CN117944097A - 塑料板切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料板切割技术领域，具体公开了一种塑料板切割装置，包括：第一安装部和第二顶推部，第一安装部能够上下移动，第一安装部上设置有第一顶推部，第一顶推部与第一安装部之间连接有第三弹性部，第一安装部上连接有推动部，第二顶推部上连接有长杆，第一安装部下移能够带动第一顶推部和推动部下移，以使第一顶推部推动塑料件翻转，同时推动部越过长杆，推动部上移推动长杆，以使第二顶推部推动塑料件反向翻转；本发明的塑料板切割装置，通过第一顶推部下移并顶推塑料件的顶部左端，以使塑料件翻转，且塑料件的左端与塑料板分离，然后通过第二顶推部推动塑料件，以使塑料件反向翻转，从而使塑料件与塑料板分离。

Description

塑料板切割装置

技术领域

本发明涉及塑料板切割技术领域，具体涉及一种塑料板切割装置。

背景技术

塑料板是一种由塑料制成的平板状材料，在生产电能表上的透明护罩时，通常会使用切割装置在透明塑料板上切割出相应形状的塑料件，然后经过修边、打磨，从而制成透明护罩。

在公开号为CN117428841A的中国专利申请文件中公开了一种塑料板材切片装置，包括：工作台，用于支撑塑料板，工作台顶部两侧均固定连接有支撑架；线性驱动器，固定安装于支撑架上，且设置于工作台两侧，两个线性驱动器的输出轴固定连接有位于工作台上方的移动板，移动板两侧底部固定连接有连接板；夹紧机构，设置在支撑架上，用于在连接板移动时夹紧塑料板；圆锯，用于切割塑料板，圆锯的一侧安装有用于带动圆锯转动的第一转动源；移动机构，用于带动圆锯移动；去边机构，用于去除圆锯切割后塑料板上的毛边，然而，切割相应形状的塑料件后，容易因切口较小、塑料件与塑料板之间的紧密度较强，而导致塑料件无法从塑料板上脱落，需要后期工作人员手动将塑料件取下，不便于使用。

发明内容

本发明提供一种塑料板切割装置，旨在解决相关技术中在塑料板上切割相应形状的塑料件后，容易因切口较小、塑料件与塑料板之间的紧密度较强，而导致塑料件无法从塑料板上脱落，需要后期工作人员手动将塑料件取下，不便于使用的问题。

本发明的塑料板切割装置，包括：支撑架，用于支撑塑料板；移动机构，连接在所述支撑架上；切割机构，连接在所述移动机构上；顶推机构，连接在所述支撑架上，所述顶推机构包括第一安装部和第二顶推部，所述第一安装部和所述第二顶推部均滑动连接在所述支撑架的内侧，所述第一安装部位于所述第二顶推部的上方，所述第一安装部能够上下移动，所述第一安装部上设置有第一顶推部，所述第一顶推部与所述第一安装部之间连接有第三弹性部，所述第一安装部上连接有推动部，所述第二顶推部上连接有长杆，所述第一安装部下移能够带动所述第一顶推部和所述推动部下移，以使所述第一顶推部推动塑料件翻转，同时所述推动部经过所述长杆时翻转并越过所述长杆，所述第一安装部上移带动所述第一顶推部和所述推动部上移，所述推动部推动所述长杆，以使所述第二顶推部推动塑料件反向翻转；所述顶推机构还包括第四转动驱动源，所述第四转动驱动源的输出轴上连接有第一螺纹杆，所述第一安装部上连接有连接臂，所述连接臂螺纹连接在第一螺纹杆上，所述推动部设置在连接臂上，所述连接臂上设置有安装槽，所述安装槽的内侧连接有阻挡部，所述推动部上连接有第一转动部，所述第一转动部转动连接在所述安装槽的内侧，所述第一转动部上连接有连接部，所述连接部与所述阻挡部之间连接有第一弹性部，所述第一弹性部用于带动所述连接部和所述推动部复位。

优选的，所述推动部上设置有第一斜面和第二斜面。

优选的，所述支撑架上连接有第一转动驱动源，所述第一转动驱动源的输出轴上连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧设置有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和所述第二螺纹段的螺纹方向相反。

