CN117757372A - 密封胶黏剂组合物、胶黏剂、胶带及其应用 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及胶黏剂技术领域，具体涉及一种密封胶黏剂组合物、胶黏剂、胶带及其应用。以重量份计，该种密封胶黏剂组合物的组分包括：硅胶100份，流平剂3～10份，第一反应抑制剂0～0.5份，第二反应抑制剂0～0.5份，引发剂0.9～4份；其中，所述第一反应抑制剂及第二反应抑制剂不同时为0。本发明的胶黏剂形成的胶膜面具有较高的初粘和剥离强度，使用其作为树脂镜片成型模具密封胶带时，可避免出现漏液及树脂液渗透而产生气泡或缺边现象。
Description
技术领域
本申请涉及胶黏剂技术领域，具体涉及一种密封胶黏剂组合物、胶黏剂、胶带及其应用。
背景技术
在树脂眼镜片制作过程中，在树脂眼镜片模具的模腔中填满树脂眼镜注塑液料后，需要用胶带在模腔侧面开口处进行密封，然后经过聚合反应使树脂眼镜注塑液料固化，即生产出树脂眼镜片成品。在胶带密封树脂眼镜片模具时，胶带的质量直接关系到所生产出树脂眼镜片的质量。目前，密封树脂眼镜片模具的胶带主要采用橡胶型压敏胶带，此类胶带采用热熔挤出涂布制成，其主要问题是胶带的初粘低，贴合模具后密封不严实，可能导致镜片树脂液渗漏的产品不良。而且由于橡胶对基材附着力较差，在镜片树脂固化成型后拆模具的过程中容易出现脱胶的现象。
现在也有采用硅胶胶带来密封树脂眼镜片模具，此类硅胶胶带采用低、高沸点溶剂搭配使用制备而成，采用此类硅胶胶带密封树脂眼镜片模具时可以使胶膜面相对平整。但硅胶胶带在高温固化后胶面会出现不同程度的火山口现象，从而形成表面微观的不平整以及微孔结构，在使用过程中出现树脂液渗透进入胶带胶层，导致镜片出现气泡和缺边现象。而且对于树脂液反应速度快的部分，反应过程中发热，导致料液与密封胶带接触部位出现密集性小气泡现象。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种密封胶黏剂组合物、胶黏剂、胶带及其应用。本发明的密封胶黏剂组合物组成的胶黏剂，或该种胶黏剂形成的胶膜面具有较高的初粘和剥离强度，使用其作为树脂镜片成型模具密封胶带时，可避免出现漏液及树脂液渗透而产生气泡或缺边现象。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明第一方面提供了一种密封胶黏剂组合物，以重量份计，所述密封胶黏剂组合物的组分包括：
其中，所述第一反应抑制剂及第二反应抑制剂不同时为0。
本发明通过在胶膜层中添加具有增密自流平作用的流平剂，以及具有稳定被密封料液作用的第一反应抑制剂和/或第二反应抑制剂，使胶黏剂具有较高的初粘和剥离强度，增加其胶体密度和胶面平整度，使原本具有网孔结构的胶面达到密实平整的状态，从而使用其作为树脂镜片成型模具密封胶带时，可避免出现漏液及树脂液渗透而产生气泡或缺边现象。
本发明第二方面提供了一种胶黏剂，包括如上所述的密封胶黏剂组合物。
本发明第三方面提供了一种胶带，所述胶带依次包括基膜层、底涂层和胶膜层，所述胶膜层由本发明第二方面所述的胶黏剂组成，或，含有本发明第一方面所述的密封胶黏剂组合物。
在本发明的实施方式中，以重量份计，底涂层的组分包括：
在本发明中，底涂剂可增强涂层的附着力，防止基材的渗透，提高耐久性。
在本发明的实施方式中，基膜层的材质可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚酰亚胺(PI)、聚乙烯(PE)、聚烯烃(PO)或聚氨酯(PU)。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
(1)本发明胶带通过在胶膜层中添加具有增密自流平作用的流平剂，以及具有稳定被密封料液作用的第一反应抑制剂和第二反应抑制剂，使胶黏剂具有较高的初粘和剥离强度，增加其胶体密度和胶面平整度，使原本具有网孔结构的胶面达到密实平整的状态，从而使用其作为树脂镜片成型模具密封胶带时，可避免出现漏液及树脂液渗透而产生气泡或缺边现象。
(2)本发明胶带产品性能稳定，对树脂眼镜片的通用性好。
