CN117961123B - 一种用于电子接插件的钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子接插件钻孔的领域，公开了一种用于电子接插件的钻孔设备，包括底板、支架以及打孔台，所述底板上面两侧靠近中间的位置处均固定的连接有支架，两个所述支架均呈类“U”形状，两个所述支架之间相互对称设置，每个所述支架的上下两端内壁之间均连接有竖杆，所述底板侧面靠近边角的位置处连接有支脚，启动第一气缸，通过升降板带动着打孔台上移，实现自动送料，并且在打孔台抵紧至支架的顶端处后，利用升降板挤压弹簧的继续上移，带动着带动杆在第一导向槽中的滑动，可拉动着两块推拉板朝中间处移动，进而来带动夹块移动，在打孔台上实现对接插件的自动夹紧固定工作，操作更加的省力、方便。

Description

一种用于电子接插件的钻孔设备

技术领域

本发明涉及电子接插件钻孔的技术领域，尤其是涉及一种用于电子接插件的钻孔设备。

背景技术

电子接插件是一些把电子讯号和电源连接起来的组件，在业内人士称为接插件，如用在电脑、笔记本、手机等等电子设备，通过线缆进行数据、信号的传输，为了设备的组装和拆卸，方便拔出插入；

目前的电子接插件的钻孔设备，将驱动螺杆的下端向下穿接于移动板上并延伸至锁定浮动槽内，如此通过旋转转动螺杆，通过转动螺杆的转动带动伸缩块从伸缩槽内向外侧移动，将伸缩块的外端移动至抵接螺母之间，将抵接螺母旋转夹持安装于伸缩块的外端上下两侧，如此使得驱动螺杆上下移动受到限位；同时由于驱动螺杆的下端向下穿接于移动板上，如此移动板和驱动螺杆实现了横向的同步联动，当抵接螺母与伸缩块的外端是夹持抵压结构时，驱动螺杆实现了横向的定位，如此移动板也实现了横向的定位，如此实现了纵向移动和横向移动的双重限位；并且根据不同直径大小的电子接插件调节夹持的间距，通过驱动螺杆在定位螺纹筒内上下旋转，带动横板和浮动杆上下移动，从而改变夹持的角度，调节钻孔的高度位置，操作便利；

但是在实际钻孔过程中，来调节电子接插件夹持的间距，通过驱动螺杆在定位螺纹筒内上下旋转，带动横板和浮动杆上下移动，改变夹持的高度，这一系列的操作，均需要人工进行操作，并且还需要人工将待钻孔的接插件放置至夹持板之间，人工操作进行夹紧固定，这样操作费时费力，降低了工作效率。

发明内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种用于电子接插件的钻孔设备。

本发明提供的一种用于电子接插件的钻孔设备采用如下的技术方案：

一种用于电子接插件的钻孔设备，包括底板、支架以及打孔台，所述底板上面两侧靠近中间的位置处均固定的连接有支架，两个所述支架均呈类“U”形状，两个所述支架之间相互对称设置，每个所述支架的上下两端内壁之间均连接有竖杆，所述底板侧面靠近边角的位置处连接有支脚，两个所述支架顶端之间处设置有打孔结构，所述底板的上方处设置有自动送料结构，两个所述支架上均设置有自动夹紧结构；

所述自动送料结构包括安装在底板上面中间处的第一气缸，所述第一气缸输出轴的顶端连接在升降板上，所述升降板的两端活动的套设在两根竖杆上，所述升降板的正上方处设置有打孔台，两根所述支架之间处与打孔台的位置处设置有自动上料结构，所述打孔台上设置有下料结构，所述打孔台下面的两端处均连接有T形杆，两根所述T形杆均活动的穿过升降板，两根所述T形杆上均套有弹簧，所述弹簧的两端分别连接在打孔台与升降板上；

所述自动夹紧结构包括设置在两个支架相互远离一侧面上推拉板，所述推拉板活动的插进开设在支架上的插槽中，每块所述推拉板上均开设有第一导向槽，所述第一导向槽的上端处呈类“Z”形状，所述推拉板的顶端通过调节结构设置有夹块，所述第一导向槽中插进有带动杆，所述带动杆的一端连接在升降板上。

优选的，所述调节结构包括连接在推拉板顶端处的固定条，所述固定条远离推拉板一侧面的螺纹孔中穿过有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离推拉板的一端上转动连接在夹块上，所述第一螺纹杆的另一端上固定的套设有第一转盘，所述夹块靠近推拉板一侧面连接有两根分布在第一螺纹杆两侧的限位杆，两根所述限位杆活动的穿过固定条。

