CN117900979A - 一种抛光盖板的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种抛光盖板的方法，涉及抛光技术领域，其包括：将经过分割和倒边后的玻璃叠放在一起，得到整模；在将经过分割和倒边后的玻璃叠放在一起时，每两个玻璃为一组且二者之间通过硬质垫片隔开；相邻两组玻璃之间通过垫块隔开，毛刷的刷毛能够进入相邻两组玻璃之间；修整整模，使各个玻璃之间相互对齐、各个硬质垫片之间相互对齐，并使硬质垫片的边沿从两个玻璃之间露出0.2～1mm；固定整模；将毛刷移动至整模附近，通过毛刷对整模中各玻璃的侧面进行抛光；松开整模，取走玻璃。在修整整模时，使硬质垫片的边沿从两个玻璃之间露出0.2～1mm，能够避免因毛刷的刷毛进入两个玻璃之间，而将玻璃的反面较尖锐边沿抛成较圆滑的形状。
Description
技术领域
本发明涉及抛光技术领域，尤其是涉及一种抛光盖板的方法。
背景技术
盖板是智能终端的视窗玻璃，通常材质为玻璃；原材玻璃是大张的，需要首先切割成需要的形状，而后再用精雕机精密加工成图纸形状并对玻璃的正面边沿倒边，倒边后再进行抛光。
参见图1，目前在抛光时，将经过倒边后的玻璃按照相同的朝向（正反面朝向相同）叠放后夹持固定，再通过活动设置的毛刷12对叠放的玻璃边沿进行抛光（毛刷可转动并且其与玻璃之间的相对位置可调）。
在上述过程中，相邻两个玻璃之间需垫上软质垫片11以起到防划伤、防滑的作用，垫片的尺寸需小于玻璃，以免干扰抛光的进行；然而，玻璃的反面是平整的，其边沿较尖锐（或者说过渡不圆滑），在抛光过程中，玻璃的的反面边沿会被毛刷的刷毛抛成较圆滑的形状，而这并不是工艺所期望的，对产品质量造成了不利影响。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
针对上述情况，本发明提供一种抛光盖板的方法，旨在解决现有抛光过程中，玻璃的的反面边沿会被毛刷的刷毛抛成较圆滑的形状，对产品质量造成了不利影响的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供一种抛光盖板的方法，包括：
步骤S1、将经过分割和倒边后的玻璃叠放在一起，得到整模；其中，倒边后玻璃的正面边沿圆滑过渡，反面边沿尖锐；
在将经过分割和倒边后的玻璃叠放在一起时，每两个玻璃分为一组，同组内的两个玻璃的正面相背、反面相向设置，且二者的反面之间通过表面光滑的硬质垫片隔开；相邻两组玻璃之间通过垫块隔开，垫块的四周边沿远离玻璃的四周边沿，毛刷的刷毛能够进入相邻两组玻璃之间；硬质垫片的厚度小于垫块的厚度；
步骤S2、修整整模，使各个玻璃之间相互对齐、各个硬质垫片之间相互对齐，并使硬质垫片的边沿从两个玻璃之间露出0.2～1mm；
步骤S3、固定整模；
步骤S4、将毛刷移动至整模附近，通过毛刷对整模中各玻璃的侧面进行抛光；
步骤S5、松开整模，取走玻璃。
在本发明的一些实施例中，在步骤S3中，纵向间距可调的上夹板和下夹板夹紧固定所述整模。
在本发明的一些实施例中，在步骤S2中，通过沿整模四周布置的四个辅助工具修整整模；辅助工具包括挡块，以及活动设置且相互平行的第一横杆和第二横杆；根据玻璃的组数将对应数量的挡块、第一横杆和第二横杆沿纵向排布；
第一横杆位于第二横杆的上方，第一横杆的一端用于与玻璃侧面接触并能够与第二横杆的一端齐平；四个辅助工具作用在同一玻璃上的第一横杆相互配合以调整该玻璃的位置；
第二横杆的一端用于与玻璃侧面接触；四个辅助工具作用在同一玻璃上的第二横杆相互配合以调整该玻璃的位置；