附图说明
图1所示为本发明所述的胶带结构示意图；
图2-4为本发明相应实施例及对比例所示的胶带密封眼镜注塑液后眼镜不良图；
图5为本发明实施例6c所示的胶带从注塑成型的眼镜片揭离后残胶的情况；
图6所示为本发明对比例2所示的胶带密封眼镜注塑液后眼镜缺口不良图。
附图标记：1、基膜层，2、底涂层，3、胶膜层。
具体实施方式
本发明公开了一种密封胶黏剂组合物、胶黏剂、胶带及其应用，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
本发明提供了一种密封胶黏剂组合物、胶黏剂、胶带及其应用。本发明的密封胶黏剂组合物组成的胶黏剂，或该种胶黏剂形成的胶膜面具有较高的初粘和剥离强度，使用其作为树脂镜片成型模具密封胶带时，可避免出现漏液及树脂液渗透而产生气泡或缺边现象。
本发明第一方面提供了一种密封胶黏剂组合物，以重量份计，所述密封胶黏剂组合物的组分包括：
其中，所述第一反应抑制剂及第二反应抑制剂不同时为0。
本发明通过在胶膜层中添加具有增密自流平作用的流平剂，以及具有稳定被密封料液作用的第一反应抑制剂和/或第二反应抑制剂，使胶黏剂具有较高的初粘和剥离强度，增加其胶体密度和胶面平整度，使原本具有网孔结构的胶面达到密实平整的状态，从而使用其作为树脂镜片成型模具密封胶带时，可避免出现漏液及树脂液渗透产生气泡或缺边现象。
优选地，所述胶黏剂组合物的组分包括：
进一步优选地，所述胶黏剂组合物的组分包括：
在本发明的实施方式中，以流平剂总重100wt％计，所述流平剂包括二甲基硅油90～95wt％，疏水型气相二氧化硅5～10wt％。
相对于流平剂总重100wt％计，二甲基硅油含量为90～95wt％，在一些实施方式中，具体可以为90wt％、91wt％、92wt％、93wt％、94wt％、95wt％，或者两者端值之间的任一数值；疏水型气相二氧化硅的含量为5～10wt％，在一些实施方式中，具体可以为5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％、10wt％，或者两者端值之间的任一数值。
作为优选，二甲基硅油黏度为40～150mpa.s，240℃下挥发份量比<1％。二甲基硅油黏度为40～150mpa.s，在一些实施方式中，具体可以为40mpa.s、50mpa.s、100mpa.s、150mpa.s，或者两者端值之间的任一数值。限定二甲基硅油240℃下挥发份量比<1％，使二甲基硅油具有较好的耐高温性，在眼镜树值液高温固化成型时不会因二甲基硅油的挥发影响其流平性能。
在流平剂中，惰性二甲基硅油具有黏度-温度线平稳性，疏水型气相二氧化硅具有触变性能，二者组合使用时可使高温固化后的胶体自动流平表面，而且在胶带剥离后也具有快速流平的性能，同时还可以增加胶体密度，避免胶体内有气泡影响树脂眼镜片的注塑成型。
相对于100份的硅胶，流平剂的份量可以为3～10份，在一些实施方式中，具体可以为3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份，或者两者端值之间的任一不限于整数的数值。流平剂的添加量优选为4.5～8.5份。
在本发明的实施方式中，所述第一反应抑制剂为新典化学材料(上海)有限公司的聚氨酯反应抑制剂Y2300。Y2300可用于延迟催化反应并改善流动性，同时保持固化时间。它对异氰酸酯有反应性，并会反应成聚合物基质，所以没有挥发物质释放。
相对于100份的硅胶，第一反应抑制剂的份量可以为0～0.5份，在一些实施方式中，具体可以为0份、0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份，或者两者端值之间的任一数值。第一反应抑制剂的添加量优选0.1～0.5份，进一步优选为0.2～0.4份。需要注意的是，第一反应抑制剂与第二反应抑制剂不可同时为0。
在本发明提供的实施方式中，所述第二反应抑制剂包括2-甲基苯甲酸、3-甲基苯甲酸、4-甲基苯甲酸中的至少一种。本发明选取甲基苯甲酸及其异构体作为第二反应抑制剂，其对硫醇具有反应性，可避免挥发性物质释放。
优选地，第二反应抑制剂为4-甲基苯甲酸。
