CN211993259U - 一种装配式非金属板材生产用切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式非金属板材生产用切割设备，包括底板，所述底板的上端外表面后端位置固定安装有固定板，所述底板的上端外表面前端位置固定安装有固定座，所述底板的上端外表面前端位于固定座后方活动安装有活动板，所述固定板及活动板上端外表面均活动安装有第一螺栓，所述底板的上端外表面两侧均开设有限位槽，所述底板的上端外表面一侧开设有切槽，所述固定座的前后两端外表面中间位置活动安装有第二螺栓，所述底板的上端外表面一侧前后两端均固定安装有伸缩杆。本实用新型，能够使板材固定牢靠，防止板材在切割的过程中发生偏移，通过可调节的活动罩，可对飞屑进行遮挡，防止飞屑误伤工作人员。

Description

一种装配式非金属板材生产用切割设备

技术领域

本实用新型涉及板材切割技术领域，具体为一种装配式非金属板材生产用切割设备。

背景技术

随着现代机械加工业的快速发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，切割设备的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

但现有非金属板材生产用切割设备存在一定的缺陷：1、现有设备对板材固定不牢靠，板材位置容易发生偏移；2、刀片在高速运转的过程中，飞屑容易误伤到工作人员。

为此，提出一种装配式非金属板材生产用切割设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式非金属板材生产用切割设备，能够使板材固定牢靠，防止板材在切割的过程中发生偏移，通过可调节的活动罩，可对飞屑进行遮挡，防止飞屑误伤工作人员，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式非金属板材生产用切割设备，包括底板，所述底板的上端外表面后端位置固定安装有固定板，所述底板的上端外表面前端位置固定安装有固定座，所述底板的上端外表面前端位于固定座后方活动安装有活动板，所述固定板及活动板上端外表面均活动安装有第一螺栓，所述底板的上端外表面两侧均开设有限位槽，所述底板的上端外表面一侧开设有切槽，所述固定座的前后两端外表面中间位置活动安装有第二螺栓，所述底板的上端外表面一侧前后两端均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上端外表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离底板的一侧外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有活动杆，所述活动杆的前端外表面固定安装有电机，所述电机，所述电机靠近支撑杆的一侧外表面活动安装有刀片，所述电机靠近支撑杆的一侧外表面上端位置固定安装有固定罩，所述固定罩的外表面活动安装有活动罩，所述活动罩的前后两端外表面均设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部活动安装有第三螺栓，所述活动板的下端外表面两侧均固定安装有限位块，所述第一螺栓的下端外表面固定安装有支撑板。

将板材放置于固定板与活动板之间，扭动第二螺栓，第二螺栓通过固定座带动活动板向靠近固定板的一侧移动，直至固定板与活动板将板材夹紧，扭动第一螺栓，使第一螺栓带动支撑板向靠近板材的一侧移动，利用支撑板对板材进行挤压，直至支撑板将板材夹紧，通过使固定板与活动板之间的配合，第一螺栓与支撑板之间的配合，使板材固定牢靠，防止在切割板材时，板材因为发生偏移而导致板材切割不完整，将第三螺栓通过螺纹孔贯穿于固定罩内部，从而可对活动罩进行限位，防止刀片在切割板材的过程中活动罩发生移动，向下推动支撑杆，支撑杆挤压伸缩杆，使伸缩杆进行伸缩，直至活动罩的下端外表面与板材相接触，推动活动杆，使活动杆通过滑槽带动电机进行移动，刀片在高速运转的过程中，活动罩可对刀片切割产生的飞屑进行遮挡，防止飞屑误伤工作人员，由于活动罩的位置可调节，使用者可根据板材的厚度来调节活动罩的位置，以此来达到最好的遮挡飞屑的效果。

优选的，所述限位块位于限位槽的内部，所述限位槽贯通于底板内部。

通过使限位块位于限位槽的内部，可利用限位槽对活动板起到限位作用，通过使限位槽贯通于底板内部，可防止灰尘及飞屑将限位槽堵住。

优选的，所述第一螺栓贯穿于固定板与活动板的内部。

通过将第一螺栓贯穿于固定板与活动板的内部，可利用支撑板对板材进行挤压，使板材固定牢靠。

优选的，所述第二螺栓贯穿于固定座的内部。

通过将第二螺栓贯穿于固定座的内部，使活动板向靠近固定板的一端移动，从而相互配合的活动板与固定板可将板材夹紧。

优选的，所述第三螺栓贯穿于固定罩的内部。

通过将第三螺栓贯穿于固定罩内部，从而可对活动罩进行限位，通过将第三螺栓贯穿于不同的螺纹孔内部，从而可对活动罩的位置进行调节。

优选的，所述活动板与第二螺栓活动连接。

通过使活动板与第二螺栓活动连接，在转动第二螺栓的过程中，第二螺栓可带动活动板进行移动。

优选的，所述电机与外接电源电性连接。

通过接通外接电源为电机提供动力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将板材放置于固定板与活动板之间，扭动第二螺栓，第二螺栓通过固定座带动活动板向靠近固定板的一侧移动，直至固定板与活动板将板材夹紧，扭动第一螺栓，使第一螺栓带动支撑板向靠近板材的一侧移动，利用支撑板对板材进行挤压，直至支撑板将板材夹紧，通过使固定板与活动板之间的配合，第一螺栓与支撑板之间的配合，使板材固定牢靠，防止在切割板材时，板材因为发生偏移而导致板材切割不完整；

