CN1179993C - 芳香族低聚物及其用途 - Google Patents

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CN1179993C CNB008123217A CN00812321A CN1179993C CN 1179993 C CN1179993 C CN 1179993C CN B008123217 A CNB008123217 A CN B008123217A CN 00812321 A CN00812321 A CN 00812321A CN 1179993 C CN1179993 C CN 1179993C
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Abstract

本发明是用式(A-F)n-A所表示的芳香族低聚物(式中，A是由(a)2或3环的芳香族化合物30～90重量%及(b)酚类10～70重量%组成的成分，F是亚甲基或亚甲基与-CH2OCH2-。n是1～100数。)。该芳香族低聚物是在酸催化剂的存在下，使萘或苯并噻吩等的多环芳香族化合物与酚类及甲醛或其衍生物反应制得。该芳香族低聚物不产生臭味，可在各种用途中使用。尤其是配合在橡胶、树脂等中用，可在宽温度范围内体现作为优异增粘剂的性能，或体现作为优异减振剂的性能。

Description

芳香族低聚物及其用途
                        技术领域
本发明涉及芳香族低聚物及其用途。本发明的芳香族低聚物是配合在树脂、橡胶等中，作为赋予粘接剂、粘结剂、涂料等以粘结性的增粘剂使用。此外，本发明的芳香族低聚物还配合在树脂、橡胶等中，在建材、电化制品、汽车、桥梁、马达、发电机、发动机等的振动或噪音成为问题的领域中，在室温到约170℃的范围作为有效减振剂使用。
                        技术背景
众所周知，酚醛树脂或线型酚醛树脂，是在酸催化剂的存在下，使酚类与甲醛类反应制得的树脂。此外，还知道烃树脂是在酸催化剂的存在下使二甲苯等的芳烃与甲醛类反应制得的树脂。又知道茚-苯并呋喃树脂及石油树脂也是烃树脂。但此情况由于茚、苯并呋喃及环戊二烯本身有烯烃键，所以不使用甲醛类。
在日本专利(JP)特公昭53-24973号公报(B)中记载了将在酸催化剂存在下使芳香族油与甲醛类反应制得的芳香族油树脂作为涂料配合材料使用。另外，在特公昭59-52887号公报、特开平7-242719号公报(A)、特开平8-157571号公报中记载了使酚醛树脂含有萘、甲基萘、苊的树脂组合物。
为了使热熔系粘接剂、乳液系粘接剂、压敏粘接剂等各种粘接剂及涂料等提高粘接强度，大多都添加增粘剂用以提高初期粘接强度。例如，特开平10-195047号公报教给人们在丙烯酸乳液系粘接剂中添加各种的增粘树脂。另外，在特开平10-158626号公报及特开平6-145626号公报中教给人们在SBR系嵌段共聚物及对其加氢改性或环氧改性嵌段共聚物系热熔粘接剂中添加各种的增粘剂。又，WO 95-12623号公报中教给人们在丙烯酸系压敏粘接剂中添加各种的增粘剂。这些专利中记载的增粘剂的共同之处都是茚-苯并呋喃树脂、石油树脂、松香系树脂、二甲苯树脂、酚醛树脂、萜烯树脂、苯乙烯树脂等。这些树脂根据对作为基材的树脂、橡胶等组合的适宜性、使用温度等的使用条件，有无溶剂等适当选择而被使用，但除提高粘接力作用、提高初期粘接强度作用等之外，热熔粘接剂还要求抑制使用温度下发生异臭及价廉。
