CN211806500U - 一种切断机的分切挡刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切断机的分切挡刀机构。该种切断机的分切挡刀机构包括：挡刀，挡刀转动安装于切断机的进料口边缘，挡刀用于插入主板材与废边料之间；加力机构，加力机构与挡刀连接，加力机构对挡刀施加用于切断废边料与主板材之间粘连的外力。通过挡刀对进入切断机的废边料与主板材的粘连进行切断，保证废边料进入切断机时与主板材分离；通过加力机构对挡刀施加切断粘连所需的外力，保证挡刀切断过程的稳定性；当塑料板材在切断机构中未完全切透时，塑料板材对挡刀施加的外力远大于加力机构对挡刀施加的外力，从而保证挡刀不会因此受到损坏，更进一步保证了现场设备与工作人员的安全。

Description

一种切断机的分切挡刀机构

技术领域

本实用新型涉及塑料板材加工领域，特别涉及一种切断机的分切挡刀机构。

背景技术

挤塑成型是塑料板材的一种成型方式，成型后的板材由于侧边厚度不均匀需要进行裁剪，从而只保留有用的主板材，而切割的侧边则作为废边料进行回收利用。

废边料的回收是通过切断机将长条形的废边料切割成小块，再集中收集后回收利用，对废边料的切除通常是在挤塑机挤出板材的同时通过切断装置对塑料板材进行切割，然后紧接着采用切断机对塑料板材切割下的废边料进行切割，主板材通过机械手进行码垛。

其不足之处在于，由于挤塑机是在较高温进行塑料板材的挤塑作业，当切断设备对塑料板材进行切断时，塑料板材的温度较高，使得由塑料板材切割下的废边料与主板材会有部分重新粘连在一起，并且塑料板材的厚度越厚，废边料与主板材越容易发生粘连，导致切断机切断废边料时，废边料难以与主板材分离。

实用新型内容

本申请通过提供一种切断机的分切挡刀机构，提高塑料板材进入切断机进行切割作业时废边料与主板材的分离率。

本申请实施例提供了一种切断机的分切挡刀机构，包括：

挡刀，所述挡刀转动安装于切断机的进料口边缘，所述挡刀用于插入主板材与废边料之间；

加力机构，所述加力机构与所述挡刀连接，所述加力机构对所述挡刀施加用于切断所述废边料与所述主板材之间粘连的外力。

废边料朝向切断机的进料口进料时，当废边料与主板材发生粘连时，挡刀对粘连进行切断作业，此时加力机构对挡刀提供切断粘连的外力，从而使挡刀保持稳定的切断作业；塑料板材挤塑成型时，由于切断装置对废边料的切断不彻底，导致废边料与主板材之间有部分区域未进行切割，此时塑料板材对挡刀产生的外力远大于加力机构所能产生的最大外力，从而挡刀绕着其与切断机的转动连接处转动，从而挡刀不对塑料板材进行切断作业。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地：还包括：支架，所述支架安装于所述切断机；转轴，所述转轴转动连接于所述支架，所述挡刀安装于所述转轴。

进一步地：所述加力机构包括：加长臂，所述加长臂安装于所述转轴；配重块，所述配重安装于所述加长臂远离所述转轴的一端。

进一步地：所述加力机构包括：定位销，所述定位销安装于所述支架，所述定位销与所述挡刀或者所述加长臂接触，当所述挡刀在只受到所述加力机构产生的外力时，所述定位销用于使所述挡刀定位所述进料口处。

进一步地：所述加力机构包括：弹性件一，所述弹性件一设置于所述挡刀与所述支架之间，当所述废边料与所述主板材分切过程中对所述挡刀产生外力时，所述弹性件一对所述挡刀产生反向的阻力。

进一步地：所述弹性件一为压簧或者拉簧。

进一步地：所述加力机构包括：连杆，所述连杆安装于所述转轴；弹性件二，所述弹性件二设置于所述连杆与所述支架之间，当所述废边料与所述主板材分切过程中对所述挡刀产生外力时，所述弹性件二通过所述连杆对所述挡刀产生反向的阻力。

进一步地：所述弹性件二为拉簧活或者压簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过挡刀对进入切断机的废边料与主板材的粘连进行切断，保证废边料进入切断机时与主板材分离；

