CN219507249U - 一种导电铜箔胶带加工用基带拉片装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及导电铜箔胶带加工技术领域，尤其是涉及一种导电铜箔胶带加工用基带拉片装置，包括工作台，所述工作台内设置有安装组件，安装组件包括卷杆和固定杆，固定杆两端固定于工作台一端两内侧壁，卷杆两端设置有连接轴，卷杆设置于工作台外，卷杆和固定杆通过连接轴固定，工作台内设置有拉片组件，拉片组件包括竖直气缸、上竖板、下竖板、上夹紧板和下夹紧板，下竖板顶端与下夹紧板下表面固定，下竖板底端与工作台内底面抵接，竖直气缸与工作台内上顶面抵接，活塞杆与上竖板固定，上竖板下表面与上夹紧板上表面固定，下夹紧板的上表面与导电铜箔胶带下表面紧贴，且竖直气缸和下竖板背面分别固定有竖直气缸，具有裁切铜箔胶带时拉片结构可以自动进行拉片，提高裁切效率的优点。

Description

一种导电铜箔胶带加工用基带拉片装置

技术领域

本申请涉及导电铜箔胶带加工技术领域，尤其是涉及一种导电铜箔胶带加工用基带拉片装置。

背景技术

铜箔胶带是一种金属胶带，主要应用于电磁屏蔽，分电信号屏蔽和磁信号屏蔽两种，电信号屏蔽主要是依靠铜本身优异的导电性能，而磁屏蔽则需要铜箔胶带的胶面导电物质“镍”来达到磁屏蔽的作用，因而被广泛应用于手机、笔记本电脑等其他数码产品中。

导电铜箔胶带在生产加工的过程中常常需要对基带进行裁切作业，一般利用机械机构移动裁切刀进行裁切作业，并利用拉片机构进行基带进料的作业，目前需要人工将铜箔胶带放入拉片机构，拉片结构移动将铜箔胶带拉开并且裁切。

每一次对铜箔胶带裁切需要人工放入拉片结构效率低、速度慢，使得整体的裁切效率降低。

发明内容

本申请为了实现在裁切铜箔胶带时拉片结构可以自动进行拉片，提高裁切效率，提供了一种导电铜箔胶带加工用基带拉片装置。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种导电铜箔胶带加工用基带拉片装置，包括工作台，所述工作台内设置有安装组件，安装组件包括卷杆和固定杆，固定杆两端固定于工作台一端两内侧壁，卷杆两端设置有连接轴，卷杆设置于工作台外，卷杆和固定杆通过连接轴固定，工作台内设置有拉片组件，拉片组件包括竖直气缸、上竖板、下竖板、上夹紧板和下夹紧板，下竖板顶端与下夹紧板下表面固定，下竖板底端与工作台内底面抵接，竖直气缸与工作台内上顶面抵接，活塞杆与上竖板固定，上竖板下表面与上夹紧板上表面固定，下夹紧板的上表面与导电铜箔胶带下表面紧贴，且竖直气缸和下竖板背面分别固定有竖直气缸。

通过采用上述方案，将铜箔胶带安装在卷杆，上夹紧板和下竖板所固定的竖直气缸已经自动设置有时间，当活塞杆伸出，即可将拉片组件向前推进，当到达铜箔胶带的端部，上竖板所固定的竖直气缸活塞杆向下移动，将铜箔胶带夹紧，紧接着上夹紧板和下竖板所固定的竖直气缸活塞杆收缩，即可将铜箔胶带拉开，之后在裁切时都是通过拉片组件进行拉开，可以提高效率，并且减少人力。

可选的，所述工作台内上顶面和下底面开设有顶部滑槽和底部滑槽，竖直气缸设置于顶部滑槽内，下竖板底端对应底部滑槽的位置固定有滑板，滑板与滑槽滑动连接，滑板沿着拉片的方向滑动。

