CN211074702U - 覆膜基板裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的覆膜基板裁切设备，设置有机架、捋料机构、裁切机构及整平定位机构。捋料机构及整平定位机构的设置，使得覆膜基板在送入设备前，即能够得到预整平，能够在一定程度上防止覆膜基板发生弯曲变形；同时，整平定位机构的设置，能够避免覆膜基板在设备上滑动时发生摆动等，从而使得切口不会发生偏移或倾斜等，使得切口尽可能的与基板的边线相平行，降低了次品率；裁切机构的设置，保证了切刀的水平度，使得切刀两端尽可能处于同一水平高度，防止两个覆膜基板之间的膜在切割后发生粘连现象，降低返工率。

Description

覆膜基板裁切设备

技术领域

本实用新型涉及整平设备技术领域，特别是涉及一种覆膜基板裁切设备。

背景技术

电路板的出现使得电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，其应用到生活中的各个方面，使得各种电器等更加轻便易携。具体的，电路板的制作过程主要包括开料、线路研磨、线路印刷、蚀刻线路、开/短检查、钻基准孔、阻焊印刷、文字印刷、成型、V割、TEST、抗氧化处理及最终检查等等。其中，贴膜步骤的作用是将一层膜贴在基板上，行程覆膜基板，随后，需要对覆膜基板进行切割，如今，制造商一般使用覆膜基板裁切设备进行切割。

但是，现有的覆膜基板裁切设备在实际应用过程中，仍然具有存在以下的不足之处：首先，在对覆膜基板进行切割的过程中，覆膜基板在送入刀架前，很容易发生一定程度的弯曲，导致裁切刀无法准确对相邻两个覆膜基板之间的膜进行切割，裁切精度较低；其次，覆膜基板在送入刀架前，还很容易在裁切设备上发生摆动，导致切口与基板的平行度较低，同时，还很容易导致残次品的出现；此外，现有的裁切设备，一般是通过切刀驱动件推动切刀的中间位置来控制切刀移动，从而完成切割的，如此，导致裁切设备在经过多次的切膜后，切刀的两端或多或少会存在一定的水平高度差，切刀的水平度较低，导致相邻两个覆膜基板之间的膜在切割后常常会存在一定的粘连现象，需要将基板重新返工。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种裁切精度高、裁切次品率低且切刀水平度高的覆膜基板裁切设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种覆膜基板裁切设备，包括：

机架；

捋料机构，所述捋料机构包括转杆、连接件、压杆及两个配重块，所述转杆转动设置于所述机架上，所述连接件转动设置于所述转杆上，所述压杆转动设置于所述连接件上，两个所述配重块分别设置于所述压杆的两端部上，且两个所述配重块以所述压杆的中心轴线呈轴对称结构；

裁切机构，所述裁切机构包括支架、两个切刀气缸、固定切刀及活动切刀，所述支架设置于所述机架上，两个所述切刀气缸均设置于所述支架上，且两个所述切刀气缸之间设置有间隔，所述活动切刀分别与两个所述切刀气缸连接，且两个所述切刀气缸以所述活动切刀的中心轴线呈轴对称结构，所述固定切刀设置于所述支架上；及

整平定位机构，所述整平定位机构包括整平辊、整平驱动件、调节件及锁紧件，所述整平辊与所述整平驱动件分别设置于所述机架上，且所述整平辊与所述整平驱动件的输出轴连接，所述调节件滑动设置于所述机架上，所述锁紧件与所述调节件相螺合，且所述锁紧件用于与所述机架相抵持。

在其中一种实施方式中，所述机架上开设有调节腰孔，所述调节腰孔的侧壁开设有滑动槽，所述调节件包括互相连接的滑动块及调节杆，所述滑动块滑动设置于所述滑动槽内，所述锁紧件与所述调节杆相螺合。

在其中一种实施方式中，所述滑动块和所述调节杆为一体成型结构。

在其中一种实施方式中，所述锁紧件上设置有缓冲环体，所述缓冲环体用于与所述机架相抵持。

在其中一种实施方式中，所述覆膜基板裁切设备还包括传送机构，所述传送机构包括传送架、传送带及传送电机，所述传送架设置于所述机架上，所述传送带转动设置于所述传送架上，所述传送电机设置于所述机架上，且所述传送带与所述传送电机的输出轴连接。