挡块固定在第二横杆的一端上侧、用于与硬质垫片的侧面接触，四个辅助工具作用在同一硬质垫片上的挡块相互配合以调整该硬质垫片的位置。
在本发明的一些实施例中，辅助工具还包括：
第一竖板，底部连接有底板，多个第一横杆纵向排布在第一竖板上；
连接组件，底部固定在活动座上，底板与连接组件的顶部横向滑动连接；
第二竖板，底部与活动座固定连接，多个第二横杆纵向排布在第二竖板上，第一横杆无阻碍地贯穿第二竖板；
能够横向移动的活动座，用于使辅助工具靠近或远离整模。
在本发明的一些实施例中，连接组件包括：
第一连接柱，固定在活动座上；
第二连接柱，连接在第一连接柱的顶部，底板与第二连接柱横向滑动连接；
限位杆，通过转轴与第二连接柱的侧壁转动连接；
其中，当限位杆呈竖直状态时，底板能够与限位杆相抵接，以使第一横杆与第二横杆的端部齐平。
在本发明的一些实施例中，在步骤S2中，修整整模时，移动第一竖板，通过第一竖板带动第一横杆，使第一横杆与第二横杆的端部齐平。
在本发明的一些实施例中，第二竖板包括从上至下依次滑动连接的首段、中间段和尾段，若干个中间段依次滑动连接，在上移首段后，各个中间段能够从上至下地逐段上移；
首段和中间段上均设置有第二横杆，并开设有供第一横杆穿过的避让孔，避让孔的宽度大于第一横杆的直径。
在本发明的一些实施例中，连接组件还包括：
限位销，横向滑动连接在第二连接柱内；
导向杆，下端固定在第一连接柱上，第二连接柱与导向杆纵向滑动连接，导向杆的上部侧壁开设有与限位销配合使用的插槽；
弹簧，用于使第二连接柱上移；
顶板，固定在第一竖板的顶部，首段与顶板横向滑动连接。
在本发明的一些实施例中，连接组件还包括：
限移凸环，其直径大于转轴的直径，限移凸环固定在转轴上并与第二连接柱转动连接；
螺杆，一端固定于转轴、另一端与限位销的内部螺纹连接；限位销的外轮廓呈多棱柱状，限位销横向滑动连接在第二连接柱内。
在本发明的一些实施例中，在步骤S5中，先将活动座移向整模，使第二横杆与相应的玻璃接触，然后使第二竖板逐段上移，通过纵向排布的第二横杆逐一上移以抬起相应的硬质垫片；硬质垫片被抬起后空气进入硬质垫片和位于其下方的玻璃之间，以便于取走玻璃。
本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：
一、叠放玻璃时，每两个玻璃分为一组，同组内的两个玻璃的正面相背设置、反面相向设置，且二者的反面之间通过表面光滑的硬质垫片隔开，以免划伤玻璃；
二、在修整整模时，使硬质垫片的边沿从两个玻璃之间露出0.2～1mm，这一方面能够在不干扰毛刷的前提下，避免因毛刷的刷毛进入通过硬质垫片隔开的两个玻璃之间，而将玻璃的反面较尖锐边沿抛成较圆滑的形状，另一方面，相对于将硬质垫片的尺寸设置成刚好与玻璃反面的尺寸一致而言，本实施例硬质垫片的尺寸留有一定的冗余，能够确保覆盖玻璃的反面，也即，能够确保覆盖玻璃反面的尖锐边沿，避免抛到该位置。
三、叠放玻璃时，相邻两组玻璃之间通过垫块隔开，垫块的边沿远离玻璃的边沿，这样，便于使毛刷的刷毛进入相邻两组玻璃之间，这有利于对玻璃倒边圆滑处进行无死角抛光。
四、通过本实施例的玻璃叠放、布置方式，以及使硬质垫片的厚度小于垫块的厚度，能够在确保对玻璃侧面（包括圆滑过渡的倒边及未倒边的竖直部分）进行无死角抛光的前提下，在有限的纵向空间内，叠放更多的玻璃。
