CN117444624A - 一种新能源电机轴孔的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机轴加工的领域，公开了一种新能源电机轴孔的加工设备，包括机架、控制台以及支架，所述机架上面的一侧安装有控制台，所述机架上面的另一侧安装有支架，所述机架上面处于支架的下方处穿出有升降条，所述升降条的底端与机架下内壁上液压缸输出端连接，所述支架的上方通过支撑杆安装有打孔台，所述打孔台内设置有夹紧固定结构，所述支架的两侧面上均开设有第二开口，两个所述第二开口中均穿过有第一移动板，直接启动液压缸带动带动条的上移，来带动带动杆在带动槽中滑动，通过拉动第一移动板的移动，可带动两组电机和修切刀朝电机轴的两端处移动相同的距离，来实现打孔工作，操作更加省力、方便的同时，还提高了打孔精度。

Description

一种新能源电机轴孔的加工设备

技术领域

本发明涉及电机轴加工的技术领域，尤其是涉及一种新能源电机轴孔的加工设备。

背景技术

作为电机转子主要构件之一的电机转轴，对其加工时，由于电机转轴对同心度要求较高，在切削后需要在转轴的两端打上中心孔，在为后期加工的时候，可以使用两个中心孔为基准进行加工；

经检索，中国专利CN116765460B公开一种电机轴孔加工设备，通过设置顶起组件、顶起组件驱动机构与测量组件配合使用，可以顶起电机轴并测量电机轴，且操作的时候，通过设置内箱、第二活塞与弹簧片等配合使用，在反转转杆带动齿条移动到一定位置时，只需要继续反转转杆，即可使得齿条的一端压动第二活塞移动，移动的第二活塞压缩内箱内空气，使得内箱内的空气通过连接管进入到套管内，进入到套管内的空气压动第一活塞、连接杆与锥头移动，在锥头移动到一定位置后，锥头插入到电机轴两端的中心孔内，方便快捷；

但是在对电机轴两端打孔时，需要人工手动转动转杆，带动着修切刀逐渐在电机轴的端部处移动，通过电机轴的转动，来实现打孔工作，这样操作费时费力，并且在加工时，容易在打孔深度上产生误差。

发明内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种新能源电机轴孔的加工设备。

本发明提供的一种新能源电机轴孔的加工设备采用如下的技术方案：

一种新能源电机轴孔的加工设备，包括机架、控制台以及支架，所述机架上面的一侧安装有控制台，所述机架上面的另一侧安装有支架，所述机架上面处于支架的下方处穿出有升降条，所述升降条的底端与机架下内壁上液压缸输出端连接，所述支架的上方通过支撑杆安装有打孔台，所述打孔台内设置有夹紧固定结构，所述支架的两侧面上均开设有第二开口，两个所述第二开口中均穿过有第一移动板，所述第一移动板上插进支架内的一侧开设有带动槽，所述升降条的顶端连接有第一带动条，所述机架上面处于升降条的两侧处均连接有第一竖条，两根所述第一竖条的顶端均开设有第一开口，所述第一开口中转动穿过有转轴，所述转轴上套有第四齿轮，所述第四齿轮为不完全齿轮，所述第一带动条的两侧面上设置有与两个第四齿轮啮合连接的齿牙，所述第四齿轮上连接有带动杆，所述带动杆穿过带动槽，两块所述第一移动板正面的上方处均设置有滑条，所述滑条滑动设置开设在第二开口内壁的第一滑槽中，两块所述第一移动板相互远离一侧面的顶端处均连接有第一连接杆，所述支架上面的两侧处均开设有第三滑槽，所述第三滑槽中滑动设置有移动块，所述移动块上设置有电机，所述电机输出轴的一端安装有修切刀，所述第一连接杆的一端连接在移动块上。

