CN211743903U - 一种过载保护中高压厚绝缘电缆连续剥皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种过载保护中高压厚绝缘电缆连续剥皮机，包括支架和剥皮单元，所述支架内部相对的两个内壁均设置有用于夹持电缆的三爪卡盘，剥皮单元安装在支架上，且剥皮单元对位于三爪卡盘之间的电缆进行剥皮，本实用新型解决了现有技术中连续剥皮机容易造成导体表面挤压损伤和毛刺、剥皮效率低的技术问题。

Description

一种过载保护中高压厚绝缘电缆连续剥皮机

技术领域

本实用新型涉及电缆处理辅助装置技术领域，尤其涉及一种过载保护中高压厚绝缘电缆连续剥皮机。

背景技术

电缆的基本结构是里面为铜或铝导体，外面为挤包绝缘层。对于中高压电缆，因为所承受的电压等级较高，其最基本的特点和质量要求，一是导体必须结构圆整，表面光滑无任何毛刺损伤；二是绝缘层厚度较厚，通常是交联聚乙烯等高分子材料，电缆的外径较大。生产实践中，如果电缆的绝缘层质量不合格，可能需要对整根的电缆进行剥皮处理，再重新生产导体外面的绝缘层，一般要求内部的导体不能浪费，最好能重新再利用，以节约制造成本。对整根的电缆进行剥皮，需要专门的中高压电缆连续剥皮机来完成。

传统的连续剥皮机，采用的是扁刀条刨削，在电缆的横截面上，刀刃与导体外圆相切，刀刃的硬度高于导体的硬度，又是紧贴导体表面，从原理上分析，不可避免地会造成导体表面挤压损伤和毛刺，所以这种剥皮方法，从根本上来说不适合于中高压电缆。另外，电缆横截面上的刨削切线长度，大于电缆绝缘层壁厚，所以刨削力较大，所需机械功耗较高，刨削速度也快不了，扁刀条受力过大容易变形折断。还有，导体与余留在导体外面的绝缘层还是不能分离，还需要在电缆横截面上转动一个角度，再刨削一次，可能要分两道工序才能完成剥皮作业，整体工效低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种过载保护中高压厚绝缘电缆连续剥皮机，解决了现有技术中的连续剥皮机容易造成导体表面挤压损伤和毛刺、剥皮效率低的技术问题。

一种过载保护中高压厚绝缘电缆连续剥皮机，包括支架和剥皮单元，所述支架内部相对的两个内壁均设置有用于夹持电缆的三爪卡盘，所述剥皮单元安装在所述支架上，且剥皮单元对位于所述三爪卡盘之间的电缆进行剥皮。

本实用新型的有益效果是通过采用三爪卡盘，对电缆进行可靠的径向定位，三爪与电缆外圆之间调整为很小的间隙，使待剥皮的电缆既能滑动通过，又不会有大的晃动，这样能够减少导体表面的毛刺损伤。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地，所述剥皮单元为两个，且所述剥皮单元位于所述支架两侧，采用本步的有益效果是两个剥皮单元能够同时从电缆的两侧边，中心对称地进行剖分。

进一步地，所述剥皮单元包括第一底板、第二底板、导向柱、转动轴承和转动轴，所述导向柱设置在支架的侧面，且导向柱上活动安装有所述第一底板，所述第一底板上方固定有第二底板，所述第二底板位于所述支架内部，且第二底板的侧面间隔安装有转动轴承，所述转动轴承内部安装有转动轴，所述转动轴的末端安装有圆铣锯刀，采用本步的有益效果是便于调节切削深度，同时圆铣锯刀能确保不损伤电缆的导体，适用于中高压电缆厚绝缘层的连续剥皮需要，从根本上满足了对电缆导体的高质量要求，杜绝由于导体表面挤压损伤和毛刺、导体变形不圆整等而引起的质量隐患。