使用烃树脂控制防振性的方法已有各种提案。例如，提出使用市售的石油树脂及市售的苯并呋喃-茚树脂(特开昭63-11980号公报、特开昭62-141069号公报)及使用市售的聚丁烯、萜烯树脂或改性松香(特开平2-49063号公报)。另外，作为使用多环芳香族树脂的例子，有使用烷基苯-甲基萘树脂的提案(特开平7-90130号公报)。
配合在橡胶、树脂、沥青材料等的基材中提高防振性的减振剂，在使用领域希望配合有减振剂的防振材料的损耗系数(tanδ)大、tanδ的温度依赖性小。但是知道多数情况下，这些性质是相反的。
本发明的目的在于提供臭味低或不发生臭味的新型芳香族低聚物。此外，本发明的目的还在于提供简单易得的减振剂。本发明的其他目的在于高度体现作为增粘剂的性能，提供多环系的增粘剂。此外，本发明的目的还在于提供在宽温度范围发挥优异防振动性能的减振剂。
                      发明的公开
本发明是用下述式(1)表示的芳香族低聚物，
    (A-F)n-A         (1)
(式中，A是由(a)2～4环的芳香族化合物30～90重量％及(b)酚类10～70重量％组成的成分，F是亚甲基或亚甲基与-CH2OCH2-。n是1～100的数)。
另外，本发明是含氧率20％以下的前述芳香族低聚物。又，本发明是以前述芳香族低聚物为主成分的芳香族低聚物树脂。
又，本发明是使由萘、甲基萘、二甲基萘、苊、芴、蒽、菲、芘、苯并噻吩及荧蒽中选出的1种或2种以上的芳香族化合物与从酚及烷基酚中选出的1种或2种以上的酚类及从甲醛水、甲醛及低聚甲醛中选出的1种或2种以上的甲醛类反应制得的芳香族低聚物，是软化点50～180℃的前述芳香族低聚物或芳香族低聚物树脂。
另外，本发明还是以前述的芳香族低聚物或芳香族低聚物树脂为有效成分的增粘剂或减振剂。
以下，说明芳香族低聚物或以其为主成分的芳香族低聚物的制造方法，并对芳香族低聚物的发明也进行说明。用芳香族低聚物制造方法的发明得到的芳香族低聚物，除非使用纯的原料，一般是混合物，有时含有不能用一般式(1)表示的树脂，但主要成分、即50％以上、优选80％以上是一般式(1)表示的树脂。再者，本说明书中，如果没有特殊说明，则表示纯度或浓度的％指重量％。另外，所谓芳香族低聚物中的成分是指芳香族化合物、酚类等的单体存在于低聚物中时的单元或基的意思。为了说明的简单化，有关低聚物中存在的单元或基有时也简单地称芳香族化合物、酚类。再者，把以前述芳香族低聚物为主成分的树脂、即含50％以上、优选70％以上、更优选80％以上的树脂称为芳香族低聚物树脂。不过，为了说明的简便化，只要不引起矛盾，「芳香族低聚物」解释成不只包含芳香族低聚物，也包含以芳香族低聚物为主成分的芳香族低聚物树脂。
作为芳香族化合物，最好优选具有萘以上沸点的化合物或它们的混合物。具体地是从以C5～C6员环、含一个氧作为环构成元素的氧-碳5～6员环，或含一个硫作为环构成元素的硫-碳5～6员环中选出的芳香族环上结合有1个以上环的化合物，优选2～4个芳香族环稠合的稠环。另外，上述芳香族化合物可以被1～5个左右的C8以下的烷基取代。
为了有利，优选多环芳香族烃，更优选萘、甲基萘、二甲基萘、苊、芴、蒽、菲、芘及荧蒽等的化合物，最优选萘、甲基萘、二甲基萘。除此之外，苯并噻吩也可列举为优选化合物。这些可以是高纯度品，也可以是主要含这些的芳香族烃油等的芳香族油。作为芳香族烃油有萘油、甲基萘油、相当于中间馏分油等的馏分及用蒸馏等从这些馏分中回收主要的含有成分而获得的中间制品或残油。
芳香族烃油当然以芳香族烃为主成分，但也包括含N、S、O等作为环构成成分的杂环芳香族化合物、及具有作为构成成分而含N、S、O等官能团的芳香族化合物，除此之外，还可以包括无反应性的脂肪族烃等。优选2～3环的芳香族烃为80％以上，萘或烷基萘等是其70％以上。在未精制的芳香族烃油中可能含有酚类，在这种情况下，所含的酚类作为全体酚的一部分进行计算。