优选的，所述第二螺纹段上螺纹连接有定位挡板，用于对塑料板进行定位阻挡。

优选的，所述支撑架的内侧两端均转动连接有传动辊，两个所述传动辊之间连接有两个传送带，所述支撑架上连接有第二转动驱动源，所述第二转动驱动源与所述传动辊连接，所述第一螺纹段上连接有安装架，所述安装架滑动连接在支撑架的内侧，所述安装架的内侧转动连接有转轴，所述转轴上连接有两个压轮，两个所述压轮分别位于两个所述传送带的上方，所述安装架上连接有第三转动驱动源，所述第三转动驱动源的输出轴与所述转轴连接。

优选的，所述连接臂上连接有第二安装部，所述第二安装部位于所述第一安装部的上方，所述第二安装部上螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部转动连接有升降部，所述升降部活动连接在所述连接臂上，所述第三弹性部与所述升降部连接，所述第二螺纹杆的顶部插接有第二转动部，且所述第二转动部转动连接在所述支撑架上，所述第二转动部和所述双向丝杆上均连接有传动轮，两个所述传动轮之间传动连接有传动带。

优选的，所述第二转动部呈棱柱状。

优选的，所述支撑架包括顶板和两个竖板，两个所述竖板之间连接有支腿、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板位于所述第二支撑板的右侧，且所述第一支撑板和所述第二支撑板位于同一水平面上，所述顶板连接在两个所述竖板的顶部。

本发明的有益效果是：

1、通过第一顶推部下移并顶推塑料件的顶部左端，以使塑料件翻转，且塑料件的左端与塑料板分离，然后通过第二顶推部推动塑料件，以使塑料件反向翻转，从而使塑料件与塑料板分离，无需后续工作人员手动将塑料件从塑料板上取下。

2、通过第三弹性部能够避免第一顶推部过度挤压塑料板而导致塑料板弯曲变形，进而避免因塑料板与塑料件之间的紧密度较强而导致塑料板带动塑料件弯曲。

3、通过第二螺纹杆能够带动升降部移动，并由升降部拉伸第三弹性部，以便于根据不同厚度的塑料板对第三弹性部的压缩蓄力大小进行调整，从而对第一顶推部的推力进行调整。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的支撑架、定位挡板、驱动机构和带动机构的立体结构示意图。

图3是本发明的驱动机构和带动机构的立体结构示意图。

图4是本发明的顶推机构的剖面立体结构示意图。

图5是本发明的顶推机构的另一剖面立体结构示意图。

图6是本发明的推动组件的剖面结构示意图。

图7是本发明的第一顶推部和第二顶推部的状态图。

图8是本发明的调节机构和顶推机构的立体结构示意图。

附图标记：

1、支撑架；11、竖板；111、第一竖槽；112、第二竖槽；113、横槽；12、支腿；13、第一支撑板；14、第二支撑板；15、顶板；2、移动机构；3、切割机构；4、驱动机构；41、第一转动驱动源；42、双向丝杆；421、第一螺纹段；422、第二螺纹段；5、定位挡板；6、带动机构；61、传动辊；62、传送带；63、第二转动驱动源；64、安装架；65、转轴；66、压轮；67、第三转动驱动源；7、顶推机构；71、第一安装部；72、支撑部；73、第四转动驱动源；74、第一螺纹杆；75、连接臂；751、安装槽；76、第一顶推部；77、推动组件；771、推动部；7711、第一斜面；7712、第二斜面；772、阻挡部；773、第一转动部；774、连接部；775、第一弹性部；78、第二顶推部；79、长杆；710、导向部；711、第二弹性部；712、第三弹性部；8、调节机构；81、第二安装部；82、升降部；83、第二螺纹杆；84、第二转动部；85、传动轮；86、传动带。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图8所示，本发明的塑料板切割装置，包括支撑架1，用于支撑塑料板，支撑架1上连接有移动机构2，移动机构2上连接有切割机构3，切割机构3能够切割塑料板，移动机构2能够带动切割机构3移动，以使切割机构3能够在塑料板上切割出相应形状的塑料件，支撑架1上连接有驱动机构4，驱动机构4上连接有定位挡板5，用于对塑料板进行定位阻挡，以使移动机构2能够带动切割机构3切割出足够数量的塑料件，驱动机构4和支撑架1之间连接有带动机构6，用于带动切割完毕后的塑料板移动，以便于对下一块塑料板进行切割，支撑架1上连接有顶推机构7，用于顶推塑料板上切割形成的塑料件，以使塑料件从塑料板上脱落，顶推机构7包括第一顶推部76，第一顶推部76能够上下移动，用于向下顶推塑料板上切割形成的塑料件，驱动机构4与顶推机构7之间连接有调节机构8，调节机构8能够调整第一顶推部76下移时对塑料板的推力，以避免因第一顶推部76的推力过大而导致塑料板和塑料件弯曲。