进一步地，所述导向柱为两根，且所述导向柱上、下间隔设置，采用本步的有益效果是便于提高进刀切削时的稳定性。

进一步地，所述剥皮单元还包括压紧气缸，所述压紧气缸安装在第一底板的外层，且压紧气缸的活塞杆端部与支架连接，采用本步的有益效果是通过气缸能够带动圆铣锯刀实现向待剥电缆中心方向推进(进刀)，或反向移出(退刀)到外部停机位置，从而切削剥皮的动作。

进一步地，所述第一底板外侧安装有电机，所述电机的输出端安装有主动轮，所述转动轴上端安装有从动轮，所述从动轮和主动轮之间通过皮带连接，采用本步的有益效果是通过电机能够实现圆铣锯刀的转动，从而实现绝缘层的切割。

进一步地，还包括两个过载保护单元，所述过载保护单元分别安装在所述支架两侧，且每个所述过载保护单元与一个所述剥皮单元位于所述支架一侧，采用本步的有益效果是能够实现刀片磨损不锋利时及时检查更换，避免它意外情况发生。

进一步地，所述过载保护单元包括非接触式感应开关、进刀限位螺钉、限位块和可调节感应盘，所述非接触式感应开关、进刀限位螺钉间隔安装在第一底板上，所述限位块设置在支架的侧面，且限位块上螺纹连接有所述可调节感应盘，所述进刀限位螺钉的端部与所述限位块的外侧面接触，所述非接触式感应开关与所述可调节感应盘的外侧面相对应，采用本步的有益效果是通过非接触式感应开关与可调节感应盘之间的配合完成监控，与监控电路连接后，在发生意外情况时，实现警示功能。

本实用新型的有益效果：

1.剥皮后的导体可以重新利用，不必浪费，不必降低电压等级，节省导体制造成本。

2.剥皮机的铣削方式比刨削方式所需切削力小，机械功耗低，省电。

3.剥皮机的切削力小，刀具受力小，刀具不易折断，连续剥皮速度快。

4.剥皮机的切削力小，导体所承受牵引拉力小，导体结构稳定、圆整度好、变形小。

5.本实用新型只要一道工序进行一次对称剖分，即可完成剥皮作业，整体工效高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例1所述的一种过载保护中高压厚绝缘电缆连续剥皮机的主视图；

图2为本实用新型具体实施例1所述的一种过载保护中高压厚绝缘电缆连续剥皮机去除电机部分的后视图；

图3为本实用新型具体实施例1所述的一种过载保护中高压厚绝缘电缆连续剥皮机的俯视图；

附图标记：

1-支架；2-剥皮单元；3-三爪卡盘；4-电机；5-主动轮；6-从动轮；7-皮带；8-电缆；9-过载保护单元；

201-第一底板；202-第二底板；203-导向柱；204-转动轴承；205-转动轴；206-圆铣锯刀；207-压紧气缸；

901-非接触式感应开关；902-进刀限位螺钉；903-限位块；904-可调节感应盘。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-3所示，本实施例所提供的一种过载保护中高压厚绝缘电缆连续剥皮机，包括支架1和剥皮单元2，所述支架1内部相对的两个内壁均设置有用于夹持电缆的三爪卡盘3，所述剥皮单元2安装在所述支架1上，且剥皮单元2对位于所述三爪卡盘3之间的电缆进行剥皮；本实施例是用于对电缆进行剥皮，而支架起到支撑作用，也便于本实施例进行安装，其中支架1的两个相对的内壁上均安装有三爪卡盘2，在使用时，电缆依次穿过两个三爪卡盘2，对电缆进行可靠的径向定位，三爪与电缆外圆之间调整为很小的间隙，使待剥皮的电缆既能滑动通过，又不会有大的晃动。而剥皮单元2的剥皮部分是位于支架内部，电缆的表皮进行切割，实现剥皮。