五、修整整模时，使各个玻璃之间相互对齐、各个硬质垫片之间相互对齐，有利于使各个玻璃的抛光效果一致。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得明显，或者通过实施本发明而了解。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中抛光盖板时的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的夹持机构和辅助工具的结构示意图；
图3为本发明实施例进行抛光时的结构示意图；
图4为图2中A位置的局部放大图；
图5为图2中B位置的局部放大图；
图6为图2中C位置的局部放大图。
图标：
11-软质垫片，12-毛刷，
21-上夹板，22-下夹板，23-夹紧气缸，
3-硬质垫片，
4-垫块，
5-辅助工具，51-挡块，52-第一横杆，53-第二横杆，54-第一竖板，541-底板，
55-连接组件，551-第一连接柱，552-第二连接柱，553-限位杆，554-转轴，
56-第二竖板，561-首段，562-中间段，563-尾段，564-避让孔，565-连接杆，567-凸块，568-引导腔，
571-限位销，572-导向杆，573-弹簧，574-顶板，575-插槽，576-限移凸环，577-螺杆，
58-活动座。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。
在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
实施例，参见图1～图6，本实施例提供一种抛光盖板的方法，包括如下步骤：
步骤S1、将经过分割和倒边后的玻璃（该玻璃即为盖板）叠放在一起，得到整模；其中，倒边后玻璃的正面边沿圆滑过渡，反面边沿相对尖锐（玻璃的侧面有部分区域呈竖直状）；
在将经过分割和倒边后的玻璃叠放在一起时，每两个玻璃分为一组，同组内的两个玻璃的正面相背、反面相向设置（朝向相反），且二者的反面之间通过表面光滑的硬质垫片3隔开；相邻两组玻璃之间通过垫块4隔开，垫块4的四周边沿远离玻璃的四周边沿（垫块4沿平面各向尺寸均比玻璃小），毛刷12的刷毛能够进入相邻两组玻璃之间；硬质垫片3的厚度小于垫块4的厚度。
步骤S2、修整整模，使各个玻璃之间相互对齐、各个硬质垫片3之间相互对齐，并使硬质垫片3的边沿从两个玻璃之间露出0.2～1mm。
步骤S3、夹紧整模，以固定整模；具体地，通过夹持机构夹紧整模，夹持机构包括配合使用的上夹板21和下夹板22，上夹板21和下夹板22之间的纵向间距可调；在一个具体的实施场景中，上夹板21和下夹板22之间的间距通过夹紧气缸23调节。
步骤S4、将毛刷12移动至整模附近，使毛刷12转动，通过毛刷12对整模进行抛光，也即，对整模中各玻璃的侧面进行抛光。
步骤S5、松开整模，取走玻璃。
结合上述内容，抛光盖板的方法至少具有以下有益效果：
一、叠放玻璃时，每两个玻璃分为一组，同组内的两个玻璃的正面相背设置、反面相向设置，且二者的反面之间通过表面光滑的硬质垫片3隔开，以免划伤玻璃；
二、在修整整模时，使硬质垫片3的边沿从两个玻璃之间露出0.2～1mm，这一方面能够在不干扰毛刷12的前提下，避免因毛刷12的刷毛进入通过硬质垫片3隔开的两个玻璃之间，而将玻璃的反面较尖锐边沿抛成较圆滑的形状，另一方面，相对于将硬质垫片3的尺寸设置成刚好与玻璃反面的尺寸一致而言，本实施例硬质垫片3的尺寸留有一定的冗余，能够确保覆盖玻璃的反面，也即，能够确保覆盖玻璃反面的尖锐边沿，避免抛到该位置。
三、叠放玻璃时，相邻两组玻璃之间通过垫块4隔开，垫块4的四周边沿远离玻璃的四周边沿，这样，便于使毛刷12的刷毛进入相邻两组玻璃之间，这有利于对玻璃倒边圆滑处进行无死角抛光。