如图1和图2所示，支撑架1包括顶板15和两个竖板11，两个竖板11呈前后设置，两个竖板11上均设置有第一竖槽111、第二竖槽112和横槽113，两个竖板11之间连接有支腿12、第一支撑板13和第二支撑板14，第一支撑板13位于第二支撑板14的右侧，且第一支撑板13和第二支撑板14位于同一水平面上，用于支撑塑料板，顶板15连接在两个竖板11的顶部，定位挡板5的底部与第一支撑板13的顶部相接触，切割前，将塑料板放置到第一支撑板13的顶部，并推动塑料板，以使塑料板的左端与定位挡板5的右侧相接触，然后启动移动机构2带动切割机构3，从而在塑料板上切割出多组纵向排列的塑料件，根据塑料件的大小，能够调整每组塑料件的数量（移动机构2和切割机构3均为现有技术，在此不再过多赘述），切割机构3上设置有按压结构，用于防止切割过程中塑料板偏移（图中未示出）。

如图1至图3所示，驱动机构4包括连接在顶板15顶部的第一转动驱动源41，第一转动驱动源41为输出轴朝下的电机，第一转动驱动源41的输出轴贯穿顶板15并连接有双向丝杆42，双向丝杆42的外侧设置有第一螺纹段421和第二螺纹段422，第一螺纹段421和第二螺纹段422的螺纹方向相反，定位挡板5限位滑动连接在两个竖板11的内侧，且定位挡板5与第二螺纹段422螺纹连接，在对塑料板切割完毕后，启动第一转动驱动源41通过双向丝杆42带动定位挡板5上移，以使定位挡板5不再阻挡塑料板，此时启动带动机构6带动塑料板朝向顶推机构7的方向移动，并通过顶推机构7依次推动塑料板上的多组塑料件，从而使塑料件从塑料板上脱落下来并进行收集。

继续参考图1至图3所示，带动机构6包括传动辊61、第二转动驱动源63和安装架64，传动辊61设置有两个，两个传动辊61分别转动连接在支撑架1的内侧两端，两个传动辊61之间传动连接有两个传送带62，两个传送带62呈前后设置，且两个传送带62的上表面均与第一支撑板13的上表面平齐，在塑料板放置到第一支撑板13的上表面后，两个传送带62的顶部分别与塑料板底部的前后两端相接触，第二转动驱动源63为电机，第二转动驱动源63连接在支撑架1上，且第二转动驱动源63的输出轴与任意一个传动辊61连接，安装架64的前后两端分别滑动连接在两个第一竖槽111的内侧，通过第一竖槽111能够对安装架64限位，以使安装架64只能上下移动，安装架64螺纹连接在第一螺纹段421上，以使双向丝杆42带动定位挡板5上移时，能够带动安装架64下移，安装架64的内侧转动连接有转轴65，转轴65上连接有两个压轮66，两个压轮66分别位于两个传送带62的上方，安装架64下移能够带动两个压轮66下移，从而对塑料板的顶部前后两端进行挤压，安装架64上连接有第三转动驱动源67，第三转动驱动源67为电机，第三转动驱动源67的输出轴与转轴65连接，启动第二转动驱动源63和第三转动驱动源67能够通过压轮66和传送带62带动切割完毕的塑料板朝向顶推机构7处移动，以使塑料板上的多组塑料件依次移动至顶推机构7处，且每组塑料件移动至顶推机构7处时塑料板停止移动，待该组塑料件脱落后再由压轮66和传送带62继续对塑料板进行传动，直至塑料板上的多组塑料件完全脱落。