本发明中使用的甲醛类可以是在反应体系中生成甲醛的物质，可以使用甲醛、甲醛水、低聚甲醛等。但最好是低聚甲醛。
本发明使用的酚类，除苯酚外，还可使用甲酚、二甲苯酚、叔丁基苯酚等的烷基苯酚、间苯二酚、连苯三酚等的多元酚、萘酚等的多环芳香族羟基化合物等。而从反应性、低聚物的物性等方面考虑，最好是苯酚、C6以下的低级烷基苯酚等的一元酚。再者，酚类不作为本发明中所说的芳香族化合物进行计算，而是作为酚类计算。
在本发明中进行反应的催化剂是酸催化剂，作为酸催化剂可以使用硫酸、磷酸、盐酸等的无机酸、草酸、甲苯磺酸等的有机酸、氧化硅-氧化铝、沸石、离子交换树脂、酸性白土等的固体酸等。优选草酸及甲苯磺酸等的有机酸。再者，如果是草酸之类热分解性的催化剂，也有可省去将其除去的操作的效果。
(a)芳香族化合物、(b)酚类及(c)甲醛类的使用比例，依除此之外的芳香族化合物的含量多少有所不同，其比例如下。再者，甲醛类的摩尔比是按甲醛换算而计算的。(c)/(a)+(b)(mol比)为0.1～0.9，优选0.2～0.7，更优选0.4～0.7。(b)/(a)(重量比)为10/90～70/30～90、优选30/70～50/50。
甲醛类如果是为了提高芳香族低聚物的分子量，为提高以萘为主的芳香族化合物的反应率是必要的，但用量过多时会凝胶化，或大量残存有末端羟甲基。酚类不仅对提高芳香族低聚物的分子量有效，而且可赋予适度的极性，具有改进对金属材料的粘接性等的作用。但过多时，会失去作为烃树脂的特性。芳香族化合物具有适度地调整芳香族低聚物的极性、提高与SBR等其他的树脂或溶剂的相溶性的作用。
酸催化剂的使用量依酸催化剂的种类而不同，一般是反应原料的0.5～20重量％左右，用草酸时优选5～10重量％左右。
反应条件依使用的原料、催化剂而不同，一般反应温度为50～180℃，反应时间为0.5～5小时左右。在该反应中发生甲醛类与芳香族化合物、酚类等的反应，酚类少或不存在时，生成烃树脂或酚类改性烃树脂之类的低聚物。在反应体系中使酚类大量存在时，生成烃改性线型酚醛树脂之类的低聚物。而溶剂可根据需要使用。
反应结束后，蒸馏反应物，首先馏出水及甲醛等的低沸点物，然后在减压下升温到200～250～300℃左右，馏出未反应的原料及其他馏分。残留物是芳香族低聚物。也可在反应结束后，根据需要通过水洗等进行脱除催化剂处理，这种情况下，反应在此停止，不脱催化剂时，蒸馏中也进行一部分反应。作为芳香族化合物过量使用含萘或甲基萘油时，从作为未反应的原料所回收的萘馏分中，将其晶析或洗净可得到精制萘。另外，从甲基萘馏分中，蒸馏或洗净后可得精制甲基萘。
这样制得的芳香族低聚物是用上述一般式(1)表示的低聚物或以其为主成分的芳香族低聚物树脂。式中，A是以(a)烷基取代或非取代的2或4环的芳香族化合物及(b)酚类为主的成分，(b)/(a)的重量比是10/90～30/70，F是亚甲基或亚甲基与-CH2OCH2-。优选F的100mol％或90mol％以上，更优选95mol％以上是亚甲基，但根据用途也可以20～30mol％是-CH2OCH2-。
n是1～100的数，优选数均是2～20的范围。优选数均分子量是300～1000的范围，重均分子量是500～2000的范围，其比是1.5～3的范围。另外，该芳香族低聚物或芳香族低聚物树脂，其软化点在50～180℃、优选70～160℃的范围。软化点太低时有时产生臭味，太高时降低相溶性及增粘性。再者，作为芳香族化合物在与2～3环的芳香族化合物一起少量使用单环或3环以上的化合物时，或使反应条件变化而少量副产式(1)表示的化合物之外的化合物时等，可得到芳香族低聚物为主成分的芳香族低聚物树脂。