优选的，所述第一带动条的顶端连接有升降框，所述升降框穿过支架，所述升降框上中间处套有滚轮，所述支架上面中间处开设有第二滑槽，所述第二滑槽中滑动设置有两块第二移动板，两块所述第二移动板上开设有相互连通的第一导向槽，两块所述第二移动板相互远离一侧面的顶端处均连接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶端连接有矩形板，所述夹紧固定结构设置在矩形板上，两块所述第二移动板相互远离一侧面的底端处均连接有凸块，所述凸块与支架之间连接有伸缩杆，所述伸缩杆上套第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别连接在凸块和支架上。

优选的，所述夹紧固定结构包括穿过矩形板的多根横杆，多根所述横杆在矩形板上等间距分布，所述横杆的一端插进打孔台中，同组的每两根所述横杆插进打孔台内的一端均连接有夹紧块，所述横杆的另一端连接有端块，所述横杆上套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别连接在端块和矩形板上。

优选的，所述移动块的上面处开设有第四滑槽，所述第四滑槽中滑动设置有滑块，所述滑块的顶端连接有安装板，所述电机安装在安装板的顶端，所述第四滑槽中转动插进有螺杆，所述螺杆穿过开设在滑块上的螺纹孔，所述螺杆穿出调节块的一端上套有转盘，所述调节块的正面处设置有刻度尺，所述滑块的正面处连接有指示条，所述指示条延伸至刻度尺的位置处。

优选的，所述支架上面处于打孔台的两侧处均开设有第五滑槽，所述第五滑槽中插进有收集框，所述收集框两侧面的下方处均连接有插进第五滑槽中的限位条，所述收集框的正面处安装有把手，两根所述限位条上均设置有贴紧在支架上的限位块。

优选的，所述机架上面处于支架的后侧位置处连接有第二竖条，所述第二竖条的顶端转动穿过有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的左右两段螺纹方向相反，所述双向螺纹杆的左右两段处均套有移动套，所述移动套的内壁上设置有螺纹，所述移动套上连接有L形杆，所述L形杆延伸至打孔台的一端处安装有调节套，所述第二竖条上靠近顶端穿过有限位杆，所述限位杆穿过移动套，所述双向螺纹杆上中间处套有第一齿轮，所述第二竖条的正面处设置有第二带动条，所述第二带动条上设置有与第一齿轮啮合连接的齿牙，所述第二带动条上连接有第一连接板，所述第一连接板的一端连接在第一带动条上。

优选的，所述打孔台上的后侧位置处设置有存放框，所述存放框通过两块第二连接板连接在打孔台上，所述打孔台上面的两侧处均连接有导料板。

优选的，所述存放框上穿过有U形杆，所述U形杆的两端处均连接有遮拦条。

优选的，所述存放框上靠近打孔台的位置处开设有两个通槽，靠近打孔台的一侧通槽中穿过有挡料板，所述打孔台下内壁中间处设置有打孔座，另一个所述通槽中插进有阻隔板，所述挡料板与阻隔板之间处穿过有转杆，所述转杆转动穿过有两块第二连接板，所述转杆中间处套有第二齿轮，所述挡料板和阻隔板上均设置有与第二齿轮啮合连接的齿牙，所述挡料板和阻隔板的侧面贴紧在通槽的槽壁上。

优选的，所述支架上面靠近打孔台的位置处开设有第六滑槽，所述第六滑槽中滑动设置有第三移动板，所述第三移动板上一侧处开设有第二导向槽，所述第二导向槽中插进有第三连接杆，所述第三连接杆的一端连接在升降框，所述第三移动板上的上方处开设有第三导向槽，所述第三导向槽中插进有第四连接杆，所述第四连接杆延伸至转杆的顶端上连接有第三带动条，所述转杆上对应第三带动条的位置处套有第三齿轮，所述第三带动条与第三齿轮之间啮合连接，所述第四连接杆上套有固定块，所述固定块连接在打孔台上。

