JPH1012292A - コントロールユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ナットの脱落が防止され、外部電線と接続し
た接続端子を電気的及び機械的に確実に接続でき、しか
も、接続作業が容易化するコントロールユニットを得
る。 【解決手段】 バスバー１１をユニット本体１２に一体
的に配設し、前記バスバー１１の端部に端子部１３を設
け、前記端子部１３と接続端子１０３とをボルト２４及
びナット２０で締結して接続するコントロールユニット
１において、前記ユニット本体１２の前記端子部１３と
の対向面に前記ナット２０を収容する収容部２１を形成
し、前記収容部２１に収容された前記ナット２０を所定
位置に固定する位置規制手段１６を前記端子部１３に設
ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、自動車等に搭載の
各種電子部品を集合、配置して回路体を形成するコント
ロールユニットに関し、更に詳しくは、回路体のバスバ
ーと外部電線との電気的な接続を確実に行うことができ
るコントロールユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車等に搭載される、例えば図１０に
示すコントロールユニット１００は、電子部品等の端末
相互間の接続や分岐を行うバスバー１０１が、樹脂成形
品のユニット本体１０２内にインサート成形され、本体
上に不図示のＦＥＴ、コンデンサ、バリスタ等の電子部
品を実装して構成される。そして、コントロールユニッ
ト１００は汎用性を重視するため、通常、バスバー１０
１と外部電線との接続に円環状のＬＡ端子１０３が使用
されている。即ち、この接続は、ユニット本体１０２の
端部で露出してＬ字型に折り曲げられたバスバー１０１
の端子部１０５に、外部電線が接続されたＬＡ端子１０
３を当てがって、ボルト１０６とナット１０７で締結し
て、端子部１０５とＬＡ端子１０３の電気的な接続と機
械的な固定を行っている。なお、図中の符号１０９はバ
ネ座金である。処で、この種のユニット構造では、ナッ
ト１０７は、例えば図１１に示すように必要に応じて例
えば６角ナット１０７Ａ又は４角ナット１０７Ｂなど各
種形状のものが使用され、何れもユニット本体１０２に
設けられたナット収容部１０８Ａ、１０８Ｂに圧入して
位置決め固定されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述のナット
１０７Ａ、１０７Ｂをナット収容部１０８Ａ、１０８Ｂ
に圧入しただけのものでは、外部電線接続前にユニット
本体１０２が受ける振動等によってナット１０７Ａ、１
０７Ｂがナット収容部１０８Ａ、１０８Ｂから容易に脱
落し、接続作業を煩わしいものにすることがあった。ま
た、圧入作業は面倒であり、作業工数を増加させるとい
う問題もあった。

【０００４】そこで、ナットを、バスバーと同様、予め
ユニット本体にインサート成形して固設した場合、バス
バー端子部とナットとの隙間に樹脂材が入り込んで電気
導通性を損なったり、あるいは、ナットのネジ孔に樹脂
材が入り込んでボルト締めが出来なくなる等の不都合を
生じることがある。これら難点を回避するには、例えば
バスバーの端子部とナットとの間の隙間をなくした状態
でインサート成形すればよいが、この場合には金型内で
のナットの寸法精度を高める必要があり、加工工数を増
加させてコストアップになるという問題が発生する。ま
た、前記のナット圧入構造では、ナット寸法が変更され
た場合、特にナット寸法が大きくなった場合には、圧入
荷重が非常に高くなって圧入作業を手間取らせたり、適
用できなくなって汎用性が得られない等の問題も生じ
た。本発明の目的は、上記課題を解消することにあり、
ナットの脱落を確実に防止でき、さらに、接続端子の表
面やナットのネジ孔に樹脂が付着するのを防止すること
ができるコントロールユニットを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るコントロールユニットの構造は、バスバ
ーを一体的に配置したユニット本体の前記バスバーを起
立して形成した端子部に、外部電線と接続した接続端子
をボルト及びナットで締結して固着するコントロールユ
ニットにおいて、前記ユニット本体と前記バスバーの端
子部との間に前記ナットを嵌入するナット収容部を形成
し、且つ前記ナット収容部に収容された前記ナットを所
定位置に位置規制する位置規制手段を前記端子部または
前記ユニット本体に形成したことを特徴とするものであ
る。

