CN1178511A - 用于板材、板条或片材的提升装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于提升和搬运重型板材或片材的提升装置(10)。它主要包括一个支架(12),该支架(12)包括侧板(14)和(16),侧板的上端被横向构件(18和20)刚性连接在一起。侧板(16)的下部(16a)向下弯曲并远离另一侧板,还设置有一滑架(30),用于抵靠所述部分(16a)而垂直滑动或滚动,使其上升时能向内移动。还安装有一个可动板或钳(22),用于在横向构件(20)上水平滑动,并被弹簧(24)推压而远离固定板或钳(14)。该滑架(30)悬挂在拉伸元件(34)上,拉伸元件(34)由横向构件(18和20)导向而垂直移动,滑架(30)的上端固定在起重吊耳(36)上(或形成为起重吊耳)。当装置位于待提升的板材(28)的上方时(如图所示),通过提升拉伸构件(34)使滑架(30)上升,使得板材充分牢固地夹持而提升。这种提升装置不需要竖直放置的板材(它和堆垛相同的板材一起斜靠在一个支撑框架上)转动很大角度,在由固定钳(14)啮合之前,使得操作这种板材更为安全并减少了材料损坏。

Description

用于板材、板条或 片材的提升装置

本发明涉及一种通过夹持板材、板条或片材的一边缘，而适于提升和搬运它们的提升装置。本发明尤其涉及一种适于提升和搬运砖石、水泥、大理石、花岗石、金属和类似材料的重型板材或片材的装置。但是，本装置的用途不仅限于此，它也可以作为水平使用的夹紧或搬运装置。

因为重型板材、板条或片材通常竖直存放，并由提升装置夹持它们的上部边缘，所以可以很方便地运作本发明的提升或搬运装置，就如同提升或搬运装置跨过板材上部边缘定向地夹持竖直板材的表面。这样，尽管该装置的部件被称为“垂直的”或“水平的”，但应理解到这一术语仅是为了描述清楚和方便，该装置可用于从水平到垂直的任一角度。

重型板材和片材通常以其一边竖直堆放并斜靠在A形架上。为了从板垛中提升外部板材，首先必须让它转离邻近的板材，直到它被提升装置夹持住时为止。外部板材必须转动的角度取决于使提升装置与板材啮合所需的间隙。由于提升装置几乎普遍都采用剪式提升装置(或惰钳)，所以外部板材必须转动一个基本角度。当外部重型板材可能失去平衡并倒落时，对于操纵者来说是非常危险的。另外，贵重的板材、比如大理石和花岗石倒落时可能会破裂，这就会产生很大的经济损失。

另外，经常需要将被装置提升的板材或片材定位，使之抵靠在墙或竖直框架上，以便保证安全。而且，使用剪式提升装置通常意味着，当装置脱离啮合时，板材或板条必须在非垂直状态下被良好地支撑于可能有危险的位置。只有在装置被移开后，才可能使板材或板条倾斜到固定板材的垂直位置。实际中，板材或板条上方用于连接和/或移开剪式装置的垂直间隙也会产生严重问题。

本发明的主要目的是提供一种改进的提升装置，它适用于从竖直堆垛中提升重型板材或片材，本发明还试图提供一种装置，它可作为用于片材和其它工件的夹紧或搬运装置。

本发明是基于以下认识，即如果通过一个拉伸元件，将提升力施加到沿一个倾斜壳体或支架运行的滑架上，以驱动可动钳或板向着支架的一侧移动，于是该侧形成了一个固定钳，则可以构成一个简单和紧凑的、用于提升和搬运重型板材和片材的提升装置。为了方便，壳体或支架具有两个大致竖直的侧面，它们的上部通过一个大致水平的横向构件刚性连接，可动钳(它设置成大致竖直的形式)可滑动地安装在刚性构件上。与形成固定钳的侧板相对的侧板的下部向下岔开，并远离固定钳，以使滑架容纳在该部分和可动钳之间。由于构成固定钳的侧板的厚度不需要大于其强度所需的厚度，所以仅需要在板材和邻近的板材或壁架之间有伸进固定钳的足够间隙，就可以使装置装在板材上或从板材上卸下。这样的装置也几乎不需要有装、卸板材、板条的上部空间。

所述滑架最好带有与可动钳和倾斜支架侧板相接触的低摩擦的轴承。尽管这些轴承可以是润滑轴承垫或非润滑垫(例如特氟隆)，但最好是使用两组辊子或轮子(最好安装在同一轴上)，一组设置成与倾斜支架侧板(但不是可动钳)接触，另一组设置成与可动钳而不是倾斜支架侧板接触的形式。采用这种方式，避免了辊子或轮子抵靠在可动钳和支架侧板上时产生的磨损。