综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

1、本发明通过在机架上设置有支架、液压缸、升降条、第一带动条、打孔台、第一移动板、第一竖条、第一连接杆、第一开口、移动块、转轴、带动杆、带动槽、移动块、电机以及修切刀，带动杆穿过带动槽，在对打孔台内电机轴的两端打孔时，直接启动液压缸带动带动条的上移，来带动带动杆在带动槽中滑动，通过拉动第一移动板的移动，可带动两组电机和修切刀朝电机轴的两端处移动相同的距离，来实现打孔工作，操作更加省力、方便的同时，还提高了打孔精度；通过在第一带动条处设置有第一连接板、第二带动条、第一齿轮、双向螺纹杆、调节套、L形杆以及限位杆，使得调节套相对移动并且每侧的调节套与修切刀保持同步移动，保证电机轴居中夹紧并且在电机轴两端钻较深孔的情况下，只要在调节套内嵌入带空心孔的橡胶套，从而减少修切刀的振动并且对修切刀具有导向的功能，保证了电机轴两端孔相同的打孔精度；

2、本发明通过在移动块顶端的调节块上设置有第四滑槽、滑块、安装板、刻度尺、指示条、螺杆以及转盘，在打孔前，可根据实际打孔深度的需要，透过指示条以及刻度尺，可利用转盘转动螺杆带动修切刀进行移动，对其位置进行调节，这样修切刀在移动相同距离时，可实现对打孔深度的调节功能，使用更加的灵活；

3、本发明通过在矩形板上设置有横杆、端块、第一弹簧以及夹紧块，利用矩形板带动夹紧块的移动，可在打孔台内对待打孔的电机轴进行夹紧固定，避免在打孔过程中电机轴发生位置偏移，而影响打孔质量的问题；每组的每两根横杆一端均连接有一块夹紧块，这样多块夹紧块可对外径大小不一的多段电机轴棒进行夹紧工作，使得对电机轴的夹紧更加牢固；

4、本发明通过在支架上面中间处的第二滑槽中设置有两块第二移动板、第一导向槽、第二连接杆、伸缩杆以及第二弹簧，第二连接杆的一端连接在夹紧块上，连接在第一带动条上升降框处于第一导向槽的位置处套有滚轮，使得第一带动条在上移带动修切刀移动打孔的同时，利用滚轮对第一导向槽槽壁上的挤压，可推动着两组夹紧块自动夹紧至电机轴上对其进行固定，结构简单、功能实用；

5、本发明通过在打孔台处设置有存放框，在存放框的两侧设置有遮拦条，并且在打孔台上设置有导料板，利用存放框可用来存放待打孔的电机轴，并且利用电机轴在存放框上滚动，可自动的滚落至打孔台中，实现上料工作；

6、本发明通过在存放框开设的两个通槽中分别设置有挡料板和阻隔板，在两块第二连接板的转杆上套有第二齿轮，阻隔板以及挡料板上均设置有与第二齿轮啮合连接，利用挡料板可在存放框上对存放的电机轴进行挡料，在转动转杆时，可带动挡料板下移，使得存放框上最靠近打孔台的一根电机轴可顺利的滚落上料，与此同时，带动着阻隔板向上移动，可对存放框内剩下的电机轴继续遮挡；

7、本发明通过在支架上设置有第六滑槽、第三移动板、第三连接杆、第二导向槽、第三导向槽、第四连接杆、第三带动条以及第三齿轮，使得升降框在上移的同时，带动第三移动板移动，进而通过第三导向槽槽壁对第四连接向上推动，来带动挡料板和阻隔板交替上下移动，自动实现放料以及阻料的功能。