2、将第三螺栓通过螺纹孔贯穿于固定罩内部，从而可对活动罩进行限位，防止刀片在切割板材的过程中活动罩发生移动，向下推动支撑杆，支撑杆挤压伸缩杆，使伸缩杆进行伸缩，直至活动罩的下端外表面与板材相接触，推动活动杆，使活动杆通过滑槽带动电机进行移动，刀片在高速运转的过程中，活动罩可对刀片切割产生的飞屑进行遮挡，防止飞屑误伤工作人员，由于活动罩的位置可调节，使用者可根据板材的厚度来调节活动罩的位置，以此来达到最好的遮挡飞屑的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑杆与滑槽结合视图；

图3为本实用新型的固定罩与活动罩结合视图；

图4为本实用新型的活动罩与螺纹孔结合视图；

图5为本实用新型的活动板与限位块结合视图；

图6为本实用新型的第一螺栓与支撑板结合视图。

图中：1、底板；2、固定板；3、活动板；4、第一螺栓；5、限位槽；6、切槽；7、固定座；8、第二螺栓；9、伸缩杆；10、支撑杆；11、滑槽；12、活动杆；13、电机；14、刀片；15、固定罩；16、活动罩；17、第三螺栓；18、螺纹孔；31、限位块；41、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种装配式非金属板材生产用切割设备，如图1至图2所示，包括底板1，其特征在于：所述底板1的上端外表面后端位置固定安装有固定板2，所述底板1的上端外表面前端位置固定安装有固定座7，所述底板1的上端外表面前端位于固定座7后方活动安装有活动板3，所述固定板2及活动板3上端外表面均活动安装有第一螺栓4，所述底板1的上端外表面两侧均开设有限位槽5，所述底板1的上端外表面一侧开设有切槽6，所述固定座7的前后两端外表面中间位置活动安装有第二螺栓8，所述底板1的上端外表面一侧前后两端均固定安装有伸缩杆9，所述伸缩杆9的上端外表面固定安装有支撑杆10，所述支撑杆10远离底板1的一侧外表面开设有滑槽11，所述滑槽11的内部活动安装有活动杆12，所述活动杆12的前端外表面固定安装有电机13，所述电机13，所述电机13靠近支撑杆10的一侧外表面活动安装有刀片14，所述电机13靠近支撑杆10的一侧外表面上端位置固定安装有固定罩15；

如图3至图4所示，所述固定罩15的外表面活动安装有活动罩16，所述活动罩16的前后两端外表面均设有螺纹孔18，所述螺纹孔18的内部活动安装有第三螺栓17；

如图5所示，所述活动板3的下端外表面两侧均固定安装有限位块31；

如图6所示，所述第一螺栓4的下端外表面固定安装有支撑板41。

通过采用上述技术方案，将板材放置于固定板2与活动板3之间，扭动第二螺栓8，第二螺栓8通过固定座7带动活动板3向靠近固定板2的一侧移动，直至固定板2与活动板3将板材夹紧，扭动第一螺栓4，使第一螺栓4带动支撑板41向靠近板材的一侧移动，利用支撑板41对板材进行挤压，直至支撑板41将板材夹紧，通过使固定板2与活动板3之间的配合，第一螺栓4与支撑板41之间的配合，使板材固定牢靠，防止在切割板材时，板材因为发生偏移而导致板材切割不完整，将第三螺栓17通过螺纹孔18贯穿于固定罩15内部，从而可对活动罩16进行限位，防止刀片14在切割板材的过程中活动罩16发生移动，向下推动支撑杆10，支撑杆10挤压伸缩杆9，使伸缩杆9进行伸缩，直至活动罩16的下端外表面与板材相接触，推动活动杆12，使活动杆12通过滑槽11带动电机13进行移动，刀片14在高速运转的过程中，活动罩16可对刀片14切割产生的飞屑进行遮挡，防止飞屑误伤工作人员，由于活动罩16的位置可调节，使用者可根据板材的厚度来调节活动罩16的位置，以此来达到最好的遮挡飞屑的效果。