相对于100份的硅胶，第二反应抑制剂的份量可以为0～0.5份，在一些实施方式中，具体可以为0份、0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份，或者两者端值之间的任一数值。第二反应抑制剂的添加量优选为0.1～0.5份，进一步优选为0.2～0.4份。需要注意的是，第二反应抑制剂与第一反应抑制剂不可同时为0。如果仅添加第一反应抑制剂或第二反应抑制剂，均可起到相应的抑制挥发性物质挥发的作用，在同时添加第一反应抑制剂及第二反应抑制剂，其可同时抑制异氰酸酯及硫醇类物质的挥发，使眼镜树值注塑液的挥发性降到最低，最大限度避免了产品因高温固化导致物质挥发引起的产品不良。
在本发明的实施方式中，硅胶选用缩合型有机硅胶粘剂，其剥离强度大于800gf/in，初粘力大于450gf，高温持粘力大于48h无位移。在本发明的实施方式中硅胶选自陶氏化学公司的DOWSILTMQ2-7735 Adhesive。
在本发明的实施方式中，引发剂包括2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、过氧化双(2,4-二氯苯甲酰)、过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、1,4-双(叔丁基过氧异丙基)苯、过氧化苯甲酸叔丁酯、叔丁基异丙基苯基过氧化物、1,3-双-(2-叔丁基过氧化异丙基)苯中的至少一种。
在本发明提供的具体实施方式中，引发剂为过氧化苯甲酰。
相对于100份的硅胶，引发剂的份量可以为0.9～4份，在一些实施方式中，具体可以为0.9份、1份、1.2份、2份、3份、3.6份、4份，或者两者端值之间的任一数值。引发剂的添加量优选为1.2～3.6份。
本发明第二方面提供了一种胶黏剂，包括本发明第一方面所述的密封胶黏剂组合物。
本发明还提供了上述胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：
将上述质量配比的二甲基硅油和疏水型气相二氧化硅混合，得到流平剂；将第一反应抑制剂和第一稀释剂混合，得到第一反应抑制剂溶液；将第二反应抑制剂和第二稀释剂混合，得到第二反应抑制剂溶液；将引发剂和第三稀释剂混合，得到引发剂溶液；将上述质量配比的硅胶与流平剂混合进行搅拌，再加入引发剂溶液进行搅拌，最后加入第一反应抑制剂溶液和第二反应抑制剂溶液，搅拌均匀，即可得到胶黏剂。
在本发明的实施方式中，第一稀释剂及第二稀释剂均为甲苯和醋酸乙酯按体积比1:1制成的混合液。
优选地，第一反应抑制剂与第一稀释剂的质量比为1:9。
优选地，第二反应抑制剂与第二稀释剂的质量比为1:9。
在本发明的实施方式中，第三稀释剂为甲苯。
优选地，引发剂与第三稀释剂的质量比为1:(6～7)。
本发明第三方面提供了一种胶带，如图1所示，所述胶带依次包括基膜层3、底涂层2和胶膜层1，所述胶膜层1由本发明第二方面所述的胶黏剂组成，或，含有本发明第一方面所述的密封胶黏剂组合物。
在本发明的实施方式中，胶膜层的干胶厚度为25～55μm，所述底涂层的厚度为1～10μm，所述基膜层的厚度为25～75μm。
在一些实施方式中，胶膜层的干胶厚度为25～55μm，具体可以是25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm，或者两者端值之间的任一数值。底涂层的厚度为1～10μm，具体可以是1μm、2μm、3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm，或者两者端值之间的任一数值。基膜层的厚度为25～75μm，具体可以是25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm、65μm、70μm、75μm，或者两者端值之间的任一数值。
在本发明的实施方式中，以重量份计，底涂层的组分包括：
在本发明的实施方式中，所述底涂剂采用道康宁公司的DOW Corning 7499。
在本发明的实施方式中，所述交联剂采用陶氏化学公司的SYL-OFFTMSL 7028。
