CN213613472U - 一种用于金属板材折弯的折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属板材折弯的折弯装置，包括有机架、压紧机构及折弯机构；压紧机构包括有上折弯刀、位于上折弯刀下方的且与上折弯刀对应的下压板及固定设置的且用于驱动上折弯刀上下滑动的第一驱动机构；折弯机构包括有位于下压板后侧的齿轮轴及用于驱动齿轮轴转动的第二驱动机构；齿轮轴包括有轴部和齿轮部；在轴部的上侧壁设有一与下压板的顶面对应的折弯平面，齿轮部设置在齿轮轴相背于折弯平面的那一侧壁上；第二驱动机构与齿轮部连接。本实用新型可通过压紧机构压紧金属板材，且利用齿轮轴的翻转来折弯金属板材，过程简单方便；同时，本实用新型还具有结构简单、使用方便、检修维护方便、精度高、折弯效果好和折弯效率高等优点。

Description

一种用于金属板材折弯的折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯装置技术领域，具体是涉及一种用于金属板材折弯的折弯装置。

背景技术

折弯装置属于一种能够对金属板材边缘进行折弯处理的机械加工生产设备，其通过在不同工位不同角度对工件进行折弯，折弯装置在工作过程中，需要先将工件压紧固定在工作台面上，该工作台面设置的折弯刀体能够沿工件的折弯弯曲半径中心旋转，将工件折起至要求角度。但是，现有的折弯装置还存在一定的缺点，例如有结构较为复杂、精度不够高、折弯效果不够好和折弯效率不够高等缺点。

因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

针对以上现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于金属板材折弯的折弯装置，其具有结构简单、使用方便、检修维护方便、精度高、折弯效果好和折弯效率高等优点。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于金属板材折弯的折弯装置，包括有机架、压紧机构及折弯机构；所述压紧机构包括有上折弯刀、位于所述上折弯刀下方的且与所述上折弯刀对应的下压板及固定设置的且用于驱动所述上折弯刀上下滑动的第一驱动机构；所述折弯机构包括有位于所述下压板后侧的齿轮轴及用于驱动所述齿轮轴转动的第二驱动机构；所述齿轮轴包括有轴部和齿轮部；在所述轴部的上侧壁设有一与所述下压板的顶面对应的折弯平面，所述齿轮部设置在所述齿轮轴相背于所述折弯平面的那一侧壁上；所述第二驱动机构与所述齿轮部连接。

作为一种具体的实施例，所述第一驱动机构包括有固定设置的第一电机、竖向地连接在所述第一电机的输出轴上的第一丝杆、可上下滑动地设置在所述第一丝杆上的第一丝杆滑块及固定设置在所述第一丝杆滑块上的且下端与所述上折弯刀连接的上刀压板。

进一步地，所述第一驱动机构还包括有分别设置在所述机架上的两条第一滑轨及可滑动地设置在所述第一滑轨上的且与所述上刀压板连接的第一滑轨滑块。

作为一种具体的实施例，所述第二驱动机构包括有传动轴、设置在所述传动轴上的且与所述齿轮部啮合的传动轮及用于驱动所述传动轴转动的至少一个驱动组件；所述驱动组件包括有与所述传动轴传动连接的第二电机及用于安装所述第二电机的安装架。

进一步地，所述驱动组件还包括有一丝杆组件，所述第二电机通过所述丝杆组件带动所述传动轴转动；所述丝杆组件包括有与所述第二电机的输出轴传动连接的第二丝杆、可滑动地设置在所述第二丝杆上的第二丝杆滑块、有一端连接在所述第二丝杆滑块上的推轴及铰接在所述推轴的另一端的且与所述传动轴连接的摆臂；所述第二电机、所述第二丝杆及所述推轴均安装在所述安装架上。

