CN117759011A - 同步浇筑饰面模壳的混凝土构件及其施工装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种同步浇筑饰面模壳的混凝土构件，包括普通混凝土构件本体和清水混凝土饰面模壳；其特征在于：所述清水混凝土饰面模壳覆于普通混凝土构件本体表面，且与普通混凝土构件本体同步浇筑，一体成型。同时公开了同步浇筑饰面模壳的混凝土构件隔模施工装置及隔模施工方法。与现有技术相比，本发明通过隔模实现了芯核的普通品质混凝土和混凝土饰面模壳的同步浇筑，彻底解决了现有清水混凝土全结构高品质材料要求所带来的混凝土配制难度大、施工困难以及造价昂贵等问题。构件的清水混凝土饰面模壳与内部的混凝土构件本体为一体，结构牢靠、施工便捷、成本降低。

Description

同步浇筑饰面模壳的混凝土构件及其施工装置和方法

技术领域

本发明属于混凝土建筑及施工技术领域，特别涉及一种同步浇筑饰面模壳的混凝土构件及其施工装置和方法。

背景技术

作为现今建筑中应用最多的材料之一，混凝土随处可见。普通混凝土不需要太过严格的技术要求，其生产及浇筑工艺如今也已经非常成熟，但饰面效果则远达不到建筑物装饰的需要。随着科学技术的不断进步和发展，人类环保意识的提高和审美观念的转变，为了满足施工建筑和人类审美观的要求，一种一次浇筑成型，不作任何外物修饰的新型混凝土，即清水混凝土浮现于世。

清水混凝土，就是指混凝土施工完成之后，表面不再进行任何涂饰或者装裱，在外观上保持混凝土原有的肌理和质感，等到混凝土自身凝结硬化之后，表面非常光滑，棱角分明，具有朴实无华、厚重典雅的特点，有着良好的装饰效果。

清水混凝土代表了目前混凝土施工的最高水平，尽管其环保、天然美观等一系列特色使其具有广阔的发展前景，但将其大规模应用于各类建筑中还存在一系列技术难点。为了实现饰面效果，清水混凝土在配比上需要专业人员对混凝土进行调配，往往要向其中加入大量成本极高的改性材料，并且砂石的含泥量、水的控制都有苛刻的要求，故对混凝土的品质提出了很高的要求，同时也导致清水混凝土施工难度极大。

综上所述，清水混凝土以极高品质混凝土成型的外观效果作为饰面，这极大地提高了混凝土材料成本和施工难度。而正因为建筑物的混凝土构件仅需表层饰面的外观，所以没有必要使整个结构的混凝土全部达到清水混凝土如此高的品质。因此，单独预制清水混凝土构件饰面板，安装在混凝土构件的表面，可以解决材料成本问题。但，预制的饰面板需要安装，施工成本和施工时间增加，而且，饰面板的安装牢度存在问题，构件表面的安装缝隙影响构件表面的整体视觉效果。上述问题均是需要克服的技术问题。

如果能探寻一种施工装置，通过其施工预先给整个构件浇筑一层的美观可靠的“盔甲”，使“盔甲”内还能实现普通品质混凝土的同步浇筑，从而达到传统清水混凝土所要求的表层饰面效果，这将对饰面混凝土的发展具有至关重要的意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，克服现有技术存在的缺陷，提出了一种同步浇筑饰面模壳的混凝土构件，其清水混凝土饰面模壳与混凝土构件同步浇筑，一体成型，具有成本低和结构性强，施工速度快、成本低等优点。同时本发明给出了同步浇筑饰面模壳的混凝土构件的施工装置和施工方法。

本发明同步浇筑饰面模壳的混凝土构件，包括普通混凝土构件本体和清水混凝土饰面模壳；其特征在于：所述清水混凝土饰面模壳覆于普通混凝土构件本体表面，且与普通混凝土构件本体同步浇筑，一体成型。