相对于100份的底涂剂，交联剂的份量为1～3份，在一些实施方式中，具体可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份，或者两者端值之间的任一数值。
在本发明的实施方式中，所述附着力促进剂采用陶氏化学公司的SYL-OFFTM297。
相对于100份的底涂剂，附着力促进剂的份量为0.5～2份，在一些实施方式中，具体可以为0.5份、1份、1.5份、2份，或者两者端值之间的任一数值。
在本发明的实施方式中，所述催化剂采用陶氏化学公司的SYL-OFFTM4000。
相对于100份的底涂剂，催化剂的份量为1～2份，在一些实施方式中，具体可以为1份、1.1份、1.5份、2份，或者两者端值之间的任一数值。
在本发明中，底涂剂可增强涂层的附着力，防止基材的渗透，提高耐久性。但底涂层的组分并非限定于上述组分及配方，只要是本领域技术人员认可的底涂层的组分，均在本发明保护范围之内。
在本发明的实施方式中，基膜层的材质可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚酰亚胺(PI)、聚乙烯(PE)、聚烯烃(PO)或聚氨酯(PU)。
本发明第四方面提供了一种应用，采用本发明第三方面所述的胶带，或含有本发明第二方面所述的胶黏剂，用于树脂眼镜片注塑密封。
本发明中所用试剂、仪器或材料等均可通过商业渠道获得。以下实施例中的1份代表1g。实施例中未写明流平剂具体组分的表示流平剂组成不变，仅改变了用量。
下面结合实施例，进一步阐述本发明：
实施例1
一、胶膜层胶液的制备
(1)原料组成
硅胶：DOWSILTMQ2-7735 Adhesive，100份；
流平剂：由二甲基硅油(型号：KF96-100cs，厂家：信越有机硅(南通)有限公司，黏度为100mpa.s，240℃挥发份量比<1％)和疏水型气相二氧化硅按重量比93：7组成，6份；
第一反应抑制剂：聚氨酯反应抑制剂Y2300，0.3份；
第二反应抑制剂：4-甲基苯甲酸，0.3份；
引发剂：过氧化苯甲酰(BPO)，2.4份。
(2)制备方法
按比例称取二甲基硅油导入行星分散器中，再按比例称取疏水型气相二氧化硅，先向二甲基硅油中加入1/3疏水型气相二氧化硅，开启行星搅拌，预混20min，转速600r/min，再进行高速分散30min，转速1600r/min。再重复分两次加入余下的疏水型气相二氧化硅，按以上工艺搅拌分散，得到流平剂。
将第一反应抑制剂与9倍份量的第一稀释剂(甲苯和醋酸乙酯1：1混合液)混合分散，得到第一反应抑制剂溶液。
将第二反应抑制剂与9倍份量的第二稀释剂(甲苯和醋酸乙酯1：1混合液)混合分散，得到第二反应抑制剂溶液。
将引发剂和6.75倍份量的第三稀释剂(甲苯)混合，得到引发剂溶液。均匀分散后静置2h后取上层液使用，下层液主要为水(此处的水为BPO内的结晶水)。
在硅胶中加入流平剂，采用分散盘搅拌分散20min，转速800r/min；再加入引发剂溶液搅拌20min，转速600r/min；最后加入第一反应抑制剂溶液和第二反应抑制剂溶液搅拌20min，转速600r/min，得到胶膜层胶液。
二、底涂层胶液的制备
(1)原料组成
底涂剂：DOW Corning 7499，100份；
交联剂：SYL-OFFTM SL 7028，2份；
附着力促进剂：SYL-OFFTM 297，1份；
催化剂：SYL-OFFTM 4000，1.5份。
(2)制备方法
将配比量的底涂剂、交联剂、附着力促进剂、催化剂混合均匀，得到底涂层胶液。
三、胶带的制备
在50μm的透明PET基膜层表面上采用SLOT DIE涂布方式涂布底涂层溶液，在底涂层上采用SLOT DIE涂布方式涂布胶膜层溶液，烤箱烘干固化，烤箱温度150℃、固化时间60s，得到胶带，底涂层厚度2μm，胶膜层厚度50μm。产品结构示意图如图1所示。
实施例2
本实施例参照实施例1进行，仅胶膜层的原料组成不同，具体如下所示：
硅胶：DOWSILTM Q2-7735 Adhesive，100份；
流平剂：由二甲基硅油KF96-50cs(粘度为50mpa.s)和疏水型气相二氧化硅按重量比9：1组成，3份；