优选的，所述打孔结构包括连接在两个支架后侧面顶端处的U形台，所述U形台上中间处安装有第二气缸，所述第二气缸输出轴一端的安装盘上通过螺丝紧固有电机，所述电机的输出轴上安装有钻孔头。

优选的，所述打孔台上中间处沿其宽度方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽中滑动设置有第一滑块，所述第一滑块的上面处连接有穿出第一滑槽的限位块，所述第一滑槽中转动插进有第二螺纹杆，所述第一滑块上中间处开设有供第二螺纹杆穿过的螺纹槽，所述第二螺纹杆穿出打孔台的一端上固定的套设有第二转盘。

优选的，所述自动上料结构包括设置在打孔台后侧处的固定座，所述固定座的两端分别通过连接条连接在两个支架上，所述固定座远离打孔台的一侧面呈圆弧形状，所述固定座上设置有限位框，所述限位框中设置有存放框，所述限位框靠近打孔台一侧面的底端处开设有出料口，所述限位框后侧面的底端处安装有第三气缸，所述第三气缸输出轴插进限位框中的一端上连接有第一推料块，所述第一推料块呈“L”形状。

优选的，所述存放框的两侧面上均连接有第二滑块，所述限位框的两侧内壁上均开设有供第二滑块滑动的第二滑槽，所述固定座上转动穿过有转轴，所述转轴的两端处均套有连接板，所述固定座上靠近下方的位置处连接有限位板，所述存放框两侧面的顶端处均连接有L形条，所述固定座上面开设有供L形条插进的止动槽，所述存放框的顶端处安装有把手。

优选的，所述下料结构包括开设在打孔台上中间沿其宽度方向上的推料槽，所述推料槽中插进有第二推料块，所述打孔台后侧面的一端处开设有下料槽，所述下料槽的下槽壁呈倾斜面，所述打孔台后侧面处与下料槽的位置处设置有收料框，所述收料框两侧顶端的凸块上穿过有T形螺杆，所述T形螺杆的一端插进开设在打孔台上的螺纹槽中。

优选的，所述打孔台下面远离收料框的一侧处连接有安装板，所述安装板上安装有第四气缸，所述第四气缸输出轴的一端连接有移动框，所述第二推料块的底端活动的插进移动框中，所述打孔台下面处于推料槽的两侧处均连接有固定板，两块所述固定板上均开设有第二导向槽，所述第二导向槽靠近安装板的一侧处呈类“Z”形状，所述第二推料块的两侧面上均连接有贯穿杆，两根所述贯穿杆分别穿过对应的第二导向槽。

综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

1、本发明通过在底板上设置有支架、竖杆、升降板、第一气缸、打孔台、T形杆、弹簧、带动杆、推拉板、第一导向槽、插槽以及夹块，在将接插件放置至打孔台上后，可启动第一气缸，通过升降板带动着打孔台上移，实现自动送料，并且在打孔台抵紧至支架的顶端处后，利用升降板挤压弹簧的继续上移，带动着带动杆在第一导向槽中的滑动，可拉动着两块推拉板朝中间处移动，进而来带动夹块移动，在打孔台上实现对接插件的自动夹紧固定工作，操作更加的省力、方便；

2、本发明通过在两个支架处设置有固定座、存放框、限位框、第三气缸和第一推料块，可将待钻孔的接插件存放至存放框中，启动第三气缸带动第一推料块的来回移动，可自动的将存放框内存放的接插件推送至打孔台上，实现自动上料功能，进一步的提高工作效率；

3、本发明通过在存放框和限位框上设置有第二滑块、第二滑槽、把手、连接板、转轴、限位板、L形条以及止动槽，在存放框内存放接插件时，可转平限位框支撑至限位板上，抽出存放框进行接插件的存放，大大的方便了在存放框内对接插件的存放工作，并且在限位框内重新插进存放接插件的存放框后，可继续转起限位框，这样利用限位框的限位作用，避免存放框内接插件发生掉落的问题，限位框在转起至竖直状态时，可在限位框内下移存放框带动L形条下移插进止动槽中，在固定座上对限位框和存放框整体进行限位，结构简单、功能实用；

4、本发明通过在打孔台上设置有推料槽、第二推料块、下料槽以及收料框，可在打孔台上进行钻孔后，利用第二推料块在推料槽中的移动，可推动着钻孔后的接插件至下料槽，由下料槽落至收料框中收集，实现自动下料功能，进一步的提高工作效率；