四、通过本实施例的玻璃叠放、布置方式，以及使硬质垫片3的厚度小于垫块4的厚度，能够在确保对玻璃侧面（包括圆滑过渡的倒边及未倒边的竖直部分）进行无死角抛光的前提下，在有限的纵向空间内，叠放更多的玻璃。
五、修整整模时，使各个玻璃之间相互对齐、各个硬质垫片3之间相互对齐，有利于使各个玻璃的抛光效果一致。
参见图2～图6，在步骤S2中，通过沿整模四周布置的四个辅助工具5修整整模；辅助工具5包括挡块51，以及活动设置且相互平行的第一横杆52和第二横杆53。
第一横杆52位于第二横杆53的上方，第一横杆52的一端用于与玻璃侧面接触并能够与第二横杆53的一端齐平；四个辅助工具5作用在同一玻璃上的第一横杆52相互配合以调整该玻璃的位置。
第二横杆53的一端用于与玻璃侧面接触；四个辅助工具5作用在同一玻璃上的第二横杆53相互配合以调整该玻璃的位置。
挡块51固定在第二横杆53的一端上侧、用于与硬质垫片3的侧面接触，四个辅助工具5作用在同一硬质垫片3上的挡块51相互配合以调整该硬质垫片3的位置。
通过挡块51、第一横杆52和第二横杆53的调整，能够使同一组内两个玻璃对齐、使硬质垫片3的边沿从两个玻璃之间露出0.2～1mm，再根据玻璃的组数将对应数量的挡块51、第一横杆52和第二横杆53沿纵向排布，便能够达到使各个玻璃之间相互对齐、各个硬质垫片3之间相互对齐的目的。
辅助工具5还包括第一竖板54、连接组件55、第二竖板56和活动座58。
第一竖板54的底部连接有底板541，多个第一横杆52纵向排布在第一竖板54上。
连接组件55的底部固定在活动座58上、顶部与底板541横向滑动连接，也即，底板541能够在连接组件55的顶部横向滑动。
第二竖板56的底部与活动座58固定连接，多个第二横杆53纵向排布在第二竖板56上，第一横杆52无阻碍地贯穿第二竖板56。
活动座58通过横移气缸（图中未示出）进行横向驱动，以使辅助工具5靠近或远离夹持机构。
第一竖板54、连接组件55、第二竖板56和活动座58的工作原理是：
在步骤S1中，叠放玻璃时，先使第一横杆52向远离夹持机构的方向移动，再在下夹板22上放置一块正面朝下的玻璃，再横移活动座58，使最下方的第二横杆53的端部与该玻璃的侧面接触，以对该玻璃进行定位，然后在该玻璃的反面平放一张硬质垫片3，并使硬质垫片3的边沿与位于其四周的挡块51接触，通过挡块51对硬质垫片3进行定位，然后再取一块正面朝上的玻璃放置在该硬质垫片3上，随后放上垫块4，以此类推；
在步骤S2中，修整整模时，只需移动第一竖板54，通过第一竖板54带动第一横杆52，使第一横杆52与第二横杆53的端部齐平即可，在此过程中，通过第一横杆52调整相应玻璃的位置，以达到使各个玻璃之间相互对齐、各个硬质垫片3之间相互对齐的目的。
连接组件55包括第一连接柱551、第二连接柱552和限位杆553。
第一连接柱551固定在活动座58上。
第二连接柱552连接在第一连接柱551的顶部，底板541与第二连接柱552横向滑动连接。
限位杆553通过转轴554与第二连接柱552的侧壁转动连接，限位杆553的一侧与第二连接柱552的侧壁活动接触，当限位杆553呈竖直状态时，底板541能够与限位杆553相抵接，以使第一横杆52与第二横杆53的端部齐平。