在其中一种实施方式中，所述传送机构还包括若干防滑凸条，各所述防滑凸条均设置于所述传送带上，且相邻两个所述防滑凸条之间设置有间隔。

在其中一种实施方式中，所述传送电机为三相异步电机。

在其中一种实施方式中，所述整平定位机构还包括预整平辊及预整平电机，所述预整平辊及所述预整平电机分别设置于所述机架上，且所述预整平辊与所述预整平电机的输出轴连接。

在其中一种实施方式中，所述压杆的杆径大小为15mm～25mm。

在其中一种实施方式中，所述整平定位机构还包括传动链条，所述传动链条分别与所述整平辊及所述整平驱动件的输出轴连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：

本实用新型的覆膜基板裁切设备，设置有机架、捋料机构、裁切机构及整平定位机构。捋料机构及整平定位机构的设置，使得覆膜基板在送入设备前，即能够得到预整平，能够在一定程度上防止覆膜基板发生弯曲变形；同时，整平定位机构的设置，能够避免覆膜基板在设备上滑动时发生摆动等，从而使得切口不会发生偏移或倾斜等，使得切口尽可能的与基板的边线相平行，降低了次品率；裁切机构的设置，保证了切刀的水平度，使得切刀两端尽可能处于同一水平高度，防止两个覆膜基板之间的膜在切割后发生粘连现象，降低返工率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式中覆膜基板裁切设备的结构示意图；

图2为图1所示覆膜基板裁切设备在A处的放大示意图；

图3为本实用新型一实施方式中覆膜基板裁切设备的断裂结构示意图；

图4为图1所示覆膜基板裁切设备在B处的放大示意图；

图5为本实用新型一实施方式中覆膜基板裁切设备的另一视角的断裂结构示意图；

图6为本实用新型一实施方式中覆膜基板裁切设备的内部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，覆膜基板裁切设备10包括机架100、捋料机构200、裁切机构300及整平定位机构400，所述捋料机构200、所述裁切机构300及所述整平定位机构400分别设置于所述机架100上。

如此，需要说明的是，机架100起到支撑及安装各个机构的作用；捋料机构200的设置，使得覆膜基板在送入设备前就具有了一定的张力，防止其表面发生皱褶或弯曲翘起的现象；裁切机构300用于对相邻两个覆膜基板之间的模进行裁切；整平定位机构400能够对覆膜基板进行整平，同时还能够引导覆膜基板在设备上沿预定轨迹进行滑动。

请参阅图2，捋料机构200包括转杆210、连接件220、压杆230及两个配重块240，转杆210转动设置于机架100上，连接件220转动设置于转杆210上，压杆230转动设置于连接件220上，两个配重块240分别设置于压杆230的两端部上，且两个配重块240以压杆230的中心轴线呈轴对称结构。

如此，需要说明的是，转杆210用于支撑连接件220转动；连接件220使得压杆230能够沿转杆210进行圆周转动；压杆230用于压持覆膜基板；配重块240用于增加压杆230施加于覆膜基板上的作用力，使得压杆230能够更加紧密的压持覆膜基板。

其次，还需要说明的是，在实际应用过程中，在覆膜基板从前一个工序进入覆膜基板裁切设备10的过程中，压杆230会紧密压持覆膜基板，从而使得覆膜基板会在从前序设备的出口端进入覆膜基板裁切设备10的这段行程中具有一定的张力，从而防止覆膜基板能够以较为平整的方式进入覆膜基板裁切设备10内进行加工；而两个配重块240的设置，则能够提高压杆230施加于覆膜基板的作用力，进一步提高覆膜基板表面的张力。

请参阅图3，裁切机构300包括支架310、两个切刀气缸320、固定切刀330及活动切刀340，支架310设置于机架100上，两个切刀气缸320均设置于支架310上，且两个切刀气缸320之间设置有间隔，活动切刀340分别与两个切刀气缸320连接，且两个切刀气缸320以活动切刀340的中心轴线呈轴对称结构，固定切刀330设置于支架310上。

如此，需要说明的是，支架310起到支撑及固定切刀气缸320的作用；切刀气缸320用于驱动活动切刀340朝靠近或远离固定切刀330的方向移动，以完成相邻覆膜基板连接位置处的膜的裁切；固定切刀330用于与活动切刀340共同完成膜的裁切工序。

此外，尤其需要说明的是，在实际应用过程中，由于两个气缸320均与活动切刀340连接，且两个切刀气缸320是以活动切刀340的中心轴线互相对称的，意即两个切刀气缸320与活动切刀340的连接位置也是以活动切刀340的中心轴线互相对称的，这就意味着各个切刀气缸320施加于活动切刀340上的作用力是均衡的，使得活动切刀340两端的水平高度能够尽可能的更加相同，活动切刀340的水平度较高。