5、本发明通过在打孔台上设置有安装板、第四气缸、移动框、贯穿杆、固定板以及第二导向槽，第二推料块插进移动框，启动第四气缸带动移动框上的第二推料块朝靠近下料槽的一侧移动时，利用贯穿杆在第二导向槽中的滑动，可从下料槽中自动推出第二推料块，使得第二推料块可顺利的推动钻孔后的接插件进行下料，当第四气缸带动第二推料块朝远离下料槽的一侧移动时，又可利用贯穿杆在第二导向槽中的反向移动，可带动第二推料块在移动框中下移，收纳至推料槽中，使得在打孔台夹块可顺利的移动夹紧至接插件上，避免其妨碍到夹块对接插件的正常夹紧工作。

附图说明

图1是本发明实施例中一种用于电子接插件的钻孔设备的结构示意图；

图2是本发明实施例中推拉板和夹块处结构示意图；

图3是本发明实施例中升降板、打孔台以及存放框处结构示意图；

图4是本发明实施例中图3的A处结构放大图；

图5是本发明实施例中打孔台后侧面处结构示意图；

图6是本发明实施例中图5的B处结构放大图；

图7是本发明实施例中打孔台下方处结构示意图；

图8是本发明实施例中图7的C处结构放大图；

图9是本发明实施例中固定座和限位框处结构示意图；

图10是本发明实施例中限位框和存放框内部结构示意图；

图11是本发明实施例中图10的D处结构放大图。

附图标记说明：1、底板；2、支脚；3、支架；4、竖杆；5、升降板；6、第一气缸；7、打孔台；8、T形杆；9、弹簧；10、带动杆；11、推拉板；12、第一导向槽；13、插槽；14、夹块；15、固定条；16、第一螺纹杆；17、第一转盘；18、限位杆；19、U形台；20、第二气缸；21、电机；22、钻孔头；23、第一滑槽；24、第一滑块；25、限位块；26、第二螺纹杆；27、第二转盘；28、固定座；29、限位框；30、存放框；31、出料口；32、第三气缸；33、第一推料块；34、把手；35、连接板；36、转轴；37、限位板；38、L形条；39、止动槽；40、第二滑块；41、第二滑槽；42、连接条；43、推料槽；44、下料槽；45、收料框；46、T形螺杆；47、安装板；48、第四气缸；49、移动框；50、第二推料块；51、贯穿杆；52、固定板；53、第二导向槽。

具体实施方式

以下结合附图1-图11对本发明作进一步详细说明。

参照图1-11，本发明实施例公开一种用于电子接插件的钻孔设备，包括底板1、支架3以及打孔台7，底板1上面两侧靠近中间的位置处均固定的连接有支架3，两个支架3均呈类“U”形状，两个支架3之间相互对称设置，每个支架3的上下两端内壁之间均固定的连接有竖杆4，底板1侧面靠近边角的位置处连接有支脚2，支脚2的设置，可增加该设备的支撑稳定性，两个支架3顶端之间处设置有打孔结构，底板1的上方处设置有自动送料结构，两个支架3上均设置有自动夹紧结构；

自动送料结构包括安装在底板1上面中间处的第一气缸6，第一气缸6输出轴的顶端连接在升降板5上，升降板5的两端活动的套设在两根竖杆4上，升降板5的正上方处设置有打孔台7，两根支架3之间处与打孔台7的位置处设置有自动上料结构，打孔台7上设置有下料结构，打孔台7下面的两端处均连接有T形杆8，两根T形杆8均活动的穿过升降板5，两根T形杆8上均套有弹簧9，弹簧9的两端分别连接在打孔台7与升降板5上；

自动夹紧结构包括设置在两个支架3相互远离一侧面上推拉板11，推拉板11活动的插进开设在支架3上的插槽13中，每块推拉板11上均开设有第一导向槽12，第一导向槽12的上端处呈类“Z”形状（第一导向槽12的形状如图2所示），推拉板11的顶端通过调节结构设置有夹块14，第一导向槽12中插进有带动杆10，带动杆10的一端连接在升降板5上；