【０００６】あるいは、前記位置規制手段は、前記端子
部の先端を折曲して前記ナットと衝接する折り曲げ片で
あることを特徴とすることもできる。あるいは、前記端
子部には、前記折り曲げ片の折り曲げ位置を規制するＶ
溝が設けられていることを特徴とすることもできる。あ
るいは、前記位置規制手段は、前記端子部を前記ナット
側に打ち出して前記ナットと衝接する打ち出し片である
ことを特徴とすることもできる。あるいは、前記位置規
制手段は、前記ボルトを挿通させる前記端子部のボルト
孔の周縁に突出して前記ナットに衝接する突出片である
ことを特徴とすることもできる。あるいは、前記位置規
制手段は、前記ナット収容部の前記端子部と対向する前
記ユニット本体の面に突出して前記ナットに衝接する突
起部または前記ユニット本体の面に凹設して前記ナット
を係入させる凹溝であることを特徴とすることもでき
る。

【０００７】そして、バスバーの端子部または端子収容
部を形成するユニット本体にナットの位置規制手段を設
けたので、ユニット本体が受ける振動等が大きい場合で
も、ナットのナット収容部からの脱落を確実に防止して
接続端子の取付作業を簡単化できる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るコントロール
ユニットの好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説
明する。図１は本発明に係るコントロールユニットの一
実施形態での平面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３
はバスバー端子部の加工前の正面図、図４は図３のＣ−
Ｃ断面図である。本発明に係るコントロールユニット１
は、既述した従来構造と同様、電子部品等の端末相互間
の接続や分岐を行うバスバー１１が、絶縁性樹脂材のイ
ンサート成形により矩形状のユニット本体１２内に埋設
され、ユニット本体１２の表面に露出させたバスバー１
１に、図示しないＦＥＴ、コンデンサ、バリスタ等の電
子部品を実装して構成される。

【０００９】バスバー１１は、端部がユニット本体１２
の一端縁より外部に導出され、且つ一端縁に沿ってＬ字
状に折曲加工されて複数の端子部１３を形成している。
なお、この実施形態では６端子部が形成され、各端子部
１３の相互間には、ユニット本体１２を延設させた隔壁
２８が配置されている。

【００１０】端子部１３は適宜な弾性を有し、図３に示
すように、バスバー１１から延びた細幅な基部１４と、
基部１４先端に連設した幅広な矩形状の端子接触部１５
と、端子接触部１５の上縁中央部より延設された細幅な
折り曲げ片１６とからなる。なお、折り曲げ片１６は、
後述する折り曲げ加工されてナットの面に衝接し、ナッ
トを所定位置に位置規制する位置規制手段となるもので
ある。

【００１１】端子接触部１５の中央部にはボルト孔１７
が穿設され、折り曲げ片１６の両側の根元には、端子接
触部１５の領域に入り込むように切り込まれた溝１８、
１８が設けられている。さらに、折り曲げ片１６の根元
には、図４に示すように、折り曲げ片１６の折り曲げ位
置を規制するためのＶ溝１９が全幅にわたって設けられ
ている。なお、図３及び図４は、折り曲げ片１６を折り
曲げ加工する前状態を示してある。また、端子部１３の
溝１８、１８は、折り曲げ片１６を端子接触部１５に対
して折曲加工できるものである。

【００１２】ユニット本体１２とバスバー１１の端子部
１３との間には、図２に示すように、ナット２０を収容
するためのナット収容部２１が設けられている。なお、
このナット収容部２１は、端子部１３に外部電線と接続
したＬＡ端子１０３をボルト２４及びナット２０で締結
させるためのナット２０を収容し、且つボルト２４の締
め付けに伴ってナット２０から突出するボルト尖端を当
接させてボルトの締め付け量を規制する壁面２９を形成
したものである。即ち、ナット収容部２１は、折り曲げ
片１６を折曲加工する以前にあっては、ナット２０を端
子部１３に沿って図中の上側から挿入させることがで
き、しかも、挿入されたナット２０がぐらつくことなく
保持できる凹溝状に形成されている。なお、ナット収容
部２１の上端には、ナット２０をナット収容部２１内に
挿入しやすくする、適宜な大きさの面取り２２が設けら
れている。