附图说明

图1是本发明实施例中一种新能源电机轴孔的加工设备的结构示意图；

图2是本发明实施例中一种新能源电机轴孔的加工设备的支架处结构示意图；

图3是本发明实施例中图2的A处结构放大图；

图4是本发明实施例中一种新能源电机轴孔的加工设备的收集柜拆卸后结构示意图；

图5是本发明实施例中图4的B处结构放大图；

图6是本发明实施例中一种新能源电机轴孔的加工设备的支架后侧处结构示意图；

图7是本发明实施例中图6的C处结构放大图；

图8是本发明实施例中一种新能源电机轴孔的加工设备的第二移动板和第三移动板处结构；

图9是本发明实施例中图8的D处结构放大图；

图10是本发明实施例中一种新能源电机轴孔的加工设备的打孔台和存放框处结构示意图；

图11是本发明实施例中一种新能源电机轴孔的加工设备的通槽内结构示意图；

图12是本发明实施例中图11的E处结构放大图。

附图标记说明：1、机架；2、控制台；3、支架；4、电机；5、修切刀；6、升降条；7、第一带动条；8、打孔台；9、第一移动板；10、第一竖条；11、第一连接杆；12、第一开口；13、移动块；14、转轴；15、带动杆；16、带动槽；17、第二开口；18、滑条；19、第一滑槽；20、升降框；21、滚轮；22、第二移动板；23、第一导向槽；24、第二连接杆；25、第二滑槽；26、矩形板；27、夹紧块；28、横杆；29、第一弹簧；30、端块；31、第三滑槽；32、调节块；33、第四滑槽；34、滑块；35、螺杆；36、转盘；37、安装板；38、刻度尺；39、指示条；40、第五滑槽；41、把手；42、收集框；43、限位条；44、限位块；45、固定块；46、凸块；47、伸缩杆；48、第二弹簧；49、第二竖条；50、双向螺纹杆；51、移动套；52、限位杆；53、第一齿轮；54、第二带动条；55、第一连接板；56、L形杆；57、调节套；58、存放框；59、第二连接板；60、导料板；61、打孔座；62、U形杆；63、遮拦条；64、通槽；65、挡料板；66、阻隔板；67、转杆；68、第二齿轮；69、第六滑槽；70、第三移动板；71、第三连接杆；72、第二导向槽；73、第三导向槽；74、第四连接杆；75、第三带动条；76、第三齿轮；77、第四齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-图12对本发明作进一步详细说明。

参照图1、图2、图4和图5，本发明实施例公开一种新能源电机轴孔的加工设备，包括机架1、控制台2以及支架3，机架1上面的一侧安装有控制台2，机架1上面的另一侧安装有支架3，机架1上面处于支架3的下方处活动的穿出有升降条6，升降条6的底端与机架1下内壁上液压缸输出端连接，液压缸与控制台2电性连接，支架3的上方通过支撑杆安装有打孔台8，打孔台8内设置有夹紧固定结构，支架3的两侧面上均开设有第二开口17，两个第二开口17中均活动的穿过有第一移动板9，第一移动板9上插进支架3内的一侧开设有带动槽16，升降条6的顶端连接有第一带动条7，机架1上面处于升降条6的两侧处均连接有第一竖条10，两根第一竖条10的顶端均开设有第一开口12，第一开口12中转动穿过有转轴14，转轴14上固定的套有第四齿轮77，第四齿轮77为不完全齿轮，第一带动条7的两侧面上设置有与两个第四齿轮77啮合连接的齿牙，第四齿轮77上连接有带动杆15，带动杆15活动的穿过带动槽16（带动槽16如图5所示），两块第一移动板9正面的上方处均设置有滑条18，滑条18滑动设置开设在第二开口17内壁的第一滑槽19中，滑条18与第一滑槽19的端面均呈“T”形状，两块第一移动板9相互远离一侧面的顶端处均连接有第一连接杆11，支架3上面的两侧处均开设有第三滑槽31，第三滑槽31中滑动设置有移动块13，移动块13上设置有电机4，电机4输出轴的一端安装有修切刀5，第一连接杆11的一端连接在移动块13上，在启动电机4带动修切刀5转动时，通过控制台2控制液压缸启动，带动升降条6和第一带动条7整体上移，来带动两侧的第四齿轮77和带动杆15整体转动，利用带动杆15拉动着第一移动板9的移动，来同步的带动着两个转动的修切刀5朝打孔台8上电机轴的两端移动，来实现自动打孔工作，提高了打孔精度。