如图1所示，所述剥皮单元2为两个，且所述剥皮单元2位于所述支架1两侧；本实施例中的剥皮单元2为两个，且剥皮单元2相对，这样在切割时是对电缆的绝缘层进行切割，从而实现剥皮。

如图1、3所示，所述剥皮单元2包括第一底板201、第二底板202、导向柱203、转动轴承204和转动轴205，所述导向柱203设置在支架1的侧面，且导向柱203上活动安装有所述第一底板201，所述第一底板201上方固定有第二底板202，所述第二底板202位于所述支架1内部，且第二底板202的侧面间隔安装有转动轴承204，所述转动轴承204内部安装有转动轴205，所述转动轴205的末端安装有圆铣锯刀206；本实施例中的剥皮单元2是通过转动轴205底部的圆铣锯刀206实现对电缆的绝缘层进行切割，即用两个圆盘刀片同时反向高速旋转，从电缆的两侧边，中心对称地同时铣切剖分，能确保不损伤电缆的导体，特别适用于中高压电缆厚绝缘层的连续剥皮需要，从根本上满足了对电缆导体的高质量要求，杜绝由于导体表面挤压损伤和毛刺、导体变形不圆整等而引起的质量隐患。这是因为，同时反向旋转、居中对面剖分的两个刀片，并不与电缆导体外圆直接接触，而是预留有几毫米的余量，即保留小部分的绝缘层厚度，在剥皮机出口处由分离辊进行劈开，将预留余量轻松撕裂，最终实现导体、对称剖分的绝缘层，三者之间的完全分离，电缆导体完好无损。导向柱203是便于第一底板201延其来回运动，而第一底板201上端连接第二底板202，这样第一底板201来回运动时，与第二底板202连接的转动轴承204、转动轴205处于支架1内部，对电缆进行切割剥皮，能够带动转动轴205来回运动，使得圆铣锯刀206靠近或者远离电缆。

如图1所示，所述导向柱203为两根，且所述导向柱203上、下间隔设置，这样第一底板201运动时，能够稳定。

如图1所示，所述剥皮单元2还包括压紧气缸207，所述压紧气缸207安装在第一底板201的外层，且压紧气缸207的活塞杆端部与支架1连接；本实施例中的压紧气缸207运动时，能够推动第一底板201来回运动。

如图1所示，所述第一底板201外侧安装有电机4，所述电机4的输出端安装有主动轮5，所述转动轴205上端安装有从动轮6，所述从动轮6和主动轮5之间通过皮带7连接；本实施例中的电机4能够带动主动轮5运动，从而能够带动转动轴205转动，这样就能够带动圆铣锯刀206转动，实现电缆的绝缘层的切割，从而实现剥皮。

如图3所示，剥皮机还包括两个过载保护单元9，所述过载保护单元9分别安装在所述支架1两侧，且每个所述过载保护单元9与一个所述剥皮单元2位于所述支架1同一侧，即一个过载保护单元9完成一个剥皮单元2的监控。

如图3所示，所述过载保护单元9包括非接触式感应开关901、进刀限位螺钉902、限位块903和可调节感应盘904，所述非接触式感应开关901、进刀限位螺钉902间隔安装在第一底板201上，所述限位块903设置在支架1的侧面，且限位块903上螺纹连接有所述可调节感应盘904，所述进刀限位螺钉902的端部与所述限位块903的外侧面接触，所述非接触式感应开关901与所述可调节感应盘904的外侧面相对应。

本实施例的工作过程：

本实施例采用压紧气缸207将圆铣锯刀206从外部停机位置，向待剥电缆中心方向推进(进刀)，或反向移出(退刀)到外部停机位置。根据待剥电缆的直径，进刀前初步调整进刀限位螺钉902及可调节感应盘904，初调时留有余量，在压紧气缸207推进时不损坏电缆导体，也不损坏非接触式感应开关901。在几次试切后，达到所需切削深度，与导体之间留有合适的绝缘层余量，将进刀限位螺钉902锁定。