如图1、图4至图7所示，顶推机构7包括第一安装部71、支撑部72和第四转动驱动源73，第一安装部71位于两个竖板11之间，支撑部72设置为两个，两个支撑部72分别连接在两个竖板11相互远离的一侧，第四转动驱动源73为电机，第四转动驱动源73设置为两个，两个第四转动驱动源73均连接在顶板15上，第四转动驱动源73的输出轴上连接有第一螺纹杆74，两个第一螺纹杆74的底部分别转动连接在两个支撑部72上，第一安装部71的前后两侧均连接有连接臂75，两个连接臂75分别贯穿两个第二竖槽112，且两个连接臂75分别螺纹连接在两个第一螺纹杆74上，第一安装部71上设置有第一顶推部76，第一顶推部76用于向下顶推塑料板上切割形成的塑料件，第一顶推部76设置有多个，且第一顶推部76的数量大于同组塑料件的数量，以便于不同数量的同组塑料件进行顶推，第一顶推部76与调节机构8之间连接有第三弹性部712，第一顶推部76与塑料板接触后，能够在塑料板的阻挡下压缩第三弹性部712，以避免因第一顶推部76过度挤压塑料板而导致塑料板弯曲变形，进而避免因塑料板与塑料件之间的紧密度较强而导致塑料板带动塑料件弯曲。

启动两个第四转动驱动源73，通过两个第一螺纹杆74能够带动两个连接臂75同时向下移动，通过两个同时向下移动的连接臂75带动第一安装部71下移，以使第一顶推部76下移并向下顶推塑料件的顶部左端部位，以使塑料件翻转，且塑料件的左端与塑料板分离，此时在塑料件与塑料板的紧密度较小的情况下，塑料件可直接脱落，而在塑料件与塑料板的紧密程度较大的情况下，塑料件的右端仍未脱离塑料板，而与塑料板接触后的第一顶推部76保持不动，并对第三弹性部712进行挤压。

继续参考图1、图4至图7所示，第一安装部71的下方设置有第二顶推部78，第二顶推部78的前后两端分别贯穿两个横槽113，第二顶推部78上活动连接有两个导向部710，两个导向部710分别连接在两个横槽113内，导向部710用于对第二顶推部78进行导向，第二顶推部78与横槽113之间连接有第二弹性部711，用于带动第二顶推部78复位，第二顶推部78上连接有长杆79，连接臂75上设置有安装槽751，连接臂75上设置有推动组件77，推动组件77包括推动部771和阻挡部772，推动部771上连接有第一转动部773，第一转动部773转动连接在安装槽751的内侧，阻挡部772连接在安装槽751的内侧，第一转动部773上连接有连接部774，连接部774与阻挡部772之间连接有第一弹性部775，第一弹性部775用于带动连接部774和推动部771复位，推动部771上设置有第一斜面7711和第二斜面7712，长杆79位于推动部771的运动轨迹上。

连接臂75下移时带动推动组件77下移，在推动组件77上的推动部771经过长杆79时，第二斜面7712受到长杆79的阻挡，以使推动部771翻转并带动第一转动部773和连接部774转动，同时挤压第一弹性部775，在推动部771越过长杆79后，通过第一弹性部775带动连接部774、第一转动部773和推动部771复位，第一顶推部76向下顶推塑料件后，启动两个第四转动驱动源73，通过两个第一螺纹杆74带动两个连接臂75同时上移，以使第一安装部71带动第一顶推部76上移，且连接臂75上移带动推动组件77上移，在推动部771经过长杆79时，因连接部774被阻挡部772阻挡，以使推动部771上的第一斜面7711推动长杆79，并由长杆79带动第二顶推部78向左移动并推动塑料件反向翻转，从而使塑料件从塑料板上脱落。