参见图2、图3、图4、图5、图7和图8，第一带动条7的顶端连接有升降框20，升降框20活动的穿过支架3，升降框20上中间处活动的套有滚轮21，支架3上面中间处开设有第二滑槽25，第二滑槽25中滑动设置有两块第二移动板22，两块第二移动板22上开设有相互连通的第一导向槽23（第一导向槽23的形状如图8所述），两块第二移动板22相互远离一侧面的顶端处均连接有第二连接杆24，第二连接杆24的顶端连接有矩形板26，夹紧固定结构设置在矩形板26上，两块第二移动板22相互远离一侧面的底端处均连接有凸块46，凸块46与支架3之间连接有伸缩杆47，伸缩杆47上套第二弹簧48，第二弹簧48的两端分别连接在凸块46和支架3上，升降框20在上移时，带动着滚轮21向上移动，利用滚轮21对两块第二移动板22上第一导向槽23倾斜槽壁的挤压，同步推动着两块第二移动板22朝相互靠近的一侧移动，透过第二连接杆24带动着矩形板26上夹紧固定结构在打孔台8内对电机轴进行夹紧固定，避免在打孔过程中电机轴发生位置偏移而产生误差的情况，提高打孔质量；

夹紧固定结构包括活动穿过矩形板26的多根横杆28，多根横杆28在矩形板26上等间距分布，横杆28的一端活动的插进打孔台8中，同组的每两根横杆28插进打孔台8内的一端均连接有夹紧块27，横杆28的另一端连接有端块30，横杆28上套有第一弹簧29，第一弹簧29的两端分别连接在端块30和矩形板26上，矩形板26在移动时，带动着多块夹紧块27朝电机轴处移动，利用夹紧块27带动第一弹簧29的形变，使得多块夹紧块27可对外径大小不一的多段电机轴棒进行夹紧工作，使得对电机轴夹紧的更加牢固；

移动块13的上面处开设有第四滑槽33，第四滑槽33中滑动设置有滑块34，滑块34的顶端连接有安装板37，电机4安装在安装板37的顶端，第四滑槽33中转动插进有螺杆35，螺杆35穿过开设在滑块34上的螺纹孔，螺杆35穿出调节块32的一端上固定的套有转盘36，调节块32的正面处设置有刻度尺38，滑块34的正面处连接有指示条39，指示条39延伸至刻度尺38的位置处，透过指示条39和刻度尺38，可利用转盘36转动螺杆35，利用滑块34在第四滑槽33中的滑动，可调节修切刀5的位置，这样修切刀5在移动固定的距离，可根据实际情况的需要，打出不同深度的孔，使用更加的灵活。

参见图2和图6，支架3上面处于打孔台8的两侧处均开设有第五滑槽40，第五滑槽40中插进有收集框42，收集框42两侧面的下方处均连接有插进第五滑槽40中的限位条43，收集框42的正面处安装有把手41，两根限位条43上均设置有贴紧在支架3上的限位块44，通过收集框42可用来收集打孔过程中产生的碎屑，提高工作环境质量，并且利用把手41可将收集框42从支架3上抽出，方便集中处理；

机架1上面处于支架3的后侧位置处连接有第二竖条49，第二竖条49的顶端转动穿过有双向螺纹杆50，双向螺纹杆50的左右两段螺纹方向相反，双向螺纹杆50的左右两段处均套有移动套51，移动套51的内壁上设置有螺纹，移动套51上连接有L形杆56，L形杆56延伸至打孔台8的一端处安装有调节套57，调节套57远离打孔台8一端内壁内径为其另一端内径的0.7倍，第二竖条49上靠近顶端固定的穿过有限位杆52，限位杆52活动的穿过移动套51，双向螺纹杆50上中间处固定的套有第一齿轮53，第二竖条49的正面处设置有第二带动条54，第二带动条54上设置有与第一齿轮53啮合连接的齿牙，第二带动条54上连接有第一连接板55，第一连接板55的一端连接在第一带动条7上，第一带动条7在上移带动转动的修切刀5转动进行打孔时，利用第二带动条54带动第一齿轮53的转动，可带动两个调节套57朝靠近电机轴的一侧移动，利用调节套57套至电机轴的端部，并且配合两个调节套57同步朝相互靠近的一侧移动推动电机轴，使得电机轴两端伸出打孔台8的长度相同，这样两个修切刀5可对电机轴两端打出同样深度的孔，提高打孔质量。