【００１３】次に、前記の構成によるコントロールユニ
ット１の組立手順について、図５により説明する。図５
（Ａ）はナット２０の位置規制手段である折り曲げ片１
６の加工前の状態を示し、図５（Ｂ）は加工後の状態を
示す。即ち、電子部品等を実装したユニット本体１２
は、折り曲げ片１６を折曲加工する以前のストレート状
態において、ナット２０がナット収容部２１の上側から
ナット収容部２１に挿入されて端子接触部１５に当接す
ると共に、ナット２０のネジ孔が端子接触部１５のボル
ト孔１７と一致するように配置される。その後、折り曲
げ片１６は、Ｖ溝１９を中心に約６０°の角度で治具を
用いてナット２０側に折り曲げられ、折曲部近傍をナッ
ト２０に衝接させる。これにより、ナット２０はナット
収容部２１からの脱落が防止されると共に、ボルト螺合
方向の回動も阻止される。このようにして、ナット２０
はナット収容部２１に収容されて折り曲げ片１６で位置
規制された後、図２に示すように、端子部１３に、ＬＡ
端子１０３とバネ座金２３が当てがわれ、ボルト２４が
挿入されてナット２０に螺合される。これにより、端子
部１３とＬＡ端子１０３とがボルト２４及びナット２０
で締結されて、電気的に確実に接続されると共に機械的
に固定される。

【００１４】上述のように、本発明のコントロールユニ
ット１においては、ユニット本体１２のナット収容部２
１に収容したナット２０が、端子部１３の折り曲げ片１
６により位置規制されるので、ユニット本体１２に大き
な振動が加わったような場合でも、ナット２０のユニッ
ト本体１２からの脱落を確実に防止することができる。
また、折り曲げ片１６は、ナット２０をナット収容部２
１に収容した後、折曲加工されるので、従来構造のよう
な樹脂材の侵入による不都合を全て解消でき、ボルト２
４をナット２０に螺入させてＬＡ端子１０３と端子部１
３との電気的な接続及び機械的な固定を確実に行うこと
ができる。さらに、ナット２０をナット収容部２１に圧
入する必要がないので、組付作業を容易にして組付作業
性を改善できる。

【００１５】次に、本発明に係るコントロールユニット
の他の複数の実施形態を、図６乃至図９により説明す
る。なお、これらの実施の形態では、ナットの位置規制
手段が先の実施の形態のものと異なるだけで、他の部分
及び部位は同一に構成されている。したがって、これよ
り後は、この構成の異なる位置規制手段ついてのみ説明
し、他の部分及び部位についての説明は省略するものと
する。図６に示した実施の形態では、ナット２０の位置
規制手段が、バスバーを折曲させて設けた端子部１３の
打ち出しによって形成されている。即ち、図６（Ａ）に
示すように、端子部１３のボルト孔１７の上方の一部を
ナット収容部２１側であるナット２０側に打ち出して打
ち出し片２５を形成し、これを同図（Ｂ）に示すように
ナット２０の上面に近接配置することによって、ナット
２０の位置規制手段としている。

【００１６】この打ち出し片２５は、バスバー１１がイ
ンサート成形される以前に形成される。そして、ナット
２０をナット収容部２１に挿入するとき、ナット２０の
挿入力で打ち出し片２５が下方に付勢されると、この付
勢力で端子部１３がユニット本体１２から離間するよう
に押し広げられ、あるいは、端子部１３が左右側縁を隔
壁２８（図１参照）に当接させて位置規制されているこ
とで、外方へ膨らむように湾曲して弾性変形する。これ
らの作用によって、ナット２０はナット収容部２１に挿
入することができ、また、端子部１３は弾性復元して打
ち出し片２５でナット２０を位置規制する。

【００１７】また、図７に示した実施の形態では、ナッ
ト２０の位置規制手段が、端子部１３を一部切り起こし
て形成されている。即ち、図７（Ａ）に示すように、端
子部１３のボルト孔１７の周縁に適宜な幅で２本のスリ
ット２６、２６を設け、このスリット２６、２６の間の
部分をナット収容部２１側に適宜な角度で折り曲げて突
出させることで突出片２７を形成し、これを同図（Ｂ）
に示すようにナット２０の上面に近接配置することによ
って、ナット２０の位置規制手段としている。そして、
ナット２０のナット収容部２１への挿入は、前記の実施
の形態と同様にして行われる。

【００１８】また、図８に示した実施の形態では、ナッ
ト２０の位置規制手段が、ユニット本体１２によって設
けられている。即ち、図８に示すように、ナット収容部
２１を形成するユニット本体１２の端子部１３と対面す
る壁面２９に、ナット収容部２１内のナット２０の上面
と当接する係止突起３０を設けてこれをナット２０の位
置規制手段としている。そして、ナット２０のナット収
容部２１への挿入は、前記の実施の形態と同様にして行
われる。