本发明同步浇筑饰面模壳的混凝土构件隔模施工装置，包括无底模框，其特征在于：所述无底模框的外侧面均匀设置若干滑升支架，所述无底模框的上沿均匀设有若干根传动绳，用于带动整套装置滑升。

所述无底模框为筒状，断面为圆形、正方形、矩形或其他规则/不规则闭合形状。所述无底模框的上沿外撇，用以避免模框滑升过程中与钢筋骨架发生剐蹭，无底模框的底部均匀分布设置若干个微型振动棒，用以确保浇筑过程中浆料的振实。

所述滑升支架为伸缩杆，杆的端部设有滚轮。

本发明同步浇筑饰面模壳的混凝土构件的浇筑方法，其步骤如下：

步骤1. 布置钢筋和施工模板：

根据设计和施工要求，绑扎构件的钢筋骨架并支护模板；

步骤2. 布置本发明同步浇筑饰面模壳的混凝土构件隔模施工装置：

将本发明同步浇筑饰面模壳的混凝土构件隔模施工装置的无底模框套装在构件的钢筋骨架与支护模板之间，置于构件的钢筋骨架底部，调节伸缩杆使滑升支架的滚轮紧贴于支护模板的内壁以实现无底模框在构件的钢筋骨架与支护模板之间定位；

步骤3. 隔模浇筑：

在无底模框的内侧和外侧分别同步浇筑构件正常使用的混凝土和清水混凝土，并振动混凝土，待无底模框两侧的浆料浇筑到设定的高度后，在继续浇筑的同时通过传动绳带动滚轮滑动于支护模板从而实现无底框模上升，保持升模速度与同步浇筑速度相当，直至整个构件浇筑成型完毕。

本发明使用专门设计的隔模施工装置，采用本发明施工方法，使得同步浇筑饰面模壳的混凝土构件得以实际实现，构件的清水混凝土饰面模壳与内部的混凝土构件本体为一体，结构牢靠、施工便捷、成本降低。

（1）隔模浇筑饰面模壳和普通混凝土浇筑构件本体，在保证构件承重的条件下既达到了饰面外观效果，同时也节省了成本 。现有技术中，清水混凝土以极高品质混凝土的自然饰面效果作为饰面，这对混凝土原材料及其配比有着很高的要求，往往需要加入大量高成本的改性材料；因其表面不能有太多的色差，要选用同批次的高品质水泥进行装饰，砂石的含泥量、水的控制也都有严格的要求，以控制饰面混凝土的整体效果。本发明通过专用装置隔模同步浇筑混凝土饰面模壳和普通品质混凝土，养护拆模后构件完全能够达到传统饰面混凝土的饰面需求标准。省去混凝土原材料复配的繁琐和高成本环节，极大程度降低混凝土施工成本和难度。

（2）在边升模边浇筑的高效率施工前提下确保成型构件表观的饰面品质。清水混凝土工艺要求严格，必须一次浇筑成型。本发明通过专用装置隔模同步浇筑混凝土饰面模壳和普通品质混凝土，待模框两侧浆料浇筑到设定的高度，在继续浇筑的同时通过传动绳带动滚轮滑动于支护模板从而实现框模上升，保持升模速度与同步浇筑速度相当，直至整个构件一次快速浇筑成型完毕。极大程度在实现隔模浇筑施工前提下提高工作效率，确保成型构件表观的饰面品质。

附图说明

图1为本装置一个实施例的立面示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明一个实施例的装置布置的俯视示意图；

图4为图3的A-A剖切图；

图5为本发明一个实施例的隔模浇筑施工过程的剖切示意图；

图6为本发明一个实施例的构件浇筑完成的剖切示意图；

图中：1、无底模框，2、滑升支架，3、可调节伸缩杆，4、滚轮，5、传动绳，6、振动棒，7、钢筋骨架，8、施工模板，9、饰面品质混凝土，10、普通品质混凝土，11、饰面模壳

实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例和附图，对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