另外，已判明该芳香族低聚物使用草酸作催化剂进行高温处理后，甲醛类原来的氧大致完全脱离排往体系外。另外，又判明用硫酸法在温和条件下进行反应时，甲醛类原来的氧残留下来。这估计是由于用亚甲基连接芳香环或是用-CH2OCH2-等的醚键连接芳香环的差别所致。本发明的芳香族低聚物希望醚键中原有的氧含量在3wt％以下，优选1wt％以下，烷基酚等酚类所含的原有的氧的总氧含量在20wt％以下，优选15wt％以下。
本发明的芳香族低聚物或以其为主成分的芳香族低聚物树脂，不仅作为增粘剂，而且作为减振剂也显示出优异的性能，但为了作为减振剂使之产生更优异的性能，最好是如下的芳香族低聚物。
该芳香族低聚物可将芳香族化合物原料和酚类及甲醛类作为反应原料而制得。芳香族化合物原料可以是以由萘、苯并噻吩中选出的1种或2种的二环芳香族化合物为主的原料，作为这样的原料有只由萘或苯并噻吩构成的原料，由两者构成的原料，它们与少量其他芳香族化合物构成的原料等。
作为前述其他的芳香族化合物可列举甲基萘、二甲基萘、苊、芴、蒽、菲等的化合物，优选甲基萘、二甲基萘等2环的芳香族化合物。就获得式(1)所示树脂的芳香族化合物与酚类的有利组成来讲，由萘与苯并噻吩的多环芳香族化合物的合计为30～90％，优选60～80％，酚类20～40％组成的物质，可含有少量的甲基萘等其他的芳香族化合物。多环芳香族化合物中的萘和苯并噻吩的比例，萘为10～100％，优选30～97％，苯并噻吩0～100％，优选10～70％。
含有90％以上萘的芳香族烃油或含有10％以上苯并噻吩的芳香族油可以是高纯度品，也可以是主要含这些的芳香族烃油等。作为芳香族烃油有焦油系的萘油、甲基萘油、相当于中间馏分油等的馏分及从这些馏分中蒸馏等回收主要含有成分所得的中间制品及残油。
含有90％以上萘的芳香族烃油可以是精制萘，作为优选例，可列举95％级萘等。其中，可以含有其他成分-苯并噻吩或甲基萘等。
而，含有10％以上苯并噻吩的芳香族油优选苯并噻吩30％以上，芳香族烃30％以上，萘25％以上。作为优选例可列举由粗萘获得精制萘时副产的苯并噻吩被浓缩成10～50％，萘减少到70～40％的副产油。
酚类及甲醛类的种类和它们的配合比例可使用与前述同样的种类、比例。另外，催化剂及反应条件也可以使用与前述同样的条件。而且，多环芳香族化合物具有提高防振性、适度调整芳香族低聚物的极性、提高与SBR等其他的树脂或橡胶或溶剂的相溶性的作用。
这样制得的芳香族低聚物是以上述式(1)所示的芳香族低聚物或以其为主成分的芳香族低聚物树脂。芳香族低聚物或芳香族低聚物树脂的优选数均分子量是300～1000的范围，重均分子量是500～2000的范围，其比是1.5～3的范围。而，该芳香族低聚物或芳香族低聚物树脂，其软化点为50～180℃、优选70～160℃的范围。软化点太低或太高时，显示良好防振性的温度范围会偏离常用使用范围，或降低相溶性。
                   附图的简单说明
图1及图2是表示以本发明的芳香族低聚物作为减振剂使用时的tanδ与温度关系的曲线图。
                   实施发明的最佳方案