在进刀限位螺钉902调节锁定好后，在圆铣锯刀206处于外部停机位置时，先开启电机4，使圆铣锯刀206空载运行，启动压紧气缸207开始进刀，观察进刀过程，如发现异常，随时关闭压紧气缸207，完成退刀；如一切正常，推进到进刀限位螺钉902后，压紧气缸207停止进刀并保持刀片旋转；这时可缓慢启动电缆牵引机，逐渐升速到合适的线速度，即可连续进行剥皮作业。

在使用时，可以额外连接单向节流阀、电磁阀、精密减压阀、梭阀、接近开关、继电器、按钮、指示灯等组成的气动回路和电路来实现自动调节和过载保护；本实施例中的圆铣锯刀206的旋转方向，相对于待剥电缆直线运动方向，设计为相当于金属切削加工的顺铣方式。正常剥皮作业时，压紧气缸207的推力大于圆铣锯刀206向电缆外部作脱离运动的力，进刀限位螺钉902一直顶在限位块903上，刀片稳定地进行铣削，非接触式感应开关901与可调节感应盘904之间的感应距离合适，非接触式感应开关901能感应到，此时与非接触式感应开关901电连接的电路处于导通状态，电路中的指示灯处于常亮状态。如果刀片磨损不锋利而没有及时检查更换，或其它意外情况发生，铣锯刀片向电缆外部作脱离运动的力加大，只要感应距离稍有变化，非接触式感应开关901断开，与其相连的电路处于断开状态，指示灯有瞬间熄灭，此时电路控制立即快速退刀停机报警，确保不损伤电缆导体。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种过载保护中高压厚绝缘电缆连续剥皮机，其特征在于，包括支架和剥皮单元，所述支架内部相对的两个内壁均设置有用于夹持电缆的三爪卡盘，所述剥皮单元安装在所述支架上，且剥皮单元对位于所述三爪卡盘之间的电缆进行剥皮，所述剥皮单元为两个，且所述剥皮单元位于所述支架两侧，所述剥皮单元包括第一底板、第二底板、导向柱、转动轴承和转动轴，所述导向柱设置在支架的侧面，且导向柱上活动安装有所述第一底板，所述第一底板上方固定有第二底板，所述第二底板位于所述支架内部，且第二底板的侧面间隔安装有转动轴承，所述转动轴承内部安装有转动轴，所述转动轴的末端安装有圆铣锯刀。

2.根据权利要求1所述的一种过载保护中高压厚绝缘电缆连续剥皮机，其特征在于，所述导向柱为两根，且所述导向柱上、下间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种过载保护中高压厚绝缘电缆连续剥皮机，其特征在于，所述剥皮单元还包括压紧气缸，所述压紧气缸安装在第一底板的外层，且压紧气缸的活塞杆端部与支架连接。

4.根据权利要求3所述的一种过载保护中高压厚绝缘电缆连续剥皮机，其特征在于，所述第一底板外侧安装有电机，所述电机的输出端安装有主动轮，所述转动轴上端安装有从动轮，所述从动轮和主动轮之间通过皮带连接。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种过载保护中高压厚绝缘电缆连续剥皮机，其特征在于，还包括两个过载保护单元，所述过载保护单元分别安装在所述支架两侧，且每个所述过载保护单元与一个所述剥皮单元位于所述支架一侧。

6.根据权利要求5所述的一种过载保护中高压厚绝缘电缆连续剥皮机，其特征在于，所述过载保护单元包括非接触式感应开关、进刀限位螺钉、限位块和可调节感应盘，所述非接触式感应开关、进刀限位螺钉间隔安装在第一底板上，所述限位块设置在支架的侧面，且限位块上螺纹连接有所述可调节感应盘，所述进刀限位螺钉的端部与所述限位块的外侧面接触，所述非接触式感应开关与所述可调节感应盘的外侧面相对应。

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