【０００４】この従来例における電極体２２について更に図２を参照しながら説明する。丸棒の素材から旋盤により、（Ａ）図に示すように、プラグ部２４、接合部２５、この接合部の端部にあってインサート成形の際の位置合わせの役目をするフランジ部２６、端子部の原形部２７が切削加工により製作され、次に、（Ｂ）図に示すように接合部２５にローレット加工２３が施され、更に、丸棒状の原形部２７が平坦形２８にプレス加工され、そこにめねじ２９が形成されて、端子部３０となる。このように従来例によれば１本の電極体２２を製作するためにいくつかの工程を必要とし、製造コストが高価になる欠点があった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は上記した従来技術の欠点を一挙に解決して製造原価を大幅に低減しうる電極ピンを提供する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この課題を解決するための本考案の電極ピンは、１個の導電体より成り、一端に端子部が設けられ、つづいて樹脂体に貫入する支持部が設けられ、他端にプラグ部が設けられ、上記支持部の一端に樹脂体にかしめるためのかしめ部が形成され、支持部の他端部に非軸対称のまわり止め部が形成されていることを特徴とする。

【０００７】本考案の電極ピンの構造は、まわり止め部が六角柱形であり、上記かしめ部およびプラグ部の直径が上記六角柱形の内接円の径以下であり、上記端子部の断面の長辺が上記六角柱の対辺長と同一であることが好ましい。

【０００８】

【作用】

本考案の電極ピンは、樹脂体にインサート成形されるのではなく、あらかじめ成形された樹脂体の孔に貫入保持されるので樹脂体と導電体部材を別々に製造することができる。端子部とピン電極部とが１個の導電体により形成されているので、接触抵抗が介在せず信頼性が高い。導電体部材に非軸対称断面のまわり止めが形成され、かつ、導電体部材が樹脂体にかしめられているので、ローレット加工を設けなくても、導電体部材が樹脂体に対し強固に保持される。特に、まわり止め部を六角柱形とし、他の部分の断面をそれ以下に形成する場合は、素材として六角柱形材を利用することができ、加工工程数および加工に要する時間が大幅に少なくなる。

【０００９】

【実施例】

図３に本考案実施例の電極ピンのかしめ加工前の斜視図を示し、図４にその部分断面図を示し、図５にそれを軸方向（端子部側）から見た図を示す。

【００１０】電極ピン１は、めねじ２が刻設された端子部３と、樹脂体２１の孔に貫入支持されるべき支持部４と、電源コードのプラグ（図示せず）と接続されるピン電極部５が同一軸心上に一体に形成されており、支持部４はその内側に六角柱形のまわり止め部６が設けられ、その外側に円柱形の軸部７が設けられ、軸部７の端面外周にかしめ部８が形成されている。なお、ピン電極部の端面１１には接触抵抗を安定に維持するため、銀板をロー付あるいは、溶接にて取付けたりあるいは銀鍍金が施されている。

【００１１】各部の寸法関係を示すと、図５に示すように端子部３はその断面が長方形であって、その長辺が六角柱の対辺長Ａに等しく、軸部７の外径ｄは対辺長Ａよりも小さく、当然のことながらピン電極部５の外径は軸部７の径ｄよりも更に小さい。従って、この実施例に示すピン電極１は、六角柱素材から切削加工により製作することができる。

【００１２】本考案のまわり止め部の形状は、六角柱に限らず、非軸対称断面形であればよい。例えば四角柱、スプライン形、楕円形等により実施することができる。図６に本考案の端子部の他の実施例を示す。（Ａ）図に示すものは、まわり止め部６と同じ六角柱で端子部を形成し、その端面に端子ねじに係合するめねじ２Ａを刻設したものである。（Ｂ）図に示すものは、まわり止め部６と同じ六角柱で端子部を形成し、その一側面にめねじ２Ｂを刻設したものである。（Ｃ）図に示すものは、まわり止め部６と同じ六角柱の稜部を切削除去し、その切削面９にめねじ２Ｃを刻設したものである。（Ｄ）図に示すものは、まわり止め部６と同じ六角柱の一側面を切削除去し、その切削面１０にめねじ２Ｄを刻設したものである。これらの実施例は、図３に示した実施例に比べて切削加工個所が少なくなるので、それだけ製造コストが低減する。

【００１３】

【考案の効果】

本考案は、電極を樹脂にインサート成形することなく、樹脂成形後のかしめ加工により製作されるので、樹脂体のみをプラスチック成形工場で量産し、別途、電極のみを自動旋盤で量産したのち、かしめ加工を家内工業的に行うことが可能となり、製作コストが大幅に低減した。

【００１４】また従来の電極体は、切削加工のほかにプレス圧延加工やローレット加工、洗浄工程等を必要としたのに対し、本考案によればプレス圧延加工やローレット加工、洗浄工程を必要としないので製造工程数が大幅に少なくなり、合理化された。特に六角柱素材を使用し、まわり止め部を六角柱形にするときは、まわり止め部の加工が全く不要になり、また、端子部の長辺を六角柱の対辺長Ａに等しくするときは、端子部の長辺の切削加工が全く不要となり、製造コストが更に一段と低減する。

【図面の簡単な説明】

【図１】は、プラグ受け具の従来例を示す縦断面図であ
る。

【図２】は、図１の電極体２２の製造工程途中のもの
（Ａ）と、完成状態（Ｂ）を示す斜視図である。

【図３】は、本考案実施例を示す斜視図である。

【図４】は、図３に示す実施例の正面図の部分断面図で
ある。

【図５】は、上記実施例を軸方向の端子部側からみた図
である。

【図６】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は、それぞれ本考案
の端子部の他の実施例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１・・・・電極ピン２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ・・・・めねじ３・・・・端子部４・・・・支持部５・・・・ピン電極部６・・・・まわり止め部７・・・・軸部８・・・・かしめ部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】１個の導電体より成り、一端に端子部が
設けられ、つづいて樹脂体に貫入する支持部が設けら
れ、他端にプラグ部が設けられ、上記支持部の一端に樹
脂体にかしめるためのかしめ部が形成され、支持部の他
端部に非軸対象のまわり止め部が形成されていることを
特徴とする電極ピン。
【請求項２】上記まわり止め部が六角柱形であり、上
記かしめ部およびプラグ部の直径が上記六角柱形の内接
円の径以下であり、上記端子部の断面の長辺が上記六角
柱の対辺長と同一である、請求項１に記載の電極ピン。