如图1、图4和图8所示，调节机构8包括连接在两个连接臂75之间的第二安装部81，第二安装部81位于第一安装部71的上方，第二安装部81上螺纹连接有第二螺纹杆83，第二螺纹杆83的底部转动连接有升降部82，升降部82滑动连接在两个连接臂75之间，多个第三弹性部712均连接在升降部82的底部，此时，第三弹性部712处于压缩状态，第二螺纹杆83的顶部插接有第二转动部84，第二转动部84为棱柱状，且第二转动部84的顶部与顶板15的底部转动连接，第二转动部84和双向丝杆42上均连接有传动轮85，两个传动轮85之间传动连接有传动带86。

在双向丝杆42转动时，通过双向丝杆42上的第一螺纹段421带动安装架64下移，直至压轮66与塑料板的顶部接触，通过双向丝杆42上的第二螺纹段422带动定位挡板5上移，使其不再阻挡塑料板，同时通过传动带86和两个传动轮85之间的传动，带动第二转动部84转动，且由第二转动部84带动第二螺纹杆83转动，以使第二螺纹杆83带动升降部82上移，并减小第三弹性部712的压缩蓄力，以便于根据塑料板的厚度对第一顶推部76的推力进行调整，进一步避免因受到压力而导致塑料板和塑料件弯曲变形，而连接臂75下移时，带动第二安装部81、升降部82和第二螺纹杆83下移，在此过程中，第二转动部84始终处于和第二螺纹杆83的状态。

工作原理：

将塑料板放置到第一支撑板13的顶部，并推动塑料板，以使塑料板的左端与定位挡板5的右侧相接触，然后启动移动机构2带动切割机构3，从而在塑料板上切割出多组纵向排列的塑料件。

启动第一转动驱动源41，通过双向丝杆42带动定位挡板5上移，以使定位挡板5不再阻挡塑料板，同时通过双向丝杆42带动安装架64下移，直至两个压轮66分别对塑料板的顶部前后两端进行挤压，并通过传动带86和两个传动轮85之间的传动，带动第二转动部84转动，且由第二转动部84带动第二螺纹杆83转动，以使第二螺纹杆83带动升降部82上移，从而对第三弹性部712的压缩蓄力大小进行调整。

启动第二转动驱动源63和第三转动驱动源67能够通过压轮66和传送带62带动切割完毕的塑料板朝向顶推机构7处移动，以使塑料板上的塑料件移动至顶推机构7处。

启动两个第四转动驱动源73，通过两个第一螺纹杆74能够带动两个连接臂75同时向下移动，通过两个同时向下移动的连接臂75带动第一安装部71下移，以使第一顶推部76下移并向下顶推塑料件的顶部左端部位，此时在塑料件与塑料板的紧密度较小的情况下，塑料件可直接脱落，而在塑料件与塑料板的紧密程度较大的情况下，塑料件的右端仍未脱离塑料板，而与塑料板接触后的第一顶推部76保持不动，并对第三弹性部712进行挤压。

连接臂75下移时带动推动组件77下移，在推动组件77上的推动部771经过长杆79时，第二斜面7712受到长杆79的阻挡，以使推动部771翻转并带动第一转动部773和连接部774转动，同时挤压第一弹性部775，在推动部771越过长杆79后，通过第一弹性部775带动连接部774、第一转动部773和推动部771复位。

启动两个第四转动驱动源73，通过两个第一螺纹杆74带动两个连接臂75同时上移，以使第一安装部71带动第一顶推部76上移，且连接臂75上移带动推动组件77上移，在推动部771经过长杆79时，因连接部774被阻挡部772阻挡，以使推动部771上的第一斜面7711推动长杆79，并由长杆79带动第二顶推部78向左移动并反向拨动右端未与塑料板分离的塑料件，从而使塑料件从塑料板上脱落。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.塑料板切割装置，其特征在于，包括：

支撑架（1），用于支撑塑料板；

移动机构（2），连接在所述支撑架（1）上；

切割机构（3），连接在所述移动机构（2）上；

顶推机构（7），连接在所述支撑架（1）上，所述顶推机构（7）包括第一安装部（71）和第二顶推部（78），所述第一安装部（71）和所述第二顶推部（78）均滑动连接在所述支撑架（1）的内侧，所述第一安装部（71）位于所述第二顶推部（78）的上方，所述第一安装部（71）能够上下移动，所述第一安装部（71）上设置有第一顶推部（76），所述第一顶推部（76）与所述第一安装部（71）之间连接有第三弹性部（712），所述第一安装部（71）上连接有推动部（771），所述第二顶推部（78）上连接有长杆（79），所述第一安装部（71）下移能够带动所述第一顶推部（76）和所述推动部（771）下移，以使所述第一顶推部（76）推动塑料件翻转，同时所述推动部（771）经过所述长杆（79）时翻转并越过所述长杆（79），所述第一安装部（71）上移带动所述第一顶推部（76）和所述推动部（771）上移，所述推动部（771）推动所述长杆（79），以使所述第二顶推部（78）推动塑料件反向翻转；

