CN213622583U - 一种流延膜切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流延膜切边装置，包括安装架，所述的安装架位于流延膜运输滚筒上方且安装架两侧与机架固定连接，所述的安装架中间位置处固定有控制盒，所述的控制盒通过控制线路连接有左右两个活塞缸，所述的活塞缸均通过中间带有凹陷两侧带有螺纹孔的连接座与安装架上表面固定，其中每个活塞缸活塞杆外端均设有切边组件，所述的切边组件包括滚动轮、直角三角形压板、刀座板以及弧形刀片，所述的滚动轮中心位置处通过转轴嵌入到活塞杆外端加工的凹槽内部转动连接。该装置结构一方面可以提高对流延膜边缘切割的匀整程度，另一方面可以避免刀片外露，减少危险事故的发生，安全性较好。

Description

一种流延膜切边装置

技术领域

本实用新型涉及流延膜加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种流延膜切边装置。

背景技术

流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。由于是平挤薄膜后续工序，如印刷、复合等都极为方便，因而广泛应用于食品、医药用品、纺织品、鲜花、日用品的包装。我国流涎薄膜生产起步较晚(20世纪80年代)，基础较为薄弱，但发展速度较快。经过近20年来的不断发展壮大，我国流涎薄膜在包装行业已成为具有相当生产能力和生产水平的朝阳产业。

在流延膜生产制造过程中，流延膜是被挤压而成，故其边缘处会存在不规则、厚度不均匀的硬边料，故需要将其边缘处切除，使得流延膜最后收卷整齐，消除硬边料对胶辊产生的割裂的损害，现有技术中，一般采用可移动的刀座和刀片对流延膜进行切边操作，在工作过程中，一方面切边不够匀整，另一方面刀片裸露在外部，容易造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种流延膜切边装置，该装置结构一方面可以提高对流延膜边缘切割的匀整程度，另一方面可以避免刀片外露，减少危险事故的发生，安全性较好。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种流延膜切边装置，包括安装架，所述的安装架位于流延膜运输滚筒上方且安装架两侧与机架固定连接，所述的安装架中间位置处固定有控制盒，所述的控制盒通过控制线路连接有左右两个活塞缸，所述的活塞缸均通过中间带有凹陷两侧带有螺纹孔的连接座与安装架上表面固定，其中每个活塞缸活塞杆外端均设有切边组件，所述的切边组件包括滚动轮、直角三角形压板、刀座板以及弧形刀片，所述的滚动轮中心位置处通过转轴嵌入到活塞杆外端加工的凹槽内部转动连接，所述的直角三角形压板上方斜面上设有滚动槽且滚动轮的滚动面嵌入到滚动槽内部滚动，所述的刀座板由两条左右相互平行的矩形板组成，其中矩形板之间形成安装槽且矩形板上表面均与直角三角形压板下表面左右两端固定连接，所述的安装槽之间通过若干个螺栓安装固定有弧形刀片，所述的两条左右相互平行的矩形板后方通过一根复位弹簧杆贯穿分别连接到圆形安装座左右两侧，所述的圆形安装座后方与安装架前面板固定连接，所述的直角三角形压板较短直角面外侧通过转轴连接有弧形保护板。

进一步，所述的控制盒上方设有控制面板。

进一步，所述的活塞缸采用气压或液压驱动并外接电源。

进一步，所述的弧形刀片横截面近安装架一端为四分之一圆周状且远离安装架一端为与四分之一圆周外顶端衔接的四分之一椭圆状，所述的弧形刀片上方设有若干个通孔用于通过螺栓安装在刀座板之间。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中通过通过活塞杆带动滚动轮推动直角三角形压板下压弧形刀片，配合弧形刀片的特殊形状，在对流延膜边缘进行切割的过程中，入刀更为匀整平滑，弧形刀片后沿部分先与流延膜边缘表面接触，再整体切入到流延膜边缘内部，实现切边操作，切割的边缘匀整程度较好；通过设置保护板结构，向下闭合时，可以避免下方弧形刀片外露造成危险，向上打开时，可以方便更换和拆卸弧形刀片。