请一并参阅图4及图5，整平定位机构400包括整平辊410、整平驱动件420、调节件430及锁紧件440，整平辊410与整平驱动件420分别设置于机架100上，且整平辊410与整平驱动件420的输出轴连接，调节件430滑动设置于机架100上，锁紧件440与调节件430相螺合，且锁紧件440用于与机架110相抵持。

如此，需要说明的是，整平辊410用于整平覆膜基板；整平驱动件420用于驱动整平辊410枢转，从而带动覆膜基板在裁切设备上沿预定轨迹滑动，进而使得覆膜基板进入后续的裁切工位上进行裁切；调节件430能够相对机架100滑动，但无法相对机架100转动。

其次，还需要说明的是，当需要对覆膜基板进行定位时，可以滑动调节件430到达预定位置，然后拧紧锁紧件440，使得锁紧件440与机架100紧密抵持，并使得覆膜基板的侧边与锁紧件440的边缘紧密接触，即完成调节件430的固定；如此，在覆膜基板相对机架100滑动时，处于固定状态的锁紧件440将使得覆膜基板无法越过锁紧件发生偏移，从而使得切口与覆膜基板尽可能的互相平行，避免切刀误伤覆膜基板，造成次品。

具体地，在请参阅图6，其中一种实施方式中，机架100上开设有调节腰孔110，调节腰孔110的侧壁开设有滑动槽111，调节件430包括互相连接的滑动块431及调节杆432，滑动块431滑动设置于滑动槽111内，锁紧件440与调节杆432相螺合。

如此，需要说明的是，滑动槽111的开设，使得滑动块431能够沿着滑动槽111的侧壁滑动，同时，滑动槽111的开设，使得滑块431在相对机架100具有转动的趋势时，滑动槽111的侧壁会与滑块431的侧壁互相顶持，从而限制滑块431的转动；

此外，还需要说明的是，在调节杆432上拧紧锁紧件440时，紧锁紧件440会沿着调节杆432朝靠近机架100的方向移动，当紧锁紧件440与机架100互相接触时，若继续拧紧紧锁紧件440，那么，锁紧件440会拉动滑动块431朝靠近锁紧件440的方向移动，但，在滑动槽111的限制下，滑动块431会于滑动槽111的侧壁紧密抵持，从而完成锁紧件440的固定。

请再次参阅图6，在其中一种实施方式中，滑动块431和调节杆432为一体成型结构。

如此，需要说明的是，通过将滑动块431和调节杆432设置为一体成型结构，可以提高调节件430的机械强度，提高了调节件430的使用寿命，延长了了调节件430的更换维护周期。

请再次参阅图6，在其中一种实施方式中，锁紧件440上设置有缓冲环体441，缓冲环体441用于与机架100相抵持。

如此，需要说明的是，缓冲环体441用于防止锁紧件440直接与机架100相接触，避免在机架100上造成划伤等，从而避免机架100因锁紧件440造成的划伤而损坏覆膜基板的表面。

请参阅图1，在其中一种实施方式中，覆膜基板裁切设备10还包括传送机构500，传送机构500包括传送架510、传送带520及传送电机530，传送架510设置于机架100上，传送带520转动设置于传送架510上，传送电机530设置于机架100上，且传送带520与传送电机530的输出轴连接。

如此，需要说明的是，传送架510用于支撑传送带520转动；传送带520用于承载覆膜基板，并带动覆膜基板一同移动；传送电机530用于驱动传送带520转动。

请参阅图1，在其中一种实施方式中，传送机构500还包括若干防滑凸条540，各防滑凸条540均设置于传送带520上，且相邻两个防滑凸条540之间设置有间隔。

如此，需要说明的是，防滑凸条540的设置，能够提高传送带520与覆膜基板之间的摩擦力大小，从而防止切割后的覆膜基板在传送带520上滑动。具体地，在其中一种实施方式中，传送电机530为三相异步电机。

请再次参阅图5，在其中一种实施方式中，整平定位机构400还包括预整平辊450及预整平电机460，预整平辊450及预整平电机460分别设置于机架100上，且预整平辊450与预整平电机460的输出轴连接。

如此，需要说明的是，预整平辊450用于整平覆膜基板，以消除覆膜基板表面的翘曲变形；预整平电机460用于驱动预整平辊450枢转；同时，在预整平辊450枢转的同时，其还能能够带动覆膜基板在机架100上滑动，非常地便捷。