2、通过加力机构对挡刀施加切断粘连所需的外力，保证挡刀切断过程的稳定性；

3、当塑料板材在切断机构中未完全切透时，塑料板材对挡刀施加的外力远大于加力机构对挡刀施加的外力，从而保证挡刀不会因此受到损坏，更进一步保证了现场设备与工作人员的安全；

4、通过调节配重块或者加长臂的长度，从而便于改变加力机构施加的最大外力；

5、通过定位销，使得挡刀在未工作以及对粘连进行切断时一直保持在对粘连处进行切割的切断位置，从而减少人工对挡刀的调节工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为实施例一中切断机的分切挡刀机构安装于切断机的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为实施例一的结构示意图；

图4为图3的右视图；

图5为实施例二的结构示意图；

图6为实施例三的结构示意图；

图7为实施例四的结构示意图；

图8为实施例五的结构示意图；

图9为实施例六的结构示意图。

其中：

1挡刀，101刃口；

2加力机构，201加长臂，202配重块，203定位销，204弹性件一，205轴一，206轴二，207耳环一，208耳环二，209连杆，210 轴三，211轴四，212耳环三，213耳环四，214凸柱三，215弹性件二；

3切断机，301进料口；

4支架，401转动孔，402凸柱二；

5转轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个及以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1-3所示，一种切断机的分切挡刀机构，包括：挡刀1，加力机构2；挡刀1转动安装于切断机3的进料口301边缘，挡刀1包括刃口101，挡刀1平行于废边料进料方向设置，挡刀1的刃口101 面向废边料进料方向设置，当废边料朝向切断机3进料时，挡刀1用于插入主板材与废边料之间，通过挡刀1对废边料与主板材之间粘连部分进行切割，并且挡刀1还以将主板材与塑料板材相互撑开的方式使得废边料与主板材完全分离；加力机构2与挡刀1连接，具体可以是间接连接，也可以是直接连接，当挡刀1使主板材与废边料分离时，加力机构2对挡刀1施加与塑料板材进料方向相反的外力。

设置加力机构2的目的在于，由于挡刀1与切断机3转动连接，而挡刀1在使废边料与主板材分离时，废边料与主板材的进给会给挡刀1产生外力，通过加力机构2对挡刀1施加相反方向的外力，使挡刀1能够保持对废边料与主板材的切割位置并对粘连部分进行切断分离；但是由于塑料板材挤塑成型后，切断装置可能对废边料的切断不彻底，导致废边料与主板材之间有部分区域未进行切割，这种情况下，废边料在朝向进料口301进料的过程中，会对挡刀1产生巨大的外力，如果挡刀1直接固定安装于进料口301，塑料板材对挡刀1产生的巨大外力，轻则导致挡刀1直接弯折或者断开，重则导致挡刀1 直接断开飞出，对其他设备以及工作人员的安全造成重大威胁。通过设置加力机构2的方式，控制加力机构2对挡刀1施加的最大外力，当切断装置对塑料板材并未完全切割开时，塑料板材对挡刀1施加的外力高于加力机构2对挡刀1施加的最大外力，从而挡刀1会绕着其与切断机3的转动连接处转动，从而避免对塑料板材进行切割分离作业。

设置加力机构2，一方面可以保证挡刀1对粘连处的稳定切割，另一方面当塑料板材的废边料未完全切透时，挡刀1不会因此受到损坏，从而保证了切断机的分切挡刀机构的可靠运行。

如图3、4所示，切断机的分切挡刀机构还包括：支架4、转轴5，支架4沿横向设置，支架4的一端安装于切断机3，支架4的另一端开设有转动孔401，转轴5转动连接于转动孔401中，挡刀1安装于转轴5的一端，通过转轴5与支架4的转动连接，实现挡刀1相对于切断机3的转动连接。

该种切断机的分切挡刀机构还包括：自润滑轴承(图中未画出)，挡板(图中未画出)，自润滑轴承插接于转动孔401中并通过螺栓连接于支架4，转轴5转动插接于自润滑轴承中，挡板安装于支架4并设置于转动孔401的两侧，通过挡板的阻挡以防止转轴5从自润滑轴承中脱出，从而实现转轴5与支架4的转动连接。