【００１９】また、図９に示した実施の形態でも、ナッ
ト２０の位置規制手段は、ユニット本体１２によって形
成されている。即ち、図９（Ａ）に示すように、ナット
収容部２１を形成するユニット本体１２の端子部１３と
対面する壁面２９に、ナット２０が嵌入される凹穴３２
を形成して、これをナット２０の位置規制手段としてい
る。そして、ナット２０の凹穴３２への嵌入は、同図
（Ｂ）に示すようにナット２０をナット収容部２１に挿
入するときの挿入力によって、端子部１３が外方へ膨ら
むように湾曲（図６参照）することで、ナット２０をナ
ット収容部２１に挿入させた後、湾曲にされた端子部１
３の弾性復元力によりナット２０を凹穴３２へ押圧して
行われる。

【００２０】

【発明の効果】以上述べたように、本発明のコントロー
ルユニットによれば、バスバーの端子部の一部またはユ
ニット本体にナットの位置規制手段を設けたので、ユニ
ット本体が受ける振動が大きい場合でもナットが脱落す
るのを確実に防止できる。また、ユニット本体の成形後
にナットをナット収容部に挿入するので、樹脂の入り込
みによる不都合を解消し、端子部と接続端子との電気的
な接続及び機械的な固定が確実にできる。また、作業効
率の低減が解消される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコントロールユニットの一実施形
態での平面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】バスバー端子部の加工前の正面図である。

【図４】図３のＣ−Ｃ断面図である。

【図５】コントロールユニットの組立手順を説明する図
で、（Ａ）は位置規制手段の加工前の状態を示す要部断
面図、（Ｂ）は加工後の状態を示す要部断面図である。

【図６】本発明の他の実施形態における位置規制手段を
説明する図で、（Ａ）は要部斜視図、（Ｂ）は要部断面
図である。

【図７】本発明のさらに他の実施形態における位置規制
手段を説明する図で、（Ａ）は要部斜視図、（Ｂ）は要
部断面図である。

【図８】本発明のさらに他の実施形態における位置規制
手段を説明する要部断面図である。

【図９】本発明のさらに他の実施形態における位置規制
手段を説明する図で、（Ａ）は位置規制手段の変形時の
要部斜視図、（Ｂ）は変形後の要部断面図である。

【図１０】従来構造でのコントロールユニットの要部断
面図である

【図１１】従来構造での位置規制手段を示す図である。

【符号の説明】

１ コントロールユニット １１ バスバー １２ ユニット本体 １３ 端子部 １６ 折り曲げ片（位置規制手段） １７ ボルト孔 １９ Ｖ溝 ２５ 打ち出し片（位置規制手段） ２７ 突出片（位置規制手段） ３０ 突起部（位置規制手段） ３２ 凹穴（位置規制手段） １０３ ＬＡ端子（接続端子）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バスバーを一体的に配置したユニット本
   体の前記バスバーを起立して形成した端子部に、外部電
   線と接続した接続端子をボルト及びナットで締結して固
   着するコントロールユニットにおいて、 前記ユニット本体と前記バスバーの端子部との間に前記
   ナットを嵌入するナット収容部を形成し、且つ前記ナッ
   ト収容部に収容された前記ナットを所定位置に位置規制
   する位置規制手段を前記端子部または前記ユニット本体
   に設けたことを特徴とするコントロールユニット。
2. 【請求項２】 前記位置規制手段は、前記端子部の先端
   を折曲して前記ナットと衝接する折り曲げ片であること
   を特徴とする請求項１に記載のコントロールユニット。
3. 【請求項３】 前記端子部には、前記折り曲げ片の折り
   曲げ位置を規制するＶ溝が設けられていることを特徴と
   する請求項２に記載のコントロールユニット。
4. 【請求項４】 前記位置規制手段は、前記端子部を前記
   ナット側に打ち出して前記ナットと衝接する打ち出し片
   であることを特徴とする請求項１に記載のコントロール
   ユニット。
5. 【請求項５】 前記位置規制手段は、前記ボルトを挿通
   させる前記端子部のボルト孔の周縁に突出して前記ナッ
   トに衝接する突出片であることを特徴とする請求項１に
   記載のコントロールユニット。
6. 【請求項６】 前記位置規制手段は、前記ナット収容部
   の前記端子部と対向する前記ユニット本体の面に突出し
   て前記ナットに衝接する突起部または前記ユニット本体
   の面に凹設して前記ナットを係入させる凹穴であること
   を請求項１に記載のコントロールユニット。