参见图2、图7、图8、图9、图10、图11和图12，打孔台8上的后侧位置处设置有存放框58，存放框58通过两块第二连接板59连接在打孔台8上，存放框58的上面倾斜设置，打孔台8上面的两侧处均连接有导料板60，利用存放框58可用来存放待打孔的电机轴，这样待打孔的电机轴可自动滚动至打孔台8进行上料；

存放框58上固定的穿过有U形杆62，U形杆62的两端处均连接有遮拦条63，利用遮拦条63可在存放框58的两侧对电机轴起到遮拦的作用，避免电机轴从存放框58上发生掉落的问题；

存放框58上靠近打孔台8的位置处开设有两个通槽64，靠近打孔台8的一侧通槽64中活动的穿过有挡料板65，打孔台8下内壁中间处设置有打孔座61，另一个通槽64中活动的插进有阻隔板66，挡料板65与阻隔板66之间处穿过有转杆67，转杆67转动穿过有两块第二连接板59，转杆67中间处固定的套有第二齿轮68，挡料板65和阻隔板66上均设置有与第二齿轮68啮合连接的齿牙，挡料板65和阻隔板66的侧面贴紧在通槽64的槽壁上，在转动转杆67时，可带动挡料板65在通槽64内下移，并且阻隔板66向上移动，挡料板65的下移，解除对存放框58上最靠近打孔台8一根电机轴的遮挡，并且利用阻隔板66的上移，可对存放框58剩下的电机轴进行阻隔，来实现上料功能；

支架3上面靠近打孔台8的位置处开设有第六滑槽69，第六滑槽69中滑动设置有第三移动板70，第三移动板70上一侧处开设有第二导向槽72（第二导向槽72的形状如图8所示），第二导向槽72中活动得到插进有第三连接杆71，第三连接杆71的一端连接在升降框20，第三移动板70上的上方处开设有第三导向槽73（第三导向槽73的形状如图8所示），第三导向槽73中插进有第四连接杆74，第四连接杆74延伸至转杆67的顶端上连接有第三带动条75，转杆67上对应第三带动条75的位置处固定的套有第三齿轮76，第三带动条75与第三齿轮76之间啮合连接，第四连接杆74上活动的套有固定块45，固定块45固定连接在打孔台8上，升降框20在上移时，带动着第三连接杆71在第二导向槽72中滑动，推动着第三移动板70在支架3上进行移动，并且利用第三导向槽73槽壁对第四连接杆74的推动，可带动着第三带动条75来带动第三齿轮76的转动，来自动实现在存放框58实现上料和阻隔的功能。