第二竖板56包括从上至下依次滑动连接的首段561、中间段562和尾段563，中间段562有若干个，若干个中间段562依次滑动连接，在上移首段561后，各个中间段562能够从上至下地逐段上移；首段561和中间段562上均设置有第二横杆53，并开设有供第一横杆52穿过的避让孔564，避让孔564的宽度（图1沿上下方向的尺寸）大于第一横杆52的直径。在上移首段561后，各个中间段562能够从上至下地逐段上移，这样，在步骤S5中，可先将活动座58移向夹持组件（或整模），以使第二横杆53重新与相应的玻璃接触（在步骤S4中，第二横杆53需远离玻璃），然后作用在第二竖板56的首段561，使第二竖板56的中间段562逐段上移，进而通过纵向排布的第二横杆53逐一上移以抬起相应的硬质垫片3；硬质垫片3被抬起后空气进入硬质垫片3和位于其下方的玻璃之间，以便于取走玻璃。
需要说明的是，在使空气进入硬质垫片3和位于其下方的玻璃之间的过程中，可以只抬起硬质垫片3的一角，或者将硬质垫片3整体抬起。
首段561和中间段562采用如下方式滑动连接：首段561的下端固定有连接杆565，连接杆565的下端连接有凸块567，凸块567的直径大于连接杆565的直径；中间段562的上部具有与凸块567匹配的引导腔568，引导腔568的高度预定，凸块567与引导腔568滑动连接；也即，通过使首段561先比中间段562向上移动预定的距离（由凸块567在引导腔568内的行程决定），来达到首段561先上移而中间段562后上移的目的。
中间段562和中间段562之间的滑动连接参照上述方式（首段561和中间段562的滑动连接方式），中间段562和尾段563之间的滑动连接也参照上述方式。
连接组件55还包括限位销571、导向杆572、弹簧573和顶板574。
限位销571横向滑动连接在第二连接柱552内。
导向杆572的下端固定在第一连接柱551上，第二连接柱552与导向杆572纵向滑动连接，导向杆572的上部侧壁开设有与限位销571配合使用的插槽575。
弹簧573的一端与第一连接柱551连接、另一端与第二连接柱552连接，弹簧573用于使第二连接柱552上移。
顶板574固定在第一竖板54的顶部，第二竖板56的首段561与顶板574横向滑动连接。
限位销571的端部能够插入导向杆572的插槽575中；当限位销571的端部插入插槽575后，第二连接柱552向上的移动被限制；当限位销571的端部脱离插槽575后，第二连接柱552能够在弹簧573复位力作用下向上移动，从而通过第二连接柱552带动第一竖板54和顶板574上移，上移的顶板574又能够使第二竖板56从上至下地逐段上移，从而使纵向排布的第二横杆53逐一上移。此外，在步骤S4进行抛光的过程中，顶板574还能够起到阻挡抛光液的作用，以保持辅助工具5的清洁。
连接组件55还包括限移凸环576和螺杆577。
限移凸环576的直径大于转轴554的直径，限移凸环576固定在转轴554上并与第二连接柱552转动连接。
螺杆577的一端固定于转轴554、另一端与限位销571的内部螺纹连接；限位销571的外轮廓呈多棱柱状，限位销571横向滑动连接在第二连接柱552内。
转动限位杆553，在限移凸环576作用下，转轴554原地转动并带动螺杆577转动以使限位销571横向滑动；当限位杆553旋转至竖直状态时，限位销571与插槽575相插接；当限位杆553旋转至水平状态时，限位销571脱离插槽575。
通过转动限位杆553和转轴554，转轴554带动螺杆577转动以使限位销571横向滑动，从而实现限位销571与插槽575之间的配合（插接或脱离）。具体来说，转动限位杆553，使限位销571的端部插入插槽575后，第二连接柱552向上的移动被限制，此时，限位杆553呈竖直状态便于限制底板541的移动；反向转动限位杆553使限位销571的端部脱离插槽575后，第二连接柱552能够在弹簧573复位力作用下向上移动，从而通过第二连接柱552带动第一竖板54和顶板574上移，上移的顶板574又能够使第二竖板56从上至下地逐段上移，从而使第二竖板56上的第二横杆53从上至下地逐一抬起各个硬质垫片3；硬质垫片3被抬起后空气进入硬质垫片3和位于其下方的玻璃之间，以便于取走玻璃。此外，在限位销571的端部插入插槽575后，在弹簧573向上的复位力作用下，导向杆572和限位销571之间的接触存在有一定的阻尼，这有利于使限位杆553悬停在任意位置，例如使限位杆553保持竖直状态，以便限制底板541的移动。