本发明的芳香族低聚物(包括以芳香族低聚物为主成分的芳香族低聚物树脂，以下同)可以单独或与公知的增粘剂及其他添加剂一起作为增粘剂使用。例如，可以配合在氯丁二烯、SBR等的橡胶系热熔粘接剂及醋酸乙烯酯或聚乙烯基化合物系的热熔型粘接剂及丙烯酸系压敏粘接剂或乳化粘接剂或环氧树脂等固化型粘接剂及涂料等中，用以赋予粘结性或提高粘结性而作为增粘剂使用。优选配合在SBR等的橡胶系粘接剂中使用。此时，基材树脂的橡胶可以使用氯丁二烯、SBR等的合成橡胶、天然橡胶、加氢等改性的橡胶等公知的橡胶。此外，还可在粘接剂中配合稳定剂、润滑剂、填充剂、软化剂等，作为增粘剂的芳香族低聚物的配合量，相对于基材的橡胶或树脂100重量份，用50～400重量份，优选100～300重量份的范围。
此外，本发明的芳香族低聚物可以作为减振剂使用。这种情况下可以直接使用前述芳香族低聚物、也可在精制或分子量分级后使用，作为减振剂使用的本发明的芳香族低聚物是配合在作为防振材料使用的树脂、橡胶、沥青物等中使用。此时，防振材料中除配合本发明的减振剂外，还可配合公知的减振剂、炭黑、碳酸钙、氧化钛、粘土、滑石、云母、氧化铝等的填充材料、加工用油、抗氧材料等的各种添加剂。
最好在具有SBR、丁基橡胶、天然橡胶、二烯系橡胶、氯丁二烯、这些的加氢改性橡胶等的橡胶或EVA(乙烯-醋酸乙烯酯树脂)等的弹性的树脂中配合10～70％、优选30～60％本发明的芳香族低聚物作为减振剂使用。另外，如果组合使用多种本发明的芳香族低聚物作为减振剂使用，则可以在更宽的温度范围赋予良好的防振性。另外，同样如果与其他的减振剂组合使用，可以改进其他减振剂的缺点。
以下，列出本发明的实施例。实施例中，“％”是重量％，“份”是“重量份”。
实施例1
把煤系的95％萘(硫分5000ppm)134份、对叔丁基苯酚68份及98％低聚甲醛34份加到烧瓶中，将其保持在110℃，添加草酸22份。然后，边搅拌边在130℃反应2.5小时，生成低聚物。使生成水等的低沸点物回流。反应结束后，在烧瓶上安上冷凝器，开始常压蒸馏。到200℃馏出水、甲醛等的低沸点物。在100mmHg的减压下进行蒸馏，从200℃升温直到270℃，馏出萘馏分。萘馏分是100份，其纯度为99.9％以上。另外，从烧瓶中得到软化点113.6℃、数均分子量548、重均分子量1459的低聚物A120份。
实施例2
把煤系的甲基萘混合物(硫分5200ppm)176份、对叔丁基苯酚80份及98％低聚甲醛44份加到烧瓶中，将其保持在110℃，添加草酸23份。然后，边搅拌边在130℃反应2.5小时，生成低聚物。使生成水等的低沸点物回流。反应结束后，在烧瓶上安上冷凝器，开始常压蒸馏。到200℃馏出水、甲醛等的低沸点物。在100mmHg的减压下进行蒸馏，从200℃升温直到270℃，使甲基萘馏出。甲基萘馏份是131份。另外，从烧瓶中得到软化点140.7℃的低聚物B139份。
实施例3
把煤系的蒽混合物(硫分6000ppm)310份、对叔丁基苯酚106份及98％低聚甲醛52份加到烧瓶中，将其保持在110℃，添加草酸28份。然后，边搅拌边在130℃反应2.5小时，生成低聚物。使生成水等的低沸点物回流。反应结束后，在烧瓶上安上冷凝器，开始常压蒸馏。到200℃馏出水、甲醛等的低沸点物。在100mmHg的减压下进行蒸馏，从200℃开始直至升温到280℃，使蒽馏分馏出。蒽馏分是191份。另外，从烧瓶中得到软化点105.0℃的低聚物C235份。
与实施例1～3同样地，改变芳香族化合物及酚类的种类，制得低聚物D～H。将结果示于表1。表中N表示萘，MN表示甲基萘，AN表示蒽，混合油表示以这些为主的芳香族油馏份，Ph表示苯酚，PTBP表示对叔丁基苯酚。另外，Mn表示数均分子量，Mw表示重均分子量。另外，含氧率是低聚物的元素分析值(重量％)，实施例1的低聚物A为5.4，实施例2的低聚物B为6.2，实施例3的低聚物C为4.8。
[表1]