如图3、4所示，加力机构2包括：加长臂201，配重块202，加长臂201安装于转轴5的另一端，配重块202安装于加长臂201远离转轴5的一端，挡刀1插入废边与主板材之间时，通过杠杆原理，由配重块202给挡刀1提供外力，从而使得挡刀1能够保持在切割位置并对主板材和废边料之间的粘连部分进行切割并使得主板材与废边料分开；当挤出机挤出塑料板材后，由于切断装置切割不彻底，导致废边料与主板材之间有部分区域未进行切割时，塑料板材对挡刀1施加的外力大于配重块202对挡刀1施加的外力，使得挡刀1转动，从而避免挡刀1对塑料板材进行切割，并且通过调节加长臂201的长短或者使用不同重量的配重块202，可以调节加力机构2对挡刀1施加的最大外力。

如图3所示，加力机构2还包括：定位销203，定位销203的一端安装于支架4，定位销203的另一端伸出至加长臂201下方，当切断机3不进料时，配重块202在重力作用下，加长臂201压于定位销 203，使得挡刀1稳定保持在对废边料与主板材的切割位置，从而不需要人工手动调节挡刀1位置，提高了该种切断机的分切挡刀机构的自动化程度。

实施例二

如图5所示，实施例二与实施例一的不同之处在于，定位销203 一端安装于支架4，另一端伸出至挡刀1一侧，当切断机3不进料时，在配重块202的重力作用下，挡刀1转动至与定位销203接触，通过定位的销限制，使得挡刀1保持在对废边料与主板材的切割位置。

实施例三

如图6所示，实施例二与实施例一的不同之处在于，加力机构2 包括：弹性件一204，弹性件一204设置于挡刀1与支架4之间，当废边料与主板材分切过程对挡刀1产生外力时，弹性件一204对挡刀1产生反向的阻力，从而使得挡刀1保持切割位置，能够有效对废边料与主板材之间的粘连进行切断。

如图6所示，弹性件一204为压簧，压簧的一端与支架4转动连接，压簧另一端与挡刀1转动连接。具体结构如下，加力机构2包括轴一205、轴二206、耳环一207、耳环二208，耳环一207焊接于支架4，耳环二208焊接于挡刀1，轴一205焊接于压簧一端，轴二206 焊接于压簧的另一端，轴一205转动设置于耳环一207对应开设的通孔中，轴二206转动设置于耳环二208对应开设的通孔中。

挡刀1不受废边料进料的外力时，挡刀1在压簧的作用下保持于切割位置；当挡刀1切断废边料与主板材之间的粘连时，在压簧的作用下，挡刀1继续保持在切割位置；当塑料板材从挤出机挤出后，由于切断装置切割不彻底，导致废边料与主板材之间有部分区域未进行切割时，挡刀1在废边料的进料过程中会推动挡刀1压缩压簧，使挡刀1转动，挡刀1不对塑料板材进行切割，从而保证挡刀1不会受到损坏，并且对其他设备以及现场工作人员的安全起到有效的保护。

实施例四

如图7所示，实施例三与实施例二的不同之处在于，弹性件一 204为拉簧，拉簧的一端与支架4转动连接，拉簧另一端与挡刀1转动连接。具体结构如下，挡刀1的侧边设置有凸柱一(图中未画出)，支架4的侧面设置于凸柱二402，拉簧的一端转动连接于凸柱一，另一端转动连接于凸柱二402。

挡刀1不受废边料进料的外力时，挡刀1在拉簧的作用下保持于切割位置；当挡刀1切断废边料与主板材之间的粘连时，在拉簧的作用下，挡刀1继续保持在切割位置；当塑料板材从挤出机挤出后，由于切断装置切割不彻底，导致废边料与主板材之间有部分区域未进行切割时，废边料的进料过程中会推动挡刀1对拉簧进行拉伸，使挡刀 1转动，从而挡刀1不对塑料板材进行切割，从而对其他设备以及现场工作人员的安全起到有效的保护。

实施例五

如图8所示，实施例五与实施例一的不同之处在于，加力机构2 包括：连杆209、弹性件二215，连杆209相对于挡刀1安装于转轴 5的另一端，弹性件二215设置于连杆209与支架4之间，当废边料与主板分切过程中对挡刀1产生外力时，弹性件二215通过连杆209 对挡刀1产生反向的阻力，从而保证挡刀1对废边料与主板材之间粘连部分切断的稳定性。