本发明实施例一种新能源电机轴孔的加工设备的实施原理为：首先，将待打孔的电机轴存放至存放框58中，通过控制台2启动气缸带动升降条6、第一带动条7整体向上移动，利用第三连接杆71一端在第二导向槽72中滑动，推动着第三移动板70在支架3上移动，利用第三导向槽73对第四连接杆74的推动，推动着第三带动条75上移，通过第三齿轮76带动转杆67和第二齿轮68整体进行转动，进而在存放框58上拉下挡料板65，进行放料，使得最靠近打孔台8的一个电机轴从导料板60上滚动至打孔台8上的打孔座61上，与此同时，推动着挡料板65上移，在存放框58对剩下的电机轴进行阻隔，来进行自动上料，第一带动条7带动着升降框20上移，带动着滚轮21挤压两块第二移动板22上的第一导向槽23，两块第二移动板22同步朝相互靠近的一侧移动，来带动着夹紧块27在打孔座61夹紧固定住电机轴，与此同时，第一带动条7带动着第二带动条54上移，通过第一齿轮53带动双向螺纹杆50转动，使得两个调节套57同步朝中间处移动，使得电机轴两端伸出打孔台8的长度相同，然后随着第一带动条7带动着两侧第四齿轮77的转动，来带动着带动杆15在带动槽16中滑动，与此同时，启动电机4带动修切刀5转动，并且利用第一移动板9带动转动的修切刀5对电机轴的端部进行打孔，这样即可实现自动打孔工作。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新能源电机轴孔的加工设备，包括机架（1）、控制台（2）以及支架（3），其特征在于：所述机架（1）上面的一侧安装有控制台（2），所述机架（1）上面的另一侧安装有支架（3），所述机架（1）上面处于支架（3）的下方处穿出有升降条（6），所述升降条（6）的底端与机架（1）下内壁上液压缸输出端连接，所述支架（3）的上方通过支撑杆安装有打孔台（8），所述打孔台（8）内设置有夹紧固定结构，所述支架（3）的两侧面上均开设有第二开口（17），两个所述第二开口（17）中均穿过有第一移动板（9），所述第一移动板（9）上插进支架（3）内的一侧开设有带动槽（16），所述升降条（6）的顶端连接有第一带动条（7），所述机架（1）上面处于升降条（6）的两侧处均连接有第一竖条（10），两根所述第一竖条（10）的顶端均开设有第一开口（12），所述第一开口（12）中转动穿过有转轴（14），所述转轴（14）上套有第四齿轮（77），所述第四齿轮（77）为不完全齿轮，所述第一带动条（7）的两侧面上设置有与两个第四齿轮（77）啮合连接的齿牙，所述第四齿轮（77）上连接有带动杆（15），所述带动杆（15）穿过带动槽（16），两块所述第一移动板（9）正面的上方处均设置有滑条（18），所述滑条（18）滑动设置开设在第二开口（17）内壁的第一滑槽（19）中，两块所述第一移动板（9）相互远离一侧面的顶端处均连接有第一连接杆（11），所述支架（3）上面的两侧处均开设有第三滑槽（31），所述第三滑槽（31）中滑动设置有移动块（13），所述移动块（13）上设置有电机（4），所述电机（4）输出轴的一端安装有修切刀（5），所述第一连接杆（11）的一端连接在移动块（13）上，所述机架（1）上面处于支架（3）的后侧位置处连接有第二竖条（49），所述第二竖条（49）的顶端转动穿过有双向螺纹杆（50），所述双向螺纹杆（50）的左右两段螺纹方向相反，所述双向螺纹杆（50）的左右两段处均套有移动套（51），所述移动套（51）的内壁上设置有螺纹，所述移动套（51）上连接有L形杆（56），所述L形杆（56）延伸至打孔台（8）的一端处安装有调节套（57），所述第二竖条（49）上靠近顶端穿过有限位杆（52），所述限位杆（52）穿过移动套（51），所述双向螺纹杆（50）上中间处套有第一齿轮（53），所述第二竖条（49）的正面处设置有第二带动条（54），所述第二带动条（54）上设置有与第一齿轮（53）啮合连接的齿牙，所述第二带动条（54）上连接有第一连接板（55），所述第一连接板（55）的一端连接在第一带动条（7）上。

2.根据权利要求1所述的一种新能源电机轴孔的加工设备，其特征在于：所述第一带动条（7）的顶端连接有升降框（20），所述升降框（20）穿过支架（3），所述升降框（20）上中间处套有滚轮（21），所述支架（3）上面中间处开设有第二滑槽（25），所述第二滑槽（25）中滑动设置有两块第二移动板（22），两块所述第二移动板（22）上开设有相互连通的第一导向槽（23），两块所述第二移动板（22）相互远离一侧面的顶端处均连接有第二连接杆（24），所述第二连接杆（24）的顶端连接有矩形板（26），所述夹紧固定结构设置在矩形板（26）上，两块所述第二移动板（22）相互远离一侧面的底端处均连接有凸块（46），所述凸块（46）与支架（3）之间连接有伸缩杆（47），所述伸缩杆（47）上套第二弹簧（48），所述第二弹簧（48）的两端分别连接在凸块（46）和支架（3）上。