低聚物 芳香族化合物  酚类   催化剂   Mn  Mw   软化点℃ 含氧率(wt％)
    D     N   无   硫酸   407   993   75.7   13.0
    E     N   Ph   硫酸   461   916   92.6   5.9
    F     α-MN   Ph   硫酸   399   742   78.3   4.8
    G     MN混合油   PTBP   草酸   654   1498   120   5.2
    H     AN混合油   PTBP   草酸   499   1423   156   3.8
实施例4
把在SBR中添加有20％或50％实施例1～3制得的低聚物A～C的树脂组合物，放入2片尺寸为150×25×1.5mm的SUS 304(JIS G 4305标准)板的之间，使接触面积为10×25mm，在175℃预热2分钟，在50kgf/cm2的压力下加压1分钟。调整试验片，各使用岛津Autograph AGS-500A装置测定拉伸剪切粘接力。再者，在调整试验样品过程中没有感到低聚物引起的异臭味。
比较例1
为了比较起见，用与实施例1同样的方法，单独测定SBR的拉伸剪切粘接力。
比较例2
用与实施例1同样的方法，对SBR中添加有50％市售二甲苯树脂(三菱瓦斯有限公司制HP-120)的树脂组合物测定拉伸剪切粘接力。
将结果归纳于表2。
[表2]
    低聚物     主要的芳香族化合物     测定值(kgf/cm2)
    A     萘     80
    B     甲基萘     75
    C     蒽     70
    无     -     16
    HP-120     二甲苯     45
实施例5
把煤系的粗萘(萘含量96％)135份、对叔丁基苯酚68份及92％的低聚甲醛37份加到烧瓶中，将其保持在110℃，添加草酸23份。然后边搅拌边在130℃反应2.5小时，使之生成低聚物。使生成水等的低沸点物回流。
反应结束后，在烧瓶上安上冷凝器，开始常压蒸馏。到200℃馏出水、甲醛等的低沸点物。在50mmHg的减压下进行蒸馏，从200℃升温直到270℃，馏出未反应原料。回收原料馏分是66份。另外，在烧瓶中残留的树脂成分是软化点110℃的芳香族低聚物120份。
按重量比1∶1使用该芳香族低聚物J和EVA(Evaflex 220、三井杜邦Polychemical有限公司)，使用THF制备溶液。然后，在该溶液中浸入小弹簧(外径5mm、长29mm)后，在室温干燥24小时，在弹簧间隙形成混合有树脂系材料与橡胶系材料的膜，采用DSA(动态弹簧分析)法评价防振特性用的试样。用测定器(Orientec公司：RHEOBIBRON DDV-II-EP)测定所制样品(1)从-110℃到150℃范围的动态粘度，将其结果作成tanδ-温度示于图1。
实施例6
把晶析煤系的粗萘、分离精制萘所得的残油(苯并噻吩含量40％、萘含量57％)135份、对叔丁基苯酚68份及92％的低聚甲醛37份加到烧瓶中，将其保持在110℃，添加草酸23份。然后，边搅拌边在130℃反应2.5小时，使之生成低聚物。再者，使生成水等的低沸点物回流。
反应结束后，在烧瓶上安上冷凝器，开始常压蒸馏。到200℃馏出水、甲醛等的低沸点物。在50mmHg的减压下进行蒸馏，从200℃升温到270℃，馏出未反应原料。回收原料馏分是66份。另外，在烧瓶中残留的树脂分是软化点126℃的芳香族低聚物151份。