打孔结构包括连接在两个支架3后侧面顶端处的U形台19，U形台19上中间处安装有第二气缸20，第二气缸20输出轴一端的安装盘上通过螺丝紧固有电机21，电机21的输出轴上安装有钻孔头22，启动第一气缸6，带动着升降板5上移，来带动着打孔台7以及待钻孔的接插件上移，进行自动送料，当打孔台7上移抵紧至支架3的顶端处时，升降板5继续上移，支架3保持静止不动，并且带动着带动杆10的一端在第一导向槽12的类“Z”段处滑动，通过对第一导向槽12槽壁的拉动，来拉动着两块推拉板11同步朝中间处移动，进而带动着两块夹块14同步朝中间处移动，在打孔台7上自动夹紧固定住接插件，然后即可启动第二气缸20和电机21，来带动着转动的钻孔头22朝接插件处移动，进行自动钻孔工作，操作更加省力、方便，提高了工作效率。

参见图1-图4，调节结构包括连接在推拉板11顶端处的固定条15，固定条15远离推拉板11一侧面的螺纹孔中穿过有第一螺纹杆16，第一螺纹杆16远离推拉板11的一端上转动连接在夹块14上，第一螺纹杆16的另一端上固定的套设有第一转盘17，夹块14靠近推拉板11一侧面连接有两根分布在第一螺纹杆16两侧的限位杆18，两根限位杆18活动的穿过固定条15，限位杆18上设置有长度刻度，利用第一转盘17在固定条15上转动第一螺纹杆16时，在限位杆18的限位下，并且配合限位杆18上的长度刻度，可根据实际情况的需要，对两块夹块14之间的间距进行精准的调节，使得两块推拉板11在移动相同的距离时，可带动着夹块14对不同尺寸大小的接插件进行夹紧固定；

打孔台7上中间处沿其宽度方向开设有第一滑槽23，第一滑槽23中滑动设置有第一滑块24，第一滑块24的上面处连接有穿出第一滑槽23的限位块25，第一滑槽23中转动插进有第二螺纹杆26，第一滑块24上中间处开设有供第二螺纹杆26穿过的螺纹槽，第二螺纹杆26穿出打孔台7的一端上固定的套设有第二转盘27，利用第二转盘27转动第二螺纹杆26时，可带动着第一滑块24在第一滑槽23中滑动，调节限位块25的位置，进而在接插件贴合在限位块25上，钻孔头22移动同样的距离时，可根据实际情况的需要，进行不同深度的钻孔工作。

参见图3、图5、图9、图10和图11，自动上料结构包括设置在打孔台7后侧处的固定座28，固定座28的两端分别通过连接条42连接在两个支架3上，固定座28远离打孔台7的一侧面呈圆弧形状，固定座28上设置有限位框29，限位框29中设置有存放框30，限位框29靠近打孔台7一侧面的底端处开设有出料口31，限位框29后侧面的底端处安装有第三气缸32，第三气缸32输出轴插进限位框29中的一端上连接有第一推料块33，第一推料块33呈“L”形状，存放框30内可用来存放待钻孔的接插件，启动第三气缸32带动第一推料块33移动上，可将掉落至限位框29内最下方的一块接插件推送至限位块25上，实现自动上料功能，进一步的提高工作效率；

存放框30的两侧面上均连接有第二滑块40，限位框29的两侧内壁上均开设有供第二滑块40滑动的第二滑槽41，固定座28上转动穿过有转轴36，转轴36的两端处均固定的套有连接板35，固定座28上靠近下方的位置处连接有限位板37，存放框30两侧面的顶端处均连接有L形条38，固定座28上面开设有供L形条38插进的止动槽39，存放框30的顶端处安装有把手34，在限位框29内拉动存放框30，可将L形条38的一端从止动槽39中抽出，在固定座28上解除对存放框30的限位，再利用转轴36在固定座28上的转动，转动存放框30和限位框29转动至水平状态，第三气缸32支撑至限位板37上，然后可从限位框29内抽出存放框30，方便将待钻孔的接插件存放至存放框30内，并且在重新插进存放框30，以及重新转起限位框29后，又可将L形条38的底端重新插进止动槽39中，在固定座28上对限位框29和存放框30整体进行重新限位工作，结构简单、功能实用。

参见图1、图5、图6、图7和图8，下料结构包括开设在打孔台7上中间沿其宽度方向上的推料槽43，推料槽43中插进有第二推料块50，打孔台7后侧面的一端处开设有下料槽44，下料槽44的下槽壁呈倾斜面，打孔台7后侧面处与下料槽44的位置处设置有收料框45，收料框45两侧顶端的凸块上穿过有T形螺杆46，T形螺杆46的一端插进开设在打孔台7上的螺纹槽中，在钻孔结束后，可从推料槽43中抽出第二推料块50，并且第二推料块50朝靠近下料槽44处移动时，可推动着打孔台7上钻孔的接插件移动至下料槽44中，由下料槽44落至收料框45中进行收集；