所述顶推机构（7）还包括第四转动驱动源（73），所述第四转动驱动源（73）的输出轴上连接有第一螺纹杆（74），所述第一安装部（71）上连接有连接臂（75），所述连接臂（75）螺纹连接在第一螺纹杆（74）上，所述推动部（771）设置在连接臂（75）上，所述连接臂（75）上设置有安装槽（751），所述安装槽（751）的内侧连接有阻挡部（772），所述推动部（771）上连接有第一转动部（773），所述第一转动部（773）转动连接在所述安装槽（751）的内侧，所述第一转动部（773）上连接有连接部（774），所述连接部（774）与所述阻挡部（772）之间连接有第一弹性部（775），所述第一弹性部（775）用于带动所述连接部（774）和所述推动部（771）复位。

2.根据权利要求1所述的塑料板切割装置，其特征在于，所述推动部（771）上设置有第一斜面（7711）和第二斜面（7712）。

3.根据权利要求1所述的塑料板切割装置，其特征在于，所述支撑架（1）上连接有第一转动驱动源（41），所述第一转动驱动源（41）的输出轴上连接有双向丝杆（42），所述双向丝杆（42）的外侧设置有第一螺纹段（421）和第二螺纹段（422），所述第一螺纹段（421）和所述第二螺纹段（422）的螺纹方向相反。

4.根据权利要求3所述的塑料板切割装置，其特征在于，所述第二螺纹段（422）上螺纹连接有定位挡板（5），用于对塑料板进行定位阻挡。

5.根据权利要求3所述的塑料板切割装置，其特征在于，所述支撑架（1）的内侧两端均转动连接有传动辊（61），两个所述传动辊（61）之间连接有两个传送带（62），所述支撑架（1）上连接有第二转动驱动源（63），所述第二转动驱动源（63）与所述传动辊（61）连接，所述第一螺纹段（421）上连接有安装架（64），所述安装架（64）滑动连接在支撑架（1）的内侧，所述安装架（64）的内侧转动连接有转轴（65），所述转轴（65）上连接有两个压轮（66），两个所述压轮（66）分别位于两个所述传送带（62）的上方，所述安装架（64）上连接有第三转动驱动源（67），所述第三转动驱动源（67）的输出轴与所述转轴（65）连接。

6.根据权利要求3所述的塑料板切割装置，其特征在于，所述连接臂（75）上连接有第二安装部（81），所述第二安装部（81）位于所述第一安装部（71）的上方，所述第二安装部（81）上螺纹连接有第二螺纹杆（83），所述第二螺纹杆（83）的底部转动连接有升降部（82），所述升降部（82）活动连接在所述连接臂（75）上，所述第三弹性部（712）与所述升降部（82）连接，所述第二螺纹杆（83）的顶部插接有第二转动部（84），且所述第二转动部（84）转动连接在所述支撑架（1）上，所述第二转动部（84）和所述双向丝杆（42）上均连接有传动轮（85），两个所述传动轮（85）之间传动连接有传动带（86）。

7.根据权利要求6所述的塑料板切割装置，其特征在于，所述第二转动部（84）呈棱柱状。

8.根据权利要求1-7任一项所述的塑料板切割装置，其特征在于，所述支撑架（1）包括顶板（15）和两个竖板（11），两个所述竖板（11）之间连接有支腿（12）、第一支撑板（13）和第二支撑板（14），所述第一支撑板（13）位于所述第二支撑板（14）的右侧，且所述第一支撑板（13）和所述第二支撑板（14）位于同一水平面上，所述顶板（15）连接在两个所述竖板（11）的顶部。