CN214924790U - 一种箔带滚剪机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箔带滚剪机构，包括下基座，所述下基座外侧的一端安装有控制面板，所述下基座内部一端的两侧安装有汽缸，所述气缸的上端安装有上基座，所述上基座的内部设置有回转架，所述回转架的底端安装有上压刀，所述下基座内部的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有丝杆，所述丝杆的表面滑动安装有滑动螺母。本实用新型，通过汽缸带动上基座下压，使得上压刀将箔带压在下基座上，从而使得箔带的剪口更加平整，不影响箔带与箔带的对焊，通过自锁电机带动传动杆转动，使得传动杆带动下滚刀进行旋转，从而使得下滚刀的磨损面进行旋转，有效的增加下滚刀的使用寿命，节省了更换时间，降低了成本。

Description

一种箔带滚剪机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种箔带滚剪机构。

背景技术

箔式线圈是以不同厚度的铜或铝箔带为导体，以宽带状的绝缘材料为层间绝缘，以窄带状的绝缘材料为端绝缘，在箔式绕线机上一次完成卷绕，形成卷状线圈。同时完成线圈内外侧引线的焊接及外表面包扎。设备的各项功能为制作符合规范要求的箔式线圈提供了足够的支撑。本机为生产此类电器产品部件的必备设备。

现有的一种箔带滚剪机构在进行剪短时，剪口不是很平直，影响与引线的焊接，且在进行滚剪时下滚刀容易产生磨损，减少了下滚刀的使用寿命，在进行更换剪刀时比较麻烦，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种箔带滚剪机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箔带滚剪机构，包括下基座，所述下基座外侧的一端安装有控制面板，所述下基座内部一端的两侧安装有汽缸，所述气缸的上端安装有上基座，所述上基座的内部设置有回转架，所述回转架的底端安装有上压刀，所述下基座内部的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有丝杆，所述丝杆的表面滑动安装有滑动螺母，所述滑动螺母的外侧安装有轴承，所述轴承的外侧安装有下滚刀，所述下基座内部的另一侧安装有自锁电机，所述自锁电机的动力输出端安装有传动杆，所述控制面板与气缸、驱动电机和自锁电机电连接。

优选的，所述上基座的内部设置有与回转架相适配的卡槽。

优选的，所述下基座内部的两侧分别设置有与驱动电机和自锁电机相适配的安装槽。

优选的，所述下基座内部的中间位置处设置有与下滚刀相适配的凹槽。

优选的，所述丝杆的表面设置有与滑动螺母相适配的螺纹。

优选的，所述传动杆卡接在下滚刀内部的边缘位置处，且下滚刀内部的边缘位置处设置有与传动杆外侧相适配的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该箔带滚剪机构，通过汽缸带动上基座下压，使得上压刀将箔带压在下基座上，从而使得箔带的剪口更加平整，不影响箔带与箔带的对焊。

2、该箔带滚剪机构，通过自锁电机带动传动杆转动，使得传动杆带动下滚刀进行旋转，从而使得下滚刀的磨损面进行旋转，有效的增加下滚刀的使用寿命，节省了更换时间，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的正视剖视图；

图3为本实用新型的侧视剖视图；

图4为本实用新型的传动杆与下滚刀连接示意图。

图中：1、下基座；2、控制面板；3、汽缸；4、上基座；5、回转架；6、上压刀；7、驱动电机；8、丝杆；9、滑动螺母；10、轴承；11、下滚刀；12、自锁电机；13、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种箔带滚剪机构，包括下基座1，下基座1外侧的一端安装有控制面板2，下基座1内部一端的两侧安装有汽缸3，通过汽缸3带动上基座1下压，使得上压刀6将箔带压在下基座1上，从而使得箔带的剪口更加平整，不影响箔带与箔带的对焊，汽缸3的上端安装有上基座4，上基座4的内部设置有与回转架5相适配的卡槽，上基座4的内部设置有回转架5，回转架5的底端安装有上压刀6，下基座1内部的一侧安装有驱动电机7，下基座1内部的两侧分别设置有与驱动电机7和自锁电机12相适配的安装槽，驱动电机7的动力输出端安装有丝杆8，丝杆8的表面设置有与滑动螺母9相适配的螺纹，丝杆8的表面滑动安装有滑动螺母9，滑动螺母9的外侧安装有轴承10，轴承10的外侧安装有下滚刀11，下基座1内部的中间位置处设置有与下滚刀11相适配的凹槽，下基座1内部的另一侧安装有自锁电机12，自锁电机12的动力输出端安装有传动杆13，通过自锁电机12带动传动杆13转动，使得传动杆13带动下滚刀11进行旋转，从而使得下滚刀11的磨损面进行旋转，有效的增加下滚刀11的使用寿命，节省了更换时间，降低了成本，传动杆13卡接在下滚刀11内部的边缘位置处，且下滚刀11内部的边缘位置处设置有与传动杆13外侧相适配的通孔，控制面板2与气缸3、驱动电机7和自锁电机12电连接。

工作原理：当使用一种箔带滚剪机构，通过外接电源带动控制面板2、汽缸3、驱动电机7和自锁电机12通电，当进行剪断箔带时，控制面板2控制汽缸3启动，使得通过汽缸3带动上基座1下压，使得上压刀6将箔带压在下基座1上，同时控制面板2控制驱动电机7启动，使得驱动电机7带动丝杆8进行旋转，丝杆8表面的螺母9带动下滚刀11进行直线移动，从而使得箔带的剪口更加平整，不影响箔带与箔带的对焊，当进行更换下滚刀11的磨损面时，控制面板2自锁电机12启动，使得传动杆13带动下滚刀11通过轴承10在滑动螺母9的外侧进行转动，进行更换，当下滚刀11进行直线移动时，下滚刀11卡接在传动杆13的外侧，继而下滚刀11不发生旋转。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种箔带滚剪机构，包括下基座(1)，其特征在于：所述下基座(1)外侧的一端安装有控制面板(2)，所述下基座(1)内部一端的两侧安装有气缸(3)，所述气缸(3)的上端安装有上基座(4)，所述上基座(4)的内部设置有回转架(5)，所述回转架(5)的底端安装有上压刀(6)，所述下基座(1)内部的一侧安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的动力输出端安装有丝杆(8)，所述丝杆(8)的表面滑动安装有滑动螺母(9)，所述滑动螺母(9)的外侧安装有轴承(10)，所述轴承(10)的外侧安装有下滚刀(11)，所述下基座(1)内部的另一侧安装有自锁电机(12)，所述自锁电机(12)的动力输出端安装有传动杆(13)，所述控制面板(2)与气缸(3)、驱动电机(7)和自锁电机(12)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种箔带滚剪机构，其特征在于：所述上基座(4)的内部设置有与回转架(5)相适配的卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种箔带滚剪机构，其特征在于：所述下基座(1)内部的两侧分别设置有与驱动电机(7)和自锁电机(12)相适配的安装槽。

4.根据权利要求1所述的一种箔带滚剪机构，其特征在于：所述下基座(1)内部的中间位置处设置有与下滚刀(11)相适配的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种箔带滚剪机构，其特征在于：所述丝杆(8)的表面设置有与滑动螺母(9)相适配的螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种箔带滚剪机构，其特征在于：所述传动杆(13)卡接在下滚刀(11)内部的边缘位置处，且下滚刀(11)内部的边缘位置处设置有与传动杆(13)外侧相适配的通孔。

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