第一反应抑制剂：Y2300，0.1份；
第二反应抑制剂：4-甲基苯甲酸，0.1份；
引发剂：BPO，0.9份。
实施例3
本实施例参照实施例1进行，仅胶膜层的原料组成不同，具体如下所示：
硅胶：DOWSILTM Q2-7735 Adhesive，100份；
流平剂：由二甲基硅油KF96-100cs和疏水型气相二氧化硅按重量比95：5组成，10份；
第一反应抑制剂：Y2300，0.5份；
第二反应抑制剂：4-甲基苯甲酸，0.5份；
引发剂：BPO，4份。
实施例4
本实施例参照实施例1进行，仅胶膜层的原料组成不同，具体如下所示：
硅胶：DOWSILTM Q2-7735 Adhesive，100份；
流平剂：4.5份；
第一反应抑制剂：Y2300，0.2份；
第二反应抑制剂：4-甲基苯甲酸，0.2份；
引发剂：BPO，1.2份。
实施例5
本实施例参照实施例1进行，仅胶膜层的原料组成不同，具体如下所示：
硅胶：DOWSILTM Q2-7735 Adhesive，100份；
流平剂：8.5份；
第一反应抑制剂：Y2300，0.4份；
第二反应抑制剂：4-甲基苯甲酸，0.4份；
引发剂：BPO，3.6份。
实施例6组
本组实施例参照实施例1进行，主要为了说明第一反应抑制剂和第二反应抑制剂的添加量对产品性能影响，本组实施例中仅改变了第一反应抑制剂和第二反应抑制剂的用量，具体如下所示：
实施例6a，第一反应抑制剂，0份；第二反应抑制剂，0.3份；
实施例6b，第一反应抑制剂，0.3份；第二反应抑制剂，0份；
实施例6c，第一反应抑制剂，0.6份；第二反应抑制剂，0.3份；
实施例6d，第一反应抑制剂，0.3份；第二反应抑制剂，0.6份。
实施例7组
本组实施例参照实施例1进行，主要为了说明流平剂添加量及组成对产品性能影响，本组实施例中仅改变了流平剂的用量及组成，具体如下所示：
实施例7a，流平剂，2份；
实施例7b，流平剂，12份；
实施例7c，流平剂中不含疏水型气相二氧化硅，6份。
对比例1组
本组对比例参照实施例1进行，主要对比二甲基硅油性能改变对产品性能影响，本组对比例仅改变了二甲基硅油的种类，具体如下所示：
对比例1a，二甲基硅油选用非耐高温型，型号：201，厂家：济南瑞元化工有限公司；
对比例1b，二甲基硅油粘度为30mpa.s，型号：KF96-30cs，厂家：信越有机硅(南通)有限公司；
对比例1c，二甲基硅油粘度为200mpa.s，型号：KF96-200cs，厂家：信越有机硅(南通)有限公司。
对比例2
本对比例参照实施例1进行，本对比例中不含流平剂，其他组分及其含量均与实施例1相同。
对比例3
本对比例参照实施例1进行，本对比例不含第一反应抑制剂、第二反应抑制剂及引发剂，其他组分及其含量均与实施例1相同。
对比例4
本对比例参照实施例1进行，本对比例中的胶带没有底涂层，直接在基膜层表面涂布胶膜层。
测试例
测试项目及方法包括如下：
(1)剥离力：对玻璃表面剥离强度的测试参考测试标准ASTMD 3330《压敏胶带剥离强度测试标准》。
(2)解卷力：参考GB/T 4850-2002《压敏胶粘带低速解卷强度的测定》进行低速解卷强度测定。
(3)初粘力：按GB/T 4852-2002《压敏胶粘带初粘性试验方法(滚球法)》制备试样并测试初粘力。
(4)眼镜成型效果：通过采用本发明的胶带分别对A类(含有异氰酸酯)及B类(含有硫醇)眼镜注塑液进行密封成型，观察成型效果，如成型合格记为OK，反之则记录对应不良情况，具体不良情况包括边缘有缺口、发雾、气泡。
(5)胶带附着力：按GB/T 9286-2021《色漆和清漆划格试验》制备试样并进行附着力百格测试，附着力合格则记为OK，反之则记录具体不良情况。
(6)揭膜后是否残胶：揭膜后观察树脂镜片上是否有残胶，无残胶记录OK，有残胶则记录具体情况。
(7)镜片成型良率：每组样品100个，统计镜片成型良率，计算公式为，良率(％)＝良品/产品总数×100％。
测试结果如下表1所示：
表1