通过采用上述方案，开设滑槽并且设置滑板，可以减少摩擦力，在拉片组件进行工作移动时的摩擦力更下。

可选的，所述顶部滑槽两侧向内开设有卡位槽，竖直气缸对应卡位槽的位置固定有卡位板，卡位板嵌设入卡位槽内，卡位板与卡位槽滑动连接。

通过采用上述方案，竖直气缸在顶部滑槽不够稳定，开设卡位槽，以及设置卡位板们可以进行限位和固定。

可选的，所述工作台内设置有引导组件，引导组件包括上引导板、固定板、下引导板和引导杆，引导杆两端固定于固定杆上方，固定板设置于引导杆靠近工作台内的一侧，且固定于工作台内侧壁，上引导板和下引导板一端固定于固定板的表面，上引导板和下引导板的另一端水平延伸，上引导板设置于下引导板的上方。

通过采用上述方案，由于铜箔胶带是软性材质，所以通过引导组件可以限定铜箔胶带的延伸方向，不会导致铜箔胶带掉落，避免无法被拉片组件轻松拉起。

可选的，所述下引导板背离卷杆的一面固定有延长板，下引导板和延长板的宽度大于上引导板。

通过采用上述方案，当拉片组件将铜箔胶带拉开时需要进行裁切，裁切是沿着引导组件的边缘进行裁切，避免裁切后铜箔胶带会出现向下掉落的现象，延伸板可以起到支撑的作用。

可选的，所述下引导板对应下夹紧板的位置开设有凹槽。

通过采用上述方案，由于延伸板宽度大于上引导板，在拉片组件移动至引导组件一侧拉动铜箔胶带时，会将下夹紧板抵挡住，凹槽可以使下夹紧板顺利通过，配合上夹紧板夹紧铜箔胶带，将铜箔胶带拉开。

可选的，所述固定板对应上引导板的位置开设有竖直滑槽，上引导板靠近固定板的一端伸入竖直滑槽内，且与竖直滑槽滑动连接。

通过采用上述方案，上引导板上下移动，可以松开或者夹紧铜箔胶带，便于使用。

可选的，所述上引导板和下引导板之间设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧顶端与上引导板固定，伸缩弹簧底端与下引导板固定。

通过采用上述方案，伸缩弹簧可以起到缓冲和定位的作用。

综上所述，本申请具有以下技术效果：

通过设置拉片组件可以使用机器代替人工，自动进行拉开铜箔胶带的工作，可以对竖直气缸限定时间，不仅提高了效率，还减少了人力；

通过设置引导组件便于对材质较软进行限位和引导，可以使拉片组件更好的夹紧拉开；

通过在工作台的上顶面和下底面开设滑槽，可以更好地减少拉片组件在移动时的摩擦力。

附图说明

图1是本实施例一种导电铜箔胶带加工用基带拉片装置的整体示意图；

图2是本实施例一种导电铜箔胶带加工用基带拉片装置特旨引导组件的示意图；

图3是本实施例一种导电铜箔胶带加工用基带拉片装置后侧视图；

图4是本实施例一种导电铜箔胶带加工用基带拉片装置特旨卡位槽和卡位板的剖视图；

图中，1、工作台；11、顶部滑槽；111、卡位槽；12、底部滑槽；2、安装组件；21、卷杆；22、固定杆；23、连接轴；24、螺栓；3、引导组件；31、上引导板；32、下引导板；321、凹槽；322、延长板；33、固定板；331、竖直滑槽；34、伸缩弹簧；35、引导杆；4、拉片组件；41、竖直气缸；411、卡位板；42、上竖板；43、上夹紧板；44、下夹紧板；45、滑板；46、下竖板；5、裁切刀；51、裁切气缸；6、横板；61、水平气缸；

实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请提供一种导电铜箔胶带加工用基带拉片装置，包括工作台1、安装组件2、引导组件3和拉片组件4，安装组件2设置于工作台1的一端，安装好铜箔胶带的位置，便于铜箔胶带顺利进入工作台1，引导组件3设置于安装组件2靠近工作台1内部的一侧，由于铜箔胶带材质较软，铜箔胶带进入至工作台1后，需要进行定位和引导，拉片组件4设置于引导组件3靠近工作台1内的一侧，通过拉片组件4将进入工作台1内需要被裁切的铜箔胶带拉开，从而可以实现在裁切铜箔胶带时拉片结构可以自动进行拉片，提高裁切的工作效率。