请参阅图2，在其中一种实施方式中，压杆230的杆径大小为15mm～25mm。

如此，需要说明的是，将压杆230的杆径设置大小为15mm～25mm，能够在保证压杆230的机械强度的情况下，尽可能节省了压杆230的只做费用。

请参阅图4，在其中一种实施方式中，整平定位机构400还包括传动链条470，传动链条470分别与整平辊410及整平驱动件420的输出轴连接。

如此，需要说明的是，通过传动链条470来带动整平辊410转动，能够使得整平驱动件420输出的扭矩能够准确地抵达整平辊410，提高了整平驱动件420输出动力的利用率。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：

本实用新型的覆膜基板裁切设备，设置有机架、捋料机构、裁切机构及整平定位机构。捋料机构及整平定位机构的设置，使得覆膜基板在送入设备前，即能够得到预整平，能够在一定程度上防止覆膜基板发生弯曲变形；同时，整平定位机构的设置，能够避免覆膜基板在设备上滑动时发生摆动等，从而使得切口不会发生偏移或倾斜等，使得切口尽可能的与基板的边线相平行，降低了次品率；裁切机构的设置，保证了切刀的水平度，使得切刀两端尽可能处于同一水平高度，防止两个覆膜基板之间的膜在切割后发生粘连现象，降低覆膜基板的返工率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种覆膜基板裁切设备，其特征在于，包括：

机架；

捋料机构，所述捋料机构包括转杆、连接件、压杆及两个配重块，所述转杆转动设置于所述机架上，所述连接件转动设置于所述转杆上，所述压杆转动设置于所述连接件上，两个所述配重块分别设置于所述压杆的两端部上，且两个所述配重块以所述压杆的中心轴线呈轴对称结构；

裁切机构，所述裁切机构包括支架、两个切刀气缸、固定切刀及活动切刀，所述支架设置于所述机架上，两个所述切刀气缸均设置于所述支架上，且两个所述切刀气缸之间设置有间隔，所述活动切刀分别与两个所述切刀气缸连接，且两个所述切刀气缸以所述活动切刀的中心轴线呈轴对称结构，所述固定切刀设置于所述支架上；及

整平定位机构，所述整平定位机构包括整平辊、整平驱动件、调节件及锁紧件，所述整平辊与所述整平驱动件分别设置于所述机架上，且所述整平辊与所述整平驱动件的输出轴连接，所述调节件滑动设置于所述机架上，所述锁紧件与所述调节件相螺合，且所述锁紧件用于与所述机架相抵持。

2.根据权利要求1所述的覆膜基板裁切设备，其特征在于，所述机架上开设有调节腰孔，所述调节腰孔的侧壁开设有滑动槽，所述调节件包括互相连接的滑动块及调节杆，所述滑动块滑动设置于所述滑动槽内，所述锁紧件与所述调节杆相螺合。

3.根据权利要求2所述的覆膜基板裁切设备，其特征在于，所述滑动块和所述调节杆为一体成型结构。

4.根据权利要求2所述的覆膜基板裁切设备，其特征在于，所述锁紧件上设置有缓冲环体，所述缓冲环体用于与所述机架相抵持。

5.根据权利要求1所述的覆膜基板裁切设备，其特征在于，所述覆膜基板裁切设备还包括传送机构，所述传送机构包括传送架、传送带及传送电机，所述传送架设置于所述机架上，所述传送带转动设置于所述传送架上，所述传送电机设置于所述机架上，且所述传送带与所述传送电机的输出轴连接。

6.根据权利要求5所述的覆膜基板裁切设备，其特征在于，所述传送机构还包括若干防滑凸条，各所述防滑凸条均设置于所述传送带上，且相邻两个所述防滑凸条之间设置有间隔。

7.根据权利要求5所述的覆膜基板裁切设备，其特征在于，所述传送电机为三相异步电机。

8.根据权利要求1所述的覆膜基板裁切设备，其特征在于，所述整平定位机构还包括预整平辊及预整平电机，所述预整平辊及所述预整平电机分别设置于所述机架上，且所述预整平辊与所述预整平电机的输出轴连接。

9.根据权利要求1所述的覆膜基板裁切设备，其特征在于，所述压杆的杆径大小为15mm～25mm。

10.根据权利要求1所述的覆膜基板裁切设备，其特征在于，所述整平定位机构还包括传动链条，所述传动链条分别与所述整平辊及所述整平驱动件的输出轴连接。

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