从表1中实施例1-5的测试结果可知，通过在胶带胶膜层中添加本发明限定配比的第一反应抑制剂、第二反应抑制剂和流平剂后，使胶带产品的胶膜面具有较高的初粘和剥离强度，增加其胶体密度和胶面平整度，使原本具有网孔结构的胶面达到密实平整的状态，从而使用其作为树脂镜片成型模具密封胶带时，可避免出现漏液及树脂液渗透产生气泡或缺边现象，镜片成型良率较高。
通过实施例6组的测试结果可知，在不添加第一反应抑制剂时，采用A类眼镜注塑液成型后有密集气泡，如图2所示，而对B类成型效果不影响，说明第一反应抑制剂可与含有异氰酸酯的眼镜注塑液中的异氰酸酯反应；在不添加第二反应抑制剂时，采用B类眼镜注塑液成型后有密集气泡，而对A类不影响，说明第二反应抑制剂可与含有硫醇的眼镜注塑液中的硫醇反应。而在第一反应抑制剂或第二反应抑制剂含量超出本发明限定范围时，在成型后的眼镜片侧面揭离胶带后会有部分脱胶，如图5所示，本发明的发明人推断可能是过多的第一反应抑制剂或第二反应抑制剂与镜片内的异氰酸酯或硫醇作用较大导致脱胶。
通过实施例7组的测试结果可知，在流平剂添加量超出本发明限定范围时，镜片内会有少量气泡，如图3所示，且流平剂含量较多时会有胶带与基材脱基的风险；如果流平剂中不含疏水性气相二氧化硅时，解卷力较大，胶膜层与基材层由部分脱基，且镜片成型后有部分脱胶。
通过对比例的测试结果可知，如果流平剂中二甲基硅油采用非耐高温型或低粘，则镜片成型后侧面会有发雾，如图4所示；如果二甲基硅油采用高粘，则胶膜会与基材层脱基，且镜片成型后有部分脱胶。如果胶黏剂中不含流平剂，则镜片成型后会有缺口现象，如图6所示；而如果胶黏剂中不添加第一抑制剂、第二抑制剂及引发剂时，胶层无法固化；如果胶带不含底涂层，则会有脱胶情况。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种密封胶黏剂组合物，其特征在于，以重量份计，所述密封胶黏剂组合物的组分包括：
其中，所述第一反应抑制剂及第二反应抑制剂不同时为0。
2.根据权利要求1所述的密封胶黏剂组合物，其特征在于，以流平剂总重100wt％计，所述流平剂包括：二甲基硅油90～95wt％，疏水型气相二氧化硅5～10wt％；
所述二甲基硅油黏度为40～150mpa.s，240℃下挥发份量比<1％。
3.根据权利要求1所述的密封胶黏剂组合物，其特征在于，所述第一反应抑制剂为聚氨酯反应抑制剂Y2300；
所述第二反应抑制剂包括2-甲基苯甲酸、3-甲基苯甲酸、4-甲基苯甲酸中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的密封胶黏剂组合物，其特征在于，所述引发剂包括2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、过氧化双(2,4-二氯苯甲酰)、过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、1,4-双(叔丁基过氧异丙基)苯、过氧化苯甲酸叔丁酯、叔丁基异丙基苯基过氧化物、1,3-双-(2-叔丁基过氧化异丙基)苯中的至少一种。
5.一种胶黏剂，包括权利要求1-4任一项所述的密封胶黏剂组合物。
6.一种胶带，其特征在于，所述胶带依次包括基膜层、底涂层和胶膜层，所述胶膜层由权利要求5所述的胶黏剂组成，或，含有权利要求1-4任一项所述的密封胶黏剂组合物。
7.根据权利要求6所述的胶带，其特征在于，所述胶膜层的干胶厚度为25～55μm，所述底涂层的厚度为1～10μm，所述基膜层的厚度为25～75μm。
8.根据权利要求6或7所述的胶带，其特征在于，以重量份计，所述底涂层的组分包括：
9.根据权利要求8所述的胶带，其特征在于，所述底涂剂包括DOW Corning 7499，所述交联剂包括SYL-OFFTMSL 7028，所述附着力促进剂包括SYL-OFFTM297，所述催化剂包括SYL-OFFTM4000。
10.权利要求6-9任一项所述的胶带，或含有权利要求5所述的胶黏剂，用于树脂眼镜片注塑密封。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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