打孔台7下面远离收料框45的一侧处连接有安装板47，安装板47上安装有第四气缸48，第四气缸48输出轴的一端连接有移动框49，第二推料块50的底端活动的插进移动框49中，打孔台7下面处于推料槽43的两侧处均连接有固定板52，两块固定板52上均开设有第二导向槽53，第二导向槽53靠近安装板47的一侧处呈类“Z”形状（第二导向槽53的形状如图8所示），第二推料块50的两侧面上均连接有贯穿杆51，两根贯穿杆51分别穿过对应的第二导向槽53，启动第四气缸48推动着移动框49朝靠近下料槽44的一侧移动时，通过带动贯穿杆51在第二导向槽53的类“Z”形段处的移动，可在第二推料块50移动时，将第二推料块50从推料槽43中推出，使得第二推料块50可顺利的推动钻孔后的接插件进行下料，第四气缸48带动移动框49反向移动时，又可利用贯穿杆51在第二导向槽53中的滑动，可自动的将第二推料块50收纳至推料槽43中，避免其妨碍到夹块14的正常夹紧固定工作。

本发明实施例一种用于电子接插件的钻孔设备的实施原理为：首先，将L形条38的一端从止动槽39中抽出，在固定座28上解除对限位框29的限位，并且利用转轴36的转动，转动限位框29至水平状态，第三气缸32支撑至限位板37上，接着利用把手34将存放框30从限位框29中抽出，将待钻孔的接插件存放至存放框30中，重新插进存放框30，并且转其限位框29和存放框30整体至竖直状态，将L形条38的一端重新插进止动槽39中进行限位，然后启动第三气缸32带动第一推料块33移动，将落至固定座28上的接插件从出料口31处推出至打孔台7上，并且第一推料块33在移出时，利用第一推料块33上面对存放框30内剩下的接插件进行遮挡，并且接插件在推送抵紧至限位块25上后，第三气缸32带回第一推料块33，接着启动第一气缸6，带动着升降板5和打孔台7整体上移，当打孔台7上移抵紧至支架3的顶端处时，升降板5继续上移，带动着带动杆10在第一导向槽12的类“Z”形处滑动，拉动着两块推拉板11朝相互靠近的一侧移动，并且带动着两块夹块14在打孔台7上夹紧固定住接插件，再启动第二气缸20和电机21，带动着转动的钻孔头22移动，对接插件进行自动钻孔工作，在钻孔结束后，钻孔头22反向移动复位，第一气缸6带动升降板5和打孔台7下移，利用带动杆10在第一导向槽12中向下的滑动，在打孔台7上松开两块夹块14，升降板5移动至最下方处后，启动第四气缸48，推动着移动框49和第二推料块50整体朝靠近下料槽44的一侧移动，并且利用贯穿杆51在第二导向槽53中的滑动，可从推料槽43中推出第二推料块50，使得第二推料块50的移动，可顺利的将钻孔后的接插件推送至下料槽44中，由下料槽44落至收料框45中收集，实现自动下料功能，操作更加的省力、方便，工作效率更高。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于电子接插件的钻孔设备，包括底板（1）、支架（3）以及打孔台（7），其特征在于：所述底板（1）上面两侧靠近中间的位置处均固定的连接有支架（3），两个所述支架（3）均呈类“U”形状，两个所述支架（3）之间相互对称设置，每个所述支架（3）的上下两端内壁之间均连接有竖杆（4），所述底板（1）侧面靠近边角的位置处连接有支脚（2），两个所述支架（3）顶端之间处设置有打孔结构，所述底板（1）的上方处设置有自动送料结构，两个所述支架（3）上均设置有自动夹紧结构；

所述自动送料结构包括安装在底板（1）上面中间处的第一气缸（6），所述第一气缸（6）输出轴的顶端连接在升降板（5）上，所述升降板（5）的两端活动的套设在两根竖杆（4）上，所述升降板（5）的正上方处设置有打孔台（7），两根所述支架（3）之间处与打孔台（7）的位置处设置有自动上料结构，所述打孔台（7）上设置有下料结构，所述打孔台（7）下面的两端处均连接有T形杆（8），两根所述T形杆（8）均活动的穿过升降板（5），两根所述T形杆（8）上均套有弹簧（9），所述弹簧（9）的两端分别连接在打孔台（7）与升降板（5）上；