进一步地，所述驱动组件还包括有安装在所述安装架上的第二滑轨及可滑动地设置在所述第二滑轨上的且与所述第二丝杆滑块连接的第二滑轨滑块。

进一步地，该用于金属板材折弯的折弯装置还包括有一用于驱动所述下压板及所述折弯机构前后滑动的位置调整机构；所述位置调整机构包括固定在所述机架上的第三电机、有一端与所述第三电机的输出轴连接的第三丝杆及可前后滑动地设置在所述机架上的且与所述第三丝杆连接的固定架；所述下压板与所述折弯机构均设置在所述固定架上，且所述安装架的下端铰接在所述固定架上。

进一步地，在所述固定架上设置有多个间隔设置的固定座；所述齿轮轴及所述传动轴均设置在多个所述固定座上；在每个所述固定座的顶面上均设有一与所述轴部对应的弧形槽，所述轴部可转动地嵌入至所述弧形槽中；所述传动轴可转动地穿设在多个所述固定座中。

进一步地，所述齿轮轴设有横向分布的多条，每条所述齿轮轴均包括有一所述轴部及两个所述齿轮部，且两个所述齿轮部分别设置在所述轴部的两端；所述传动轮设有多个；在相邻的两条所述齿轮轴中的两个相邻的所述齿轮部分别与一个所述传动轮啮合。

进一步地，在每条所述齿轮轴的所述轴部上均设置有一卡槽；多条所述卡槽之间构成一加固槽；在所述加固槽中安装有一加固条。

本实用新型的有益效果为：

(一)本实用新型可通过压紧机构压紧金属板材，且利用齿轮轴的翻转来折弯金属板材，折弯过程简单方便；同时，本实用新型还具有结构简单、使用方便、检修维护方便、精度高、折弯效果好和折弯效率高等优点。

(二)本实用新型利用传动轴和传动轮来带动齿轮轴转动，这种驱动方式稳定有效且折弯效率高。

(三)本实用新型通过设置位置调整机构能够方便下压板和折弯机构调整位置，从而能够使本实用新型可适用于不同厚度的金属板材的折弯。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是本实用新型的整体结构示意图二；

图3是图2中的A处放大图；

图4是本实用新型的局部结构示意图；

图5是本实用新型的两条齿轮轴并排时的结构示意图；

图6是本实用新型的上折弯刀的结构示意图。

附图标记：

1、机架；2、压紧机构；21、上折弯刀；211、延伸部；212、加强筋；22、下压板；23、第一电机；24、第一丝杆；25、上刀压板；26、第一滑轨；3、折弯机构；31、齿轮轴；311、轴部；312、齿轮部；313、折弯平面；314、加固槽；32、传动轴；33、传动轮；34、第二电机；35、安装架；36、第二丝杆；37、第二丝杆滑块；38、推轴；39、摆臂；40、第二滑轨；41、加固条；5、位置调整机构；51、第三电机；52、第三丝杆；53、固定架；54、固定座；55、第三滑轨。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对实用新型做进一步阐述，下述说明仅是示例性的，不限定实用新型的保护范围。

如图1-图6所示，一种用于金属板材折弯的折弯装置，包括有机架1、压紧机构2及折弯机构3；压紧机构2包括有上折弯刀21、位于上折弯刀21下方的且与上折弯刀21对应的下压板22及固定设置的且用于驱动上折弯刀21上下滑动的第一驱动机构；折弯机构3包括有位于下压板22后侧的齿轮轴31及用于驱动齿轮轴31转动的第二驱动机构；齿轮轴31包括有轴部311和齿轮部312；在轴部311的上侧壁设有一与下压板22的顶面对应的折弯平面313，齿轮部312设置在齿轮轴31相背于折弯平面313的那一侧壁上；第二驱动机构与齿轮部312连接。本实用新型通过设置压紧机构2用于压紧金属板材，接着利用齿轮轴31的转动而使折弯平面313向上翻转，这样就能够对与折弯平面313贴合的金属板材进行折弯操作；同时，本实用新型还具有结构简单、使用方便、检修维护方便、精度高、折弯效果好和折弯效率高等优点。