附图说明

图1为本实用新型装置整体结构示意图；

图2为本实用新型弧形刀片安装结构示意图；

图3为本实用新型弧形刀片横截面形状示意图；

图中：1、控制盒；2、控制线路；3、活塞缸；4、安装架；5、滚动轮；6、保护板；7、弧形刀片；8、复位弹簧杆；9、直角三角形压板；10、滚动槽；11、矩形板；12、螺栓；13、连接座；71、四分之一圆周部分；72、四分之一椭圆部分；73、通孔。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1到图3所示，一种流延膜切边装置，包括安装架4，安装架4位于流延膜运输滚筒上方且安装架4两侧与机架固定连接，安装架4中间位置处固定有控制盒1，控制盒1通过控制线路2连接有左右两个活塞缸3，活塞缸3均通过中间带有凹陷两侧带有螺纹孔的连接座13与安装架4上表面固定，其中每个活塞缸3活塞杆外端均设有切边组件，切边组件包括滚动轮5、直角三角形压板9、刀座板以及弧形刀片7，滚动轮5中心位置处通过转轴嵌入到活塞杆外端加工的凹槽内部转动连接，直角三角形压板9上方斜面上设有滚动槽10且滚动轮5的滚动面嵌入到滚动槽10内部滚动，刀座板由两条左右相互平行的矩形板11组成，其中矩形板11之间形成安装槽且矩形板11上表面均与直角三角形压板9下表面左右两端固定连接，安装槽之间通过若干个螺栓12安装固定有弧形刀片7，两条左右相互平行的矩形板11后方通过一根复位弹簧杆9贯穿分别连接到圆形安装座左右两侧，圆形安装座后方与安装架4前面板固定连接，直角三角形压板9较短直角面外侧通过转轴连接有弧形保护板6，控制盒1上方设有控制面板，活塞缸3采用气压或液压驱动并外接电源，弧形刀片7横截面近安装架一端为四分之一圆周部分71且远离安装架一端为与四分之一圆周外顶端衔接的四分之一椭圆部分72，弧形刀片7上方设有若干个通孔73用于通过螺栓12安装在刀座板之间。

实际使用时，通过安装架4在机架上安装该切边装置到流延膜运输滚筒上方合适位置处，连接相关电源电路，通过控制盒1启动活塞缸3工作，活塞杆带动滚动轮5向前滚动进而推动直角三角形压板9下压弧形刀片7，配合弧形刀片7的特殊形状，在对流延膜边缘进行切割的过程中，入刀更为匀整平滑，弧形刀片7后沿部分(四分之一圆周部分71)先与流延膜边缘表面接触，再整体切入到流延膜边缘内部，实现切边操作，切割的边缘匀整程度较好；通过设置保护板6结构，向下闭合时，可以避免下方弧形刀片7外露造成危险，向上打开时，可以方便更换和拆卸弧形刀片7，一次工序切边结束后，活塞杆回位，矩形板11通过复位弹簧杆8弹力作用回到初始位置处。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种流延膜切边装置，其特征在于：包括安装架，所述的安装架位于流延膜运输滚筒上方且安装架两侧与机架固定连接，所述的安装架中间位置处固定有控制盒，所述的控制盒通过控制线路连接有左右两个活塞缸，所述的活塞缸均通过中间带有凹陷两侧带有螺纹孔的连接座与安装架上表面固定，其中每个活塞缸活塞杆外端均设有切边组件，所述的切边组件包括滚动轮、直角三角形压板、刀座板以及弧形刀片，所述的滚动轮中心位置处通过转轴嵌入到活塞杆外端加工的凹槽内部转动连接，所述的直角三角形压板上方斜面上设有滚动槽且滚动轮的滚动面嵌入到滚动槽内部滚动，所述的刀座板由两条左右相互平行的矩形板组成，其中矩形板之间形成安装槽且矩形板上表面均与直角三角形压板下表面左右两端固定连接，所述的安装槽之间通过若干个螺栓安装固定有弧形刀片，所述的两条左右相互平行的矩形板后方通过一根复位弹簧杆贯穿分别连接到圆形安装座左右两侧，所述的圆形安装座后方与安装架前面板固定连接，所述的直角三角形压板较短直角面外侧通过转轴连接有弧形保护板。

2.根据权利要求1所述的一种流延膜切边装置，其特征在于：所述的控制盒上方设有控制面板。

3.根据权利要求1所述的一种流延膜切边装置，其特征在于：所述的活塞缸采用气压或液压驱动并外接电源。

4.根据权利要求1所述的一种流延膜切边装置，其特征在于：所述的弧形刀片横截面近安装架一端为四分之一圆周状且远离安装架一端为与四分之一圆周外顶端衔接的四分之一椭圆状，所述的弧形刀片上方设有若干个通孔用于通过螺栓安装在刀座板之间。

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