图1至图6给出了本发明一个较佳的实施例的示意图。

首先附图给出了本发明同步浇筑饰面模壳的混凝土构件隔模施工装置，包括无底模框1。所述无底模框为圆筒状，断面为圆形。所述无底模框1的上沿外撇，用以避免模框滑升过程中与钢筋骨架发生剐蹭，无底模框1的底部均匀分布设置若干个微型振动棒，用以确保浇筑过程中浆料的振实。在所述无底模框1的外侧面均匀设置若干滑升支架，所述滑升支架为伸缩杆（2，3），杆的端部设有滚轮4。所述无底模框1的上沿均匀设有若干根传动绳5，用于带动整套装置滑升。

图中针对圆柱状建筑物混凝土构件，采用本发明同步浇筑饰面模壳的混凝土构件隔模施工装置，同步浇筑混凝土饰面模壳和混凝土构件本体，其步骤如下：

（1）布置钢筋和施工模板：根据设计和施工要求，绑扎钢筋骨架并支护施工模板。

（2）布置隔模施工装置：将无底模框1套装在竖向构件的钢筋骨架7与支护模板8间，调节伸缩杆（2，3），使滑升支架的滚轮4紧贴于支护模板8的内壁以实现无底模框1在钢筋骨架7的底部定位；

（3）隔模浇筑：在无底模框1的内外侧分别同步浇筑构件正常使用的混凝土和饰面模壳使用的清水混凝土并启动振捣棒振捣，待无底模框两侧浆料浇筑到无底模框高度的一半左右时，在继续浇筑的同时通过传动绳5带动滚轮4滑动于支护模板8从而实现无底框模1上升，保持升模速度与同步浇筑速度相当，直至整个构件浇筑成型完毕。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质，对以上实施例所做出任何简单修改和同等变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种同步浇筑饰面模壳的混凝土构件，包括普通混凝土构件本体和清水混凝土饰面模壳；其特征在于：所述清水混凝土饰面模壳覆于普通混凝土构件本体表面，且与普通混凝土构件本体同步浇筑，一体成型。

2.一种同步浇筑饰面模壳的混凝土构件隔模施工装置，包括无底模框，其特征在于：所述无底模框的外侧面均匀设置若干滑升支架，所述无底模框的上沿均匀设有若干根传动绳，用于带动整套装置滑升。

3.根据权利要求2所述的同步浇筑饰面模壳的混凝土构件隔模施工装置，其特征在于：所述无底模框为筒状，断面为圆形、正方形、矩形或其他规则/不规则闭合形状。

4.根据权利要求2或3所述的同步浇筑饰面模壳的混凝土构件隔模施工装置，其特征在于：所述无底模框的上沿外撇，无底模框的底部均匀分布设置若干个微型振动棒。

5.根据权利要求2所述的同步浇筑饰面模壳的混凝土构件隔模施工装置，其特征在于：所述滑升支架为伸缩杆，杆的端部设有滚轮。

6.一种使用权利要求2-5之一所述的同步浇筑饰面模壳的混凝土构件隔模施工装置同步浇筑权利要求1所述同步浇筑饰面模壳的混凝土构件的方法，其步骤如下：

步骤1. 布置钢筋和施工模板：

根据设计和施工要求，绑扎构件的钢筋骨架并支护模板；

步骤2. 布置同步浇筑饰面模壳的混凝土构件隔模施工装置：

将同步浇筑饰面模壳的混凝土构件隔模施工装置的无底模框套装在构件的钢筋骨架与支护模板之间，置于构件的钢筋骨架底部，调节伸缩杆使滑升支架的滚轮紧贴于支护模板的内壁以实现无底模框在构件的钢筋骨架与支护模板之间定位；

步骤3. 隔模浇筑：

在无底模框的内侧和外侧分别同步浇筑构件正常使用的混凝土和清水混凝土，并振动混凝土，待无底模框两侧的浆料浇筑到设定的高度后，在继续浇筑的同时通过传动绳带动滚轮滑动于支护模板从而实现无底框模上升，保持升模速度与同步浇筑速度相当，直至整个构件浇筑成型完毕。