其中，第一驱动机构包括有固定设置的第一电机23、竖向地连接在第一电机23的输出轴上的第一丝杆24、可上下滑动地设置在第一丝杆24上的第一丝杆滑块及固定设置在第一丝杆滑块上的且下端与上折弯刀21连接的上刀压板25。具体的，第一电机23和第一丝杆24均固定在机架1上。通过以上设置能够让第一电机23启动时可带动第一丝杆24转动，第一丝杆24转动时带动第一丝杆滑块上下滑动，而第一丝杆滑块上下滑动时同步带动上刀压板25和上折弯刀21上下运动，以使上折弯刀21能够与下压板22压住金属板材。

优选的，第一驱动机构还包括有分别设置在机架1上的两条第一滑轨26及可滑动地设置在第一滑轨26上的且与上刀压板25连接的第一滑轨滑块。通过以上设置能够让上折弯刀21滑动时更稳定。

第二驱动机构包括有传动轴32、设置在传动轴32上的且与齿轮部312啮合的传动轮33及用于驱动传动轴32转动的至少一个驱动组件；驱动组件包括有与传动轴32传动连接的第二电机34及用于安装第二电机34的安装架35。通过以上设置能够让第二电机34驱动传动轴32转动，传动轴32转动时带动传动轮33转动，进而通过传动轮33带动齿轮部312转动，最后通过让轴部311同步转动(即折弯平面313同步翻转)。

优选的，驱动组件还包括有一丝杆组件，第二电机34通过该丝杆组件带动传动轴32转动；该丝杆组件包括有与第二电机34的输出轴传动连接的第二丝杆36、可滑动地设置在第二丝杆36上的第二丝杆滑块37、有一端连接在第二丝杆滑块37上的推轴38及铰接在推轴38的另一端的且与传动轴32连接的摆臂39；第二电机34、第二丝杆36及推轴38均安装在安装架35上。具体的，第二丝杆36和推轴38均为倾斜设置的，从而使得推轴38在运动时能够方便地带动传动轴32转动；具体的，第二电机34的输出轴与第二丝杆36之间通过一同步轮组件传动，该同步轮组件包括有安装在第二电机34的输出轴上的主动轮、安装在第二丝杆36的一端的从动轮及分别连接主动轮和从动轮的同步带。通过以上设置能够方便第二电机34带动传动轴32转动，具体在使用时，第二电机34带动第二丝杆36转动，使第二丝杆滑块37在滑动过程中带动推轴38沿前后方向移动，从而使得摆臂39上下翻转，进而使得传动轴32转动。

优选的，驱动组件还包括有安装在安装架35上的第二滑轨40及可滑动地设置在第二滑轨40上的且与第二丝杆滑块37连接的第二滑轨滑块37。通过以上能够使得第二丝杆滑块37可以稳定地滑动。

在本实施例中，驱动组件设有两个且两个驱动组件的结构均相同，两个驱动组件分别与传动轴32的两端连接，即两个驱动组件中对应的两条摆臂39分别与传动轴32连接。通过设置两个驱动组件能够让传动轴32转动更稳定，效率更高。

如图2所示，该金属板材折弯机还包括有一用于驱动下压板22及折弯机构3前后滑动的位置调整机构5；该位置调整机构5包括有固定在机架1上的第三电机51、有一端与第三电机51的输出轴连接的第三丝杆52及可前后滑动地设置在机架1上的且与第三丝杆52连接的固定架53；下压板22与折弯机构3均设置在固定架53上，且安装架35的下端铰接在固定架53上。通过设置位置调整机构5能够方便调整下压板22和折弯机构3的位置，由于不同厚度的金属板材对所要求折弯的位置有所不同，所以，通过设置位置调整机构5从而能够让齿轮轴31可以根据金属板材的厚度来适当地调整位置，而下压板22与第二驱动机构也可以对应地跟随进行调整；具体在使用时，通过第三电机51驱动第三丝杆52转动，带动固定架53往后移动，同步带动下压板22与折弯机构3往后移动，这样就能够完成齿轮轴31的位置调整。