按重量比1∶1的比例使用该芳香族低聚物K和EVA(Evaflex 220，三井杜邦Polychemical有限公司)，与实施例1同样地制备评价防振特性用样品(2)，测定从-110℃到150℃范围的动态粘度。将其结果作成tanδ-温度示于图1。
实施例5的芳香族低聚物J的含氧率(wt％)为5.4％，实施例6的芳香族低聚物K的含氧率(wt％)为4.8％。
实施例7
按重量比1∶1的比例使用实施例5所得芳香族低聚物J和SBR(Tufprene A，旭化成工业有限公司制)，与实施例1同样地制备评价防振特性样品(3)，测从-110℃到150℃范围的动态粘度。将其结果作为tan δ-温度示于图2。
比较例3
除了不使用芳香族低聚物，使用THF将EVA(Evaflex 220，三井杜邦Polychemical有限公司制)制成溶液外，其他与实施例1同样地制备评价防振特性用样品(4)，测定从-110℃到150℃范围的动态粘度。将其结果作成tanδ-温度示于图1。
比较例4
除了不使用芳香族低聚物，而使用THF将SBR(Tufprene A，旭化成工业有限公司制)制成溶液外，其他与实施例1同样地制备评价防振特性用样品(5)，测定从-110℃到150℃范围的动态粘度。将其结果作成tanδ-温度示于图2。
如图1所示，只含EVA的样品(4)(比较例3)可看到在-5.2℃到16.8℃的范围tanδ值是0.120的平坦峰。而，配合有实施例5的芳香族低聚物J的样品(1)，可看到，在40.6℃其tanδ值是0.530的尖峰，说明可赋予防振性。
又，配合有实施例6的芳香族低聚物K的样品(2)，可看到在62.6℃是0.245的峰，在175℃是0.409的峰，可期待更高温度领域的防振性。
这样，用选择本发明的芳香族低聚物的方法，可控制防振性的领域。
其次，如图2所示，可看出单独使用SBR的样品(5)(比较例4)在-75.4℃是0.050的小峰，在96.5℃是tanδ值0.405的大峰。
另外，可观察到配合有实施例7芳香族低聚物J的样品(3)，在100.5℃是tanδ0.575的峰，说明该温度下的防振性增加。
这样，用选择多环芳香族低聚物的方法，可控制防振性的领域。
                  产业上利用的可能性
本发明的芳香族低聚物由于不产生臭味，从使用环境方面来看有用。另外，本发明的芳香族低聚物作为热熔粘接用途等的增粘剂性能良好。又，本发明的芳香族低聚物可赋予优异的防振性。此外，本发明的芳香族低聚物可比较容易制得。另外，本发明的芳香族低聚物若单独或组合使用，可在宽温度范围赋予优异的防振性。

Claims (6)

1.一种芳香族低聚物，其是用下述式(1)表示的、含氧率在15wt％以下、由来于醚键的氧含量在3wt％以下的芳香族低聚物：
(A-F)n-A         (1)
式中，A是由(a)2或3环的芳香族化合物及(b)酚类组成的成分，F是亚甲基或亚甲基与-CH2OCH2-，n是1～100的数。
2.权利要求1所述的芳香族低聚物，其含氧率是6.2wt％以下、由来于醚键的氧含量在1wt％以下。
3.以权利要求1所述的芳香族低聚物为主成分的芳香族低聚物树脂。
4.权利要求1所述的芳香族低聚物，其是使由萘、甲基萘、二甲基萘、苊、芴、蒽、菲、芘、苯并噻吩及荧蒽中选出的1种或2种以上的芳香族化合物，和由酚及烷基酚中选出的1种或2种以上的酚类及由甲醛水、甲醛及低聚甲醛中选出的1种或2种以上的甲醛类反应制得的，其软化点为50～180℃。
5.一种增粘剂，其特征在于以权利要求1所述的芳香族低聚物为有效成分。
6.一种减振剂，其特征在于以权利要求1所述的芳香族低聚物为有效成分。
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