在另一种装置中，支架的两侧都能向下和向外岔开，这样两个相对的可动钳可滑动地安装在横向构件上，以便在它们之间夹持板材或板条，并且在每一可动钳和支架的邻近侧板之间设置了一个滑架。在这种装置中，每一滑架都被一个拉伸元件支撑，两个拉伸元件都用于悬挂或拉动提升装置。

通过使用弹簧或类似物，可动钳或多个可动钳可被推压到打开位置。除了推压件以外，可使用代替推压件的锁定装置，通过锁定装置能将可动钳锁定或保持在任一所需位置，同时将提升装置提升而置于板材上。可将悬挂每一滑架用的拉伸元件方便地制成具有一定刚度的条带或杆的形式，并通过锁定装置使滑架可定位于与可动钳的移动相互垂直的方向上，为此目的，该拉伸元件或多个拉伸元件由横向构件或在横向构件内导引。另一方面，拉伸元件可以是柔软的绳索，在这种情况下，它可通过位于邻近的可动钳上部的一个槽，以使它能够抽回或推压对应的可动钳到达其打开位置。

在已清楚地说明了本发明的目的后，本申请的实施例将通过仅仅是示意的方式加以描述。在下面的描述中，将参照附图进行说明，其中：

图1是构成本发明的第一实施例的提升装置的侧视图，图示装置处于完全打开的位置；

图2是第一实施例的提升装置处于完全关闭位置的侧视图；

图3是第一实施例的提升装置的侧视图，其中一些部件以剖视图表示，以显露出辊子和滑架；

图4是第一实施例所示装置的辊子组件的放大示意侧剖视图；

图5是构成本发明的第二实施例的提升装置的侧视图，图示装置处于完全打开的位置；

图6是第二实施例的提升装置的侧视图；和

图7是构成本发明第三实施例的提升装置的侧视图，图示装置处于完全打开的位置。

参见图1、图2和图3，本发明第一实施例的提升装置10主要包括一个刚性支架12，该支架12由大致垂直且相对的左、右侧板14和16构成，侧板14和16的上部通过上、下两对圆柱形横向构件18和20刚性连接。在本实施例中，左侧板14构成了提升装置的固定钳，而可动钳由可滑动地安装在下方那对横向构件20上的板22构成，板22被弹簧24推压而远离侧板14。钳(板)14和22的内侧和相对的面衬有硬橡胶材料26，以增大它们与被提升板材28的接触面的摩擦力。侧板16的下部16a向下偏转一角度，并远离相对的侧板14和可动钳22。在钳22和侧板16的弯角部分16a之间设置有一个滑架30，该滑架上装配有一组辊子32，并且刚性安装在带状拉伸元件34的下端，它的上端带有一个朝向内侧的凸缘36，凸缘36上有一个用于接纳起重机(未表示)吊钩或钩环的孔38。不论是在前后还是在两侧方向上，拉伸元件34最好是非常坚硬的，并且它在每一对横向构件18和20(在前后方向上)之间被导引，以使滑架30也能类似地定位。

应该理解到，当装置10从凸缘36(和拉伸元件34)上悬挂下来时，滑架30将具有在侧板16的弯角部分16a上滚动上升，并朝着侧板14(它构成固定钳)推压板22(它构成可动钳)的趋势。但是，实际上板22是否移动，则要取决于弹簧24的强度和支架12与板22的总重量：如果使用强度相对小的弹簧，在装置重量的作用下，钳子会关闭；如果使用强度相对大的弹簧，钳子将保持打开状态。该装置可在任何情况下都能很好地运作。

当使用强度小的弹簧时，通常采用一个装配在侧板16上部的弹簧加载锁定销40，以使它能够与拉伸元件34的孔42啮合，当拉伸元件34处于最低位置时(如图1所示)，孔42位于与销40共线的位置。因此，当装置10从起重机上悬挂下来后、而在与板材28啮合之前，将支架12的重量从滑架30上卸掉(这可通过手动抬升支架的方法，又可通过将支架置于地面或其它表面上的方法)，这样滑架30在支架20内向下移动，直到弹簧加载销40进入孔42内后，板22就远离板14移动到图1所示的完全打开位置。当装置的重量再次放在凸缘36上时，支架的重量将由销40承担，这样就使支架无法在滑架30上向下移动并关闭钳子。当装置10在板材28上运行到位时，销40被手动抽回，以使支架12在滑架30上向下移动，从而依次移动可动钳(板22)，使其抵压在板材上。接着，当装置由起重机提升时，滑架30在板22和16之间上升，以使板22移动，将板材28接合在板22和板14之间，于是将板材28提升。当板材28被移动到其新位置并且取消提升拉力后，滑架32和拉伸元件34可返回到图1所示的位置，并且销40再次与孔42啮合。