优选的，为了使得固定架53在移动时更稳定，在固定架53与机架1之间设置有两条相互平行的第三滑轨55，在两个第三滑轨55上分别设有一个可滑动的且与固定架53连接的第三滑轨滑块。

如图2所示，在固定架53上设有多个间隔设置的固定座54；齿轮轴31及传动轴32均设置在多个固定座54上；具体的，在每个固定座54的顶面上均设有一与轴部311对应的弧形槽，轴部311可转动地嵌入至弧形槽中；而传动轴32可转动地穿设在多个固定座53中。通过设置多个固定座54能够对齿轮轴31和传动轴32进行支撑固定，使得它们在转动时更稳定，也防止了设备损坏。

如图2和图5所示，齿轮轴31设有横向分布的多条，每条齿轮轴31均包括有一轴部311及两个齿轮部312，且两个齿轮部312分别设置在轴部311的两端；传动轮33设有多个；在相邻的两条齿轮轴31中的两个相邻的齿轮部312分别与一个传动轮33啮合。通过以上设置能够方便齿轮轴31生产制作、更换和组装等，提高了组装效率和检修维护效率等；同时，还能够让齿轮轴31与传动轮33之间的传动更有效稳定。

如图3和图5所示，在每条齿轮轴31的轴部311上均设置有一卡槽；多条卡槽之间构成一加固槽314；在加固槽314中安装有一加固条41。具体的，每条卡槽均设置在其所对应的轴部311的折弯平面313上，且加固条41的顶面与折弯平面313齐平。具体的，加固条41呈长方体状。通过设置加固条41能够增加多条齿轮轴31之间的稳定性和刚性，并使得多条齿轮轴31之间的动作连贯性更好。

如图6所示，在上折弯刀21的下端朝后延伸有延伸部211，从而能够使得上折弯刀21在压紧金属板材时更稳定，具体的，该延伸部211的纵截面呈三角形状，从而能够让金属板材的折弯更容易；在上折弯刀21上还设置有一加强筋212，从而能够加强上折弯刀212的整体刚度，进一步地提高上折弯刀21压紧金属板材时的稳定性。

下面介绍本实用新型的使用原理，以便了解本实用新型：

首先，金属板材在经过一输送机构的输送进入至上折弯刀21与下压板22之间，且金属板材的一端贴合在折弯平面313上；接着，第一电机23驱动上折弯刀21向下移动，压紧该金属板材；然后，第二电机34驱动推轴38和摆臂39，带动传动轴32和传动轮33向后转动，同步带动齿轮轴31向前转动，即折弯平面313同步向上翻转，例如向上翻转90度，这样就能够通过折弯平面313的向上翻转来达到将金属板材折弯90度的目的。当需要折弯较厚宽度的金属板材时，通过第三电机51的驱动使下压板22和折弯机构3向后移动若干距离，这个距离可以根据实际情况进行设置；接着即可继续通过上折弯刀21与下压板22压紧金属板材以及通过齿轮轴31的翻转来折弯金属板材。

综上所述，本实用新型可通过压紧机构2压紧金属板材，且利用齿轮轴31的翻转来折弯金属板材，折弯过程简单方便；同时，本实用新型还具有结构简单、使用方便、检修维护方便、精度高、折弯效果好和折弯效率高等优点。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种用于金属板材折弯的折弯装置，其特征在于：