结合上述内容，辅助工具5至少具有以下有益效果：
一、在步骤S1中，辅助工具5对玻璃的叠放起辅助作用。
二、在步骤S2中，辅助工具5能够使各个玻璃之间相互对齐、各个硬质垫片3之间相互对齐；此外，在夹紧整模前，辅助工具5还能够起到防止玻璃之间相互滑动的作用。
三、在步骤S5中，辅助工具5从上至下地逐一抬起硬质垫片3；硬质垫片3被抬起后空气进入硬质垫片3和位于其下方的玻璃之间，以便于取走玻璃（硬质垫片3的表面光滑以免硬质垫片3划伤玻璃，而玻璃和表面光滑的硬质垫片3之间容易因真空而吸附在一起）。
四、通过限位销571、导向杆572、弹簧573和顶板574的设置，当限位销571的端部插入插槽575后，第二连接柱552向上的移动被限制；当限位销571的端部脱离插槽575后，第二连接柱552能够在弹簧573复位力作用下向上移动，从而通过第二连接柱552带动第一竖板54和顶板574上移，上移的顶板574又能够使第二竖板56从上至下地逐段上移，从而使纵向排布的第二横杆53逐一上移；也即，只需使限位销571脱离插槽575，便能够通过弹簧573复位力自动地使第二竖板56从上至下地逐段上移；在叠放玻璃及夹持玻璃的过程中，通过下压顶板574便能够使弹簧573压缩、插槽575与限位销571对齐，将限位销571插入插槽575中便能够使弹簧573保持压缩状态。
五、连接组件55还包括限移凸环576和螺杆577，并且，当限位杆553旋转至竖直状态时，限位销571与插槽575相插接；当限位杆553旋转至水平状态时，限位销571脱离插槽575，这样，不仅能够通过旋转至竖直状态的限位杆553限制底板541的移动，还能够通过转动限位杆553和转轴554，使转轴554带动螺杆577转动使限位销571横向滑动，从而实现限位销571与插槽575之间的配合；此外，在限位销571的端部插入插槽575后，在弹簧573向上的复位力作用下，导向杆572和限位销571之间的接触存在有一定的阻尼，这有利于使限位杆553悬停在任意位置，例如使限位杆553保持竖直状态，以便限制底板541的移动。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抛光盖板的方法，其特征在于，包括：
步骤S1、将经过分割和倒边后的玻璃叠放在一起，得到整模；其中，倒边后玻璃的正面边沿圆滑过渡，反面边沿尖锐；
在将经过分割和倒边后的玻璃叠放在一起时，每两个玻璃分为一组，同组内的两个玻璃的正面相背、反面相向设置，且二者的反面之间通过表面光滑的硬质垫片隔开；相邻两组玻璃之间通过垫块隔开，所述垫块的四周边沿远离玻璃的四周边沿，毛刷的刷毛能够进入相邻两组玻璃之间；所述硬质垫片的厚度小于所述垫块的厚度；
步骤S2、修整所述整模，使各个玻璃之间相互对齐、各个所述硬质垫片之间相互对齐，并使所述硬质垫片的边沿从两个玻璃之间露出0.2～1mm；
步骤S3、固定所述整模；
步骤S4、将毛刷移动至所述整模附近，通过所述毛刷对所述整模中各玻璃的侧面进行抛光；
步骤S5、松开所述整模，取走玻璃。