3.根据权利要求1或2所述的一种新能源电机轴孔的加工设备，其特征在于：所述夹紧固定结构包括穿过矩形板（26）的多根横杆（28），多根所述横杆（28）在矩形板（26）上等间距分布，所述横杆（28）的一端插进打孔台（8）中，同组的每两根所述横杆（28）插进打孔台（8）内的一端均连接有夹紧块（27），所述横杆（28）的另一端连接有端块（30），所述横杆（28）上套有第一弹簧（29），所述第一弹簧（29）的两端分别连接在端块（30）和矩形板（26）上。

4.根据权利要求1所述的一种新能源电机轴孔的加工设备，其特征在于：所述移动块（13）的上面处开设有第四滑槽（33），所述第四滑槽（33）中滑动设置有滑块（34），所述滑块（34）的顶端连接有安装板（37），所述电机（4）安装在安装板（37）的顶端，所述第四滑槽（33）中转动插进有螺杆（35），所述螺杆（35）穿过开设在滑块（34）上的螺纹孔，所述螺杆（35）穿出调节块（32）的一端上套有转盘（36），所述调节块（32）的正面处设置有刻度尺（38），所述滑块（34）的正面处连接有指示条（39），所述指示条（39）延伸至刻度尺（38）的位置处。

5.根据权利要求1所述的一种新能源电机轴孔的加工设备，其特征在于：所述支架（3）上面处于打孔台（8）的两侧处均开设有第五滑槽（40），所述第五滑槽（40）中插进有收集框（42），所述收集框（42）两侧面的下方处均连接有插进第五滑槽（40）中的限位条（43），所述收集框（42）的正面处安装有把手（41），两根所述限位条（43）上均设置有贴紧在支架（3）上的限位块（44）。

6.根据权利要求1所述的一种新能源电机轴孔的加工设备，其特征在于：所述打孔台（8）上的后侧位置处设置有存放框（58），所述存放框（58）通过两块第二连接板（59）连接在打孔台（8）上，所述打孔台（8）上面的两侧处均连接有导料板（60）。

7.根据权利要求6所述的一种新能源电机轴孔的加工设备，其特征在于：所述存放框（58）上穿过有U形杆（62），所述U形杆（62）的两端处均连接有遮拦条（63）。

8.根据权利要求6或7所述的一种新能源电机轴孔的加工设备，其特征在于：所述存放框（58）上靠近打孔台（8）的位置处开设有两个通槽（64），靠近打孔台（8）的一侧通槽（64）中穿过有挡料板（65），所述打孔台（8）下内壁中间处设置有打孔座（61），另一个所述通槽（64）中插进有阻隔板（66），所述挡料板（65）与阻隔板（66）之间处穿过有转杆（67），所述转杆（67）转动穿过有两块第二连接板（59），所述转杆（67）中间处套有第二齿轮（68），所述挡料板（65）和阻隔板（66）上均设置有与第二齿轮（68）啮合连接的齿牙，所述挡料板（65）和阻隔板（66）的侧面贴紧在通槽（64）的槽壁上。

9.根据权利要求1所述的一种新能源电机轴孔的加工设备，其特征在于：所述支架（3）上面靠近打孔台（8）的位置处开设有第六滑槽（69），所述第六滑槽（69）中滑动设置有第三移动板（70），所述第三移动板（70）上一侧处开设有第二导向槽（72），所述第二导向槽（72）中插进有第三连接杆（71），所述第三连接杆（71）的一端连接在升降框（20），所述第三移动板（70）上的上方处开设有第三导向槽（73），所述第三导向槽（73）中插进有第四连接杆（74），所述第四连接杆（74）延伸至转杆（67）的顶端上连接有第三带动条（75），所述转杆（67）上对应第三带动条（75）的位置处套有第三齿轮（76），所述第三带动条（75）与第三齿轮（76）之间啮合连接，所述第四连接杆（74）上套有固定块（45），所述固定块（45）连接在打孔台（8）上。