如图8所示，弹性件二215为压簧，压簧的一端与支架4转动连接，压簧另一端与连杆209转动连接。具体结构如下，加力机构2包括轴三210、轴四211、耳环三212、耳环四213，耳环三212焊接于支架4，耳环四213焊接于连杆209，轴三210焊接于压簧一端，轴四211焊接于压簧的另一端，轴三210转动设置于耳环三212对应开设的通孔中，轴四211转动设置于耳环四213对应开设的通孔中。

挡刀1不受废边料进料的外力时，挡刀1在压簧的作用下保持于切割位置；当挡刀1切断废边料与主板材之间的粘连时，在压簧的作用下，挡刀1继续保持在切割位置；当塑料板材从挤出机挤出后，由于切断装置切割不彻底，导致废边料与主板材之间有部分区域未进行切割时，塑料板材推动挡刀1转动，同时连杆209压缩压簧，从而挡刀1不对塑料板材进行切断，即挡刀1不会因为塑料板材未在前面的工序进行完整切割时，对其他设备以及现场工作人员的安全产生威胁。

实施例六

如图9所示，实施例六与实施例五的不同之处在于，弹性件二 215为拉簧，拉簧的一端与支架4转动连接，拉簧另一端与连杆209 转动连接。具体结构如下，连杆209的侧边设置有凸柱三214，支架 4的侧面设置于凸柱四(图中未表示)，拉簧的一端转动连接于凸柱三214，另一端转动连接于凸柱四。

挡刀1不受废边料进料的外力时，挡刀1在拉簧的作用下保持于切割位置；当挡刀1切断废边料与主板材之间的粘连时，在拉簧的作用下，挡刀1继续保持在切割位置；当塑料板材从挤出机挤出后，由于切断装置切割不彻底，导致废边料与主板材之间有部分区域未进行切割时，塑料板材推动挡刀1转动，同时连杆209拉伸拉簧，从而挡刀1不对塑料板材进行切割，即挡刀1不会因为塑料板材未在前面的工序进行完整切割时，对其他设备以及现场工作人员的安全产生威胁。

上述连接、设置、安装等连接方式，可以在已存在的现有技术中选择合适的连接方式，如焊接、铆接、螺纹连接、粘接、销连接、键连接、弹性变形连接、卡扣连接、过盈连接、注塑成型的方式实现结构上的相连，实际生产中，应该在实现连接目的、保证连接效果的前提下，根据生产条件，选择成本较低、生产效率高的连接方式。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种切断机的分切挡刀机构，其特征在于，包括：

挡刀，所述挡刀转动安装于切断机的进料口边缘，所述挡刀用于插入主板材与废边料之间；

加力机构，所述加力机构与所述挡刀连接，所述加力机构对所述挡刀施加用于切断所述废边料与所述主板材之间粘连的外力。

2.根据权利要求1所述的分切挡刀机构，其特征在于，还包括：

支架，所述支架安装于所述切断机；

转轴，所述转轴转动连接于所述支架，所述挡刀安装于所述转轴。

3.根据权利要求2所述的分切挡刀机构，其特征在于，所述加力机构包括：

加长臂，所述加长臂安装于所述转轴；

配重块，所述配重安装于所述加长臂远离所述转轴的一端。

4.根据权利要求3所述的分切挡刀机构，其特征在于，所述加力机构包括：

定位销，所述定位销安装于所述支架，所述定位销与所述挡刀或者所述加长臂接触，当所述挡刀在只受到所述加力机构产生的外力时，所述定位销用于使所述挡刀定位所述进料口处。

5.根据权利要求2所述的分切挡刀机构，其特征在于，所述加力机构包括：

弹性件一，所述弹性件一设置于所述挡刀与所述支架之间，当所述废边料与所述主板材分切过程中对所述挡刀产生外力时，所述弹性件一对所述挡刀产生反向的阻力。

6.根据权利要求5所述的分切挡刀机构，其特征在于，所述弹性件一为压簧或者拉簧。

7.根据权利要求2所述的分切挡刀机构，其特征在于，所述加力机构包括：

连杆，所述连杆安装于所述转轴；

弹性件二，所述弹性件二设置于所述连杆与所述支架之间，当所述废边料与所述主板材分切过程中对所述挡刀产生外力时，所述弹性件二通过所述连杆对所述挡刀产生反向的阻力。

8.根据权利要求7所述的分切挡刀机构，其特征在于，所述弹性件二为拉簧活或者压簧。

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