当使用强度相对大的弹簧时，不需要锁定销40，因为单独一个支架12的重量不足以克服弹簧力而关闭钳子，并且当装置悬挂在起重机上时，也不需要用于保持钳子打开状态的机构。而代替的是，装置10运行到板材28上(如图1所示)，接着操纵者向下拉动该装置，从而拉力作用在起重机上。这使得板14和22关闭并与板材28摩擦接触。此时，操纵者停止继续拉动该装置，板材28可以向以前那样被提升。一旦取消了提升力，弹簧24将使板22滑回到其打开位置，使得滑架30在侧板16上向下移动。

图2表示了图1所示装置处于完全关闭的位置，但应理解到，如果需要，板14和22可以很容易地设置成相遇合并牢牢关闭的形式；例如，通过在两板或形成为适当形状的侧板14上提供一个弹簧24用的凹槽。在只搬运相当厚的板材的场合下，比如在夹持纪念碑的场合上，该装置可制成钳板不接合在一起的形式，但是应注意，板材的最小厚度应当超过完全关闭的钳子之间的空隙一个安全余量。当需要这种装置能够提升小于最小安全厚度的板材时，可以使用旋入板14中的、可调节的止动螺栓(未示出)以减小钳子之间的空隙；或者，可在板14的内表面安装一个垫板(未示出)以达到相同的效果。增强提升装置能力的优选方法是，如下面所描述的本发明第二实施例那样使用一对相对的滑架和可动钳。

首先，参照图3和图4对滑架30和其辊子组32加以详细描述。在这个实施例中，四个辊子32设置成绕公共轴50独立旋转的形式，该轴50利用四个钩环板52和一对钩环螺栓54安装在一对吊板56上，吊板56焊接在拉伸元件34的下部。这样，这些辊子就分成并列的一对内部辊32a和一对外部辊32b，每一外部辊都设置在一对钩环板52之间。为了保证当螺栓54夹紧时辊32a和32b不被挤压，在吊板56和钩环板52之间(分别)设置了成对的间隔套管58a和58b。虽然所有的辊子最好具有相同的直径、安装在公共轴50上并大致水平设置在一条直线上(从图3的侧面看去)，但从图1可以看出，中间一对辊32a向右偏移以接触到支架板16(但不是可动板22)，而外部一对辊32b向左偏移以接触到可动板22(但不是支架板16)。这就保证了当滑架30在板22和16之间上升或下降时，成对的辊子32a和32b在相反的方向上自由移动；即，没有辊子被迫卡住一个板或其他的板。

图4表示了安装辊子以实现所需偏移量的一种适当方法，为了清晰起见，省略了吊板、钩环板和钩环螺栓。显示的外部辊32b(它抵靠在可动板22上)位于前面并以剖面的形式，而显示的相邻辊32a(它抵靠在支架板16上)位于后面。每一个辊都具有硬橡胶或钢制的轮箍60，它装配在球轴承或滚柱轴承62的外圈上，轴承内圈安装在一个偏心套筒64上。套筒64通过一对相对的键66连接在轴50上。可以看出，通过旋转辊子32b的套筒64(与轴50和键66一起)以使厚的部分移向板22，辊子32b向板移动，并且，通过使辊32a的套筒64与轴50上的键66脱离接合，进一步将套筒64旋转180°(而不旋转轴50)，并再次让套筒64与轴50上的键64接合，使得辊32a向板16移动并远离板22。

现在参见图5和图6，对依据本发明构造的提升装置的第二实施例加以描述。它采用了一对滑架，这对滑架驱动相对的可动钳向着对方移动，因此，其夹持能力是第一实施例所述装置的两倍。该装置80使用一个左滑架组件和一个右滑架组件82a和82b，它们与第一实施例的构造相同，每一滑架悬挂在一个拉伸元件(分别为84a或84b)上，所述拉伸元件带有一个钩环86，以使该装置能悬挂在一根双股钢缆或链式吊索(未表示)上。在本实施例中，支架包括左、右弯曲侧板88a和88b，象第一实施例所述的那样，它们的上部刚性地连接在上部和下部成对的圆柱形横向构件90和92上。左滑架82a的辊子组94a位于左侧支架侧板88a和左侧可动板或钳子96a之间，而滑架82b的辊子94b位于支架侧板88b和右侧可动板或钳子96b之间；该装置是这样的，当滑架82a和82b在支架中上升时，通过沿下面的一对支架横向构件92滑动，驱动可动板96a和96b而相互靠近。为了增强提升装置的提升能力，每一个侧板(88a、88b)由中央加强肋98加固。