参照图1，安装组件2包括卷杆21和固定杆22，固定杆22设置于工作台1内壁一端且靠近底面的位置，固定杆22的两端固定于工作台1的两内侧壁，卷杆21设置于工作台1设置有固定杆22一端的外部，铜箔胶带套设于卷杆21的外壁，卷杆21的两端设置有连接轴23，连接轴23连接固定杆22和卷杆21，将卷杆21固定于固定杆22，且通过螺栓24固定连接轴23的位置，从而固定铜箔胶带于卷杆21的外壁，安装组件2可以很好的确定铜箔胶带的位置。

参照图2，引导组件3包括引导杆35、固定板33、上引导板31和下引导板32，引导杆35固定于工作台1内壁两侧固定杆22的上方，固定板33固定于工作台1内壁一侧，固定板33设置于引导杆35一端且背离卷杆21的一侧，固定板33靠近工作台1中间的一面开设有竖直滑槽331，上引导板31一端设置于竖直滑槽331内，与竖直滑槽331滑动连接，另一端向工作台1中间延伸，下引导杆35一端固定于竖直滑槽331下方，固定板33的表面，另一端向工作台1中间延伸，上引导板31和下引导板32相互平行，且长度一样，下引导板32背离卷杆21的一侧固定有延长板322，延长板322和下引导板32的总宽度大于上引导板31的宽度，上引导板31和下引导板32之间设置有伸缩弹簧34，伸缩弹簧34分别固定与上引导板31和下引导板32的两端，当铜箔胶带伸入工作台1中，由于铜箔胶带材质较软，引导组件3可以起到引导定位的作用，并且上引导板31和下引导板32可以夹紧铜箔胶带，便于拉片组件4夹紧后拉开。

参照图3和图4，拉片组件4包括竖直气缸41、上竖板42、上夹紧板43、下夹紧板44、下竖板46和滑板45，上夹紧板43和下夹紧板44分别设置于上引导板31和延长板322背离卷杆21的一侧，且延长板322对应下夹紧板44的位置开设有凹槽321，当下夹紧板44需要移动至引导板位置处夹紧铜箔胶带时，下夹紧板44可卡入凹槽321内不受阻挡，上竖板42垂直固定上夹紧板43上表面，上竖板42的上表面与竖直气缸41活塞杆固定，工作台1内上顶面对应竖直气缸41的位置开设有顶部滑槽11，竖直气缸41与顶部滑槽11滑动连接，顶部滑槽11两侧开设有卡位槽111，竖直气缸41对应卡位槽111的位置固定有卡位板411，卡位板411卡入卡位槽111内，增强竖直气缸41的稳定性，以及起到限位的作用；下竖板46的顶端垂直固定于下夹紧板44的下表面，下竖板46的底端与滑板45的上表面固定，工作台1内底面对应顶部滑槽11的位置开设有底部滑槽12，滑板45嵌设入底部滑槽12内，滑板45与底部滑槽12滑动连接，工作台1远离卷杆21的一端设置有两个横板6，横板6两端分别固定于工作台1两侧，一个横板6高度对应竖直气缸41的位置，另一个横板6对应下竖板46的位置，横板6面向工作台1内的一面分别设置有水平气缸61，其中一个水平气缸61对应竖直气缸41并且固定，另一个水平气缸61的活塞杆与下竖板46固定，两个水平气缸61设定好时间可以带动上夹紧板43和下夹紧板44水平移动至上引导板31和下引导板32，将铜箔夹带夹紧拉开，拉片组件4可以代替人工将铜箔胶带拉开，并且设定好时间，裁剪铜箔胶带更加的高效。

参照图1，工作台1内顶面固定有裁切气缸51，裁切气缸51活塞杆固定有裁切刀5，裁切刀5对应着上引导板31背离卷杆21的一侧，裁切刀5在裁切组件的带动下下降对铜箔胶带进行裁切，延长板322可以给铜箔胶带支撑，便于拉片组件4拉紧再拉开。