2.根据权利要求1所述的抛光盖板的方法，其特征在于，在步骤S3中，通过纵向间距可调的上夹板和下夹板夹紧固定所述整模。
3.根据权利要求1所述的抛光盖板的方法，其特征在于，在步骤S2中，通过沿所述整模四周布置的四个辅助工具修整整模；所述辅助工具包括挡块，以及活动设置且相互平行的第一横杆和第二横杆；根据玻璃的组数将对应数量的所述挡块、所述第一横杆和所述第二横杆沿纵向排布；
所述第一横杆位于所述第二横杆的上方，所述第一横杆的一端用于与玻璃侧面接触并能够与所述第二横杆的一端齐平；四个辅助工具作用在同一玻璃上的所述第一横杆相互配合以调整该玻璃的位置；
所述第二横杆的一端用于与玻璃侧面接触；四个辅助工具作用在同一玻璃上的所述第二横杆相互配合以调整该玻璃的位置；
所述挡块固定在所述第二横杆的一端上侧、用于与所述硬质垫片的侧面接触，四个辅助工具作用在同一所述硬质垫片上的挡块相互配合以调整该硬质垫片的位置。
4.根据权利要求3所述的抛光盖板的方法，其特征在于，所述辅助工具还包括：
第一竖板，底部连接有底板，多个所述第一横杆纵向排布在所述第一竖板上；
连接组件，底部固定在活动座上，所述底板与所述连接组件的顶部横向滑动连接；
第二竖板，底部与活动座固定连接，多个所述第二横杆纵向排布在所述第二竖板上，所述第一横杆无阻碍地贯穿所述第二竖板；
能够横向移动的活动座，用于使辅助工具靠近或远离所述整模。
5.根据权利要求4所述的抛光盖板的方法，其特征在于，所述连接组件包括：
第一连接柱，固定在活动座上；
第二连接柱，连接在所述第一连接柱的顶部，所述底板与所述第二连接柱横向滑动连接；
限位杆，通过转轴与所述第二连接柱的侧壁转动连接；
其中，当所述限位杆呈竖直状态时，所述底板能够与所述限位杆相抵接，以使所述第一横杆与第二横杆的端部齐平。
6.根据权利要求5所述的抛光盖板的方法，其特征在于，在步骤S2中，修整所述整模时，移动所述第一竖板，通过所述第一竖板带动所述第一横杆，使所述第一横杆与所述第二横杆的端部齐平。
7.根据权利要求6所述的抛光盖板的方法，其特征在于，所述第二竖板包括从上至下依次滑动连接的首段、中间段和尾段，若干个所述中间段依次滑动连接，在上移首段后，各个所述中间段能够从上至下地逐段上移；
所述首段和所述中间段上均设置有所述第二横杆，并开设有供所述第一横杆穿过的避让孔，所述避让孔的宽度大于所述第一横杆的直径。
8.根据权利要求7所述的抛光盖板的方法，其特征在于，所述连接组件还包括：
限位销，横向滑动连接在所述第二连接柱内；
导向杆，下端固定在所述第一连接柱上，所述第二连接柱与所述导向杆纵向滑动连接，所述导向杆的上部侧壁开设有与所述限位销配合使用的插槽；
弹簧，用于使所述第二连接柱上移；
顶板，固定在所述第一竖板的顶部，所述首段与所述顶板横向滑动连接。
9.根据权利要求8所述的抛光盖板的方法，其特征在于，所述连接组件还包括：
限移凸环，其直径大于所述转轴的直径，所述限移凸环固定在所述转轴上并与所述第二连接柱转动连接；
螺杆，一端固定于所述转轴、另一端与所述限位销的内部螺纹连接；所述限位销的外轮廓呈多棱柱状，所述限位销横向滑动连接在所述第二连接柱内。
10.根据权利要求7～9任一项所述的抛光盖板的方法，其特征在于，在步骤S5中，先将所述活动座移向所述整模，使所述第二横杆与相应的玻璃接触，然后使所述第二竖板逐段上移，通过纵向排布的所述第二横杆逐一上移以抬起相应的所述硬质垫片；所述硬质垫片被抬起后空气进入所述硬质垫片和位于其下方的玻璃之间，以便于取走玻璃。
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