虽然象第一实施例那样，可动板96a和96b可由弹簧推压分离，但由于装置80的重量大，使得它更适于使用图5和图6所示的装置。这里，可转动的偏心夹杆100设置在侧板88a和88b之间，并带有中央手柄102，通过该手柄102，夹杆100可以转动，以将拉伸元件84a和84b卡紧在任意所需位置。这样，当板材已提升到位，并且放松提升吊索上的拉伸元件后，操纵者可手动移动钳子使之脱离板材，并在该位置上通过操作手柄102来转动杆100从而将钳子合拢。然后，该装置可利用吊索提升而不再夹持板材。

图7表示了本发明的第三实施例，这是一个与第一实施例总体结构类似的提升装置110，它带有一个包括左、右侧板112a和112b的刚性支架，两侧板112a和112b通过上部和下部成对的圆柱形横向构件114和116相连接，在该实施例中，横向构件114和116(分别)通过成对螺栓118和120固定。在该实施例中，可动板或钳子122的上端变窄了，这样它可以向上移动到每一对前、后横向构件114和116之间，并终止于轴124处，该轴124的前端和后端装有轮子126，这些轮子126用于将钳122支撑在下部横向构件116上，以使钳122能从一侧横向移动到另一侧。如前所述，侧板或固定钳112a的下部向外弯曲成一个角度，以在它和可动板或钳122之间形成一个楔形空腔，滑架128在空腔内运行，该滑架128简单地包括一组安装在钩环板之间的辊子130，钩环板与绳索134相连，在本实施例中，绳索134构成了拉伸元件，并连接在锻造孔136中，这样能将装置和其板材(未表示)提升。当滑架128在其下部位置时(如图所示)，为了安放绳索134，并且当滑架完全上升后，为了安放上部钩环板132，可动钳122的项部被剖开，剖切线用虚线138表示。而绳索134通过轴124的下方并安放在可动钳122的切口中，所述轴124跨过这一切口。最后，应注意的是，弯曲侧板112a具有封闭的前面和后面140，这样滑架128在其下部位置(如图所示)时基本上是封闭的。如同第二实施例，弯曲侧板由中央加强肋142加固。

当第三实施例的装置110悬挂在起重机上并准备使用时，通过手动抬升该装置(以使滑架128下降到侧板112a的楔形空腔的底部)，并通过接触轴124让绳索134拉动可动钳122到左侧，可动钳122能够很容易地移动到其打开(或左侧)位置。

应该理解到，所述三个实施例的提升装置不需要堆垛的板材倾斜成如使用传统的剪式提升机那样所需的角度。实际上，依据第一和第三实施例，外部的板材仅需倾斜成如下所需的角度，即让用作固定钳的侧板能插入该外部板材和相邻板材之间即可。这就能实现更安全和更经济的操作。另外，操作本发明的提升机的顶部空间(尤其是象第一和第三实施例那样)，远小于传统剪式提升机所需的空间，这就能在有限的空间内再次实现安全操作。

虽然参照附图描述的提升装置的实施例实现了本发明的目的，但对于本领域的技术人员来说，应该理解到，在不脱离本发明所述权利要求所限定的范围内，可以做出多种替换和附加形式。例如，并不必须采用带有辊子的滑架。可以替换为，在滑架和可动钳、和/或固定和弯曲支架侧板之间采用低摩擦的线性轴承。这种轴承可以是循环球型轴承，它们可以是例如特氟隆等低摩擦率材料制成的垫，或者可以是由适当高压润滑剂润滑的金属表面。还应该理解到，并不特别需要使装置的支架具有四个圆柱形横向构件，也不需要使横向构件呈圆柱形(尽管这种形状是很方便的)。例如，可以使用一对垂直板状横向构件(一个位于拉伸元件前、一个位于拉伸元件后)，并且可动钳的上部可跨过这些横向构件上的槽或沟。还应该理解到，拉伸元件不必一定呈板状，它可以成型为杆、链或绳索(如最后一个实施例那样)，其下部连接在滑架上。而且，甚至不需要使用多个横向构件，而可以使用倒置沟槽形式的单一横向构件，其上带有安放容纳拉伸元件的孔，并可采用其它支撑和引导可动钳的一些方式。以上这些改型和其它的改型都可以做出。

Claims (12)