所述自动夹紧结构包括设置在两个支架（3）相互远离一侧面上推拉板（11），所述推拉板（11）活动的插进开设在支架（3）上的插槽（13）中，每块所述推拉板（11）上均开设有第一导向槽（12），所述第一导向槽（12）的上端处呈类“Z”形状，所述推拉板（11）的顶端通过调节结构设置有夹块（14），所述第一导向槽（12）中插进有带动杆（10），所述带动杆（10）的一端连接在升降板（5）上；

所述调节结构包括连接在推拉板（11）顶端处的固定条（15），所述固定条（15）远离推拉板（11）一侧面的螺纹孔中穿过有第一螺纹杆（16），所述第一螺纹杆（16）远离推拉板（11）的一端上转动连接在夹块（14）上，所述第一螺纹杆（16）的另一端上固定的套设有第一转盘（17），所述夹块（14）靠近推拉板（11）一侧面连接有两根分布在第一螺纹杆（16）两侧的限位杆（18），两根所述限位杆（18）活动的穿过固定条（15）；

所述打孔结构包括连接在两个支架（3）后侧面顶端处的U形台（19），所述U形台（19）上中间处安装有第二气缸（20），所述第二气缸（20）输出轴一端的安装盘上通过螺丝紧固有电机（21），所述电机（21）的输出轴上安装有钻孔头（22）；

所述自动上料结构包括设置在打孔台（7）后侧处的固定座（28），所述固定座（28）的两端分别通过连接条（42）连接在两个支架（3）上，所述固定座（28）远离打孔台（7）的一侧面呈圆弧形状，所述固定座（28）上设置有限位框（29），所述限位框（29）中设置有存放框（30），所述限位框（29）靠近打孔台（7）一侧面的底端处开设有出料口（31），所述限位框（29）后侧面的底端处安装有第三气缸（32），所述第三气缸（32）输出轴插进限位框（29）中的一端上连接有第一推料块（33），所述第一推料块（33）呈“L”形状；

所述下料结构包括开设在打孔台（7）上中间沿其宽度方向上的推料槽（43），所述推料槽（43）中插进有第二推料块（50），所述打孔台（7）后侧面的一端处开设有下料槽（44），所述下料槽（44）的下槽壁呈倾斜面，所述打孔台（7）后侧面处与下料槽（44）的位置处设置有收料框（45），所述收料框（45）两侧顶端的凸块上穿过有T形螺杆（46），所述T形螺杆（46）的一端插进开设在打孔台（7）上的螺纹槽中。

2.根据权利要求1所述的一种用于电子接插件的钻孔设备，其特征在于：所述打孔台（7）上中间处沿其宽度方向开设有第一滑槽（23），所述第一滑槽（23）中滑动设置有第一滑块（24），所述第一滑块（24）的上面处连接有穿出第一滑槽（23）的限位块（25），所述第一滑槽（23）中转动插进有第二螺纹杆（26），所述第一滑块（24）上中间处开设有供第二螺纹杆（26）穿过的螺纹槽，所述第二螺纹杆（26）穿出打孔台（7）的一端上固定的套设有第二转盘（27）。

3.根据权利要求1所述的一种用于电子接插件的钻孔设备，其特征在于：所述存放框（30）的两侧面上均连接有第二滑块（40），所述限位框（29）的两侧内壁上均开设有供第二滑块（40）滑动的第二滑槽（41），所述固定座（28）上转动穿过有转轴（36），所述转轴（36）的两端处均套有连接板（35），所述固定座（28）上靠近下方的位置处连接有限位板（37），所述存放框（30）两侧面的顶端处均连接有L形条（38），所述固定座（28）上面开设有供L形条（38）插进的止动槽（39），所述存放框（30）的顶端处安装有把手（34）。

4.根据权利要求1所述的一种用于电子接插件的钻孔设备，其特征在于：所述打孔台（7）下面远离收料框（45）的一侧处连接有安装板（47），所述安装板（47）上安装有第四气缸（48），所述第四气缸（48）输出轴的一端连接有移动框（49），所述第二推料块（50）的底端活动的插进移动框（49）中，所述打孔台（7）下面处于推料槽（43）的两侧处均连接有固定板（52），两块所述固定板（52）上均开设有第二导向槽（53），所述第二导向槽（53）靠近安装板（47）的一侧处呈类“Z”形状，所述第二推料块（50）的两侧面上均连接有贯穿杆（51），两根所述贯穿杆（51）分别穿过对应的第二导向槽（53）。