在操作时，将铜箔胶卷套设在卷杆21的外壁，螺栓24固定好卷杆21的位置，首次使用时需要工人手动将铜箔胶卷从引导杆35上方绕过，再穿过上引导板31和下引导板32之间，启动电源，竖直气缸41带动下夹紧板44向下移动，和下夹紧板44配合将铜箔胶带夹紧，接着水平气缸61带动上夹紧板43和下夹紧板44水平移动，将铜箔胶带拉开，接着裁切刀5向下降落裁切铜箔胶带，取出已经裁切好的铜箔胶带，上夹紧板43和下夹紧板44移动至上引导板31的和延长板322的侧边，再次重复即可高效的拉开铜箔胶带进行裁切，不仅节省了人力，并且更加的高效。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种导电铜箔胶带加工用基带拉片装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内设置有安装组件(2)，安装组件(2)包括卷杆(21)和固定杆(22)，固定杆(22)两端固定于工作台(1)一端两内侧壁，卷杆(21)两端设置有连接轴(23)，卷杆(21)设置于工作台(1)外，卷杆(21)和固定杆(22)通过连接轴(23)固定，工作台(1)内设置有拉片组件(4)，拉片组件(4)包括竖直气缸(41)、上竖板(42)、下竖板(46)、上夹紧板(43)和下夹紧板(44)，下竖板(46)顶端与下夹紧板(44)下表面固定，下竖板(46)底端与工作台(1)内底面抵接，竖直气缸(41)与工作台(1)内上顶面抵接，活塞杆与上竖板(42)固定，上竖板(42)下表面与上夹紧板(43)上表面固定，下夹紧板(44)的上表面与导电铜箔胶带下表面紧贴，且竖直气缸(41)和下竖板(46)背面分别固定有竖直气缸(41)。

2.根据权利要求1所述的一种导电铜箔胶带加工用基带拉片装置，其特征在于：所述工作台(1)内上顶面和下底面开设有顶部滑槽(11)和底部滑槽(12)，竖直气缸(41)设置于顶部滑槽(11)内，下竖板(46)底端对应底部滑槽(12)的位置固定有滑板(45)，滑板(45)与滑槽滑动连接，滑板(45)沿着拉片的方向滑动。

3.根据权利要求2所述的一种导电铜箔胶带加工用基带拉片装置，其特征在于：所述顶部滑槽(11)两侧向内开设有卡位槽(111)，竖直气缸(41)对应卡位槽(111)的位置固定有卡位板(411)，卡位板(411)嵌设入卡位槽(111)内，卡位板(411)与卡位槽(111)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种导电铜箔胶带加工用基带拉片装置，其特征在于：所述工作台(1)内设置有引导组件(3)，引导组件(3)包括上引导板(31)、固定板(33)、下引导板(32)和引导杆(35)，引导杆(35)两端固定于固定杆(22)上方，固定板(33)设置于引导杆(35)靠近工作台(1)内的一侧，且固定于工作台(1)内侧壁，上引导板(31)和下引导板(32)一端固定于固定板(33)的表面，上引导板(31)和下引导板(32)的另一端水平延伸，上引导板(31)设置于下引导板(32)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种导电铜箔胶带加工用基带拉片装置，其特征在于：所述下引导板(32)背离卷杆(21)的一面固定有延长板(322)，下引导板(32)和延长板(322)的宽度大于上引导板(31)。

6.根据权利要求4所述的一种导电铜箔胶带加工用基带拉片装置，其特征在于：所述下引导板(32)对应下夹紧板(44)的位置开设有凹槽(321)。

7.根据权利要求4所述的一种导电铜箔胶带加工用基带拉片装置，其特征在于：所述固定板(33)对应上引导板(31)的位置开设有竖直滑槽(331)，上引导板(31)靠近固定板(33)的一端伸入竖直滑槽(331)内，且与竖直滑槽(331)滑动连接。

8.根据权利要求4所述的一种导电铜箔胶带加工用基带拉片装置，其特征在于：所述上引导板(31)和下引导板(32)之间设置有伸缩弹簧(34)，伸缩弹簧(34)顶端与上引导板(31)固定，伸缩弹簧(34)底端与下引导板(32)固定。