1.一种适于提升或搬运片材、板条或板材的装置，该装置包括：

一个支架，它具有：

第一和第二大致垂直的刚性侧板，它们设置成相互间隔且面对的形式，每一所述侧板都具有上部和下部；

一个基本上水平的横向构件，它将所述侧板的上部刚性地连接起来；

第一侧板的下部的形状使其向外并向下岔开而远离第二侧板；

一个基本上垂直的第一可动钳，它设置在支架侧板之间，并从所述横向构件上悬挂下来，它可滑动地安装在横向构件上，以便在所述侧板之间大致水平地移动；

第一滑架，它设置在第一侧板的下部和所述可动钳之间，用于相对于支架垂直移动，这样，当所述滑架在支架中上升时，它能在第一侧板岔开的下部上运行，并驱使可动钳向第二支架侧板水平移动；和

第一拉伸元件，它与所述滑架相连，并从滑架上延伸，因此通过对所述拉伸元件施加向上的力，使所述可动钳向所述第二支架侧板移动，从而使滑架和提升装置作为一个整体被提升。

2.如权利要求1所述的装置，其中，

支架第二侧板下部的取向，使它向外和向下岔开，并远离支架的第一侧板，

一个基本上垂直的第二可动钳，设置在支架侧板之间，并从所述横向构件上悬挂下来，它可滑动地安装在横向构件上，以便在所述侧板之间大致水平地移动，所述第二可动钳与第一可动钳并列设置，

一个第二滑架，设置在第二支架侧板的下部和所述第二可动钳之间，用于相对于支架垂直移动，因此，当所述第二滑架在支架中上升时，它将在第二支架侧板岔开的下部上运行，并迫使第二可动钳向第一可动钳(并向第一支架侧板)水平移动，

一个第二拉伸元件，连接在所述第二滑架上，并从支架上向上延伸，从而通过向所述第二拉伸元件施加向上的力，使第二滑架和提升装置作为一个整体被提升，

该装置通过在支架中使第一和第二拉伸元件提升第一和第二滑架、并迫使第一和第二可动钳向对方移动来夹持其间的板材或板条，从而实现该装置的提升操作。

3.如权利要求1或2所述的装置，其中，

一个第一辊子或一组辊子安装在每一滑架中，并抵靠在邻近的支架侧板上，但不抵靠在邻近的可动钳上，和

一个第二辊子或一组辊子安装在每一滑架中，并抵靠在邻近的可动钳上，但不抵靠在邻近的支架侧板上，

由此，所述滑架相对于支架的提升造成所述第一和第二辊子或辊子组沿相反方向转动。

4.如权利要求3所述的装置，其中，

所述第一和第二辊子或所述第一和第二辊子组都可绕公共轴转动地安装，和

一个偏心圆柱形套筒设置在每一个辊子和轴之间，因此每一辊子绕着偏离轴的轴线转动。

5.如权利要求1或2所述的装置，其中，

一个第一滑动轴承设置在每一滑架和邻近的支架侧板之间，

一个第二滑动轴承设置在每一滑架和邻近的可动钳之间，

由此，通过所述第一和第二滑动轴承易于使所述滑架相对于支架提升。

6.如前述任一项权利要求所述的装置，其中，带有用于向邻近的滑架推压每一可动钳的弹簧推压装置。

7.如前述任一项权利要求所述的装置，其中，带有相对于支架锁定和夹持每一可动钳的可操作性的锁定装置。

8.如前述任一项权利要求所述的装置，其中，所述拉伸元件是刚性的，并由所述横向构件导向，用以在所连接的可动钳的移动方向上水平移动，并相对于所述可动钳垂直移动，但不是在垂直于可动钳方向反向运动，从而使安装在所述拉伸元件上的滑架以相同方式被导向。

9.如权利要求1至7中任一项所述的装置，其中，

所述拉伸元件是柔性绳索或杆，

在可动钳的上部形成有一个与所述拉伸元件相关连的导向槽，

所述拉伸元件穿过所述槽以便被导向，从而使拉伸元件基本上垂直地移动，而不是相对于所述可动钳横向移动。

10.如权利要求8所述的装置，其中，所述槽的上端封闭，这样通过操纵穿过所述槽的绳索或杆，各可动钳可相对于支架移动(当没有板材或板条由该装置夹持时)。

11.如前述任一项权利要求所述的装置，其中，具有岔开下部的支架上的每一侧板，均带有前、后凸缘元件，这些凸缘元件加强了所述侧板，防止侧板向外弯曲，并部分地封闭了所述滑架。

12.如前述任一项权利要求所述的装置，其中，具有向下和向外倾斜下部的支架的每一侧板，均带有向内延伸的底部边缘部分，从而防止了邻近所述侧板的滑架下降到支架下方。

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