具体的，如图1所示，所述限位块31位于限位槽5的内部，所述限位槽5贯通于底板1内部。

通过采用上述技术方案，通过使限位块31位于限位槽5的内部，可利用限位槽5对活动板3起到限位作用，通过使限位槽5贯通于底板1内部，可防止灰尘及飞屑将限位槽5堵住。

具体的，如图1所示，所述第一螺栓4贯穿于固定板2与活动板3的内部。

通过采用上述技术方案，通过将第一螺栓4贯穿于固定板2与活动板3的内部，可利用支撑板41对板材进行挤压，使板材固定牢靠。

具体的，如图1所示，所述第二螺栓8贯穿于固定座7的内部。

通过采用上述技术方案，通过将第二螺栓8贯穿于固定座7的内部，使活动板3向靠近固定板2的一端移动，从而相互配合的活动板3与固定板2可将板材夹紧。

具体的，如图3至图4所示，所述第三螺栓17贯穿于固定罩15的内部。

通过采用上述技术方案，通过将第三螺栓17贯穿于固定罩15内部，从而可对活动罩16进行限位，通过将第三螺栓17贯穿于不同的螺纹孔18内部，从而可对活动罩16的位置进行调节。

具体的，如图1所示，所述活动板3与第二螺栓8活动连接。

通过采用上述技术方案，通过使活动板3与第二螺栓8活动连接，在转动第二螺栓8的过程中，第二螺栓8可带动活动板3进行移动。

具体的，如图1所示，所述电机13与外接电源电性连接。

通过采用上述技术方案，通过接通外接电源为电机13提供动力。

工作原理：将板材放置于固定板2与活动板3之间，扭动第二螺栓8，第二螺栓8通过固定座7带动活动板3向靠近固定板2的一侧移动，直至固定板2与活动板3将板材夹紧，扭动第一螺栓4，使第一螺栓4带动支撑板41向靠近板材的一侧移动，利用支撑板41对板材进行挤压，直至支撑板41将板材夹紧，通过使固定板2与活动板3之间的配合，第一螺栓4与支撑板41之间的配合，使板材固定牢靠，防止在切割板材时，板材因为发生偏移而导致板材切割不完整，将第三螺栓17通过螺纹孔18贯穿于固定罩15内部，从而可对活动罩16进行限位，防止刀片14在切割板材的过程中活动罩16发生移动，向下推动支撑杆10，支撑杆10挤压伸缩杆9，使伸缩杆9进行伸缩，直至活动罩16的下端外表面与板材相接触，推动活动杆12，使活动杆12通过滑槽11带动电机13进行移动，刀片14在高速运转的过程中，活动罩16可对刀片14切割产生的飞屑进行遮挡，防止飞屑误伤工作人员，由于活动罩16的位置可调节，使用者可根据板材的厚度来调节活动罩16的位置，以此来达到最好的遮挡飞屑的效果。

使用方法：将需要切割的板材放在固定板2与活动板3之间，扭动第二螺栓8，直至活动板3与固定板2将板材夹紧，扭动第一螺栓4，直至支撑板41将板材压紧，调节好活动罩16在固定罩15表面的位置，打开型号为Y2-112M-2的电机13，向下推动支撑杆10，直至活动罩16与板材表面相接触，推动活动杆12，即可利用高速转动的刀片14将板材切割断。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种装配式非金属板材生产用切割设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端外表面后端位置固定安装有固定板(2)，所述底板(1)的上端外表面前端位置固定安装有固定座(7)，所述底板(1)的上端外表面前端位于固定座(7)后方活动安装有活动板(3)，所述固定板(2)及活动板(3)上端外表面均活动安装有第一螺栓(4)，所述底板(1)的上端外表面两侧均开设有限位槽(5)，所述底板(1)的上端外表面一侧开设有切槽(6)，所述固定座(7)的前后两端外表面中间位置活动安装有第二螺栓(8)，所述底板(1)的上端外表面一侧前后两端均固定安装有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的上端外表面固定安装有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)远离底板(1)的一侧外表面开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部活动安装有活动杆(12)，所述活动杆(12)的前端外表面固定安装有电机(13)，所述电机(13)，所述电机(13)靠近支撑杆(10)的一侧外表面活动安装有刀片(14)，所述电机(13)靠近支撑杆(10)的一侧外表面上端位置固定安装有固定罩(15)，所述固定罩(15)的外表面活动安装有活动罩(16)，所述活动罩(16)的前后两端外表面均设有螺纹孔(18)，所述螺纹孔(18)的内部活动安装有第三螺栓(17)，所述活动板(3)的下端外表面两侧均固定安装有限位块(31)，所述第一螺栓(4)的下端外表面固定安装有支撑板(41)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式非金属板材生产用切割设备，其特征在于：所述限位块(31)位于限位槽(5)的内部，所述限位槽(5)贯通于底板(1)内部。

3.根据权利要求1所述的一种装配式非金属板材生产用切割设备，其特征在于：所述第一螺栓(4)贯穿于固定板(2)与活动板(3)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种装配式非金属板材生产用切割设备，其特征在于：所述第二螺栓(8)贯穿于固定座(7)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种装配式非金属板材生产用切割设备，其特征在于：所述第三螺栓(17)贯穿于固定罩(15)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种装配式非金属板材生产用切割设备，其特征在于：所述活动板(3)与第二螺栓(8)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种装配式非金属板材生产用切割设备，其特征在于：所述电机(13)与外接电源电性连接。

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