包括有机架、压紧机构及折弯机构；所述压紧机构包括有上折弯刀、位于所述上折弯刀下方的且与所述上折弯刀对应的下压板及固定设置的且用于驱动所述上折弯刀上下滑动的第一驱动机构；所述折弯机构包括有位于所述下压板后侧的齿轮轴及用于驱动所述齿轮轴转动的第二驱动机构；所述齿轮轴包括有轴部和齿轮部；在所述轴部的上侧壁设有一与所述下压板的顶面对应的折弯平面，所述齿轮部设置在所述齿轮轴相背于所述折弯平面的那一侧壁上；所述第二驱动机构与所述齿轮部连接。

2.根据权利要求1所述的用于金属板材折弯的折弯装置，其特征在于：

所述第一驱动机构包括有固定设置的第一电机、竖向地连接在所述第一电机的输出轴上的第一丝杆、可上下滑动地设置在所述第一丝杆上的第一丝杆滑块及固定设置在所述第一丝杆滑块上的且下端与所述上折弯刀连接的上刀压板。

3.根据权利要求2所述的用于金属板材折弯的折弯装置，其特征在于：

所述第一驱动机构还包括有分别设置在所述机架上的两条第一滑轨及可滑动地设置在所述第一滑轨上的且与所述上刀压板连接的第一滑轨滑块。

4.根据权利要求1所述的用于金属板材折弯的折弯装置，其特征在于：

所述第二驱动机构包括有传动轴、设置在所述传动轴上的且与所述齿轮部啮合的传动轮及用于驱动所述传动轴转动的至少一个驱动组件；所述驱动组件包括有与所述传动轴传动连接的第二电机及用于安装所述第二电机的安装架。

5.根据权利要求4所述的用于金属板材折弯的折弯装置，其特征在于：

所述驱动组件还包括有一丝杆组件，所述第二电机通过所述丝杆组件带动所述传动轴转动；所述丝杆组件包括有与所述第二电机的输出轴传动连接的第二丝杆、可滑动地设置在所述第二丝杆上的第二丝杆滑块、有一端连接在所述第二丝杆滑块上的推轴及铰接在所述推轴的另一端的且与所述传动轴连接的摆臂；所述第二电机、所述第二丝杆及所述推轴均安装在所述安装架上。

6.根据权利要求5所述的用于金属板材折弯的折弯装置，其特征在于：

所述驱动组件还包括有安装在所述安装架上的第二滑轨及可滑动地设置在所述第二滑轨上的且与所述第二丝杆滑块连接的第二滑轨滑块。

7.根据权利要求5所述的用于金属板材折弯的折弯装置，其特征在于：

该用于金属板材折弯的折弯装置还包括有一用于驱动所述下压板及所述折弯机构前后滑动的位置调整机构；所述位置调整机构包括固定在所述机架上的第三电机、有一端与所述第三电机的输出轴连接的第三丝杆及可前后滑动地设置在所述机架上的且与所述第三丝杆连接的固定架；所述下压板与所述折弯机构均设置在所述固定架上，且所述安装架的下端铰接在所述固定架上。

8.根据权利要求7所述的用于金属板材折弯的折弯装置，其特征在于：

在所述固定架上设置有多个间隔设置的固定座；所述齿轮轴及所述传动轴均设置在多个所述固定座上；在每个所述固定座的顶面上均设有一与所述轴部对应的弧形槽，所述轴部可转动地嵌入至所述弧形槽中；所述传动轴可转动地穿设在多个所述固定座中。

9.根据权利要求4所述的用于金属板材折弯的折弯装置，其特征在于：

所述齿轮轴设有横向分布的多条，每条所述齿轮轴均包括有一所述轴部及两个所述齿轮部，且两个所述齿轮部分别设置在所述轴部的两端；所述传动轮设有多个；在相邻的两条所述齿轮轴中的两个相邻的所述齿轮部分别与一个所述传动轮啮合。

10.根据权利要求9所述的用于金属板材折弯的折弯装置，其特征在于：

在每条所述齿轮轴的所述轴部上均设置有一卡槽；多条所述卡槽之间构成一加固槽；在所述加固槽中安装有一加固条。

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